CN118180337B - 一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，包括底座、滑台和升降缸，升降缸安装在底座的左端上；还包括横架、拉杆、推杆、连杆、滑杆和夹持机构，滑台用于承载铸造砂箱，横架的左端安装在升降缸的活塞杆顶端上，横架的右部下方设置夹持机构，夹持机构用于夹持泡沫模，拉杆的上端与横架的左部下端面连接，拉杆竖直设置，推杆的下端安装在滑台的左端上，推杆竖直设置，连杆的左端设置滑杆，滑杆与拉杆的下部转动连接，连杆的右端与推杆的上端转动连接，当滑台位于横架的右部下方时，连杆的右端向上倾斜；其实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持。

Description

一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置

技术领域

本发明涉及模铸造技术领域，特别是涉及一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置。

背景技术

金属铸造用泡沫模是一种消失模，消失模铸造又称实型铸造，是用EPS、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后埋在干石英砂中经三维振动造型，浇注造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代，冷却凝固后形成铸件。

为了提高泡沫模的定位效果，现有技术公开号为CN212945289U的中国实用新型专利提出了一种消失模定位工装，该定位工装通过一号固定工装正表面外侧开设凹槽，凹槽内部镶嵌连接滑动导轨，滑动导轨外侧设有锁紧器，锁紧器与一号固定工装内部的一号伸缩杆固定连接，一号固定工装侧面开设升降槽，一号伸缩杆右端贯穿升降槽后和二号伸缩杆固定连接，二号伸缩杆右端固定连接安装器，安装器有点固定连接卡盘，可以便于对不同型号的消失模外套进行夹紧固定，避免消失模的移动和撑开，确保了消失模的静态工作，提高生产效率和质量。

在金属铸造过程中需要将泡沫模放入铸造砂箱中，并将型砂输入到泡沫模和铸造砂箱之间的空间中，在输入型砂的过程中摆放定位装置使泡沫模保持稳定，但是上述工装仅对消失模进行夹持，并不能对铸造砂箱进行高效驱动和定位，还需要专门的驱动机构移动和定位铸造砂箱，使铸造砂箱与泡沫模保持相对定位，实用性不佳。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持，实用性好的金属铸造用泡沫模摆放定位装置。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，包括底座、滑台和升降缸，滑台滑动设置在底座上，升降缸的固定端安装在底座的左端上；还包括横架、拉杆、推杆、连杆、滑杆和夹持机构，滑台用于承载铸造砂箱，横架水平设置，横架的左端安装在升降缸的活塞杆顶端上，横架的右部下方设置夹持机构，夹持机构用于夹持泡沫模，拉杆的上端与横架的左部下端面连接，拉杆竖直设置，推杆的下端安装在滑台的左端上，推杆竖直设置，连杆的左端设置滑杆，滑杆与拉杆的下部转动连接，连杆的右端与推杆的上端转动连接，当滑台位于横架的右部下方时，连杆的右端向上倾斜；工作时，升降缸的活塞杆向上伸长，使横架升高，同时拉杆跟随横架升高，拉杆通过滑杆带动连杆的左端升高，使得连杆从倾斜状态转动至水平状态，从而使连杆通过推杆将滑台向底座的右端推动，将泡沫模通过夹持机构夹持在横架的右部下方，将铸造砂箱放置在滑台上，升降缸的活塞杆收缩下降，使得横架和拉杆下降，拉杆通过滑杆带动连杆从水平状态转动至倾斜状态，使得连杆通过推杆将滑台向底座的左侧拉动，使得铸造砂箱移动至横架的右部下方，同时横架通过夹持机构将泡沫模下降放入铸造砂箱中，将铸造用型砂输入到泡沫模和铸造砂箱之间的空间中，实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持。

