CN118143188A - 采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，属于铸造设备技术领域，包括入料口，所述入料口的底端外表面固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的底端外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端外表面固定连接有支撑脚；本发明在工作时，混合原料在搅拌腔内部，启动装置使主动齿轮开始转动，主动齿轮转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮开始转动，从动齿轮带动底部的搅拌机构进行转动，螺纹形状设置的搅拌机构表面具有更多的接触面积，从而增加搅拌效果，使各种砂粒能够更均匀地混合，同时螺纹杆在搅拌过程中可以产生更大的切向力，提高混合物的流动性，连接板将放置架固定在搅拌腔内壁，使搅拌机构能够稳定运行。

Description

采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺。

背景技术

在现代铸造行业中，为提高铸造品质、降低生产成本，研究人员不断探索新型铸造工艺及材料，传统的铸造工艺多采用单一的砂料，然而这些砂料在铸造过程中存在颗粒分布不均、热稳定性差等问题，为克服这些缺点，研究人员将目光投向了酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造工艺，酚脲烷树脂具有良好的粘结性能，可有效提高混合砂的成型效果，降低废品率，宝珠砂具有较高的热稳定性和抗侵蚀性，使铸件表面光洁度得到显著提升，采用酚脲烷树脂与宝珠砂混合砂，两种材料根据一定比例混合，可提高铸件的尺寸精度和强度，满足高端铸造需求。

由于在搅拌过程中，混合料受到搅拌器的高速旋转作用，使混合料中的颗粒与搅拌器表面之间产生了强烈的吸附力，从而导致混合料粘附在搅拌器外部，随着搅拌过程的进行，形成厚度较大的粘附层，当粘附层达到一定厚度时，会降低搅拌效果，同时，粘附层的存在还会增加搅拌器的摩擦阻力，使得装置运行变得不顺畅，甚至出现故障，针对上述问题，因此提出了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺。

发明内容

本发明提供了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，旨在解决现有技术中的由于在搅拌过程中，混合料受到搅拌器的高速旋转作用，使混合料中的颗粒与搅拌器表面之间产生了强烈的吸附力，从而导致混合料粘附在搅拌器外部，随着搅拌过程的进行，形成厚度较大的粘附层，当粘附层达到一定厚度时，会降低搅拌效果的问题。

本发明是这样实现的：包括入料口，所述入料口的底端外表面固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的底端外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端外表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一侧设置有翻模腔，所述搅拌腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底端外表面活动连接有连接柱，所述连接柱的外部活动连接有限位盘，所述限位盘的底端外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设有放置架，所述放置架的外侧表面固定连接有连接板，所述放置架的顶端外表面活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有搅拌机构。

优选的，所述放置架的底端外表面活动连接有连动机构，所述连动机构的底端外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有放置环，所述放置环的外表面固定连接有两组连接台，所述连接台的内表面活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一连接条，所述第一连接条的两侧设置有第二连接条，所述第二连接条的一侧外表面固定连接有清理端，所述连动机构的外表面开设有两组有第一开槽。

优选的，所述连动机构的顶端外表面开设有活动槽，所述活动槽的外表面活动连接有连动杆，所述连动杆的外表面开设有两组第二开槽，所述连动杆的底端内表面活动连接有转动环，所述转动环的内表面固定连接有连接盘。

优选的，所述搅拌腔的内表面固定连接有过滤盘，所述过滤盘的底端内表面固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面活动连接有破碎杆，所述过滤盘的底部设置有加工腔，所述加工腔的两侧外表面活动连接有卡块，所述加工腔的内表面固定连接有导向环，所述导向环的底部外表面活动连接有推杆，所述推杆的底部设置有落料台。

优选的，所述翻模腔固定连接于搅拌腔的底端，所述连接柱贯穿限位盘与放置架固接，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮之间紧密贴合，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合传动，所述从动齿轮的数量为三个设置，所述从动齿轮贯穿放置架与搅拌机构之间固接，所述连接板的外表面与搅拌腔的内表面之间固接。

优选的，所述放置环沿连接杆的竖直方向均匀分布，所述放置环为一组设置，所述连接台为上下一组半圆形设置，所述连接台关于放置环的外表面环形分布，所述连接台设置有两组，所述转动轴与连接台之间为转动连接。

优选的，所述第二连接条对称分布于第一连接条的两侧外表面，所述第二连接条固定于转动轴与清理端之间，所述第一连接条与第二连接条均为软质弹性材质，所述清理端通过第一连接条和转动轴之间的配合与连动机构构成转动结构，所述第一开槽开设于连动机构的外表面，所述连动机构与放置架之间为转动连接。

优选的，所述连动杆与活动槽之间为转动连接，所述连动杆通过活动槽与连动机构之间构成活动连接，所述第二开槽关于连动杆的外表面环形开设，所述第二开槽开设有两组，所述连接盘固定连接于连动机构的底部，所述转动环与第二开槽之间为活动连接。

优选的，所述过滤盘为倒锥形设置，所述过滤盘的内外表面贯穿开设有若干小孔，所述活动轴与破碎杆之间为转动连接，所述破碎杆的底端外表面与过滤盘的内表面之间紧密贴合，所述加工腔固定于翻模腔的内部，所述加工腔通过卡块构成可拆卸结构，所述导向环为中空设置，所述推杆对称分布于导向环两侧底部，所述落料台固定于翻模腔底部。

采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1、装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔内部时，主动齿轮转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮和搅拌机构进行转动；

S2、螺纹形状设置的搅拌机构表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，提高混合物的流动性；

S3、接着在搅拌机构将混合原料搅拌完成后，第一连接条通过转动轴转动到张开状态，连动机构在转动时带动底部的连接杆和第二开槽一起转动，连接杆在转动时带动外部的清理端跟随转动；

