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CN118156820A - 带端子的电线和带端子的电线的制造方法 - Google Patents

带端子的电线和带端子的电线的制造方法 Download PDF

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CN118156820A CN202311645564.6A CN202311645564A CN118156820A CN 118156820 A CN118156820 A CN 118156820A CN 202311645564 A CN202311645564 A CN 202311645564A CN 118156820 A CN118156820 A CN 118156820A
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Abstract

本发明提供一种高效地破坏电线与压接端子之间的金属氧化膜的带端子的电线和带端子的电线的制造方法。带端子的电线(1)中，电线(W)中的露出导体部(W1a)构成将多根线材(W1s)固定而单线化的单线化部(W1b)，在该单线化部(W1b)的表面形成电线侧凹凸图案(W1c)。另一方面，压接端子(2)的电线压接部(5)在与露出导体部(W1a)接触的接触面沿着轴线方向(X)形成有端子侧凹凸图案(18)。露出导体部(W1a)以及电线压接部(5)中，在该电线压接部(5)压接于该露出导体部(W1a)的压接状态下，电线侧凹凸图案(W1c)的凸部(W1ca)与端子侧凹凸图案(18)的凸部(18a)在至少一个部位接触。

Description

带端子的电线和带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及带端子的电线和带端子的电线的制造方法。
背景技术
例如，已知带端子的电线将压接端子的电线压接部压接在使由多根线材构成的导体部被绝缘包覆部覆盖而成的电线的末端露出的该导体部(露出导体部)(例如，参照专利文献1)。
专利文献1所记载的带端子的电线中，对被压接端子的电线压接部压接前的导体露出部施加超声波振动，该导体露出部被单线化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6163149号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，上述专利文献1所记载的带端子的电线，为了实现构成电线的导体露出部的多根线材彼此接合而对导体露出部施加超声波振动而单线化，但在不能高效地破坏在导体露出部以及电线压接部各自的表面形成的金属氧化膜这一点上存在改善的余地。
本发明的目的在于提供一种能够高效地破坏电线与压接端子之间的金属氧化膜的带端子的电线以及带端子的电线的制造方法。
用于解决问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的特征在于，具备：电线，所述电线利用具有绝缘性的绝缘包覆部包覆具有导电性的导体部；以及压接端子，所述压接端子包括：电线压接部，所述电线压接部压接于所述绝缘包覆部的末端以及从所述末端露出的所述导体部即露出导体部；和电气连接部，所述电气连接部与所述电线压接部连结而导通并且与配对端子电连接，所述露出导体部构成将多根线材固定而单线化的单线化部，在所述单线化部的表面上沿着所述电线的轴线方向形成有电线侧凹凸图案，所述电线压接部在与所述露出导体部接触的接触面上沿着所述轴线方向形成有端子侧凹凸图案，所述露出导体部以及所述电线压接部中，在所述电线压接部压接于所述露出导体部的压接状态下，所述电线侧凹凸图案的凸部与所述端子侧凹凸图案的凸部在至少一个部位接触。
发明效果
根据本发明所涉及的带端子的电线和带端子的电线的制造方法，起到能够高效地破坏电线与压接端子之间的金属氧化膜的效果。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的带端子的电线的概略结构的分解立体图。
图2是示出实施方式所涉及的带端子的电线的概略结构的展开图。
