CN118168900A - 一种用于钢结构硬度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于硬度检测装置技术领域，且公开了一种用于钢结构硬度检测装置，包括底板，所述底板顶面的左端固定安装有限位板，所述限位板的顶端固定安装有支撑杆，所述底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠。本发明通过夹紧组件夹紧圆管的右端，在驱动电机工作时，可以带动滚珠丝杠旋转，进而带动啮合在滚珠丝杠表面的啮合板通过旋转组件带动夹紧环右移，并且同时带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈的啮合，可以带动夹紧环在旋转组件内旋转，进而实现夹紧环在驱动电机的驱动下带动圆管边右移边旋转，使压头在圆管上形成螺旋状的划痕，实现一次性对圆管进行圆周和轴线检测，操作简单，提高了装置的工作效率。

Description

一种用于钢结构硬度检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于硬度检测装置技术领域，具体为一种用于钢结构硬度检测装置。

背景技术

硬度是钢结构的一个重要的物理性质，在钢结构生产后，需要对其进行硬度检测，以保证钢结构在后续使用时的安全性。

现有的钢结构在进行硬度检测时，为了方便快速的进行检测，采用莫氏硬度作为产品合格的标准，在检测时采用划痕法进行检测，对于合格的产品，压头无法在钢结构表面划出痕迹，而不合格的产品，这会在产品的表面形成划痕，但对于圆管状的钢结构而言，在检测时，压头在圆管上的划痕大多为沿轴线分布的水平直线，不能对圆管状进行圆周检测，为了保证检测的精准度，通常会在划痕结束后旋转圆管对其他的方向进行检测，操作复杂，降低了装置的工作效率。

现有的硬度检测装置在对圆管状的钢结构进行硬度检测时，大多直接将圆管放置在装置上，然后移动圆管进行检测，在检测时，对于不合格件而言，可能会出现压头施加的压力过大的情况，进而导致圆管在径向上出现坍塌的情况，导致圆管报废，在检测完毕后，不能对不合格的圆管进行热处理使工件的硬度提高，进而增加了钢结构的生产成本。

现有的硬度检测装置在对圆管状的钢结构进行检测时，圆管和压头之间会出现相对移动，进而可以会导致圆管出现晃动的情况，进而导致压头与圆管错位，严重时可能会对压头的径向方向造成冲击，导致压头损坏，进而降低了装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢结构硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构硬度检测装置，包括底板，所述底板顶面的左端固定安装有限位板，所述限位板的顶端固定安装有支撑杆，所述底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有啮合板，所述啮合板的右侧设有定位组件，所述定位组件的右侧活动连接有齿轮，所述齿轮的后端固定安装有旋转组件，所述旋转组件的中部活动连接有夹紧环，所述夹紧环的外壁固定安装有齿圈，所述夹紧环的右端固定安装有夹紧组件，所述底板的顶面固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面设有调节组件，所述调节组件的前端固定安装有压头，所述底板的中部固定安装有支撑组件。

优选的，所述支撑杆的右端活动连接有移动杆，所述移动杆远离支撑杆的一端固定安装有连接套，所述连接套的内腔活动连接有支撑球，所述连接套的左端固定安装有延伸板，所述延伸板的中部固定安装有延伸套，所述延伸套的内腔活动连接有滚球，所述移动杆的右端和支撑杆右端的内壁均固定安装有磁块，所述旋转轴的左端固定安装有把手。

优选的，所述支撑杆的内腔活动连接有旋转轴，所述旋转轴的右端固定安装有螺柱，所述螺柱的表面啮合有推块。

优选的，所述定位组件包括定位环和定位槽，所述定位环固定安装在啮合板的右侧面上，所述定位槽开设在滚珠丝杠的表面，所述定位槽的内腔活动连接有定位块，所述定位块固定安装在齿轮的内壁上，所述定位环的右端活动连接在齿轮的左端。

优选的，所述旋转组件包括固定环，所述固定环固定安装在齿轮的后端，所述固定环位于齿圈的左侧，所述固定环的内腔活动连接有旋转环，所述旋转环固定安装在夹紧环的外壁上。

优选的，所述夹紧组件包括固定块，所述固定块固定安装在夹紧环的右侧面，所述固定块的右端活动连接有螺杆，所述螺杆的底端啮合有升降板，所述升降板的左端固定安装有夹紧板。

