CN118148570B - 一种防砂完井用小直径充填防砂工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种防砂完井用小直径充填防砂工具及使用方法。其技术方案是：在外中心管的内腔安装充填内管，外中心管的上端安装对扣接头，对扣接头的下侧设有上胶筒座、胶筒、下胶筒座，外中心管的下端安装外充填套，外充填套的中下部设有外填充孔，在外充填套的内侧安装分流套，分流套的中部设有中填充孔，分流套的内侧安装关门套，本发明的有益效果是：一、坐封压力低，环空封隔压力高，不砂卡，充填防砂作业安全性高，有效保障充填防砂施工中支撑剂不上返，砂埋充填工具、油管；二、内通径大，施工排量高，充填效果好，可满足地层挤压充填防砂，有效沟通地层与井筒的油流通道，满足侧钻井的高效与长效生产。

Description

一种防砂完井用小直径充填防砂工具及使用方法

技术领域

本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种防砂完井用小直径充填防砂工具及使用方法。

背景技术

在石油工业中，据统计，全世界油气田约有40%是砂岩出砂储层，出砂会带来油井减产或停产，地面及井下设备加剧磨蚀，套管损坏，油井报废等危害，为此，对这类储层均采用防砂工艺，砾石充填防砂由于其有效期长，渗流能力高等优势，成为系列防砂工艺技术的主导工艺技术，其中，充填工具是实现砾石充填防砂工艺的关键工具。目前，大部分油田开发进入中后期，为了增储上产与节约开发成本，利用现有老井眼打侧钻井成为油田中后期开发的主流，但由于侧钻井眼小，给充填防砂工具设计与应用带来以下挑战：1、小井眼条件下，小直径充填工具坐封力小，难以有效坐封常规的压缩式胶筒，环空密封不严，在充填防砂过程中砂卡管柱，导致侧钻井大修，且由于侧钻井眼小，大修作业受限，极易导致侧钻井报废；2、在小井眼条件下，需要实现砾石充填、反循环洗井等功能，常规压缩式胶筒密封+活塞的结构，导致充填工具内径小，难以满足大排量充填防砂，在井筒附近建立高渗透挡砂层，从而影响侧钻井的产量与长效生产。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防砂完井用小直径充填防砂工具及使用方法，本发明通过将扩张式的胶筒安装在工具中，并通过自锁式的单流阀结构和充填内管的组合，实现小井眼条件下的安全、大排量充填防砂。

本发明提到的一种防砂完井用小直径充填防砂工具，其技术方案是：包括充填内管，其中，还包括对扣接头、上胶筒座、外中心管、胶筒、下胶筒座、阀座、外充填套、分流套、关门套、弹簧和下接头，所述外中心管的内腔安装充填内管，外中心管的上端安装对扣接头，对扣接头的下侧设有上胶筒座、胶筒、下胶筒座，胶筒位于上胶筒座和下胶筒座之间，下胶筒座的下侧安设阀座；所述外中心管的下端安装外充填套，外充填套的中下部设有外填充孔，外充填套的底部与下接头连接，在外充填套的内侧安装分流套，分流套的中部设有中填充孔，分流套的内侧安装关门套，关门套的下端与下接头之间的凹槽内安装弹簧；

所述的充填内管包括上接头、内中心管、坐封内管、循环套、内管接头，所述内中心管的上端安装上接头，内中心管的下端安装于坐封内管的上端，所述坐封内管的中部设有内填充孔，坐封内管的下端通过循环套连接内管接头，所述的坐封内管内壁上部通过剪钉连接滑套，坐封内管内壁下部设有限位台阶，用于承接下落的滑套。

优选的，上述的坐封内管上的内填充孔、外充填套上的外填充孔和分流套上的中填充孔形成填充通道，且关门套位于填充通道的下侧。

优选的，上述的滑套内侧设有用于承接坐封钢球的限位座，且滑套上设有内外连通的滑套孔；所述的内管接头的内壁设有用于承接反洗钢球的支撑座。

优选的，上述的内中心管的外壁上侧设有上支撑台阶，下侧设有下支撑台阶，所述的上支撑台阶内设有一组以上的纵向通液孔，所述下支撑台阶内设有一组以上的纵向通液孔，且设有一个横向通液孔，且横向通液孔的内出口位于滑套的安装处，横向通液孔外出口位于阀座的内腔。

