CN118162258B - 一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置及砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，包括接料盘、上料通道和碎磨组件，所述上料通道装配于所述接料盘的一端，并与其连通，所述碎磨组件设置于所述接料盘内部，用于对物料进行初步碎磨，所述接料盘另一端通过连接组件可拆卸的装配于外部砂磨机的进料口上，并切斜向上放置。通过在砂磨机的进料口上装配接料盘，并在接料盘内部设置能够对原料进行初步碎化和混合的碎磨组件，从而使得原料在进入砂磨机内部时，不会由于原料结块导致砂磨机堵塞。

Description

一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置及砂磨机

技术领域

本发明涉及砂磨机盘技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置。

背景技术

在现有技术中，氧化物超细粉、纳米粉体以及磷酸铁锂加工加工设备采用砂磨机或球磨机，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。

卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。

在对原料进行研磨时，由于研磨精度较高，原料以及研磨介质在叶片旋转带动下，相互作用，其中在研磨物料时，物料的尺寸也不宜过大，否则可能会导致砂磨机出现“冒顶”，进而发生堵塞，影响生产效率。

现有的卧式砂磨机在对磷酸铁锂进行研磨时，一般都是直接将待研磨的磷酸铁锂物料投入进料口，而磷酸铁锂在长久放置时，可能会发生结块，从而在添加时，容易在进料口处发生堵塞，同时在研磨过程中，会增加砂磨机自身的磨损，对砂磨机的使用寿命存在不利影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以接于砂磨机上，并能够实现自动上料和对磷酸铁锂原料进行初步碎化、混合的结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，包括接料盘、上料通道和碎磨组件，所述上料通道装配于所述接料盘的一端，并与其连通，所述碎磨组件设置于所述接料盘内部，用于对物料进行初步碎磨，所述接料盘另一端通过连接组件可拆卸的装配于外部砂磨机的进料口上，并切斜向上放置。

本发明的有益效果是：通过在砂磨机的进料口上装配接料盘，并在接料盘内部设置能够对原料进行初步碎化和混合的碎磨组件，从而使得原料在进入砂磨机内部时，不会由于原料结块导致砂磨机堵塞。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述接料盘包括倾斜向上放置的漏斗和倾斜向上放置延伸通道，所述漏斗一侧开设有与其内腔连通的开口，且在开口处与所述延伸通道一端衔接，所述延伸通道另一端与所述上料通道衔接，所述漏斗下端通过连接组件装配于外部砂磨机的进料口上。

上述技术方案在需要进料时，原料到达延伸通道处时，由于自身的重量，自动划入漏斗内部，并经过漏斗最后进入砂磨机的进料口内。、

进一步，所述连接组件包括螺纹管、橡胶套和多个旋转把手，所述螺纹管螺纹旋合于所述漏斗的下端外部，所述橡胶套同轴套设在所述螺纹管的外部，多个所述旋转把手环向间隔装配于所述螺纹管上端外部，所述橡胶套上端的厚度大于其下端厚度。

上述技术方案可以根据实际工况，在面对不同型号的砂磨机时，通过将带有橡胶套的螺纹管向下旋入砂磨机的进料口上，利用橡胶套在收到挤压时产生的形变，使螺纹管可以依靠摩擦阻力紧固在进料口内，从而实现了装置整体可便捷拆卸的装配不同砂磨机上。

进一步，所述碎磨组件包括震颤板、震颤马达和多个柱状弹簧，所述震颤板设置于延伸通道的两侧内壁上端，所述震颤板沿着垂直于延伸通道的长度方向与其滑动连接，所述震颤板上装配有震颤马达，多个所述柱状弹簧沿着延伸通道的长度方向间隔成对分布，所述柱状弹簧两端分别与震颤板和延伸通道内壁相连。

上述技术方案在物料到达延伸通道处时，震颤板在震颤马达的自体震动下不断上下震动，震颤板带动柱状弹簧进行伸缩，经过的原料通过震颤弹簧的间隙，并在震颤弹簧的伸缩下被压碎，从而实现了对原料的初步碎化功能，避免了后续进入砂磨机内部的进料口时，发生堵塞。

进一步，还包括多组混合件，多组所述混合件均装配于延伸通道下端内壁上，并与成对的柱状弹簧相连。

上述技术方案可以在弹簧发生伸缩震颤事，混合件能够对其表面上方的原料进行初步搅拌混合，使磷酸铁、磷酸锂原料混合的更加均匀。

进一步，所述混合件包括连接杆、弹性布和竖向设置的连接件，所述弹性布沿其周向通过粘胶粘接与所述延伸通道内壁上，弹性布与延伸通道内壁之间形成间隙，所述连接杆两端分别与成对的所述柱状弹簧下端连接固定，所述连接杆中部与弹性布之间通过所述连接件连接。