优选的，所述调节组件包括安装板，所述安装板活动套接在支撑轴的表面，所述安装板和支撑轴的表面均开设有锁止孔，所述锁止孔的内腔插接有锁止轴，所述支撑组件固定安装在安装板前端的底部。

优选的，所述支撑组件包括固定盒，所述固定盒固定安装在底板的底面，所述固定盒的内腔活动连接有升降架，所述升降架的顶端固定安装有支撑块，所述升降架和固定盒的中部放置有调节片，所述支撑块位于底板的上方。

优选的，所述支撑杆的右端固定安装有定位轴，所述推块活动连接在定位轴的表面，所述推块为圆台状，所述移动杆与推块的侧壁接触。

优选的，包括以下步骤：

将圆管状的钢结构从支撑杆的右端套在支撑杆的表面，使圆管的左端与限位板接触，然后旋转把手，把手通过旋转轴带动螺柱旋转，通过螺柱与推块的啮合带动推块右移，进而将移动杆向远离支撑杆轴线的一侧推动，使支撑球与圆管的内壁完全贴合，此时位于延伸板上的滚球也与圆管的内壁贴合，进而对圆管的进行支撑，最后选择适量的调节片放入固定盒与升降架的内腔，使支撑块与圆管的底端接触；

然后旋转螺杆带动升降板运动，使夹紧板和升降板分别与圆管的内壁和外壁对齐，并将圆管的右端夹紧；

驱动电机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠在旋转时通过与啮合板的啮合带动啮合板向右运动，进而通过齿圈带动夹紧环向右运动，滚珠丝杠在旋转时通过定位块带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈的啮合带动夹紧环在旋转组件的内腔旋转，使夹紧环实现圆管边旋转边右移，此时调节组件前端设置的压头在圆管上划出螺旋状的痕迹。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹紧组件夹紧圆管的右端，在驱动电机工作时，可以带动滚珠丝杠旋转，进而带动啮合在滚珠丝杠表面的啮合板通过旋转组件带动夹紧环右移，并且同时带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈的啮合，可以带动夹紧环在旋转组件内旋转，进而实现夹紧环在驱动电机的驱动下带动圆管边右移边旋转，使压头在圆管上形成螺旋状的划痕，实现一次性对圆管进行圆周和轴线检测，操作简单，提高了装置的工作效率。

2、本发明通过在支撑杆的右端设置移动杆，移动杆对圆管的内部进行支撑，并且位于调节组件前端安装压头的正下方，压头在对圆管进行划伤检测时，支撑组件对圆管的底端进行支撑，移动杆、连接套和支撑球对圆管的内壁进行支撑，进而避免压头施加压力过大导致圆管出现塌陷的情况，进而使不合格品在检测之后，可以进行热处理来进行二次加工，进而降低了钢结构的生产成本。

3、本发明通过旋转旋转轴带动螺柱转动，进而使推块向右运动，在推块右移时，可以将移动杆向远离支撑杆轴线的一侧推动，进而带动通过延伸板带动滚球移动，使滚球和支撑球与圆管的内壁接触，进而对圆管进行全面的支撑固定，避免出现在移动圆管时，由于圆管的晃动导致对压头的冲击，避免压头的损坏，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图2中A处放大示意图；

图3为本发明结构支撑杆连接示意图；

图4为本发明结构齿轮爆炸连接示意图；

图5为本发明结构图4中B处放大示意图；

图6为本发明结构图4中C处放大示意图；

图7为本发明结构旋转组件连接示意图；

图8为本发明结构支撑杆剖视示意图。

图中：1、底板；2、限位板；3、支撑杆；4、驱动电机；5、滚珠丝杠；6、啮合板；7、定位组件；701、定位环；702、定位块；703、定位槽；8、齿轮；9、旋转组件；901、固定环；902、旋转环；10、夹紧环；11、齿圈；12、夹紧组件；121、固定块；122、螺杆；123、升降板；124、夹紧板；13、支撑轴；14、调节组件；141、安装板；142、锁止孔；143、锁止轴；15、支撑组件；151、固定盒；152、升降架；153、支撑块；154、调节片；16、旋转轴；17、螺柱；18、推块；19、定位轴；20、移动杆；21、连接套；22、支撑球；23、磁块；24、把手；25、延伸板；26、延伸套；27、滚球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种用于钢结构硬度检测装置，包括底板1，底板1顶面的左端固定安装有限位板2，限位板2的顶端固定安装有支撑杆3，底板1的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为YE2-200L2-6，驱动电机4的输出端固定套接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的表面啮合有啮合板6，啮合板6的右侧设有定位组件7，定位组件7的右侧活动连接有齿轮8，齿轮8的后端固定安装有旋转组件9，旋转组件9的中部活动连接有夹紧环10，夹紧环10的外壁固定安装有齿圈11，夹紧环10的右端固定安装有夹紧组件12，底板1的顶面固定安装有支撑轴13，支撑轴13的表面设有调节组件14，调节组件14的前端固定安装有压头，底板1的中部固定安装有支撑组件15；