优选的，上述的阀座内安装压帽、小弹簧、钢珠组成的向上单流的控制结构，压帽的下方安装小弹簧，小弹簧的下方安装钢珠。

优选的，上述的分流套上设有上下方向的桥型通道，携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球，经循环套外侧的出液孔进入到坐封内管与下接头之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套的桥型通道向上，进入外中心管和内中心管的夹壁，再穿过内中心管外的下支撑台阶和上支撑台阶，进入到油管和套管之间的环空，实现循环充填防砂。

优选的，上述的坐封内管内壁下部的限位台阶下方安装隔板，用于阻挡反洗钢球的继续上移。

优选的，上述的对扣接头的下端与上胶筒座的上端安装压套，所述阀座与外充填套之间安装密封套。

本发明提到的防砂完井用小直径充填防砂工具的使用方法，包括以下过程：

（1）安全下入：防砂完井用小直径充填防砂工具通过油管下入套管内，由于充填通道为敞口状态，内外压力相同，胶筒不会提前坐封，保障防砂完井用小直径充填防砂工具安全下入；

（2）投球，打压坐封：下到设计位置后，投入坐封钢球，地面通过油管对内中心管打压，液压通过滑套、坐封内管、阀座、钢珠、小弹簧、压帽，进入胶筒与外中心管之间，胶筒在液压作用下膨胀，封隔外中心管与套管之间的环空，实现坐封封隔；钢珠、小弹簧与阀座形成单流阀结构，当内中心管内部与胶筒、外中心管形成的内腔内的压力相等时，钢珠在小弹簧的作用下，自动关闭液流通道，即便在泄压时，胶筒仍然保持坐封封隔状态；

（3）建立充填通道：从内中心管内部继续增压，当液压在坐封钢球和滑套上形成的压力大于剪钉的剪切力时，剪钉被剪断，坐封钢球和滑套下行，坐落于坐封内管内壁下部的限位台阶上，从而使内中心管与充填通道连通，建立充填通道；

（4）地层充填防砂：关闭套管闸门，从地面泵入携砂液和支撑剂，携砂液和支撑剂经油管到达防砂完井用小直径充填防砂工具，通过内中心管、充填通道进入外充填套与套管之间的环空，通过射孔炮眼进入地层，随着携砂液在地层中不断滤失，支撑剂在射孔炮眼周围的近井地带不断沉积，形成高渗挡砂带，实现地层充填防砂；

（5）循环充填防砂：开启套管闸门，携砂液和支撑剂继续通过油管进入到内中心管、充填通道，然后进入外充填套与套管之间的环空，继续下行，进入套管与下部的筛管之间，携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球，经循环套外侧的出液孔进入到坐封内管与下接头之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套的桥型通道向上，进入外中心管和内中心管的夹壁，再穿过内中心管外的下支撑台阶和上支撑台阶，进入到油管和套管之间的环空，最后经套管闸门返出地面，而支撑剂在筛管和套管的环空沉积，实现筛管与套管之间的环空充填防砂；

（6）反循环冲砂：从油管和套管的环空内反循环洗井，液流通过内中心管、外中心管之间的环空，经过上支撑台阶和下支撑台阶的纵向通液孔，沿着分流套的桥型通道向下，再沿着循环套和隔板，进入内中心管内部，从而将内中心管内部与上部油管内的支撑剂洗出，防止砂卡；

（7）丢手，起出充填内管：由于内中心管与外中心管之间的连接采用螺纹反扣连接，正转内中心管时，内中心管与外中心管分开，实现脱手；上提内中心管，关门套在弹簧的作用下上行，关闭充填通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：

一、坐封压力低，环空封隔压力高，不砂卡，充填防砂作业安全性高，常规的压缩式封隔器与小活塞机构，坐封压力高达20MPa以上，充填工具仍难以有效坐封；而本发明采用扩张式的胶筒，坐封压力超过5MPa便能完全坐封，胶筒坐封压力更低，且油套环空封隔密封压力可达70MPa，效果良好，有效保障充填防砂施工中支撑剂不上返，砂埋充填工具、油管，有效保障不砂卡；