图3是示意性地表示从轴线方向观察实施方式所涉及的带端子的电线的露出导体部及电线压接部的截面的示意剖视图。
图4是示意性地表示从宽度方向观察实施方式所涉及的带端子的电线的露出导体部及电线压接部的截面的示意剖视图。
图5是示意性地表示图4所示的范围P的电线侧凹凸图案与端子侧凹凸图案的接触状态的放大图。
图6是表示实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法的流程图。
图7是示意性地表示第一加工工序前的露出导体部的侧视图。
图8是示意性地表示第一加工工序中的加工时的露出导体部的侧视图。
图9是示意性地表示第一加工工序后的单线化部的侧视图。
图10是示意性地表示实施方式的变形例所涉及的电线侧凹凸图案与端子侧凹凸图案的接触状态的图。
图11是示意性地表示实施方式的变形例所涉及的电线侧凹凸图案与端子侧凹凸图案的接触状态的图。
符号说明
1 带端子的电线
2 压接端子
3 电气连接部
4 连结部
5 电线压接部
10 基部
11、12 筒片
14 导体压接部
15 中间部
16 包覆压接部
18 端子侧凹凸图案
100A、100B 加工治具
110A、110B 加工治具
110Aa，110Ba 加工面
P1、P2 间距
W 电线
W1 导体部
W1a 露出导体部
W1b 单线化部
W1c 电线侧凹凸图案
W1d 末端
W1s 线材
W2 绝缘包覆部
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明所涉及的实施方式。另外，本发明并不限定于下述实施方式。即，下述实施方式中的构成要素包括本领域技术人员能够容易想到的要素、或者实质上相同的要素，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。
[实施方式]
首先，参照图1～图5对本实施方式的带端子的电线1进行说明。本实施方式的带端子的电线1适用于车辆所使用的线束等。在此，线束例如为了搭载于车辆的各装置间的连接，将用于电源供给、信号通信的多根电线W成束而作为集合部件，通过连接器等将多根电线W与各装置连接。图1及图2表示压接端子压接于电线的末端之前的压接端子和电线的状态。图3表示压接端子的压接后的状态。
本实施方式的带端子的电线1具备电线W和压接于该电线W的末端并导通连接的压接端子2。
此外，在以下的说明中，将图示的X方向、Y方向以及Z方向中的X方向称为“轴线方向X”，将Y方向称为“宽度方向Y”，将Z方向称为“高度方向Z”。轴线方向X、宽度方向Y和高度方向Z相互正交。轴线方向X相当于沿着设置有图示的压接端子2的电线W的轴线X1(参照图1等)的方向、该电线W延伸的延伸方向、压接端子2与配对端子(未图示)的插拔方向等。宽度方向Y和高度方向Z相当于与轴线方向X交叉的交叉方向。另外，以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，则表示各部相互组装后的状态下的方向。
电线W布线于车辆，将各装置电连接。如图1所示，电线W构成为包括具有导电性的线状的导体部W1和将该导体部W1的外侧覆盖的具有绝缘性的绝缘包覆部W2。电线W是利用绝缘包覆部W2覆盖导体部W1而成的绝缘电线。
导体部W1是将多个具有导电性的金属制的线材W1s捆扎而成的芯线。本实施方式的导体部W1是将多个导电性的金属例如铜、铜合金、铝、铝合金等线材捆扎而成的芯线，但也可以是将该多根线材W1s绞合而成的绞合芯线。绝缘包覆部W2是将导体部W1的外周侧包覆的电线包覆。绝缘包覆部W2例如通过对绝缘性的树脂材料(PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、交联PE(聚乙烯)等。考虑耐磨损性、耐化学药品性、耐热性等而适当选定)等进行挤出成型而形成。
电线W沿着轴线X1线状地延伸，形成为在延伸方向(轴线方向X)上以大致相同的直径延伸。电线W整体形成为大致圆形状的截面形状。电线W的导体部W1的截面形状(与轴线方向X交叉的方向的截面形状)为大致圆形状，绝缘包覆部W2的截面形状为沿着周向D1的大致圆环形状。电线W在至少一个末端剥掉绝缘包覆部W2，导体部W1从绝缘包覆部W2的末端W2a露出。电线W在绝缘包覆部W2的末端W2a的附近以及在从绝缘包覆部W2的末端W2a露出的露出导体部W1a上设置压接端子2。