夹紧组件12将圆管状钢结构夹紧，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动滚珠丝杠5旋转，滚珠丝杠5在旋转时通过与啮合板6的啮合带动啮合板6向右运动，进而通过齿圈11带动夹紧环10向右运动，滚珠丝杠5在旋转时通过定位块702带动齿轮8旋转，通过齿轮8与齿圈11的啮合带动夹紧环10在旋转组件9的内腔旋转，使夹紧环10实现圆管边旋转边右移，此时调节组件14前端设置的压头在圆管上划出螺旋状的痕迹；

通过夹紧组件12夹紧圆管的右端，在驱动电机4工作时，带动啮合在滚珠丝杠5表面的啮合板6通过旋转组件9带动夹紧环10右移，并且同时带动齿轮8旋转，通过齿轮8与齿圈11的啮合，可以带动夹紧环10在旋转组件9内旋转，进而实现夹紧环10在驱动电机4的驱动下带动圆管边右移边旋转，使压头在圆管上形成螺旋状的划痕，实现一次性对圆管进行圆周和轴线检测，操作简单，提高了装置的工作效率。

其中，支撑杆3的右端活动连接有移动杆20，移动杆20远离支撑杆3的一端固定安装有连接套21，连接套21的内腔活动连接有支撑球22，连接套21的左端固定安装有延伸板25，延伸板25的中部固定安装有延伸套26，延伸套26的内腔活动连接有滚球27，移动杆20的右端和支撑杆3右端的内壁均固定安装有磁块23，旋转轴16的左端固定安装有把手24；

通过调节移动杆20伸出支撑杆3右端的长度值，可以使支撑球22与圆管的内壁接触，此时位于延伸板25上的滚球27也与圆管的内壁贴合，进而对圆管的进行支撑，在压头对圆管进行划痕检测时，支撑球22可以对压头与圆管接触位置的内壁进行支撑，磁块23的磁性可以在推块18左移动时，将移动杆20向支撑杆3的轴线方向拉动，进而实现对移动杆20的自动复位；

通过在支撑杆3的右端设置移动杆20，移动杆20对圆管的内部进行支撑，并且位于调节组件14前端安装压头的正下方，压头在对圆管进行划伤检测时，支撑组件15对圆管的底端进行支撑，移动杆20、连接套21和支撑球22对圆管的内壁进行支撑，进而避免压头施加压力过大导致圆管出现塌陷的情况，进而使不合格品在检测之后，可以进行热处理来进行二次加工，进而降低了钢结构的生产成本。

其中，支撑杆3的内腔活动连接有旋转轴16，旋转轴16的右端固定安装有螺柱17，螺柱17的表面啮合有推块18；

将圆管状的钢结构从支撑杆3的右端套在支撑杆3的表面，使圆管的左端与限位板2接触，然后旋转把手24，把手24通过旋转轴16带动螺柱17旋转，通过螺柱17与推块18的啮合带动推块18右移，进而将移动杆20向远离支撑杆3轴线的一侧推动，使支撑球22与圆管的内壁完全贴合；

通过旋转旋转轴16带动螺柱17转动，进而使推块18向右运动，在推块18右移时，可以将移动杆20向远离支撑杆3轴线的一侧推动，进而带动通过延伸板25带动滚球27移动，使滚球27和支撑球22与圆管的内壁接触，进而对圆管进行全面的支撑固定，避免出现在移动圆管时，由于圆管的晃动导致对压头的冲击，避免压头的损坏，提高了装置的使用寿命。

其中，定位组件7包括定位环701和定位槽703，定位环701固定安装在啮合板6的右侧面上，定位槽703开设在滚珠丝杠5的表面，定位槽703的内腔活动连接有定位块702，定位块702固定安装在齿轮8的内壁上，定位环701的右端活动连接在齿轮8的左端；