优选的，还包括插销、弹簧、拨杆和导向杆，拉杆的下部设置长滑槽，滑杆滑动插设在所述长滑槽中，拉杆的下端设置插孔，插销的左端滑动插设在所述插孔中，插销的左端通过所述插孔伸入拉杆的长滑槽的下部，插销的左端将滑杆挡住，插销的左端的上表面设置倾斜的楔形面，弹簧的一端与插销的右端连接，弹簧的另一端与拉杆连接，弹簧的弹力将插销向拉杆拉动，插销的右端设置拨杆，导向杆的下端与底座连接，导向杆竖直设置在拉杆和拨杆之间，导向杆的上端设置导向块，所述导向块通过拨杆将插销向右推动；当铸造砂箱中加注型砂完成后，夹持机构打开将泡沫模释放，升降缸的活塞杆伸长，横架和拉杆升高，当滑杆沿着拉杆的长滑槽从上向下滑动时，横架通过夹持机构将泡沫模从铸造砂箱中取出，滑台保持不动，横架和拉杆继续升高，当滑杆向下滑动通过插销左端的楔形面将插销向右推动，使得滑杆到达拉杆的长滑槽的底部，弹簧的弹力将插销向左拉动，从而使插销将滑杆挡住，拉杆的长滑槽底部将滑杆向上推动，从而使连杆伸平将滑台向右推动，实现夹持机构取出后再移动铸造砂箱的效果，当向铸造砂箱中加注型砂时，夹持机构将泡沫模夹持住，升降缸的活塞杆收缩，横架和拉杆下降，插销将滑杆挡住，从而使连杆转动至倾斜将滑台向左拉动，当铸造砂箱移动至泡沫模下方时，拨杆与导向杆的导向块接触，使得导向块将拨杆和插销向右推动，使得插销的左端抽出拉杆的长滑槽，将滑杆释放，此时升降缸的活塞杆继续收缩，使得滑杆沿着拉杆的长滑槽向上移动，此时滑台不在移动，横架通过夹持机构将泡沫模放入铸造砂箱中，实现铸造砂箱到位后再放入泡沫模，避免泡沫模与铸造砂箱干涉磕碰。

优选的，还包括限位板一和两个限位板二，限位板一和两个限位板二安装在底座的左部，限位板一将滑台的左端限位挡住，两个限位板二分别将滑台的左右两侧限位挡住；通过设置限位板一和两个限位板二对滑台进行限位和定位，提高滑台的定位准确性。

优选的，夹持机构包括四个安装座、四个竖杆、多个摆杆、四个压板、四个定杆、四个斜杆、推缸、两个端板和四个撑杆，四个安装座安装在横架的下端面上，四个安装座十字形布置，四个竖杆的上端分别与四个安装座的下端面转动连接，多个摆杆分成四组，每组摆杆中设置多个摆杆，所述每组多个摆杆平行设置，所述每组多个摆杆的外端分别与四个竖杆转动连接，所述每组多个摆杆的内端分别与四个压板的外端面转动连接，四个定杆的上端分别安装在四个安装座的下端面，四个定杆分别位于四个竖杆的外侧，四个斜杆的外端分别与四个定杆的下端转动连接，四个斜杆的内端分别与四组摆杆中的一个摆杆转动连接，推缸的固定端安装在横架上，两个端板安装在推缸的活塞杆的下端上，两个撑杆的内端分别与一个端板的左右两端转动连接，所述两个撑杆的外端分别与两个竖杆转动连接，另两个撑杆的内端分别与另一个端板的前后两端转动连接，所述两个撑杆的外端分别与另外两个竖杆转动连接；推缸的活塞杆收缩将两个端板向上提升，使得两个端板通过四个撑杆将四个竖杆向内拉动，四个斜杆从竖直状态转动至倾斜状态，使得四个斜杆将四组摆杆拉平，四组摆杆将四个压板向内推动，使得四个压板夹持在泡沫模的四个面上；推缸的活塞杆伸长将两个端板向下推动，使得两个端板通过四个撑杆将四个竖杆向外推动，四个斜杆从倾斜状态转动至竖直状态，使得四个斜杆将四组摆杆向推动倾斜，四组摆杆将四个压板向外推动，使得四个压板与泡沫模的四个面脱离，将泡沫模释放；平行设置多个摆杆使得压板与竖杆保持相对平行，通过四个斜杆使得四个竖杆转动较小的角度就能使四组摆杆和四个压板进行较大角度的翻转，减小对型砂的搅动对泡沫模造成的位置扰动。