二、内通径大，施工排量高，充填效果好，可满足地层挤压充填防砂，有效沟通地层与井筒的油流通道，满足侧钻井的高效与长效生产；采用扩张式的胶筒，充填工具结构更简单，充填内管流通面积较常规的压缩式封隔器与小活塞机构的充填工具内管流通面积提高30%-50%，常规的充填工具由于其内通径小，油套环空封隔密封不严，为了施工安全，目前只能进行循环充填防砂，难以有效沟通地层与井筒的油流通道。

附图说明

图1是本发明的整体安装后的结构示意图；

图2是本发明的分流套的放大示意图；

图3是图2中的A-A结构示意图；

图4为本发明安全下入时的结构示意图；

图5为本发明投球进行打压坐封的结构示意图；

图6为本发明继续加压后剪断剪钉滑套下移的示意图；

图7为本发明挤压充填防砂的示意图；

图8为本发明循环充填防砂的示意图；

图9为本发明反循环冲砂的示意图；

图10为本发明起出内管后充填口关闭的示意图；

上图中：对扣接头1、压套2、上胶筒座3、外中心管4、胶筒5、下胶筒座6、压帽7、小弹簧8、钢珠9、阀座10、密封套11、外充填套12、分流套13、关门套14、弹簧15、下接头16、上接头17、内中心管18、剪钉19、滑套20、坐封钢球21、坐封内管22、隔板23、循环套24、反洗钢球25、内管接头26、套管27、外填充孔12.1、桥型通道13.1、分流套凸起13.2、焊接头13.3、中填充孔13.4、上支撑台阶18.1、下支撑台阶18.2、内填充孔22.1。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1，本发明提到的一种防砂完井用小直径充填防砂工具，包括充填内管，其中，还包括对扣接头1、上胶筒座3、外中心管4、胶筒5、下胶筒座6、阀座10、外充填套12、分流套13、关门套14、弹簧15和下接头16，所述外中心管4的内腔安装充填内管，外中心管4的上端安装对扣接头1，对扣接头1的下侧设有上胶筒座3、胶筒5、下胶筒座6，胶筒5位于上胶筒座3和下胶筒座6之间，下胶筒座6的下侧安设阀座10；所述外中心管4的下端安装外充填套12，外充填套12的中下部设有外填充孔12.1，外充填套12的底部与下接头16连接，在外充填套12的内侧安装分流套13，分流套13的中部设有中填充孔13.4，分流套13的内侧安装关门套14，关门套14的下端与下接头16之间的凹槽内安装弹簧15；

所述的充填内管包括上接头17、内中心管18、坐封内管22、循环套24、内管接头26，所述内中心管18的上端安装上接头17，内中心管18的下端安装于坐封内管22的上端，所述坐封内管22的中部设有内填充孔22.1，坐封内管22的下端通过循环套24连接内管接头26，所述的坐封内管22内壁上部通过剪钉19连接滑套20，坐封内管22内壁下部设有限位台阶，用于承接下落的滑套20。

本发明提到的坐封内管22上的内填充孔22.1、外充填套12上的外填充孔12.1和分流套13上的中填充孔13.4形成填充通道，且关门套14位于填充通道的下侧。

其中，上述的滑套20内侧设有用于承接坐封钢球21的限位座，且滑套20上设有内外连通的滑套孔；所述的内管接头26的内壁设有用于承接反洗钢球25的支撑座。

另外，参照图4，本发明提到的内中心管18的外壁上侧设有上支撑台阶18.1，下侧设有下支撑台阶18.2，所述的上支撑台阶18.1内设有一组以上的纵向通液孔，所述下支撑台阶18.2内设有一组以上的纵向通液孔，且设有一个横向通液孔，且横向通液孔的内出口位于滑套20的安装处，横向通液孔外出口位于阀座10的内腔。

还有，上述的阀座10内安装压帽7、小弹簧8、钢珠9组成的向上单流的控制结构，压帽7的下方安装小弹簧8，小弹簧8的下方安装钢珠9。

参照图3，本发明提到的分流套13与外充填套12之间形成了上下方向的桥型通道13.1，携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管27环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球25，经循环套24外侧的出液孔进入到坐封内管22与下接头16之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套13的桥型通道13.1向上，进入外中心管4和内中心管18的夹壁，再穿过内中心管18外的下支撑台阶18.2和上支撑台阶18.1，进入到油管和套管27之间的环空，实现循环充填防砂。