露出导体部W1a具有将多根线材W1s固定而单线化的单线化部W1b。单线化部W1b是通过后述的加工处理使露出导体部W1a机械地变形而成的部分。如图1所示，单线化部W1b设置在露出导体部W1a的轴线方向X的一个末端W1d与绝缘包覆部W2的末端W2a之间。此外，露出导体部W1a的末端W1d与单线化部W1b的轴线方向X的一个末端相同。单线化部W1b的从轴线方向X观察的截面形状与导体部W1的圆形的截面形状不同，形成为在宽度方向Y上具有长边、在高度方向Z上具有短边的矩形。单线化部W1b在高度方向Z的两端的外周面分别形成有电线侧凹凸图案W1c。
如图1、图2所示，电线侧凹凸图案W1c是分别形成于单线化部W1b的高度方向Z的两面且从末端W1d沿着轴线方向X朝向绝缘包覆部W2侧连续地凹凸的部分。如图4所示，电线侧凹凸图案W1c的从宽度方向Y观察的截面形状形成为三角波。
如图2所示，在形成于单线化部W1b的两个电线侧凹凸图案W1c中，在电线W相对于压接端子2配置于压接位置的配置状态下，压接端子2侧的电线侧凹凸图案W1c与后述的压接端子2的基部10对置。另外，如图4所示，在形成于单线化部W1b的两个电线侧凹凸图案W1c中，在压接端子2压接于电线W的压接状态下，与压接端子2相反的一侧的电线侧凹凸图案W1c与后述的压接端子2的筒片11、11对置。
构成电线侧凹凸图案W1c的多个凸部W1ca以及多个凹部W1cb形成为各凸部W1ca与各凹部W1cb的高度方向Z上的高度恒定。电线侧凹凸图案W1c中，相邻的凸部W1ca的间隔(间距P1)恒定。在此，间距P1是相邻的凸部W1ca的顶点之间的间隔。另外，电线侧凹凸图案W1c中，相邻的凹部W1cb的间隔与间距P1相同。
压接端子2是与电线W电连接且与具有导电性的配对端子连接的端子配件。压接端子2具备电气连接部3、连结部4以及电线压接部5。电气连接部3、连结部4以及电线压接部5由整体为一体且具有导电性的金属部件构成。例如，压接端子2通过将一张板金按照与电气连接部3、连结部4、电线压接部5等各部对应的形状，通过冲裁加工、冲压加工、折弯加工等各种加工而成形，从而各部立体地一体形成。压接端子2沿着轴线方向X从一侧朝向另一侧按照电气连接部3、连结部4、电线压接部5的顺序排列并相互连结。
电气连接部3是与配对端子电连接的部分。此外，图1的电气连接部3由虚线记载且有省略。电气连接部3是阴型的端子形状，但也可以是阳型的端子形状。电气连接部3在是阴型的端子形状的情况下，与阳型的端子形状的配对端子电连接。此外，电气连接部3不限于与配对端子连接，也可以是与接地部件等各种导电性的部件电连接的结构。在该情况下，电气连接部3例如也可以是紧固于接地部件等的所谓的圆形端子(LA端子)形状。
连结部4介于电气连接部3与电线压接部5之间，是将该电气连接部3与该电线压接部5连结并导通的部分。压接端子2中，电气连接部3与电线压接部5经由连结部4电连接，电气连接部3与电线W的导体部W1经由该电线压接部5电连接而导通。
电线压接部5是连接电线W并将该电线W的末端与压接端子2电连接的部分。电线压接部5通过紧固并压接于电线W的末端而设置于电线W的末端。电线压接部5构成为包括基部10和筒片11、12。电线压接部5通过基部10和筒片11、12而紧固压接于电线W。筒片11在宽度方向Y上对置地设置有一对。筒片12在宽度方向Y上对置地设置有一对。这样，电线压接部5构成为包括基部10、两组成对的筒片11、11、12、12。
电线压接部5由基部10、两组成对的筒片11、11、12、12构成导体压接部14、中间部15以及包覆压接部16。换言之，电线压接部5构成为包括由基部10、两组成对的筒片11、11、12、12构成的导体压接部14、中间部15以及包覆压接部16。
导体压接部14由基部10的一部分以及一对筒片11、11构成。中间部15由基部10的一部分构成。包覆压接部16由基部10的一部分和一对筒片12、12构成。电线压接部5沿着轴线方向X从连结部4侧朝向相反侧以导体压接部14、中间部15、包覆压接部16的顺序排列并相互连结。电线压接部5构成经由中间部15将一对筒片11、11和一对筒片12、12分断的所谓的分体筒型的压接部。
