CN118161744A - 传动装置及泵血设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种传动装置及泵血设备。传动装置用于泵血设备，传动装置包括壳体、传动组件、旋流构件和导流通道，壳体内部设置有相互连通的流入腔、轴承腔及回流腔，流入腔和回流腔位于轴承腔的轴向上的两侧。传动组件包括至少穿设于流入腔和轴承腔的转轴以及套设于转轴的轴承，轴承位于轴承腔。旋流构件设置在转轴上，且旋流构件位于流入腔。导流通道的一端与流入腔连通，另一端与回流腔连通，导流通道被配置为引导液体从流入腔流至回流腔。根据本申请实施例能够有效提高传动装置的使用寿命。

Description

传动装置及泵血设备

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种传动装置及泵血设备。

背景技术

目前，心血管病已成为人类死亡的一重大原因，心脏移植是治疗重危心脏病患者的有效手段，然而现实中，心脏受体远多于心脏供体，导致患者在等待心脏移植中死亡。经皮泵血辅助设备能辅助心脏泵血，是辅助治疗心血管病的常用设备。一些经皮泵血辅助设备包括泵血导管、与泵血导管相连的传动装置以及体外驱动装置，泵血导管包括叶轮，传动装置包括传动轴以及套接在传动轴上的轴承，传动轴的一端连接体外驱动装置的输出端，传动轴的另一端与泵血导管的叶轮连接，以驱动叶轮旋转。

例如，传统的经皮泵血辅助设备，通过微创手术的方式进入患者心脏左心室，用于辅助心脏进行泵血。传动装置在工作运行过程中，传动轴和其上的轴承运转时会产生大量的热量，因此，需要向传动装置中供给液体进行冷却。轴承与传动轴同步旋转时会产生不溶性微粒，这些不溶性微粒若不及时排出，不仅可能导致轴承失效，还容易进入人体而给人体带来危害。然而，由于辅助心脏泵血的需要，液体在经皮泵血设备中的流速一般要求比较缓慢，液体还未到达传动装置的轴承区域便通过出液口排出，使得传动装置的轴承区域容易形成死区，进而使得液体中携带的不溶性微粒无法排出。同时，由于介入器械的特殊性，灌注的液体中还容易混合血液、血栓等，血液或血栓接触轴承后容易粘在轴承滚珠表面或轴承的沟槽内，也会影响轴承润滑，使轴承发生磨损，血液中的氯离子还会腐蚀轴承。有鉴于此，亟需对传动装置进行改进。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种传动装置及泵血设备，能够有效提高传动装置的使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种传动装置，用于泵血设备，传动装置包括壳体、传动组件、旋流构件和导流通道，壳体内部设置有相互连通的流入腔、轴承腔及回流腔，流入腔和回流腔位于轴承腔的轴向上的两侧。传动组件包括至少穿设于流入腔和轴承腔的转轴以及套设于转轴的轴承，轴承位于轴承腔。旋流构件设置在转轴上，且旋流构件位于流入腔。导流通道的一端与流入腔连通，另一端与回流腔连通，导流通道被配置为引导液体从流入腔流至回流腔。

在第一方面的一些实施例中，旋流构件包括凸部，凸部径向设置于转轴。

在第一方面的一些实施例中，还包括连接件，连接件位于流入腔，且连接件连接于转轴与目标部件之间，连接件沿垂直于转轴的方向上凸出于转轴的表面，连接件构成旋流构件。

在第一方面的一些实施例中，导流通道的一端设置于流入腔，导流通道的另一端设置于回流腔。

在第一方面的一些实施例中，导流通道还包括引流结构，引流结构设置于导流通道位于流入腔的一端，引流结构与流入腔连通，且引流结构与流入腔连通的一端的口径大于引流结构的另一端。

