CN118162921B - 一种用于铝合金加工的自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金加工的自动打孔机，包括有工作台和固定穿接于工作台顶部的回型板，回型板上滑动连接有活动座，活动座上滑动式穿接有滑动板，滑动板上安装有钻头，活动座上安装有单杆气缸。本发明通过启动单杆气缸带动钻头向下移动对铝合金进行打孔处理，铝合金打孔完成后，关闭钻头，继续启动单杆气缸，使得u型滑杆向下移动穿过铝合金，关闭单杆气缸，再次启动钻头，使得刀刃盘Ⅰ和刀刃盘Ⅱ转动，启动单杆气缸带动钻头向下移动，钻头带动刀刃盘Ⅱ向下移动对铝合金孔洞顶部开沉孔，刀刃盘Ⅰ则对铝合金孔洞底部开沉孔，以无需后续利用设备对铝合金孔洞开沉孔，从而提高开孔效率。

Description

一种用于铝合金加工的自动打孔机

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金加工的自动打孔机。

背景技术

铝合金在加工过程中，为了使铝合金满足使用需求，需要对铝合金进行打孔处理，且在铝合金孔洞的上下两侧开沉孔，沉孔的方便螺丝的放入，螺丝则不会裸露在外面凸起造成阻碍。

公开号为CN212822101U的中国专利公开了一种铝合金型材自动打孔机，涉及型材打孔领域，包括机柜，所述机柜的上表面设有工作平台，工作平台的上表面前侧固定安装有安装架，安装架上设有多个位置可调的打孔器，所述工作平台上开设有打孔槽，打孔槽与打孔器呈竖直水平分布，所述机柜的底部前侧插接有废料收集盒，废料收集盒的后表面与机柜的前表面贴合连接，所述工作平台的上表面后侧设有可水平移动的挡板，挡板横向水平布置，上述专利虽然能够对铝合金进行打孔，但无法对铝合金的孔洞上下两侧开沉孔，导致后续需要利用机器对铝合金的孔洞上下两侧开沉孔，比较麻烦，影响开孔效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够在打孔完成后对孔洞上开沉孔，以无需使用其他机器开沉孔，提高开孔效率的用于铝合金加工的自动打孔机。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对铝合金进行打孔，但无法对铝合金的孔洞上下两侧开沉孔，导致后续需要利用机器对铝合金的孔洞上下两侧开沉孔，比较麻烦，影响开孔效率的缺点，本发明提供一种能够在打孔完成后对孔洞上开沉孔，以无需使用其他机器开沉孔，提高开孔效率的用于铝合金加工的自动打孔机。

本发明通过以下技术途径实现：

一种用于铝合金加工的自动打孔机，包括有工作台和固定穿接于工作台顶部的回型板，回型板上滑动连接有活动座，活动座上滑动式穿接有滑动板，滑动板上安装有钻头，活动座上安装有单杆气缸，单杆气缸的伸缩杆端部与滑动板固定连接，工作台上滑动连接有位于钻头正下方的支撑座，回型板左右两侧之间对称转动连接有丝杆，其中一根丝杆与支撑座螺纹连接，另一根丝杆与活动座螺纹连接，上下两侧丝杆之间通过同步带组件传动，回型板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与其中一根丝杆固定连接，工作台内侧固接有导料框，工作台内放置有用于对碎屑进行收集的收集框，还包括有推料组件、刀刃盘Ⅰ、斜杆、刀刃盘Ⅱ、u型滑杆、u型杆、活动块、复位弹簧和夹紧组件，所述推料组件安装于工作台上，以带动铝合金移动，所述夹紧组件安装于推料组件上，用于将铝合金夹紧固定，所述刀刃盘Ⅰ转动式穿接于支撑座顶部，刀刃盘Ⅰ底部对称固接有斜杆，钻头上固定套装有刀刃盘Ⅱ，钻头上固接有u型杆，u型杆上滑动式套装有活动块，活动块与u型杆之间对称连接有复位弹簧，活动块上固接有u型滑杆，u型滑杆滑动式贯穿钻头，所述钻头对铝合金打孔完成后，启动气缸通过滑动板带动钻头向下移动，钻头带动刀刃盘Ⅱ与铝合金孔洞上边缘处接触，启动钻头转动带动u型滑杆和刀刃盘Ⅱ转动，u型滑杆通过离心力移动与斜杆接触，u型滑杆通过斜杆带动刀刃盘Ⅰ转动，且使得钻头再次向下移动，以使得刀刃盘Ⅰ和刀刃盘Ⅱ转动对铝合金孔洞上下两侧开沉孔。