具体而言，基部10是这样的部分：其沿着轴线方向X延伸且在压接端子2的压接前的状态下是形成为大致U字状的电线压接部5的底壁。基部10形成为板厚方向沿着高度方向Z的板状。基部10在压接加工时载置电线W的端部。基部10在轴线方向X的一侧经由连结部4连结电气连接部3。基部10在包括中间部15在内的各部中，宽度方向Y的两端部沿高度方向Z立起。
一对筒片11、11是与基部10的一部分一起构成导体压接部14的部分。导体压接部14是通过紧固并压接于电线W的导体部W1而与该导体部W1电连接的部分。导体压接部14在电线压接部5中设置于轴线方向X的电气连接部3侧。
一对筒片11、11是在该导体压接部14中从基部10分别向宽度方向Y的两侧呈带状延伸而形成的，是在与基部10之间将电线W的导体部W1包覆并进行紧固而压接的部分。一对筒片11、11在压接加工前的状态下是成为形成为U字状的电线压接部5的侧壁的部分。一对筒片11、11中的一者从基部10向宽度方向Y的一侧延伸，另一者从基部10向宽度方向Y的另一侧延伸。一对筒片11、11在被紧固而压接于电线W的导体部W1之前的状态(参照图1)下，对基部10实施弯曲加工而与该基部10一起成形为大致U字状。
一对筒片11、11被卷绕并紧固于导体部W1，在被压接的状态下，以末端侧相互不重合(不重叠)的方式设定从基部10侧的根部到末端的长度。导体压接部14通过基部10和一对筒片11、11将配置在一对筒片11、11之间的单线化部W1b的外侧包围，并且被紧固并压接于该单线化部W1b。导体压接部14在基部10以及一对筒片11、11中与单线化部W1b接触的部分形成有端子侧凹凸图案18。
端子侧凹凸图案18是用于增加与单线化部W1b的接触面积而提高接触稳定性并且提高粘着强度的被称为所谓锯齿的图案。如图1、图2所示，端子侧凹凸图案18是在基部10以及一对筒片11、11中从轴线方向X的一方朝向另一方连续地凹凸的部分。如图4所示，端子侧凹凸图案18形成为从宽度方向Y观察的截面形状为矩形波。
如图2所示，形成于导体压接部14的端子侧凹凸图案18中的基部10上的这部分在电线W相对于压接端子2配置于压接位置的配置状态下，与在单线化部W1b的高度方向Z的一侧(下方侧)设置的电线侧凹凸图案W1c对置。
构成端子侧凹凸图案18的多个凸部18a及多个凹部18b形成为各凸部18a与各凹部18b的高度方向Z的高度恒定。端子侧凹凸图案18的相邻的凸部18a的间隔(间距P2)恒定。在此，间距P2是相邻的凸部18a的轴线方向X的宽度的中央之间的间隔。另外，端子侧凹凸图案18的相邻的凹部18b的间隔与间距P2相同。在本实施方式中，相对于凹部18b的轴线方向X的宽度，凸部18a的轴线方向X的宽度设定为相对较长。
本实施方式中的露出导体部W1a以及电线压接部5中，在该电线压接部5被压接于该露出导体部W1a的压接状态下，电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a在至少一个部位接触。具体而言，电线侧凹凸图案W1c中的多个凸部W1ca中的至少一个凸部W1ca和端子侧凹凸图案18中的多个凸部18a中的至少一个凸部18a在压接状态下在高度方向Z上相互接触。
如图4所示，在压接状态下，形成于单线化部W1b的两个电线侧凹凸图案W1c中的基部10侧的电线侧凹凸图案W1c的多个凸部W1ca中的至少一个凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的基部10侧的多个凸部18a中的至少一个凸部18a抵接。另外，如图4所示，在压接状态下，形成于单线化部W1b的两个电线侧凹凸图案W1c中的筒片11侧的电线侧凹凸图案W1c的多个凸部W1ca中的至少一个凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的筒片11侧的多个凸部18a中的至少一个凸部18a抵接。
本实施方式的电线侧凹凸图案W1c的间距P1根据端子侧凹凸图案18的间距P2而相对地决定。即，本实施方式的带端子的电线1为了增加多个凸部W1ca与多个凸部18a的接触点，如图5所示，优选间距P1与间距P2满足P1/P2＜1。在该情况下，间距P1相对于间距P2相对更小(P1＜P2)。