在第一方面的一些实施例中，导流通道位于流入腔的端部位置与旋流构件的位置的连线垂直于转轴或转轴的延长线。

在第一方面的一些实施例中，导流通道贯穿轴承腔。

在第一方面的一些实施例中，导流通道设置于壳体内，且导流通道与轴承腔相互独立设置。

在第一方面的一些实施例中，导流通道的至少部分设置于壳体外。

在第一方面的一些实施例中，导流通道还包括过滤件，过滤件设置于导流通道内。

在第一方面的一些实施例中，还包括动力元件，动力元件设置于导流通道内部，动力元件用于调控导流通道内液体的流速。

第二方面，本申请实施例提供一种泵血设备，泵血设备包括第一方面任一实施例中的传动装置。

本申请提供的传动装置及泵血设备，传动装置包括壳体、传动组件、旋流构件和导流通道，壳体内部设置有相互连通的流入腔、轴承腔及回流腔，流入腔和回流腔位于轴承腔的轴向上的两侧。传动组件包括至少穿设于流入腔和轴承腔的转轴以及套设于转轴的轴承，轴承位于轴承腔。旋流构件设置在转轴上，且旋流构件位于流入腔。导流通道的一端与流入腔连通，另一端与回流腔连通，导流通道被配置为引导液体从流入腔流至回流腔。通过在传动装置中设置旋流构件和导流通道，旋流构件与导流通道之间的配合工作，使得流入腔中的液体先流至回流腔中，再从回流腔流至轴承腔，随后从轴承腔流回至流入腔中。如此，液体通过导流通道的导流能够流经整个传动装置，对传动装置进行冷却并将轴承内的磨损微粒带出，进而能够有效提高传动装置的使用寿命。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的一种传动装置的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视结构示意图；

图3为本申请一些实施例所提供的另一种传动装置的结构示意图；

图4为图3沿B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10、壳体；11、流入腔；12、轴承腔；13、回流腔；20、传动组件；21、转轴；22、轴承；30、旋流构件；31、凸部；40、导流通道；50、连接件；60、引流结构；70、过滤件；80、动力元件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”

“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前传统的经皮泵血辅助设备，通过微创手术的方式进入人体心脏左心室，用于辅助心脏进行泵血。传动装置在工作运行过程中，传动轴和其上的轴承运转时会产生大量的热量，因此，需要向传动装置中供给液体进行冷却。轴承与传动轴同步旋转时会产生不溶性微粒，这些不溶性微粒若不及时排出，不仅可能导致轴承失效，还容易进入人体而给人体带来危害。

本申请的发明人注意到，液体在经皮泵血设备中的流速一般要求比较缓慢，这使得液体在传动装置的轴承区域容易形成死区，进而使得液体中携带的不溶性微粒无法排出。

本申请的发明人研究发现，可以通过在传动装置中设置导流通道，利用导流通道引导液体先从流入腔流至回流腔中，再从回流腔流至轴承腔，随后从轴承腔流回至流入腔中。如此，液体通过导流通道的导流能够流经整个传动装置，对传动装置进行冷却并将轴承内的磨损微粒带出，进而能够有效提高传动装置的使用寿命。

为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种传动装置及泵血设备。下面首先对本申请实施例所提供的传动装置进行介绍。

图1为本申请一些实施例所提供的一种传动装置的结构示意图。图2为图1沿A-A的剖视结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种传动装置，用于泵血设备，传动装置包括壳体10、传动组件20、旋流构件30和导流通道40壳体10内部设置有相互连通的流入腔11、轴承腔12及回流腔13，流入腔11和回流腔13位于轴承腔12的轴向上的两侧。传动组件20包括至少穿设于流入腔11和轴承腔12的转轴21以及套设于转轴21的轴承22，轴承22位于轴承腔12。旋流构件30设置在转轴21上，且旋流构件30位于流入腔11。导流通道40的一端与流入腔11连通，另一端与回流腔13连通，导流通道40被配置为引导液体从流入腔11流至回流腔13。

本申请实施例中的传动装置应用于泵血设备，泵血设备可以是经皮泵血辅助设备，经皮泵血辅助设备能辅助心脏泵血，是辅助治疗心血管病的常用设备。经皮泵血辅助设备包括泵血导管、与泵血导管相连的传动装置以及体外驱动装置，泵血导管包括叶轮，传动装置连接于泵血导管和体外驱动装置之间，体外驱动装置通过传动装置驱动泵血导管中的叶轮旋转，以实现泵血功能。

在本申请实施例中，泵血设备的灌注管路中的液体通过灌注管路的远端后，返回至传动装置的流入腔11中，其中，液体可以是但不局限于葡萄糖肝素溶液或者生理盐水肝素溶液等。

旋流构件30的数量有多种设置方式，例如旋流构件30可以是一个、两个或者多个。旋流构件30用于带动流入腔11中的液体做离心运动，以使流入腔11中的液体呈旋流状态，进而有利于液体流入到导流通道40中。可选地，旋流构件30与转轴21之间的连接方式可以是但不局限于焊接、粘接或者卡接等。