上述技术方案在磷酸铁锂原料沿着延伸通道移动时，弹性布跟随柱状弹簧的伸缩不断拉伸变形，使其中部不断凸起并恢复，在不断变形的过程中，从而完成对原料的翻动和混合。

进一步，所述连接件杆状构件或者钢性线。

上述技术方案在通过设置连接件，并利用多个连接件牵引弹性布的中部，从而使得弹性布不断发生变形。

进一步，所述上料通道在竖直方向上倾斜设置，所述上料通道包括上料槽、传送组件和多个压碎组件，所述传送组件嵌装于所述上料槽的底端内壁上，并沿着上料槽的长度方向延伸，多个所述压碎组件沿上料槽的长度方向间隔设置，并与其转动连接，所述上料通道上端与所述延伸通道的另一端连通。

上述技术方案通过设置压碎组件和传送组件，传送组件可以自动将原料带入延伸通道处，同时原料在随着传送组件运输的过程中，不断被压碎组件进行按压，从而使得结块的原料能够在压碎组件的作用下，进行初步细化。

进一步，所述压碎组件包括转动柱，弧形弹性件和驱动马达，所述转动柱垂直装配于上料槽内侧壁上，并与其转动连接，所述弧形弹性件沿转动柱的长度方向与其连接固定，所述驱动马达装配于上料槽背离所述转动柱的一侧上，其驱动轴贯穿上料槽的侧壁，并与转动柱连接固定。

上述技术方案通过设置弧形弹性件和转动柱，在结块的原料经过弧形弹性件时，经过多个弧形弹性件不间断的对原料进行碾压，从而将结块的原料进行提前碾碎。

本发明的目的之二在于提供一种能够自动上料并对原料进行初步碎化混合的砂磨机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：包括权利要求 1-9 任一项所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置。

上述技术方案使得磨砂机能够对原料进行初步碎化和混合，减小了进料口发生堵塞的可能。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的漏斗平面结构示意图；

图3为本发明实施例中的传送组件平面结构示意图；

图4为本发明实施例中的弧形弹性件立体结构示意图；

图5为本发明实施例中的螺纹管平面剖视结构示意图；

图6为本发明实施例中的弧形弹性件弹性布结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、螺纹管；12、橡胶套；13、旋转把手；2、接料盘；21、漏斗；22、延伸通道；3、碎磨组件；31、震颤板；32、震颤马达；33、柱状弹簧；34、连接杆；35、弹性布；36、连接件；4、上料通道；41、上料槽；43、传送组件；44、压碎组件；441、转动柱；442、弧形弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-6所示，一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，包括接料盘2、上料通道4和碎磨组件3，所述上料通道4装配于所述接料盘2的一端，并与其连通，所述碎磨组件3设置于所述接料盘2内部，用于对物料进行初步碎磨，所述接料盘2另一端通过连接组件可拆卸的装配于外部砂磨机的进料口上，并切斜向上放置。

工作原理为：在原料到达接料盘2处时，接料盘2内部的碎磨组件3对原料进行初步的碎化，从而使的原料在到达砂磨机的进料口时，能够更加细化，避免堵塞。

上述技术方案通过在砂磨机的进料口上装配接料盘2，并在接料盘2内部设置能够对原料进行初步碎化和混合的碎磨组件3，从而使得原料在进入砂磨机内部时，不会由于原料结块导致砂磨机堵塞。

优选地，所述接料盘2包括倾斜向上放置的漏斗21和倾斜向上放置延伸通道22，所述漏斗21一侧开设有与其内腔连通的开口，且在开口处与所述延伸通道22一端衔接，所述延伸通道22另一端与所述上料通道4衔接，所述漏斗21下端通过连接组件装配于外部砂磨机的进料口上。

其中，延伸通道22内壁形状为如图2所示的向内凹陷的弧形。

工作原理为：通过设置倾斜设置的漏斗21和延伸通道22，从而使得原料可以在自身的重力下移动进入砂磨机内部，节能减耗。

上述技术方案在需要进料时，原料到达延伸通道22处时，由于自身的重量，自动划入漏斗21内部，并经过漏斗21最后进入砂磨机的进料口内。

进一步，所述连接组件包括螺纹管11、橡胶套12和多个旋转把手13，所述螺纹管11螺纹旋合于所述漏斗21的下端外部，所述橡胶套12同轴套设在所述螺纹管11的外部，多个所述旋转把手13环向间隔装配于所述螺纹管11上端外部，所述橡胶套12上端的厚度大于其下端厚度。

工作原理为：当需要拆卸装置时，通过旋转把手13，旋转把手13转动带动螺纹管11转动，并沿着漏斗21下端向上移动，此时螺纹管11可以从砂磨机的进料口中旋出，从而使得装置可以进行拆卸进行清洗或者更换。