另外，上述的坐封内管22内壁下部的限位台阶下方安装隔板23，用于阻挡反洗钢球25的继续上移。

还有，上述的对扣接头1的下端与上胶筒座3的上端安装压套2，所述阀座10与外充填套12之间安装密封套11。

本发明提到的防砂完井用小直径充填防砂工具的使用方法，包括以下过程：

（1）安全下入：防砂完井用小直径充填防砂工具通过油管下入套管27内，由于充填通道为敞口状态，内外压力相同，胶筒5不会提前坐封，保障防砂完井用小直径充填防砂工具安全下入，具体参照图4；

（2）投球，打压坐封：下到设计位置后，投入坐封钢球21，地面通过油管对内中心管18打压，液压通过滑套20、坐封内管22、阀座10、钢珠9、小弹簧8、压帽7，进入胶筒5与外中心管4之间，胶筒5在液压作用下膨胀，封隔外中心管4与套管27之间的环空，实现坐封封隔；钢珠9、小弹簧8与阀座10形成单流阀结构，当内中心管18内部与胶筒5、外中心管4形成的内腔内的压力相等时，钢珠9在小弹簧8的作用下，自动关闭液流通道，即便在泄压时，胶筒5仍然保持坐封封隔状态，具体参照图5；

（3）建立充填通道：从内中心管18内部继续增压，当液压在坐封钢球21和滑套20上形成的压力大于剪钉19的剪切力时，剪钉19被剪断，坐封钢球21和滑套20下行，坐落于坐封内管22内壁下部的限位台阶上，从而使内中心管18与充填通道连通，建立充填通道，具体参照图6；

（4）地层充填防砂：关闭套管闸门，从地面泵入携砂液和支撑剂，携砂液和支撑剂经油管到达防砂完井用小直径充填防砂工具，通过内中心管18、充填通道进入外充填套12与套管27之间的环空，通过射孔炮眼进入地层，随着携砂液在地层中不断滤失，支撑剂在射孔炮眼周围的近井地带不断沉积，形成高渗挡砂带，实现地层充填防砂，具体参照图7；

（5）循环充填防砂：开启套管闸门，携砂液和支撑剂继续通过油管进入到内中心管18、充填通道，然后进入外充填套12与套管27之间的环空，继续下行，进入套管27与防砂完井用小直径充填防砂工具下部的筛管之间，携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管27环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球25，经循环套24外侧的出液孔进入到坐封内管22与下接头16之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套13的桥型通道13.1向上，进入外中心管4和内中心管18的夹壁，再穿过内中心管18外的下支撑台阶18.2和上支撑台阶18.1，进入到油管和套管27之间的环空，最后经套管闸门返出地面，而支撑剂在筛管和套管27的环空沉积，实现筛管与套管27之间的环空充填防砂，具体参照图8；

（6）反循环冲砂：从油管和套管27的环空内反循环洗井，液流通过内中心管18、外中心管4之间的环空，经过上支撑台阶18.1和下支撑台阶18.2的纵向通液孔，沿着分流套13的桥型通道13.1向下，再沿着循环套24和隔板23，进入内中心管18内部，从而将内中心管18内部与上部油管内的支撑剂洗出，防止砂卡，具体参照图9；

（7）丢手，起出充填内管：由于内中心管18与外中心管4之间的连接采用螺纹反扣连接，正转内中心管18时，内中心管18与外中心管4分开，实现脱手；上提内中心管18，关门套14在弹簧15的作用下上行，关闭充填通道，具体参照图10。

实施例2，本发明提到的一种防砂完井用小直径充填防砂工具，包括充填内管，其中，还包括对扣接头1、上胶筒座3、外中心管4、胶筒5、下胶筒座6、阀座10、外充填套12、分流套13、关门套14、弹簧15和下接头16，所述外中心管4的内腔安装充填内管，外中心管4的上端安装对扣接头1，对扣接头1的下侧设有上胶筒座3、胶筒5、下胶筒座6，胶筒5位于上胶筒座3和下胶筒座6之间，下胶筒座6的下侧安设阀座10；所述外中心管4的下端安装外充填套12，外充填套12的中下部设有外填充孔12.1，外充填套12的底部与下接头16连接，在外充填套12的内侧安装分流套13，分流套13的中部设有中填充孔13.4，分流套13的内侧安装关门套14，关门套14的下端与下接头16之间的凹槽内安装弹簧15；