导流通道40能够将液体从流入腔11引导至回流腔13中。在本申请实施例中，导流通道40的具体设置方式有多种，示例性地，在一些实施例中，导流通道40贯穿轴承腔12设置，即导流通道40穿设于流入腔11、轴承腔12和回流腔13中，如此，导流通道40的设置能够充分利用传动装置中的空间，无需在传动装置上额外设置容纳导流通道40的位置，有利于提高传动装置整体的紧凑性。

在一些可选地实施例中，导流通道40设置于壳体10内，且导流通道40与轴承腔12相互独立设置。轴承腔12中设置有轴承22，导流通道40与轴承腔12相互独立设置，能够使得导流通道40避开轴承22所在的位置，进而可以减小导流通道40与轴承22发生干涉而导致传动装置失效的现象发生。需要说明的是，导流通道40还可以是其他设置方式，以适应不同的安装环境，本申请不对导流通道40的具体设置位置进行限定，可根据实际情况进行选择。

可选地，导流通道40可以是由金属材料或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是但不局限于铝、铜或者钛等金属及其化合物，非金属材料可以是但不局限于聚乙烯、聚丙烯或者橡胶等。

示例性地，当液体流入传动装置的流入腔11中，随着转轴21的高速旋转，设置于转轴21上的旋流构件30带动流入腔11中的液体做离心运动，液体会随着转轴21的旋转方向进行旋流，处于旋流状态的液体会产生离心力。由于离心力的作用液体会进入到导流通道40中。如此，液体会通过导流通道40从流入腔11流至回流腔13中，随后液体在回流腔13中积累并流入轴承腔12中，最后液体再从轴承腔12中流至流入腔11中。

上述技术方案中，通过在传动装置中设置旋流构件30和导流通道40，旋流构件30与导流通道40之间的配合工作，使得流入腔11中的液体先流至回流腔13中，再从回流腔13流至轴承腔12，随后从轴承腔12流回至流入腔11中。如此，液体通过导流通道40的导流能够流经整个传动装置，对传动装置进行冷却并将轴承22内的磨损微粒带出，进而能够有效提高传动装置的使用寿命。

在一些实施例中，旋流构件30包括凸部31，凸部31径向设置于转轴21。

示例性地，凸部31沿转轴21的径向凸出于转轴21的表面。可选地，凸部31可以作为独立的部件并通过焊接、粘接或者卡接等连接方式连接于转轴21，且凸部31的至少部分沿转轴21的径向凸出于转轴21的表面。

可选地，凸部31也可以是由转轴21的表面沿转轴21的径向凸出形成，凸部31与转轴21为一体成型结构。转轴21可以通过切削或者铸造工艺一体成型凸部31，使得凸部31与转轴21之间呈一体式结构。，一方面，无需通过额外的焊接或粘接等连接工艺将凸部31与转轴21进行连接，简化了旋流构件30的制作工艺流程。同时，相比于通过焊接或粘接等连接工艺将凸部31与转轴21进行连接，呈一体式结构的凸部31与转轴21之间具有更高的连接牢固度，进而能够提升旋流构件30的结构强度。

上述技术方案中，通过将凸部31径向设置于转轴21上，使得凸部31的至少部分沿转轴21的径向凸出于转轴21的表面，能够提高旋流构件30旋转的径向尺寸，进而能够进一步提高旋流构件30的旋流效果。

图3为本申请一些实施例所提供的另一种传动装置的结构示意图。图4为图3沿B-B的剖视结构示意图。

继续参考图3至图4，在一些实施例中，还包括连接件50，连接件50位于流入腔11，且连接件50连接于转轴21与目标部件之间，连接件50沿垂直于转轴21的方向上凸出于转轴21的表面，连接件构成旋流构件30。

在本申请实施例中，目标部件可以是传动绞丝，传动绞丝一端连接于泵血设备中的叶轮，另一端通过连接件50连接于转轴21。在传动装置中设置连接件50，能够便于传动绞丝与转轴21之间的连接，还可以提高传动绞丝与转轴21之间的连接的牢固度。

上述技术方案中，通过在传动装置中设置连接件50，连接件50沿垂直于转轴21的方向上凸出于转轴21的表面，连接件构成旋流构件30，在连接件50实现连接转轴21与传动绞丝的功能的同时，还能够构成旋流构件30，进而简化了传动装置整体的结构复杂度，有利于简化传动装置的制造工艺和降低成本。