接着，参照图6～图9(包括图1～图5)对如上述那样构成的带端子的电线1的制造方法进行说明。以下说明的带端子的电线1的制造方法可以由作业员使用各种装置、设备、治具等手动进行，也可以通过各种制造装置自动进行。
如图6所示，本实施方式的带端子的电线1的制造方法例如包括第一加工工序(步骤S1)、第二加工工序(步骤S2)、配置工序(步骤S3)以及压接工序(步骤S4)。
在第一加工工序中，在从电线W的绝缘包覆部W2的末端W2a露出的露出导体部W1a中固定多个线材W1s而形成单线化的单线化部W1b，并且在该单线化部W1b的表面沿着电线W的轴线方向X形成电线侧凹凸图案W1c。在该第一加工工序中，在将露出导体部W1a单线化而形成单线化部W1b的情况下，利用在宽度方向Y上对置的一对固定治具(未图示)将图7所示的露出导体部W1a固定，使用在高度方向Z上对置的一对加工治具110A、110B(所谓的砧座及焊头)进行超声波接合。此外，该超声波接合也可以是冲压成形(模压)。在加工治具110A的加工面110Aa以及加工治具110B的加工面110Ba分别形成有电线侧凹凸图案W1c。一对加工治具110A、110B以通过加工面110Aa以及加工面110Ba从高度方向Z的两侧将露出导体部W1a夹入的方式进行加压，从而在单线化部W1b的高度方向Z的两端的外周面分别形成电线侧凹凸图案W1c(图9)。
接着，在第二加工工序中，对于压接端子2的电线压接部5，在与单线化部W1b接触的接触面沿着轴线方向X形成端子侧凹凸图案，所述压接端子2包括：电线压接部5，其压接于绝缘包覆部W2的末端W2a和单线化部W1b；以及电气连接部3，其与电线压接部5连结而导通，且与配对端子电连接。
接着，在配置工序中，以电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a在至少一处接触的方式，将电线W配置于电线压接部5。
接着，在压接工序中，使电线压接部5压接于单线化部W1b。在该压接工序中，使用在高度方向Z上对置的一对加工治具100A、100B对配置有电线W的电线压接部5进行加工(图3)。一对加工治具100A、100B(图3中的用双点划线表示的部分)以从高度方向Z的两侧将电线压接部5夹入的方式进行加压，由此电线压接部5被压接于电线W。由此，在实施方式所涉及的带端子的电线1的制造方法中，在端子侧凹凸图案18的凸部18a与电线侧凹凸图案W1c的凸部W1ca相互接触的部位，凸部18a向高度方向Z的电线侧对凸部W1ca加压，使该凸部W1ca以与凸部18a的接触点为中心朝向轴线方向X的两侧变形。其结果是，带端子的电线1的制造方法能够在带端子的电线1中在单线化部W1b与电线压接部5之间有意地制作高表面压力部位。另外，实施方式所涉及的带端子的电线1的制造方法能够在该高表面压力部位破坏在单线化部W1b和电线压接部5的界面形成的金属氧化膜，能够得到压接端子2与电线W之间的稳定的导通。
如以上说明的那样，本实施方式所涉及的带端子的电线1中，电线W中的露出导体部W1a构成将多根线材W1s固定而单线化的单线化部W1b，在该单线化部W1b的表面形成电线侧凹凸图案W1c。另一方面，压接端子2的电线压接部5在与露出导体部W1a接触的接触面沿着轴线方向X形成有端子侧凹凸图案18。露出导体部W1a以及电线压接部5在该电线压接部5压接于该露出导体部W1a的压接状态下，电线侧凹凸图案W1c的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18的凸部18a在至少一个部位接触。
带端子的电线1通过上述结构，在压接状态下，电线侧凹凸图案W1c的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18的凸部18a接触，从而在各凸部W1ca、18a的表面形成的金属氧化膜被破坏。其结果是，本实施方式的带端子的电线1以及带端子的电线1的制造方法通过破坏金属氧化膜而确保电线W的单线化部W1b与压接端子2的电线压接部5之间的导通，能够得到压接端子2与电线W之间的稳定的导通。