所述的充填内管包括上接头17、内中心管18、坐封内管22、循环套24、内管接头26，所述内中心管18的上端安装上接头17，内中心管18的下端安装于坐封内管22的上端，所述坐封内管22的中部设有内填充孔22.1，坐封内管22的下端通过循环套24连接内管接头26，所述的坐封内管22内壁上部通过剪钉19连接滑套20，坐封内管22内壁下部设有限位台阶，用于承接下落的滑套20。

与实施例1不同之处是：

参照图2和图3，本实施例提到的分流套13的两侧设有分流套凸起13.2，且分流套凸起13.2与外充填套12之间通过焊接连接，并形成焊接头13.3，从而使分流套13与外充填套12之间形成了上下方向的桥型通道13.1。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种防砂完井用小直径充填防砂工具，包括充填内管，其特征是：还包括对扣接头（1）、上胶筒座（3）、外中心管（4）、胶筒（5）、下胶筒座（6）、阀座（10）、外充填套（12）、分流套（13）、关门套（14）、弹簧（15）和下接头（16），所述外中心管（4）的内腔安装充填内管，外中心管（4）的上端安装对扣接头（1），对扣接头（1）的下侧设有上胶筒座（3）、胶筒（5）、下胶筒座（6），胶筒（5）位于上胶筒座（3）和下胶筒座（6）之间，下胶筒座（6）的下侧安设阀座（10）；所述外中心管（4）的下端安装外充填套（12），外充填套（12）的中下部设有外填充孔（12.1），外充填套（12）的底部与下接头（16）连接，在外充填套（12）的内侧安装分流套（13），分流套（13）的中部设有中填充孔（13.4），分流套（13）的内侧安装关门套（14），关门套（14）的下端与下接头（16）之间的凹槽内安装弹簧（15）；

所述的充填内管包括上接头（17）、内中心管（18）、坐封内管（22）、循环套（24）、内管接头（26），所述内中心管（18）的上端安装上接头（17），内中心管（18）的下端安装于坐封内管（22）的上端，所述坐封内管（22）的中部设有内填充孔（22.1），坐封内管（22）的下端通过循环套（24）连接内管接头（26），所述的坐封内管（22）内壁上部通过剪钉（19）连接滑套（20），坐封内管（22）内壁下部设有限位台阶，用于承接下落的滑套（20）；

所述的坐封内管（22）上的内填充孔（22.1）、外充填套（12）上的外填充孔（12.1）和分流套（13）上的中填充孔（13.4）形成填充通道，且关门套（14）位于填充通道的下侧；

所述的滑套（20）内侧设有用于承接坐封钢球（21）的限位座，且滑套（20）上设有内外连通的滑套孔；所述的内管接头（26）的内壁设有用于承接反洗钢球（25）的支撑座；

所述的分流套（13）上设有上下方向的桥型通道（13.1），携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管（27）环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球（25），经循环套（24）外侧的出液孔进入到坐封内管（22）与下接头（16）之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套（13）的桥型通道（13.1）向上，进入外中心管（4）和内中心管（18）的夹壁，再穿过内中心管（18）外的下支撑台阶（18.2）和上支撑台阶（18.1），进入到油管和套管（27）之间的环空，实现循环充填防砂。

2.根据权利要求1所述的防砂完井用小直径充填防砂工具，其特征是：所述的内中心管（18）的外壁上侧设有上支撑台阶（18.1），下侧设有下支撑台阶（18.2），所述的上支撑台阶（18.1）内设有一组以上的纵向通液孔，所述下支撑台阶（18.2）内设有一组以上的纵向通液孔，且设有一个横向通液孔，且横向通液孔的内出口位于滑套（20）的安装处，横向通液孔外出口位于阀座（10）的内腔。

3.根据权利要求2所述的防砂完井用小直径充填防砂工具，其特征是：所述阀座（10）内安装压帽（7）、小弹簧（8）、钢珠（9）组成的向上单流的控制结构，压帽（7）的下方安装小弹簧（8），小弹簧（8）的下方安装钢珠（9）。