在一些实施例中，导流通道40的一端设置于流入腔11，导流通道40的另一端设置于回流腔13。导流通道40还包括引流结构60，引流结构60设置于导流通道40位于流入腔11的一端，引流结构60与流入腔11连通，且引流结构60与流入腔11连通的一端的口径大于引流结构60的另一端。

在本申请实施例中，引流结构60用于将流入腔11中的液体引流至导流通道40中。示例性地，当液体流入传动装置的流入腔11中，随着转轴21的高速旋转，设置于转轴21上的旋流构件30带动流入腔11中的液体做离心运动，液体会随着转轴21的旋转方向进行旋流，处于旋流状态的液体会产生离心力。引流结构60与流入腔11连通，且引流结构60与流入腔11连通的一端的口径大于引流结构60的另一端，引流结构60能够对处于旋流状态的液体的离心力进行引导，使得引流结构60与流入腔11连通的一端位置处的液体压力大于引流结构60的另一端位置处的液体压力，进而更有利于液体进入到导流通道40中。

上述技术方案中，通过在导流通道40中设置引流结构60，更加有利于液体进入到导流通道40中，能够进一步提高导流通道40的导流效果。引流结构60的具体结构设计可以通过纳维-斯托克斯方程进行计算，也可以通过欧拉流体动力学方程进行简化计算，再进一步通过伯努利方程或实验数据来优化。

在一些实施例中，导流通道40位于流入腔11的端部位置与旋流构件30的位置的连线垂直于转轴21或转轴21的延长线。

旋流构件30随着转轴21进行旋转，使得液体呈旋流状态，可以理解的是，旋流构件30位置处的呈旋流状态的液体的离心力最大。导流通道40位于流入腔11的端部位置与旋流构件30的位置的连线垂直于转轴21或转轴21的延长线，换句话说，导流通道40位于流入腔11的端部与旋流构件30沿垂直于转轴21的方向上相对设置。如此，更加有利于液体通过导流通道40位于流入腔11的端部进入到导流通道40中，进而能够进一步提高导流通道40的导流效果。

在一些实施例中，导流通道40还包括过滤件70，过滤件70设置于导流通道40内。

可以理解的是，泵血导管通过微创手术的方式进入人体心室，用于辅助心脏进行泵血。在工作状态下，泵血导管位于人体内，泵血导管辅助心脏泵血的过程中，灌注管路中的液体容易混合血液细胞、血栓等，血液或血栓接触轴承22后容易粘在轴承22滚珠表面或轴承22的沟槽内，也会影响轴承22润滑，使轴承22发生磨损。

过滤件70用于过滤流入传动装置的液体。示例性地，过滤件70能够过滤掉液体中的血液细胞，血栓等，减少进入轴承22的液体中的杂质。可选地，过滤件70可以是药液过滤器或者血液过滤器等。

上述技术方案中，通过在导流通道40中设置过滤件70，过滤件70能够过滤掉液体中的杂质(包括血液细胞、血栓和微粒)，以使进入轴承22的液体中的杂质较少，进而能够使轴承22运转顺畅，进一步有效地提高了轴承22的使用寿命。

在一些可选地实施例中，过滤件70还能够过滤液体中的氯离子，进而能够有效地降低液体对轴承22的腐蚀。

在一些实施例中，还包括动力元件80，动力元件80设置于导流通道40内部，动力元件80用于调控导流通道40内液体的流速。

在本申请实施例中，动力元件80设置于导流通道40的内部，动力元件80可以为液体的流动提供动力，能够加快液体在导流通道40中的流动速度，进而能够使得传动装置内的液体的整体循环速率加快。可选地，动力元件80可以是但不局限于叶片泵、轴流泵或者齿轮泵等。

上述技术方案中，通过在导流通道40内部设置动力元件80，能够加快液体在导流通道40中的流动速度，进而能够使得传动装置内的液体的整体循环速率加快，进而有效地提高了导流通道40的导流效果。

在一些可选地实施例中，导流通道40的至少部分设置于壳体10外。

示例性地，导流通道40的两端分别连通于流入腔11和回流腔13，且导流通道40的一部分设置于壳体10外。通过在壳体10的外部设置导流通道40，一方面，能够减小传动装置内部结构对导流通道40设置的影响，使得传动装置的整体结构复杂度降低，有利于简化传动装置的制造工艺和降低成本；另一方面，导流通道40设置在壳体10外，使得传动装置自身的结构对导流通道40的尺寸以及形状的限制减小，进而使得设置于导流通道40内部的过滤件70和动力元件80的可选择范围增大，同时也能够减小过滤件70和动力元件80的安装难度，如此，有利于过滤件70和动力元件80的选择与布置。