优选的，四个压板中，位于左右两侧的两个压板的高度低于位于前后两侧的两个压板；通过上述设置，对泡沫模的不同部位进行相对夹持，提高夹持的稳定性。

优选的，还包括四个滑轨和四个锁定螺栓，四个滑轨安装在横架的下端面，四个滑轨十字形设置，四个安装座分别滑动安装在四个滑轨上，四个锁定螺栓分别转动螺接在四个安装座上，四个锁定螺栓的内端分别与四个滑轨接触；调整四个安装座在四个滑轨上的位置，并拧紧四个锁定螺栓将四个安装座锁定在四个滑轨上，从而对不同尺寸的泡沫模进行夹持，通用性好。

优选的，还包括螺母一、螺母二和螺母三，两个端板均滑动套装在推缸的活塞杆上，螺母一转动螺接在推缸的活塞杆的下端，螺母一将位于下方的端板托住，螺母二和螺母三转动螺接在推缸的活塞杆的中部，螺母二和螺母三将位于上方的端板夹住，螺母二与位于下方的端板之间设置间隙；当推缸的活塞杆伸长时，活塞杆通过螺母二和螺母三将位于上方的端板向下移动，从而使端板通过两个撑杆将两个竖杆向外推动，将泡沫模的一侧释放，在此过程中，位于下方的端板沿着推缸的活塞杆上升，使得另外两个竖杆保持稳定，推缸的活塞杆继续伸长通过螺母二将位于下方端板向下推动，将另外两个竖杆向外推动，将泡沫模的另一侧释放，实现对泡沫模的四面的先后释放，避免四面同时释放造成的泡沫模晃动。

优选的，还包括多个振动杆，多个振动杆分别安装在四个定杆上；向铸造砂箱中加注型砂时，多个振动杆运行对型砂进行振动，将气泡振出，使得型砂更加紧实。

优选的，还包括砂管，砂管安装在横架上，砂管的输出端伸入横架的下方；砂管的输入端与外接的型砂输送系统连接，型砂通过砂管加注到铸造砂箱中，实现高效加注型砂。

优选的，还包括多个螺杆、多个螺母四和整平板，多个螺杆的上端穿设在横架上，多个螺母四转动螺接在多个螺杆上，多个螺母四将多个螺杆锁紧在横架上，整平板安装在多个螺杆的下端，整平板设置夹持机构的避让口；铸造砂箱中加注满型砂时，螺杆与型砂的上表面接触，对型砂整平，提高型砂加注效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：工作时，升降缸的活塞杆向上伸长，使横架升高，同时拉杆跟随横架升高，拉杆通过滑杆带动连杆的左端升高，使得连杆从倾斜状态转动至水平状态，从而使连杆通过推杆将滑台向底座的右端推动，将泡沫模通过夹持机构夹持在横架的右部下方，将铸造砂箱放置在滑台上，升降缸的活塞杆收缩下降，使得横架和拉杆下降，拉杆通过滑杆带动连杆从水平状态转动至倾斜状态，使得连杆通过推杆将滑台向底座的左侧拉动，使得铸造砂箱移动至横架的右部下方，同时横架通过夹持机构将泡沫模下降放入铸造砂箱中，将铸造用型砂输入到泡沫模和铸造砂箱之间的空间中，实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持，实用性好。

附图说明

图1是本发明将泡沫模放入铸造砂箱的工作状态的轴测结构示意图；

图2是本发明将泡沫模放入铸造砂箱的工作状态的前剖结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明将泡沫模取出铸造砂箱的工作状态的轴测示意图；