进一步的说明，推料组件包括有滑动连接于工作台上的推料板，以带动铝合金向前移动，工作台外侧面安装有电动螺杆，电动螺杆与推料板螺纹连接。

进一步的说明，夹紧组件包括有对称滑动连接于推料板上的活动架，活动架与推料板之间连接有连接弹簧，活动架上滑动式穿接有用于将铝合金夹紧固定的接触架，推料板上固接有双向气缸，双向气缸的伸缩杆端部与活动架固定连接，接触架与活动架之间设置有下压组件，以将铝合金压紧限位。

进一步的说明，下压组件包括有滑动连接于活动架上的压板，以将铝合金压紧限位，压板与活动架之间连接有压缩弹簧，压板上连接有拉线，拉线尾端滑动式贯穿活动架与接触架固定连接。

进一步的说明，用于铝合金加工的自动打孔机还包括有限位组件，限位组件包括有对称滑动式穿接于滑动板上的活动杆，前后两侧活动杆之间固接有用于对铝合金进行限位的限位板，限位板与滑动板之间连接有波纹罩，以将打孔过程中迸射的碎屑挡住，活动杆与滑动板之间连接有拉伸弹簧，活动杆与滑动板之间设置有敲打组件，用于对波纹罩进行敲打震动。

进一步的说明，敲打组件包括有滑动连接于活动杆上的敲打板，以对波纹罩进行敲打震动，敲打板上均匀间隔的固接有斜块，敲打板与活动杆之间对称连接有缓冲弹簧Ⅰ，滑动板外侧面对称固接有L型板，L型板上转动连接有摆动杆，摆动杆端部与斜块接触，以带动斜块移动，摆动杆与L型板之间连接有缓冲弹簧Ⅱ。

进一步的说明，前后两侧摆动杆相互靠近的端部均为转动式的滚轮结构。

进一步的说明，用于铝合金加工的自动打孔机包括有固接于回型板上的安装板，安装板上固接有喷气管，喷气管的出气端朝向支撑座。

本发明其显著进步在于：

1、通过启动单杆气缸带动钻头向下移动对铝合金进行打孔处理，铝合金打孔完成后，关闭钻头，继续启动单杆气缸，使得u型滑杆向下移动穿过铝合金，关闭单杆气缸，再次启动钻头，使得刀刃盘Ⅰ和刀刃盘Ⅱ转动，启动单杆气缸带动钻头向下移动，钻头带动刀刃盘Ⅱ向下移动对铝合金孔洞顶部开沉孔，刀刃盘Ⅰ则对铝合金孔洞底部开沉孔，以无需后续利用设备对铝合金孔洞开沉孔，从而提高开孔效率。

2、在限位板的作用下，每当钻头完成对铝合金的打孔复位时，限位板能够先对铝合金进行限位，可防止铝合金被钻头的移动复位扯动导致孔洞周围发生形变，从而进一步的保证铝合金的孔洞质量。

3、在喷气管的作用下，每当铝合金在被打孔时，喷气管能够将空气喷出将铝合金上残留的碎屑清除，可防止碎屑残留在铝合金上影响后续处理，从而方便铝合金的后续处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台的剖视结构示意图。

图3为本发明刀刃盘Ⅰ和刀刃盘Ⅱ的立体结构示意图。

图4为本发明u型滑杆的立体结构示意图。

图5为本发明钻头运作中的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图7为本发明拉线与压缩弹簧的立体结构示意图。