另外，本实施方式所涉及的带端子的电线1的制造方法包括第一加工工序、第二加工工序、配置工序和压接工序(步骤S4)，在第一加工工序中，在露出导体部W1a形成单线化部W1b，并且在该单线化部W1b的表面沿着电线W的轴线方向X形成电线侧凹凸图案W1c。在配置工序中，以电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a在至少一处接触的方式，将单线化部W1b配置于电线压接部5。在压接工序中，使电线压接部5压接于单线化部W1b。
实施方式所涉及的带端子的电线1的制造方法通过上述结构，在凸部18a与凸部W1ca相互接触的部位，凸部18a对凸部W1ca向高度方向Z的电线侧加压，使该凸部W1ca以与凸部18a的接触点为中心朝向轴线方向X的两侧变形。其结果是，带端子的电线1的制造方法在单线化部W1b和电线压接部5之间有意地制作高表面压力部位，在该高表面压力部位，能够破坏在单线化部W1b和电线压接部5的界面形成的金属氧化膜，能够得到压接端子2和电线W之间的稳定的导通。
另外，本实施方式所涉及的带端子的电线1和带端子的电线1的制造方法中，单线化部W1b和电线压接部5中，电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2满足P1/P2＜1。由此，带端子的电线1和带端子的电线1的制造方法能够使电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a的接触部位相对地增加。
此外，在上述实施方式中，电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2满足P1/P2＜1，但并不限定于此。图10及图11是示意性地表示实施方式的变形例所涉及的电线侧凹凸图案与端子侧凹凸图案的接触状态的图。
图10所示的电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1A(P1)与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2相同，满足P1A/P2＝1。在间距P1A与间距P2满足P1A/P2＝1的情况下，如图所示，如果电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a位于在高度方向Z上对置的位置，则能够确保凸部W1ca与凸部18a之间的接触。因此，在变形例所涉及的带端子的电线1中，如图2、图4所示，电线压接部5具有在单线化部W1b配置于电线压接部5的配置状态下限制单线化部W1b在电线W的轴线方向X上的移动的限制部19(用图2的虚线、图4的双点划线表示的部分)。该限制部19例如从基部10向电线W侧突出，形成在宽度方向Y上延伸的凸部。在配置状态下，通过单线化部W1b的末端W1d从轴线方向X的电线侧与限制部19抵接，从而限制部19限制单线化部W1b向轴线方向X的配对端子侧的移动。通过根据间距P1A(或间距P2)调整端子侧凹凸图案18与限制部19的轴线方向X上的位置关系，从而能够使凸部W1ca和凸部18a与在高度方向Z上对置的位置对齐。
实施方式的变形例所涉及的带端子的电线1和该带端子的电线1的制造方法中，在单线化部W1b和电线压接部5中，电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1A与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2满足P1A(P1)/P2＝1，并且电线压接部5具有限制部19，该限制部19限制露出导体部W1a相对于该电线压接部5在轴线方向X上移动。由此，变形例所涉及的带端子的电线1和该带端子的电线1的制造方法能够确保凸部W1ca与凸部18a之间的接触。
图11所示的电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1B(P1)与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2不相同，但满足P1B/P2＞1。在间距P1B与间距P2满足P1B/P2＞1的情况下，与满足P1/P2＜1的情况相比，存在多个凸部W1ca与多个凸部18a之间的接触点减少的倾向。在间距P1B与间距P2满足P1B/P2＞1的情况下，如图11所示，如果电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca与端子侧凹凸图案18中的凸部18a位于在高度方向Z上对置的位置，则能够确保凸部W1ca与凸部18a之间的接触。在该情况下，通过使电线压接部5具有限制部19，能够确保凸部W1ca与凸部18a之间的接触。