图5是本发明拆到夹持机构的结构示意图；

图6是图2中A处的局部放大结构示意图；

图7是横架、拉杆和夹持机构的结构示意图；

图8是夹持机构的结构示意图；

图9是推缸、端板、撑杆、螺母一、螺母二和螺母三的结构示意图；

图10是夹持机构夹紧状态的结构示意图；

图11是夹持机构打开状态的结构示意图；

图12是螺杆、螺母四和整平板等结构的结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、滑台；3、升降缸；4、横架；5、拉杆；6、推杆；7、连杆；8、滑杆；9、插销；10、弹簧；11、拨杆；12、导向杆；13、限位板一；14、限位板二；15、安装座；16、竖杆；17、摆杆；18、压板；19、定杆；20、斜杆；21、推缸；22、端板；23、撑杆；24、滑轨；25、锁定螺栓；26、螺母一；27、螺母二；28、螺母三；29、振动杆；30、砂管；31、螺杆；32、螺母四；33、整平板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例提供了一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，包括底座1、滑台2和升降缸3，滑台2滑动设置在底座1上，升降缸3的固定端安装在底座1的左端上；还包括横架4、拉杆5、推杆6、连杆7、滑杆8和夹持机构，滑台2用于承载铸造砂箱，横架4水平设置，横架4的左端安装在升降缸3的活塞杆顶端上，横架4的右部下方设置夹持机构，夹持机构用于夹持泡沫模，拉杆5的上端与横架4的左部下端面连接，拉杆5竖直设置，推杆6的下端安装在滑台2的左端上，推杆6竖直设置，连杆7的左端设置滑杆8，滑杆8与拉杆5的下部转动连接，连杆7的右端与推杆6的上端转动连接，当滑台2位于横架4的右部下方时，连杆7的右端向上倾斜；还包括插销9、弹簧10、拨杆11和导向杆12，拉杆5的下部设置长滑槽，滑杆8滑动插设在所述长滑槽中，拉杆5的下端设置插孔，插销9的左端滑动插设在所述插孔中，插销9的左端通过所述插孔伸入拉杆5的长滑槽的下部，插销9的左端将滑杆8挡住，插销9的左端的上表面设置倾斜的楔形面，弹簧10的一端与插销9的右端连接，弹簧10的另一端与拉杆5连接，弹簧10的弹力将插销9向拉杆5拉动，插销9的右端设置拨杆11，导向杆12的下端与底座1连接，导向杆12竖直设置在拉杆5和拨杆11之间，导向杆12的上端设置导向块，所述导向块通过拨杆11将插销9向右推动；还包括限位板一13和两个限位板二14，限位板一13和两个限位板二14安装在底座1的左部，限位板一13将滑台2的左端限位挡住，两个限位板二14分别将滑台2的左右两侧限位挡住。

工作时，升降缸3的活塞杆向上伸长，使横架4升高，同时拉杆5跟随横架4升高，当滑杆8沿着拉杆5的长滑槽从上向下滑动时，横架4通过夹持机构将泡沫模从铸造砂箱中取出，滑台2保持不动，横架4和拉杆5继续升高，当滑杆8向下滑动通过插销9左端的楔形面将插销9向右推动，使得滑杆8到达拉杆5的长滑槽的底部，弹簧10的弹力将插销9向左拉动，从而使插销9将滑杆8挡住，拉杆5的长滑槽底部将滑杆8向上推动，从而使连杆7伸平将滑台2向右推动，实现夹持机构取出后再移动铸造砂箱的效果，当向铸造砂箱中加注型砂时，夹持机构将泡沫模夹持住，升降缸3的活塞杆收缩，横架4和拉杆5下降，插销9将滑杆8挡住，从而使连杆7转动至倾斜将滑台2向左拉动，当铸造砂箱移动至泡沫模下方时，限位板一13和两个限位板二14对滑台2进行限位和定位，拨杆11与导向杆12的导向块接触，使得导向块将拨杆11和插销9向右推动，使得插销9的左端抽出拉杆5的长滑槽，将滑杆8释放，此时升降缸3的活塞杆继续收缩，使得滑杆8沿着拉杆5的长滑槽向上移动，此时滑台2不在移动，横架4通过夹持机构将泡沫模放入铸造砂箱中，实现铸造砂箱到位后再放入泡沫模，避免泡沫模与铸造砂箱干涉磕碰，将铸造用型砂输入到泡沫模和铸造砂箱之间的空间中，实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持，当铸造砂箱中加注型砂完成后，夹持机构打开将泡沫模释放。