滚珠丝杠5在旋转时，通过定位块702带动定位槽703旋转，进而带动齿轮8在定位环701的右端旋转；

通过啮合板6与齿轮8之间通过定位环701活动连接，可以在啮合板6右移时带动齿轮8右移，并且避免出现齿轮8的旋转与啮合板6的横向移动出现干涉的情况，保证了装置的顺利运行。

其中，旋转组件9包括固定环901，固定环901固定安装在齿轮8的后端，固定环901位于齿圈11的左侧，固定环901的内腔活动连接有旋转环902，旋转环902固定安装在夹紧环10的外壁上；

啮合板6在横向移动时，带动固定环901横向移动，并且通过旋转环902活动连接在固定环901带动夹紧环10右移；

夹紧环10通过旋转环902与固定环901活动连接，可以实现在夹紧环10旋转时，不带动固定环901跟随夹紧环10的旋转而旋转，进而避免夹紧环10与齿轮8之间发生干涉，保证了装置的顺利运行。

其中，夹紧组件12包括固定块121，固定块121固定安装在夹紧环10的右侧面，固定块121的右端活动连接有螺杆122，螺杆122的底端啮合有升降板123，升降板123的左端固定安装有夹紧板124；

旋转螺杆122带动升降板123运动，使夹紧板124和升降板123分别与圆管的内壁和外壁对齐，并将圆管的右端夹紧；

通过将升降板123移动不同的距离，可以实现升降板123和夹紧板124与支撑杆3的轴线之间存在不同的距离值，进而可以实现对不同直径值的圆管进行夹紧，进而增加了装置的使用范围。

其中，调节组件14包括安装板141，安装板141活动套接在支撑轴13的表面，安装板141和支撑轴13的表面均开设有锁止孔142，锁止孔142的内腔插接有锁止轴143，支撑组件15固定安装在安装板141前端的底部；

将锁止轴143从锁止孔142内抽出，可以上下移动安装板141，进而通过安装板141调节压头的高度；

实现在对不同直径值的圆管进行检测的同时也可以对圆管施加不同的压力，进而增加了装置检测的精准度。

其中，支撑组件15包括固定盒151，固定盒151固定安装在底板1的底面，固定盒151的内腔活动连接有升降架152，升降架152的顶端固定安装有支撑块153，升降架152和固定盒151的中部放置有调节片154，支撑块153位于底板1的上方；

将升降架152在固定盒151内上下移动，并选择适量的调节片154放入固定盒151与升降架152的内腔，使支撑块153与圆管的底端接触，进而对圆管的底端进行支撑；

通过在固定盒151和升降架152内放入不同数量的调节片154，可以实现在圆管的直径值改变时，可以稳定的对圆管的底端进行支撑，进而减少支撑杆3受到的压力，避免支撑杆3的损伤，增加了装置的使用寿命。

其中，支撑杆3的右端固定安装有定位轴19，推块18活动连接在定位轴19的表面，推块18为圆台状，移动杆20与推块18的侧壁接触；

在推块18右移动时，圆台状推块18的侧壁可以与移动杆20的接触，可以将移动杆20进行推动，保证了移动杆20能够顺利的伸出支撑杆3的右端。

其中，包括以下步骤：

将圆管状的钢结构从支撑杆3的右端套在支撑杆3的表面，使圆管的左端与限位板2接触，然后旋转把手24，把手24通过旋转轴16带动螺柱17旋转，通过螺柱17与推块18的啮合带动推块18右移，进而将移动杆20向远离支撑杆3轴线的一侧推动，使支撑球22与圆管的内壁完全贴合，此时位于延伸板25上的滚球27也与圆管的内壁贴合，进而对圆管的进行支撑，最后选择适量的调节片154放入固定盒151与升降架152的内腔，使支撑块153与圆管的底端接触；