实施方式的变形例所涉及的带端子的电线1和该带端子的电线1的制造方法中，在单线化部W1b和电线压接部5中，电线侧凹凸图案W1c中的凸部W1ca之间的间距P1B与端子侧凹凸图案18中的凸部18a之间的间距P2满足P1B(P1)/P2＞1，并且电线压接部5具有限制部19。由此，变形例所涉及的带端子的电线1和该带端子的电线1的制造方法能够确保凸部W1ca与凸部18a之间的接触。
此外，在上述实施方式以及变形例中，如图4所示，电线侧凹凸图案W1c形成为从宽度方向Y观察的截面形状为三角波，但并不限定于此。例如，电线侧凹凸图案W1c也可以形成为从宽度方向Y观察的截面形状为矩形波。在该情况下，端子侧凹凸图案18也可以形成为从宽度方向Y观察的截面形状为三角波。
另外，在上述实施方式以及变形例中，相对于凹部18b的轴线方向X的宽度，凸部18a的轴线方向X的宽度设定为相对更长，但并不限定于此。例如，凸部18a的轴线方向X的宽度可以与凹部18b的轴线方向X的宽度相同，也可以设定得相对更短。
另外，在上述实施方式以及变形例中，限制部19形成从基部10向电线W侧突出并在宽度方向Y上延伸的凸部，但并不限定于此。例如，限制部19也可以设置于筒片11、11的轴线方向X的连结部4侧的端部，从宽度方向Y观察的截面形状形成为大致L字状。

Claims (4)

1.一种带端子的电线，其特征在于，具备：
电线，所述电线利用具有绝缘性的绝缘包覆部包覆具有导电性的导体部；以及
压接端子，所述压接端子包括：电线压接部，所述电线压接部压接于所述绝缘包覆部的末端以及从所述末端露出的所述导体部即露出导体部；和电气连接部，所述电气连接部与所述电线压接部连结而导通并且与配对端子电连接，
所述露出导体部构成将多根线材固定而单线化的单线化部，在所述单线化部的表面上沿着所述电线的轴线方向形成有电线侧凹凸图案，
所述电线压接部在与所述露出导体部接触的接触面上沿着所述轴线方向形成有端子侧凹凸图案，并且
在所述露出导体部以及所述电线压接部中，在所述电线压接部压接于所述露出导体部的压接状态下，所述电线侧凹凸图案的凸部与所述端子侧凹凸图案的凸部在至少一个部位接触。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
在所述露出导体部及所述电线压接部中，所述电线侧凹凸图案中的凸部之间的间距P1与所述端子侧凹凸图案中的所述凸部之间的间距P2满足P1/P2＜1。
3.根据权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
在所述露出导体部及所述电线压接部中，
所述电线侧凹凸图案中的凸部之间的间距P1与所述端子侧凹凸图案中的所述凸部之间的间距P2满足P1/P2≥1，且
所述电线压接部具有限制部，在所述露出导体部配置于所述电线压接部的配置状态下，所述限制部限制所述露出导体部在所述电线的所述轴线方向上的移动。
4.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，具备：
第一加工工序，在利用具有绝缘性的绝缘包覆部包覆具有导电性的导体部的电线的、从所述绝缘包覆部的末端露出的露出导体部中，将多根线材固定而形成单线化的单线化部，并且在所述单线化部的表面上沿着所述电线的轴线方向形成电线侧凹凸图案；
第二加工工序，对于压接端子的电线压接部，在与所述露出导体部接触的接触面上沿着所述轴线方向形成端子侧凹凸图案，所述压接端子包括：所述电线压接部，所述电线压接部压接于所述绝缘包覆部的末端及所述露出导体部；和电气连接部，所述电气连接部与所述电线压接部连结而导通并且与配对端子电连接；
配置工序，以使所述电线侧凹凸图案中的凸部与所述端子侧凹凸图案中的凸部在至少一处接触的方式，将所述露出导体部配置于所述电线压接部；以及
压接工序，使所述电线压接部压接于所述露出导体部。
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