实施例2：

如图7至图11所示，在实施例1的基础上，夹持机构包括四个安装座15、四个竖杆16、多个摆杆17、四个压板18、四个定杆19、四个斜杆20、推缸21、两个端板22和四个撑杆23，四个安装座15安装在横架4的下端面上，四个安装座15十字形布置，四个竖杆16的上端分别与四个安装座15的下端面转动连接，多个摆杆17分成四组，每组摆杆17中设置多个摆杆17，所述每组多个摆杆17平行设置，所述每组多个摆杆17的外端分别与四个竖杆16转动连接，所述每组多个摆杆17的内端分别与四个压板18的外端面转动连接，四个定杆19的上端分别安装在四个安装座15的下端面，四个定杆19分别位于四个竖杆16的外侧，四个斜杆20的外端分别与四个定杆19的下端转动连接，四个斜杆20的内端分别与四组摆杆17中的一个摆杆17转动连接，推缸21的固定端安装在横架4上，两个端板22安装在推缸21的活塞杆的下端上，两个撑杆23的内端分别与一个端板22的左右两端转动连接，所述两个撑杆23的外端分别与两个竖杆16转动连接，另两个撑杆23的内端分别与另一个端板22的前后两端转动连接，所述两个撑杆23的外端分别与另外两个竖杆16转动连接；四个压板18中，位于左右两侧的两个压板18的高度低于位于前后两侧的两个压板18；还包括四个滑轨24和四个锁定螺栓25，四个滑轨24安装在横架4的下端面，四个滑轨24十字形设置，四个安装座15分别滑动安装在四个滑轨24上，四个锁定螺栓25分别转动螺接在四个安装座15上，四个锁定螺栓25的内端分别与四个滑轨24接触；还包括螺母一26、螺母二27和螺母三28，两个端板22均滑动套装在推缸21的活塞杆上，螺母一26转动螺接在推缸21的活塞杆的下端，螺母一26将位于下方的端板22托住，螺母二27和螺母三28转动螺接在推缸21的活塞杆的中部，螺母二27和螺母三28将位于上方的端板22夹住，螺母二27与位于下方的端板22之间设置间隙。

调整四个安装座15在四个滑轨24上的位置，并拧紧四个锁定螺栓25将四个安装座15锁定在四个滑轨24上，从而对不同尺寸的泡沫模进行夹持，推缸21的活塞杆收缩将两个端板22向上提升，使得两个端板22通过四个撑杆23将四个竖杆16向内拉动，四个斜杆20从竖直状态转动至倾斜状态，使得四个斜杆20将四组摆杆17拉平，四组摆杆17将四个压板18向内推动，使得四个压板18夹持在泡沫模的四个面上，不同高度的四个压板18对泡沫模的不同部位进行相对夹持；推缸21的活塞杆伸长将两个端板22向下推动，活塞杆通过螺母二27和螺母三28将位于上方的端板22向下移动，从而使端板22通过两个撑杆23将两个竖杆16向外推动，使得位于上方的端板22通过两个撑杆23将两个竖杆16向外推动，两个斜杆20从倾斜状态转动至竖直状态，使得两个斜杆20将两组摆杆17向推动倾斜，两组摆杆17将两个压板18向外推动，使得两个压板18与泡沫模的两个面脱离，将泡沫模的一侧释放，在此过程中，位于下方的端板22沿着推缸21的活塞杆上升，使得另外两个竖杆16保持稳定，推缸21的活塞杆继续伸长通过螺母二27将位于下方端板22向下推动，将另外两个竖杆16向外推动，将泡沫模的另一侧释放，实现对泡沫模的四面的先后释放，避免四面同时释放造成的泡沫模晃动；平行设置多个摆杆17使得压板18与竖杆16保持相对平行，通过四个斜杆20使得四个竖杆16转动较小的角度就能使四组摆杆17和四个压板18进行较大角度的翻转FF0C减小对型砂的搅动对泡沫模造成的位置扰动。

实施例3：

如图5、图7、图8、图10和图12所示，在实施例2的基础上，还包括多个振动杆29，多个振动杆29分别安装在四个定杆19上；还包括砂管30，砂管30安装在横架4上，砂管30的输出端伸入横架4的下方；还包括多个螺杆31、多个螺母四32和整平板33，多个螺杆31的上端穿设在横架4上，多个螺母四32转动螺接在多个螺杆31上，多个螺母四32将多个螺杆31锁紧在横架4上，整平板33安装在多个螺杆31的下端，整平板33设置夹持机构的避让口。