图8为本发明限位组件的立体结构示意图。

图9为本发明安装板与喷气管的立体结构示意图。

附图标记说明：1：工作台，2：回型板，3：活动座，4：滑动板，5：单杆气缸，6：导料框，7：收集框，8：支撑座，9：钻头，10：丝杆，101：伺服电机，11：电动螺杆，111：推料板，12：刀刃盘Ⅰ，1201：斜杆，121：刀刃盘Ⅱ，122：u型滑杆，123：u型杆，124：活动块，125：复位弹簧，13：活动架，131：接触架，132：连接弹簧，133：双向气缸，134：压板，135：拉线，136：压缩弹簧，14：活动杆，141：限位板，142：拉伸弹簧，143：波纹罩，144：敲打板，145：缓冲弹簧Ⅰ，146：斜块，147：L型板，148：摆动杆，149：缓冲弹簧Ⅱ，15：安装板，16：喷气管。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种用于铝合金加工的自动打孔机，请参阅图1-图7所示，包括有工作台1和固定穿接于工作台1顶部前侧的回型板2，回型板2上部滑动连接有活动座3，活动座3上竖直滑动式穿接有滑动板4，滑动板4底部中间安装有钻头9，活动座3中部安装有单杆气缸5，单杆气缸5的伸缩杆端部与滑动板4顶部中间固定连接，工作台1顶部滑动连接有支撑座8，支撑座8位于钻头9正下方，回型板2左右两侧之间上下对称转动连接有丝杆10，下方丝杆10与支撑座8螺纹连接，上方丝杆10与活动座3螺纹连接，上下两侧丝杆10右侧之间通过同步带组件传动，回型板2外右侧面上部安装有伺服电机101，伺服电机101的输出轴端部与上方丝杆10右端固定连接，工作台1内顶部前侧固接有导料框6，工作台1内底部后侧放置有收集框7，收集框7可实现对碎屑进行收集，还包括有推料组件、刀刃盘Ⅰ12、斜杆1201、刀刃盘Ⅱ121、u型滑杆122、u型杆123、活动块124、复位弹簧125和夹紧组件，所述推料组件安装于工作台1上，当推料组件运作时，推料组件可实现带动铝合金移动，所述夹紧组件安装于推料组件上，当夹紧组件运作时，夹紧组件可实现将铝合金夹紧固定，所述刀刃盘Ⅰ12转动式穿接于支撑座8顶部中间，刀刃盘Ⅰ12底部对称固接有斜杆1201，钻头9上部固定套装有刀刃盘Ⅱ121，钻头9前侧上部固接有u型杆123，u型杆123上滑动式套装有活动块124，活动块124前侧面与u型杆123前侧之间左右对称连接有复位弹簧125，活动块124后侧面中部固接有u型滑杆122，u型滑杆122滑动式贯穿钻头9前侧上部，所述钻头9对铝合金打孔完成后，启动气缸通过滑动板4带动钻头9向下移动，钻头9带动刀刃盘Ⅱ121与铝合金孔洞上边缘处接触，启动钻头9转动带动u型滑杆122和刀刃盘Ⅱ121转动，u型滑杆122通过离心力移动与斜杆1201接触，u型滑杆122通过斜杆1201带动刀刃盘Ⅰ12转动，且使得钻头9再次向下移动，以使得刀刃盘Ⅰ12和刀刃盘Ⅱ121转动对铝合金孔洞上下两侧开沉孔。

请参阅图3所示，推料组件包括有电动螺杆11和推料板111，工作台1外顶部滑动连接有推料板111，当推料板111向前移动时，推料板111可实现带动铝合金向前移动，工作台1外顶部右侧安装有电动螺杆11，电动螺杆11与推料板111右侧螺纹连接。

请参阅图6和图7所示，夹紧组件包括有活动架13、接触架131、连接弹簧132、双向气缸133和下压组件，推料板111上左右对称滑动连接有活动架13，左右两侧活动架13相互靠近的一侧均与推料板111内侧之间连接有连接弹簧132，左右两侧活动架13前侧均滑动式穿接有接触架131，当接触架131与铝合金接触时，接触架131可实现将铝合金夹紧固定，推料板111顶部中间固接有双向气缸133，双向气缸133左右两侧的伸缩杆端部分别与左右两侧活动架13上部固定连接，接触架131与活动架13之间设置有下压组件，当下压组件运作时，下压组件可实现将铝合金压紧限位；下压组件包括有压板134、拉线135和压缩弹簧136，左右两侧活动架13上部竖直滑动连接有两块压板134，当压板134向下移动与铝合金接触时，压板134可实现将铝合金压紧限位，压板134底部与活动架13内侧之间连接有压缩弹簧136，压板134底部靠近压缩弹簧136的位置连接有拉线135，拉线135尾端滑动式贯穿活动架13与接触架131内侧固定连接。