然后旋转螺杆122带动升降板123运动，使夹紧板124和升降板123分别与圆管的内壁和外壁对齐，并将圆管的右端夹紧；

驱动电机4带动滚珠丝杠5旋转，滚珠丝杠5在旋转时通过与啮合板6的啮合带动啮合板6向右运动，进而通过齿圈11带动夹紧环10向右运动，滚珠丝杠5在旋转时通过定位块702带动齿轮8旋转，通过齿轮8与齿圈11的啮合带动夹紧环10在旋转组件9的内腔旋转，使夹紧环10实现圆管边旋转边右移，此时调节组件14前端设置的压头在圆管上划出螺旋状的痕迹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钢结构硬度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左端固定安装有限位板(2)，所述限位板(2)的顶端固定安装有支撑杆(3)，所述底板(1)的顶面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定套接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的表面啮合有啮合板(6)，所述啮合板(6)的右侧设有定位组件(7)，所述定位组件(7)的右侧活动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的后端固定安装有旋转组件(9)，所述旋转组件(9)的中部活动连接有夹紧环(10)，所述夹紧环(10)的外壁固定安装有齿圈(11)，所述夹紧环(10)的右端固定安装有夹紧组件(12)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的表面设有调节组件(14)，所述调节组件(14)的前端固定安装有压头，所述底板(1)的中部固定安装有支撑组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的右端活动连接有移动杆(20)，所述移动杆(20)远离支撑杆(3)的一端固定安装有连接套(21)，所述连接套(21)的内腔活动连接有支撑球(22)，所述连接套(21)的左端固定安装有延伸板(25)，所述延伸板(25)的中部固定安装有延伸套(26)，所述延伸套(26)的内腔活动连接有滚球(27)，所述移动杆(20)的右端和支撑杆(3)右端的内壁均固定安装有磁块(23)，所述旋转轴(16)的左端固定安装有把手(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的内腔活动连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的右端固定安装有螺柱(17)，所述螺柱(17)的表面啮合有推块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位环(701)和定位槽(703)，所述定位环(701)固定安装在啮合板(6)的右侧面上，所述定位槽(703)开设在滚珠丝杠(5)的表面，所述定位槽(703)的内腔活动连接有定位块(702)，所述定位块(702)固定安装在齿轮(8)的内壁上，所述定位环(701)的右端活动连接在齿轮(8)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述旋转组件(9)包括固定环(901)，所述固定环(901)固定安装在齿轮(8)的后端，所述固定环(901)位于齿圈(11)的左侧，所述固定环(901)的内腔活动连接有旋转环(902)，所述旋转环(902)固定安装在夹紧环(10)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述夹紧组件(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)固定安装在夹紧环(10)的右侧面，所述固定块(121)的右端活动连接有螺杆(122)，所述螺杆(122)的底端啮合有升降板(123)，所述升降板(123)的左端固定安装有夹紧板(124)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述调节组件(14)包括安装板(141)，所述安装板(141)活动套接在支撑轴(13)的表面，所述安装板(141)和支撑轴(13)的表面均开设有锁止孔(142)，所述锁止孔(142)的内腔插接有锁止轴(143)，所述支撑组件(15)固定安装在安装板(141)前端的底部。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述支撑组件(15)包括固定盒(151)，所述固定盒(151)固定安装在底板(1)的底面，所述固定盒(151)的内腔活动连接有升降架(152)，所述升降架(152)的顶端固定安装有支撑块(153)，所述升降架(152)和固定盒(151)的中部放置有调节片(154)，所述支撑块(153)位于底板(1)的上方。

9.根据权利要求3所述的一种用于钢结构硬度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的右端固定安装有定位轴(19)，所述推块(18)活动连接在定位轴(19)的表面，所述推块(18)为圆台状，所述移动杆(20)与推块(18)的侧壁接触。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钢结构硬度检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

将圆管状的钢结构从支撑杆(3)的右端套在支撑杆(3)的表面，使圆管的左端与限位板(2)接触，然后旋转把手(24)，把手(24)通过旋转轴(16)带动螺柱(17)旋转，通过螺柱(17)与推块(18)的啮合带动推块(18)右移，进而将移动杆(20)向远离支撑杆(3)轴线的一侧推动，使支撑球(22)与圆管的内壁完全贴合，此时位于延伸板(25)上的滚球(27)也与圆管的内壁贴合，进而对圆管的进行支撑，最后选择适量的调节片(154)放入固定盒(151)与升降架(152)的内腔，使支撑块(153)与圆管的底端接触；

旋转螺杆(122)带动升降板(123)运动，使夹紧板(124)和升降板(123)分别与圆管的内壁和外壁对齐，并将圆管的右端夹紧；

驱动电机(4)带动滚珠丝杠(5)旋转，滚珠丝杠(5)在旋转时通过与啮合板(6)的啮合带动啮合板(6)向右运动，进而通过齿圈(11)带动夹紧环(10)向右运动，滚珠丝杠(5)在旋转时通过定位块(702)带动齿轮(8)旋转，通过齿轮(8)与齿圈(11)的啮合带动夹紧环(10)在旋转组件(9)的内腔旋转，使夹紧环(10)实现圆管边旋转边右移，此时调节组件(14)前端设置的压头在圆管上划出螺旋状的痕迹。