砂管30的输入端与外接的型砂输送系统连接，型砂通过砂管30加注到铸造砂箱中，实现高效加注型砂，向铸造砂箱中加注型砂时，多个振动杆29运行对型砂进行振动，将气泡振出，使得型砂更加紧实，铸造砂箱中加注满型砂时，螺杆31与型砂的上表面接触，对型砂整平，提高型砂加注效果。

如图1至图12所示，本发明的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置在工作时，首先将泡沫模通过四个压板18夹持在横架4的右部下方，将铸造砂箱放置在滑台2上，升降缸3的活塞杆收缩下降，使得横架4和拉杆5下降，插销9将滑杆8挡住，从而使连杆7转动至倾斜将滑台2向左拉动，当铸造砂箱移动至泡沫模下方时，拨杆11与导向杆12的导向块接触，使得导向块将拨杆11和插销9向右推动，使得插销9的左端抽出拉杆5的长滑槽，将滑杆8释放，之后升降缸3的活塞杆继续收缩，使得滑杆8沿着拉杆5的长滑槽向上移动，此时滑台2不在移动，横架4通过夹持机构将泡沫模放入铸造砂箱中，通过砂管30将铸造用型砂输入到泡沫模和铸造砂箱之间的空间中，多个振动杆29运行对型砂进行振动，将气泡振出，使得型砂更加紧实，然后铸造砂箱中加注满型砂时，螺杆31与型砂的上表面接触，对型砂整平，升降缸3的活塞杆向上伸长，使横架4升高，同时拉杆5跟随横架4升高，当滑杆8沿着拉杆5的长滑槽从上向下滑动时，横架4通过夹持机构将泡沫模从铸造砂箱中取出，滑台2保持不动，最后横架4和拉杆5继续升高，当滑杆8向下滑动通过插销9左端的楔形面将插销9向右推动，使得滑杆8到达拉杆5的长滑槽的底部，弹簧10的弹力将插销9向左拉动，从而使插销9将滑杆8挡住，拉杆5的长滑槽底部将滑杆8向上推动，从而使连杆7伸平将滑台2向右推动，使铸造砂箱携带泡沫模移动至底座1的右端，将铸造砂箱转移至浇筑工位即可。

本发明所实现的主要功能为：实现泡沫模和铸造砂箱的联动，使得泡沫模和铸造砂箱的高效相对定位和稳定夹持；能够实现铸造砂箱和泡沫模的前后移动，避免泡沫模与铸造砂箱干涉磕碰；对泡沫模的四面进行夹持，夹持稳定；能够夹持不同尺寸的泡沫模，通用性好；实现对泡沫模的四面的先后释放，避免四面同时释放造成的泡沫模晃动；对型砂进行振动和整平，使得型砂更加紧实平整。

本发明的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述滑台2、升降缸3、弹簧10、安装座15、推缸21、滑轨24、锁定螺栓25、螺母一26、螺母二27、螺母三28、振动杆29、砂管30、螺杆31、螺母四32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，包括底座（1）、滑台（2）和升降缸（3），滑台（2）滑动设置在底座（1）上，升降缸（3）的固定端安装在底座（1）的左端上；其特征在于，还包括横架（4）、拉杆（5）、推杆（6）、连杆（7）、滑杆（8）和夹持机构，滑台（2）用于承载铸造砂箱，横架（4）水平设置，横架（4）的左端安装在升降缸（3）的活塞杆顶端上，横架（4）的右部下方设置夹持机构，夹持机构用于夹持泡沫模，拉杆（5）的上端与横架（4）的左部下端面连接，拉杆（5）竖直设置，推杆（6）的下端安装在滑台（2）的左端上，推杆（6）竖直设置，连杆（7）的左端设置滑杆（8），滑杆（8）与拉杆（5）的下部转动连接，连杆（7）的右端与推杆（6）的上端转动连接，当滑台（2）位于横架（4）的右部下方时，连杆（7）的右端向上倾斜；