首先将铝合金放在工作台1上，使得铝合金与推料板111接触，铝合金底面还与刀刃盘Ⅰ12接触，再启动双向气缸133的伸缩杆缩短带动左右两侧活动架13向相互靠近的方向移动，连接弹簧132被压缩，左右两侧活动架13带动左右两侧接触架131向相互靠近的方向移动，左右两侧接触架131与铝合金接触，接触架131停止移动，活动架13继续移动对拉线135进行挤压，使得拉线135带动压板134向下移动与铝合金顶部接触，压缩弹簧136被压缩，压板134对铝合金进行压紧限位，同时左右两侧接触架131将铝合金夹紧固定，关闭双向气缸133，再启动伺服电机101带动上方丝杆10转动，上方丝杆10带动活动座3左右移动，活动座3通过滑动板4带动钻头9左右移动，同时上方丝杆10通过同步带组件传动带动下方丝杆10转动，下方丝杆10带动支撑座8左右移动，支撑座8与钻头9同步左右移动，钻头9左右移动至与铝合金钻孔的位置对应时，关闭伺服电机101，随后启动钻头9进行转动，再启动单杆气缸5的伸缩杆伸长带动滑动板4向下移动，滑动板4带动钻头9向下移动，钻头9带动u型滑杆122向下移动，钻头9向下移动与铝合金接触时，钻头9开始对铝合金进行打孔处理，支撑座8对铝合金打孔进行支撑，打孔出现的碎屑掉落至导料框6内，导料框6内的碎屑掉落至收集框7内，当铝合金被打孔完成后，关闭钻头9，钻头9停止转动，钻头9继续向下移动带动刀刃盘Ⅱ121和u型滑杆122向下移动，u型滑杆122向下移动穿过铝合金的孔洞，刀刃盘Ⅱ121向下移动与铝合金孔洞上边缘处接触时，关闭单杆气缸5，刀刃盘Ⅱ121与u型滑杆122停止向下移动，再启动钻头9转动，钻头9转动带动u型滑杆122和刀刃盘Ⅱ121转动，再启动单杆气缸5带动钻头9向下移动，钻头9带动刀刃盘Ⅱ121向下移动，刀刃盘Ⅱ121向下移动且转动对铝合金孔洞顶部开沉孔，且由于离心力的作用，u型滑杆122转动过程中向外移动，u型滑杆122带动活动块124向外移动，复位弹簧125被压缩，u型滑杆122向外移动与铝合金孔洞内壁接触，u型滑杆122停止向外移动，u型滑杆122转动与斜杆1201接触，u型滑杆122带动斜杆1201转动，斜杆1201带动刀刃盘Ⅰ12转动，刀刃盘Ⅰ12对铝合金孔洞底部开沉孔，且由于斜杆1201为倾斜设置，能够通过斜杆1201对刀刃盘Ⅰ12有个向上顶的力，如此，通过刀刃盘Ⅰ12和刀刃盘Ⅱ121能够对铝合金孔洞顶部与底部开沉孔，以无需后续利用设备开沉孔，从而提高打孔效率。当铝合金孔洞完成开沉孔后，关闭钻头9，钻头9停止带动刀刃盘Ⅱ121和u型滑杆122转动，因复位弹簧125的作用，活动块124带动u型滑杆122向内移动复位，再启动单杆气缸5的伸缩杆缩短通过滑动板4带动钻头9向上移动复位，也就使得刀刃盘Ⅱ121和u型滑杆122向上移动复位，按上述操作即可对钻头9位置进行调节，也就再次对铝合金进行打孔处理，每当铝合金一排打好孔后，启动电动螺杆11转动带动推料板111向前移动，推料板111带动铝合金向前移动，使得下一个打孔位置与钻头9对应。当铝合金被打孔完成后，启动双向气缸133带动左右两侧活动架13向相互远离的方向移动复位，连接弹簧132复位，活动架13带动接触架131复位与铝合金脱离接触，因压缩弹簧136的作用，压板134向上移动复位通过拉线135带动接触架131移动复位，接触架131复位将铝合金松开，即可将铝合金从工作台1上取下，且将收集框7从工作台1内取出对碎屑进行处理，碎屑全部处理后，将收集框7放回至工作台1内。