上述技术方案可以根据实际工况，在面对不同型号的砂磨机时，通过将带有橡胶套12的螺纹管11向下旋入砂磨机的进料口上，利用橡胶套12在收到挤压时产生的形变，使螺纹管11可以依靠摩擦阻力紧固在进料口内，从而实现了装置整体可便捷拆卸的装配不同砂磨机上。

优选地，碎磨组件3包括震颤板31、震颤马达32和多个柱状弹簧33，震颤板31设置于延伸通道22的两侧内壁上端，震颤板31沿着垂直于延伸通道22的长度方向与其滑动连接，震颤板31上装配有震颤马达32，多个柱状弹簧33沿着延伸通道22的长度方向间隔成对分布，柱状弹簧33两端分别与震颤板31和延伸通道22内壁相连。

工作原理为：当原料经过柱状弹簧33时，由于震颤马达32带动震颤板31不断上下震颤，此时震颤板31带动柱状弹簧33不断伸缩，利用柱状弹簧33伸缩时产生的间隙变化，从而使得已经经过预碾压的原料在经过柱状弹簧时，能够被柱状弹簧33碾碎，进而完成对原料的细化。

上述技术方案在物料到达延伸通道22处时，震颤板31在震颤马达32的自体震动下不断上下震动，震颤板31带动柱状弹簧33进行伸缩，经过的原料通过震颤弹簧32的间隙，并在震颤弹簧32的伸缩下被压碎，从而实现了对原料的初步碎化功能，避免了后续进入砂磨机内部的进料口时，发生堵塞。

优选地，还包括多组混合件，多组混合件均装配于延伸通道22下端内壁上，并与成对的柱状弹簧33相连。

工作原理为：在原料经过柱状弹簧33碎化的过程中，柱状弹簧33带动混合件运动，混合件在运动时不断翻动原料，从而使得磷酸铁、磷酸锂原料混合的更加均匀。

上述技术方案可以在弹簧发生伸缩震颤事，混合件能够对其表面上方的原料进行初步搅拌混合，使磷酸铁、磷酸锂原料混合的更加均匀。

优选地，混合件包括连接杆34、弹性布35和竖向设置的连接件36，弹性布35沿其周向通过粘胶粘接与延伸通道22内壁上，弹性布35与延伸通道22内壁之间形成间隙，连接杆34两端分别与成对的柱状弹簧33下端连接固定，连接杆34中部与弹性布35之间通过连接件36连接。

工作原理为：在柱状弹簧33伸缩时，与柱状弹簧33连接的连接杆34也不短震颤，连接杆34上移时，带动连接件36上移，从而牵引弹性布35中部凸起，弹性布35中部凸起时，在弹性布35上方的原料被翻动至弹性布35的两侧，当连接杆34下移时，弹性布35自身恢复平整，此时由于延伸通道22向内凹陷，此时翻动至弹性布35两侧的原料自动汇聚，从而完成一次翻动混合的动作。

上述技术方案在磷酸铁锂原料沿着延伸通道22移动时，弹性布35跟随柱状弹簧33的伸缩不断拉伸变形，使其中部不断凸起并恢复，在不断变形的过程中，从而完成对原料的翻动和混合。

优选地，连接件36杆状构件或者钢性线。

工作原理为：当连接件36拉动弹性布35时，杆状构件的连接件36在下移时，能够带动弹性布35回缩，利用钢性线对弹性布35进行牵引时，弹性布35依旧可以在自身弹性作用下恢复形变，减少用材。

上述技术方案在通过设置连接件36，并利用多个连接件36牵引弹性布35的中部，从而使得弹性布35不断发生变形。

优选地，上料通道4在竖直方向上倾斜设置，上料通道包括上料槽411、传送组件43和多个压碎组件44，传送组件43嵌装于上料槽411的底端内壁上，并沿着上料槽411的长度方向延伸，多个压碎组件44沿上料槽411的长度方向间隔设置，并与其转动连接，上料通道4上端与延伸通道22的另一端连通。

其中，传送组件43为带式传送机，过将带式传送机对原料进行上料工作，运输方便快捷。

工作原理为：在原料经过上料通道4向上运输时，传送组件43带动原料移动的过程汇总，压碎组件44能够对经过的原料进行不间断的按压，从而对结块的原料进行初步的压碎，便于后续的碎磨组件能够对原料进行进一步的碎化，提高了上料的效率的同时，提高了原料的碎化程度。

上述技术方案通过设置弧形弹性件442和转动柱441，在结块的原料经过弧形弹性件442时，经过多个弧形弹性件442不间断的对原料进行碾压，从而将结块的原料进行提前碾碎。