4.根据权利要求3所述的防砂完井用小直径充填防砂工具，其特征是：所述的坐封内管（22）内壁下部的限位台阶下方安装隔板（23），用于阻挡反洗钢球（25）的继续上移。

5.根据权利要求4所述的防砂完井用小直径充填防砂工具，其特征是：所述的对扣接头（1）的下端与上胶筒座（3）的上端安装压套（2），所述阀座（10）与外充填套（12）之间安装密封套（11）。

6.一种如权利要求5所述的防砂完井用小直径充填防砂工具的使用方法，其特征是：包括以下过程：

（1）安全下入：防砂完井用小直径充填防砂工具通过油管下入套管（27）内，由于充填通道为敞口状态，内外压力相同，胶筒（5）不会提前坐封，保障防砂完井用小直径充填防砂工具安全下入；

（2）投球，打压坐封：下到设计位置后，投入坐封钢球（21），地面通过油管对内中心管（18）打压，液压通过滑套（20）、坐封内管（22）、阀座（10）、钢珠（9）、小弹簧（8）、压帽（7），进入胶筒（5）与外中心管（4）之间，胶筒（5）在液压作用下膨胀，封隔外中心管（4）与套管（27）之间的环空，实现坐封封隔；钢珠（9）、小弹簧（8）与阀座（10）形成单流阀结构，当内中心管（18）内部与胶筒（5）、外中心管（4）形成的内腔内的压力相等时，钢珠（9）在小弹簧（8）的作用下，自动关闭液流通道，即便在泄压时，胶筒（5）仍然保持坐封封隔状态；

（3）建立充填通道：从内中心管（18）内部继续增压，当液压在坐封钢球（21）和滑套（20）上形成的压力大于剪钉（19）的剪切力时，剪钉（19）被剪断，坐封钢球（21）和滑套（20）下行，坐落于坐封内管（22）内壁下部的限位台阶上，从而使内中心管（18）与充填通道连通，建立充填通道；

（4）地层充填防砂：关闭套管闸门，从地面泵入携砂液和支撑剂，携砂液和支撑剂经油管到达防砂完井用小直径充填防砂工具，通过内中心管（18）、充填通道进入外充填套（12）与套管（27）之间的环空，通过射孔炮眼进入地层，随着携砂液在地层中不断滤失，支撑剂在射孔炮眼周围的近井地带不断沉积，形成高渗挡砂带，实现地层充填防砂；

（5）循环充填防砂：开启套管闸门，携砂液和支撑剂继续通过油管进入到内中心管（18）、充填通道，然后进入外充填套（12）与套管（27）之间的环空，继续下行，进入套管（27）与下部的筛管之间，携砂液经筛管的筛缝进入筛管内，携砂液中的支撑剂在筛管和套管（27）环空沉积，携砂液上行顶开反洗钢球（25），经循环套（24）外侧的出液孔进入到坐封内管（22）与下接头（16）之间的空腔，在携砂液的压力下，携砂液沿着分流套（13）的桥型通道（13.1）向上，进入外中心管（4）和内中心管（18）的夹壁，再穿过内中心管（18）外的下支撑台阶（18.2）和上支撑台阶（18.1），进入到油管和套管（27）之间的环空，最后经套管闸门返出地面，而支撑剂在筛管和套管（27）的环空沉积，实现筛管与套管（27）之间的环空充填防砂；

（6）反循环冲砂：从油管和套管（27）的环空内反循环洗井，液流通过内中心管（18）、外中心管（4）之间的环空，经过上支撑台阶（18.1）和下支撑台阶（18.2）的纵向通液孔，沿着分流套（13）的桥型通道（13.1）向下，再沿着循环套（24）和隔板（23），进入内中心管（18）内部，从而将内中心管（18）内部与上部油管内的支撑剂洗出，防止砂卡；

（7）丢手，起出充填内管：由于内中心管（18）与外中心管（4）之间的连接采用螺纹反扣连接，正转内中心管（18）时，内中心管（18）与外中心管（4）分开，实现脱手；上提内中心管（18），关门套（14）在弹簧（15）的作用下上行，关闭充填通道。