请参阅图8所示，用于铝合金加工的自动打孔机还包括有安装于滑动板4上的限位组件，限位组件包括有活动杆14、限位板141、拉伸弹簧142、波纹罩143和敲打组件，滑动板4底部前后对称滑动式穿接有活动杆14，前后两侧活动杆14底端之间固接有限位板141，当限位板141与铝合金接触时，限位板141可实现对铝合金进行限位，限位板141顶部与滑动板4外底部之间连接有波纹罩143，当钻头9对铝合金进行打孔时，波纹罩143可实现将打孔过程中迸射的碎屑挡住，前后两侧活动杆14上部均与滑动板4内底部之间连接有拉伸弹簧142，活动杆14与滑动板4之间设置有敲打组件，当敲打组件运作时，敲打组件可实现对波纹罩143进行敲打震动；敲打组件包括有敲打板144、缓冲弹簧Ⅰ145、斜块146、L型板147、摆动杆148和缓冲弹簧Ⅱ149，前后两侧活动杆14内侧均滑动连接有敲打板144，当敲打板144与波纹罩143接触时，敲打板144可实现对波纹罩143进行敲打震动，前后两侧敲打板144相互远离的一侧均匀间隔的固接有斜块146，前后两侧敲打板144相互远离的一侧分别与前后两侧活动杆14内侧之间上下对称连接有缓冲弹簧Ⅰ145，滑动板4外底部前后对称固接有L型板147，前后两侧L型板147内底部均转动连接有摆动杆148，前后两侧摆动杆148相互靠近的端部均为转动式的滚轮结构，摆动杆148端部与斜块146接触，当摆动杆148向上移动时，摆动杆148可实现带动斜块146移动，前后两侧摆动杆148顶部分别与前后两侧L型板147内侧面之间连接有缓冲弹簧Ⅱ149。

当滑动板4带动钻头9向下移动时，滑动板4还通过拉伸弹簧142带动活动杆14向下移动，活动杆14带动限位板141和敲打板144向下移动，敲打板144带动斜块146向下移动，限位板141与滑动板4配合带动波纹罩143向下移动，同时，滑动板4还通过L型板147带动摆动杆148向下移动，摆动杆148与斜块146同步向下移动，当限位板141向下移动与铝合金接触时，限位板141停止向下移动，限位板141使得活动杆14停止向下移动，滑动板4继续向下移动使得拉伸弹簧142被拉伸，且因缓冲弹簧Ⅱ149的作用，摆动杆148继续向下移动在斜块146上滑动，随后钻头9再对铝合金进行打孔，打孔过程中迸射的碎屑被波纹罩143挡住，以防止碎屑迸射至周围影响环境，当铝合金打孔完成后，滑动板4带动钻头9向上移动，滑动板4向上移动使得拉伸弹簧142复位，此时限位板141对铝合金进行限位，以防止铝合金被钻头9的移动复位扯动导致孔洞周围发生形变，且滑动板4通过L型板147带动摆动杆148向上移动，摆动杆148与斜块146的斜面接触，摆动杆148带动斜块146向L型板147远离的方向移动，由于摆动杆148的滚轮结构，能够更顺畅的带动斜块146移动，斜块146带动敲打板144移动，缓冲弹簧Ⅰ145被拉伸，敲打板144移动对波纹罩143进行敲打震动，使得残留在波纹罩143上的碎屑震落清除，当摆动杆148继续向上移动与斜块146脱离接触时，因缓冲弹簧Ⅰ145的作用，敲打板144朝向靠近L型板147的方向移动复位，敲打板144带动斜块146移动复位，如此反复，可使得敲打板144不断的对波纹罩143进行敲打震动，当滑动板4复位时，滑动板4停止移动，摆动杆148停止向上移动。如此，可防止铝合金被钻头9的移动复位扯动导致孔洞周围发生形变，从而进一步的保证铝合金的孔洞质量。

请参阅图9所示，用于铝合金加工的自动打孔机包括有安装板15和喷气管16，回型板2前侧面下部固接有安装板15，安装板15上固接有喷气管16，喷气管16的出气端朝向支撑座8。