优选地，压碎组件44包括转动柱441，弧形弹性件442和驱动马达，转动柱441垂直装配于上料槽41内侧壁上，并与其转动连接，弧形弹性件442沿转动柱441的长度方向与其连接固定，驱动马达装配于上料槽411背离转动柱441的一侧上，其驱动轴贯穿上料槽411的侧壁，并与转动柱441连接固定。

其中，驱动马达通过马达支架装配在上料槽411的侧壁上。

工作原理为：在压碎组件对路过的原料进行压碎操作时，驱动马达带动弧形弹性件442，弧形弹性件442对原料进行挤压，利用多个弧形弹性件442之间相互配合转动，从而对原料在运输时，不断对其进行击打，压碎，为后续进一步的碎化工作做准备。

上述技术方案通过设置弧形弹性件442和转动柱441，在结块的原料经过弧形弹性件442时，经过多个弧形弹性件442不间断的对原料进行碾压，从而将结块的原料进行提前碾碎。

本发明的目的之二在于提供一种能够自动上料并对原料进行初步碎化混合的砂磨机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：包括权利要求 1-9 任一项的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置。

上述技术方案使得磨砂机能够对原料进行初步碎化和混合，减小了进料口发生堵塞的可能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，包括接料盘（2）、上料通道（4）和碎磨组件（3），所述上料通道（4）装配于所述接料盘（2）的一端，并与其连通，所述碎磨组件（3）设置于所述接料盘（2）内部，用于对物料进行初步碎磨，所述接料盘（2）另一端通过连接组件可拆卸的装配于外部砂磨机的进料口上，并切斜向上放置；

所述碎磨组件（3）包括震颤板（31）、震颤马达（32）和多个柱状弹簧（33），所述震颤板（31）设置于延伸通道（22）的两侧内壁上端，所述震颤板（31）沿着垂直于延伸通道（22）的长度方向与其滑动连接，所述震颤板（31）上装配有震颤马达（32），多个所述柱状弹簧（33）沿着延伸通道（22）的长度方向间隔成对分布，所述柱状弹簧（33）两端分别与震颤板（31）和延伸通道（22）内壁相连；

还包括多组混合件，多组所述混合件均装配于延伸通道（22）下端内壁上，并与成对的柱状弹簧（33）相连；

所述混合件包括连接杆（34）、弹性布（35）和竖向设置的连接件（36），所述弹性布（35）沿其周向通过粘胶粘接与所述延伸通道（22）内壁上，弹性布（35）与延伸通道（22）内壁之间形成间隙，所述连接杆（34）两端分别与成对的所述柱状弹簧（33）下端连接固定，所述连接杆（34）中部与弹性布（35）之间通过所述连接件（36）连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，所述接料盘（2）包括倾斜向上放置的漏斗（21）和倾斜向上放置延伸通道（22），所述漏斗（21）一侧开设有与其内腔连通的开口，且在开口处与所述延伸通道（22）一端衔接，所述延伸通道（22）另一端与所述上料通道（4）衔接，所述漏斗（21）下端通过所述连接组件装配于外部砂磨机的进料口上。

3.根据权利要求 2 所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，所述连接组件包括螺纹管（11）、橡胶套（12）和多个旋转把手（13），所述螺纹管（11）螺纹旋合于所述漏斗（21）的下端外部，所述橡胶套（12）同轴套设在所述螺纹管（11）的外部，多个所述旋转把手（13）环向间隔装配于所述螺纹管（11）上端外部，所述橡胶套（12）上端的厚度大于其下端厚度。

4.根据权利要求 1 所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，所述连接件（36）杆状构件或者钢性线。

5.根据权利要求 2 所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，所述上料通道（4）在竖直方向上倾斜设置，所述上料通道（4）包括上料槽（41）、传送组件（43）和多个压碎组件（44），所述传送组件（43）嵌装于所述上料槽（41）的底端内壁上，并沿着上料槽（41）的长度方向延伸，多个所述压碎组件（44）沿上料槽（41）的长度方向间隔设置，并与其转动连接，所述上料通道（4）上端与所述延伸通道（22）的另一端连通。

6.根据权利要求 5 所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置，其特征在于，所述压碎组件（44）包括转动柱（441），弧形弹性件（442）和驱动马达，所述转动柱（441）垂直装配于上料槽（41）内侧壁上，并与其转动连接，所述弧形弹性件（442）沿转动柱（441）的长度方向与其连接固定，所述驱动马达装配于上料槽（41）背离所述转动柱（441）的一侧上，其驱动轴贯穿上料槽（41）的侧壁，并与转动柱（441）连接固定。

7.一种磨砂机，其特征在于，包括权利要求 1-6 任一项所述的一种磷酸铁锂制备的湿法混合用进料装置。