还包括插销（9）、弹簧（10）、拨杆（11）和导向杆（12），拉杆（5）的下部设置长滑槽，滑杆（8）滑动插设在所述长滑槽中，拉杆（5）的下端设置插孔，插销（9）的左端滑动插设在所述插孔中，插销（9）的左端通过所述插孔伸入拉杆（5）的长滑槽的下部，插销（9）的左端将滑杆（8）挡住，插销（9）的左端的上表面设置倾斜的楔形面，弹簧（10）的一端与插销（9）的右端连接，弹簧（10）的另一端与拉杆（5）连接，弹簧（10）的弹力将插销（9）向拉杆（5）拉动，插销（9）的右端设置拨杆（11），导向杆（12）的下端与底座（1）连接，导向杆（12）竖直设置在拉杆（5）和拨杆（11）之间，导向杆（12）的上端设置导向块，所述导向块通过拨杆（11）将插销（9）向右推动；

还包括限位板一（13）和两个限位板二（14），限位板一（13）和两个限位板二（14）安装在底座（1）的左部，限位板一（13）将滑台（2）的左端限位挡住，两个限位板二（14）分别将滑台（2）的左右两侧限位挡住。

2.如权利要求1所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，夹持机构包括四个安装座（15）、四个竖杆（16）、多个摆杆（17）、四个压板（18）、四个定杆（19）、四个斜杆（20）、推缸（21）、两个端板（22）和四个撑杆（23），四个安装座（15）安装在横架（4）的下端面上，四个安装座（15）十字形布置，四个竖杆（16）的上端分别与四个安装座（15）的下端面转动连接，多个摆杆（17）分成四组，每组摆杆（17）中设置多个摆杆（17），每组多个所述摆杆（17）平行设置，每组多个所述摆杆（17）的外端分别与四个竖杆（16）转动连接，每组多个所述摆杆（17）的内端分别与四个压板（18）的外端面转动连接，四个定杆（19）的上端分别安装在四个安装座（15）的下端面，四个定杆（19）分别位于四个竖杆（16）的外侧，四个斜杆（20）的外端分别与四个定杆（19）的下端转动连接，四个斜杆（20）的内端分别与四组摆杆（17）中的一个摆杆（17）转动连接，推缸（21）的固定端安装在横架（4）上，两个端板（22）安装在推缸（21）的活塞杆的下端上，两个撑杆（23）的内端分别与一个端板（22）的左右两端转动连接，两个所述撑杆（23）的外端分别与两个竖杆（16）转动连接，另两个撑杆（23）的内端分别与另一个端板（22）的前后两端转动连接，两个所述撑杆（23）的外端分别与另外两个竖杆（16）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，四个压板（18）中，位于左右两侧的两个压板（18）的高度低于位于前后两侧的两个压板（18）。

4.如权利要求2所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，还包括四个滑轨（24）和四个锁定螺栓（25），四个滑轨（24）安装在横架（4）的下端面，四个滑轨（24）十字形设置，四个安装座（15）分别滑动安装在四个滑轨（24）上，四个锁定螺栓（25）分别转动螺接在四个安装座（15）上，四个锁定螺栓（25）的内端分别与四个滑轨（24）接触。

5.如权利要求2所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，还包括螺母一（26）、螺母二（27）和螺母三（28），两个端板（22）均滑动套装在推缸（21）的活塞杆上，螺母一（26）转动螺接在推缸（21）的活塞杆的下端，螺母一（26）将位于下方的端板（22）托住，螺母二（27）和螺母三（28）转动螺接在推缸（21）的活塞杆的中部，螺母二（27）和螺母三（28）将位于上方的端板（22）夹住，螺母二（27）与位于下方的端板（22）之间设置间隙。

6.如权利要求2所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，还包括多个振动杆（29），多个振动杆（29）分别安装在四个定杆（19）上。

7.如权利要求1所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，还包括砂管（30），砂管（30）安装在横架（4）上，砂管（30）的输出端伸入横架（4）的下方。

8.如权利要求1所述的一种金属铸造用泡沫模摆放定位装置，其特征在于，还包括多个螺杆（31）、多个螺母四（32）和整平板（33），多个螺杆（31）的上端穿设在横架（4）上，多个螺母四（32）转动螺接在多个螺杆（31）上，多个螺母四（32）将多个螺杆（31）锁紧在横架（4）上，整平板（33）安装在多个螺杆（31）的下端，整平板（33）设置夹持机构的避让口。