在一些实施例中，轴承22为混合陶瓷轴承。需要说明的是，传统的轴承件由不锈钢材料制成，不锈钢轴承长期浸泡在液体中工作时容易被液体中的氧气腐蚀，进而产生不溶性的微粒氧化物，且不锈钢轴承在高速旋转产生的局部高温条件下容易产生点蚀现象，造成不锈钢轴承出现微孔而影响液体的循环流动以及轴承22的结构稳定性。而在本实施例中，通过将轴承22设计成混合陶瓷轴承，与传统的不锈钢轴承相比，第一，混合陶瓷轴承比不锈钢轴承具有更强的耐热性，使得轴承22在短期的高温调节下能够保持稳定的结构尺寸；此外，混合陶瓷轴承的硬度更高，使得具备更好的耐磨性，能够在一定程度减少轴承22在高速旋转摩擦而产生的不溶性微粒；第三，混合陶瓷轴承具备更好的自润滑性，考虑到整个分流装置是在液体环境下工作运行的，无法在轴承22的高速运转过程中加入润滑油为轴承22润滑，显然，自润滑性良好的混合陶瓷轴承比传统的不锈钢轴承更适合在液体环境中工作。

当然，轴承22也还可为陶瓷轴承和金属轴承中的其中一种。同样的，

陶瓷轴承和金属轴承均具备较高的强度、硬度和耐磨性，均比传统的不锈5钢轴承更适合在液体环境中工作。

在一些实施例中，导流通道40的数量可以为一个、两个或者多个，本申请不对导流通道40的数量进行限定，可根据实际情况进行选择。示例性地，当导流通道40的数量为多个时，多个导流通道40沿传动装置的周向

间隔设置，多个导流通道40同时对流入腔11中液体进行导流，能够进一0步提升导流效果。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种泵血设备，包括上述任一实施例所提供的传动装置。

可以理解的是，泵血设备包括本申请实施例提供的传动装置，传动装

置的具体细节可以参见上述本申请实施例描述的传动装置中的相应部分的5描述，为了简洁，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非

对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的0普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进

行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存

在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起5来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种传动装置，用于泵血设备，其特征在于，所述传动装置包括：

壳体，所述壳体内部设置有相互连通的流入腔、轴承腔及回流腔，所述流入腔和所述回流腔位于所述轴承腔的轴向上的两侧；

传动组件，包括至少穿设于所述流入腔和所述轴承腔的转轴以及套设于所述转轴的轴承，所述轴承位于所述轴承腔；

旋流构件，所述旋流构件设置在所述转轴上，且所述旋流构件位于所述流入腔；

导流通道，所述导流通道的一端与所述流入腔连通，另一端与所述回流腔连通，所述导流通道被配置为引导液体从所述流入腔流至所述回流腔。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述旋流构件包括凸部，所述凸部径向设置于所述转轴。

3.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件位于所述流入腔，且所述连接件连接于所述转轴与目标部件之间，所述连接件沿垂直于所述转轴的方向上凸出于所述转轴的表面，所述连接件构成所述旋流构件。

4.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道的一端设置于所述流入腔，所述导流通道的另一端设置于所述回流腔。

5.根据权利要求4所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道还包括引流结构，所述引流结构设置于所述导流通道位于所述流入腔的一端，所述引流结构与所述流入腔连通，且所述引流结构与所述流入腔连通的一端的口径大于所述引流结构的另一端的口径。

6.根据权利要求4所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道位于所述流入腔的端部位置与所述旋流构件的位置的连线垂直于所述转轴或所述转轴的延长线。

7.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道贯穿所述轴承腔。

8.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道设置于所述壳体内，且所述导流通道与所述轴承腔相互独立设置。

9.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道的至少部分设置于所述壳体外。

10.根据权利要求1-9任一所述的传动装置，其特征在于，所述导流通道还包括过滤件，所述过滤件设置于所述导流通道内。

11.根据权利要求1-9任一所述的传动装置，其特征在于，还包括动力元件，所述动力元件设置于所述导流通道内部，所述动力元件用于调控所述导流通道内液体的流速。

12.一种泵血设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的传动装置。