当铝合金在被打孔时，启动喷气管16将空气喷出，空气喷在铝合金上，空气也就对铝合金上残留的碎屑进行清除，清除的碎屑通过导料框6掉落至收集框7内。当铝合金被打孔完成后，关闭喷气管16。如此，可防止碎屑残留在铝合金上影响后续处理，从而方便铝合金的后续处理。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于铝合金加工的自动打孔机，包括有工作台（1）和固定穿接于工作台（1）顶部的回型板（2），回型板（2）上滑动连接有活动座（3），活动座（3）上滑动式穿接有滑动板（4），滑动板（4）上安装有钻头（9），活动座（3）上安装有单杆气缸（5），单杆气缸（5）的伸缩杆端部与滑动板（4）固定连接，工作台（1）上滑动连接有位于钻头（9）正下方的支撑座（8），回型板（2）左右两侧之间对称转动连接有丝杆（10），其中一根丝杆（10）与支撑座（8）螺纹连接，另一根丝杆（10）与活动座（3）螺纹连接，上下两侧丝杆（10）之间通过同步带组件传动，回型板（2）上安装有伺服电机（101），伺服电机（101）的输出轴端部与其中一根丝杆（10）固定连接，工作台（1）内侧固接有导料框（6），工作台（1）内放置有用于对碎屑进行收集的收集框（7），其特征在于，还包括有推料组件、刀刃盘Ⅰ（12）、斜杆（1201）、刀刃盘Ⅱ（121）、u型滑杆（122）、u型杆（123）、活动块（124）、复位弹簧（125）和夹紧组件，所述推料组件安装于工作台（1）上，以带动铝合金移动，所述夹紧组件安装于推料组件上，用于将铝合金夹紧固定，所述刀刃盘Ⅰ（12）转动式穿接于支撑座（8）顶部，刀刃盘Ⅰ（12）底部对称固接有斜杆（1201），钻头（9）上固定套装有刀刃盘Ⅱ（121），钻头（9）上固接有u型杆（123），u型杆（123）上滑动式套装有活动块（124），活动块（124）与u型杆（123）之间对称连接有复位弹簧（125），活动块（124）上固接有u型滑杆（122），u型滑杆（122）滑动式贯穿钻头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，推料组件包括有滑动连接于工作台（1）上的推料板（111），以带动铝合金向前移动，工作台（1）外侧面安装有电动螺杆（11），电动螺杆（11）与推料板（111）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，夹紧组件包括有对称滑动连接于推料板（111）上的活动架（13），活动架（13）与推料板（111）之间连接有连接弹簧（132），活动架（13）上滑动式穿接有用于将铝合金夹紧固定的接触架（131），推料板（111）上固接有双向气缸（133），双向气缸（133）的伸缩杆端部与活动架（13）固定连接，接触架（131）与活动架（13）之间设置有下压组件，以将铝合金压紧限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，下压组件包括有滑动连接于活动架（13）上的压板（134），以将铝合金压紧限位，压板（134）与活动架（13）之间连接有压缩弹簧（136），压板（134）上连接有拉线（135），拉线（135）尾端滑动式贯穿活动架（13）与接触架（131）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，用于铝合金加工的自动打孔机还包括有限位组件，限位组件包括有对称滑动式穿接于滑动板（4）上的活动杆（14），前后两侧活动杆（14）之间固接有用于对铝合金进行限位的限位板（141），限位板（141）与滑动板（4）之间连接有波纹罩（143），以将打孔过程中迸射的碎屑挡住，活动杆（14）与滑动板（4）之间连接有拉伸弹簧（142），活动杆（14）与滑动板（4）之间设置有敲打组件，用于对波纹罩（143）进行敲打震动。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，敲打组件包括有滑动连接于活动杆（14）上的敲打板（144），以对波纹罩（143）进行敲打震动，敲打板（144）上均匀间隔的固接有斜块（146），敲打板（144）与活动杆（14）之间对称连接有缓冲弹簧Ⅰ（145），滑动板（4）外侧面对称固接有L型板（147），L型板（147）上转动连接有摆动杆（148），摆动杆（148）端部与斜块（146）接触，以带动斜块（146）移动，摆动杆（148）与L型板（147）之间连接有缓冲弹簧Ⅱ（149）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，前后两侧摆动杆（148）相互靠近的端部均为转动式的滚轮结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金加工的自动打孔机，其特征在于，用于铝合金加工的自动打孔机包括有固接于回型板（2）上的安装板（15），安装板（15）上固接有喷气管（16），喷气管（16）的出气端朝向支撑座（8）。