S4、清理端在转动时对搅拌机构的表面进行清理，使搅拌机构外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生；

S5、在清理端清理工作完成后，转动轴控制第一连接条向下转动，使清理端从第一开槽收入连动机构内部，接着转动外部的连动杆，使第二开槽与第一开槽交错设置，将连动机构外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构内部的零件；

S6、最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘上方，由过滤盘内端小孔漏入底部，破碎杆贴合过滤盘的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部；

S7、最后处理好的原料在加工腔内部进行加工处理，在加工腔内部进行人工造型，卡块使加工腔能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，推杆使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。

本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔内部时，启动装置使主动齿轮开始转动，主动齿轮转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮开始转动，从动齿轮带动底部的搅拌机构进行转动，螺纹形状设置的搅拌机构表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，更好地将砂粒从中心向边缘推开，使各种砂粒能够更均匀地混合，同时螺纹杆在搅拌过程中可以产生更大的切向力，使砂粒更容易沿着螺纹杆移动，提高混合物的流动性，连接板将放置架固定在搅拌腔内壁，使搅拌机构能够稳定运行；

本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，在搅拌机构将混合原料搅拌完成后，第一连接条通过转动轴转动到张开状态，连动机构与放置架为转动连接，连动机构在转动时带动底部的连接杆和第二开槽一起转动，连接杆在转动时带动第二连接条和第一连接条一起转动，同时外部的清理端跟随转动，清理端在转动时对搅拌机构的表面进行清理，使搅拌机构外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生，在清理端清理工作完成后，转动轴控制第一连接条向下转动，使清理端从第一开槽收入连动机构内部，接着转动外部的连动杆，使第二开槽与第一开槽交错设置，将连动机构外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构内部的零件，使清理端能够收入连动机构内部；

本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘上方，由过滤盘内端小孔漏入底部，破碎杆贴合过滤盘的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部，同时避免过滤盘有堵塞情况发生，使装置能够正常使用，最后处理好的原料在加工腔内部进行加工处理，在加工腔内部进行人工造型，卡块使加工腔能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，在混合砂经过烘砂、排水后，增加砂芯原料的强度，推杆使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置中的搅拌机构结构示意图；

图3是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置中的主动齿轮结构示意图；

图4是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置中的清理端结构示意图；

图5是本发明图4中A处结构示意图；

图6是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置中的过滤盘结构示意图；

图7是本发明提供的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置中的加工腔结构示意图。

附图标记汇总：1、入料口；101、搅拌腔；102、固定板；103、支撑脚；104、翻模腔；2、驱动机构；201、连接柱；202、限位盘；203、主动齿轮；204、放置架；205、连接板；206、从动齿轮；207、搅拌机构；3、连动机构；301、连接杆；302、放置环；303、连接台；304、转动轴；305、第一连接条；306、第二连接条；307、清理端；308、第一开槽；4、活动槽；401、连动杆；402、第二开槽；403、转动环；404、连接盘；5、过滤盘；501、活动轴；502、破碎杆；6、加工腔；601、卡块；602、导向环；603、推杆；604、落料台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，请参阅图1、图2和图3。

本实施例提供了采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置及生产工艺，包括入料口1，入料口1的底端外表面固定连接有搅拌腔101，搅拌腔101的底端外侧固定连接有固定板102，固定板102的底端外表面固定连接有支撑脚103，支撑脚103的一侧设置有翻模腔104，搅拌腔101的内部设置有驱动机构2，驱动机构2的底端外表面活动连接有连接柱201，连接柱201的外部活动连接有限位盘202，限位盘202的底端外表面固定连接有主动齿轮203，主动齿轮203的底部设有放置架204，放置架204的外侧表面固定连接有连接板205，放置架204的顶端外表面活动连接有从动齿轮206，从动齿轮206的底部固定连接有搅拌机构207。

翻模腔104固定连接于搅拌腔101的底端，连接柱201贯穿限位盘202与放置架204固接，主动齿轮203的外表面与从动齿轮206之间紧密贴合，主动齿轮203与从动齿轮206之间为啮合传动，从动齿轮206的数量为三个设置，从动齿轮206贯穿放置架204与搅拌机构207之间固接，连接板205的外表面与搅拌腔101的内表面之间固接，装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口1处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔101内部时，启动装置使主动齿轮203开始转动，主动齿轮203转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮206开始转动，从动齿轮206带动底部的搅拌机构207进行转动，螺纹形状设置的搅拌机构207表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，更好地将砂粒从中心向边缘推开，使各种砂粒能够更均匀地混合，同时螺纹杆在搅拌过程中可以产生更大的切向力，使砂粒更容易沿着螺纹杆移动，提高混合物的流动性，连接板205将放置架204固定在搅拌腔101内壁，使搅拌机构207能够稳定运行。

实施例二，请参阅图4和图5。

放置架204的底端外表面活动连接有连动机构3，连动机构3的底端外部固定连接有连接杆301，连接杆301的外部固定连接有放置环302，放置环302的外表面固定连接有两组连接台303，连接台303的内表面活动连接有转动轴304，转动轴304的外表面固定连接有第一连接条305，第一连接条305的两侧设置有第二连接条306，第二连接条306的一侧外表面固定连接有清理端307，连动机构3的外表面开设有两组有第一开槽308。

放置环302沿连接杆301的竖直方向均匀分布，放置环302为一组设置，连接台303为上下一组半圆形设置，连接台303关于放置环302的外表面环形分布，连接台303设置有两组，转动轴304与连接台303之间为转动连接，第二连接条306对称分布于第一连接条305的两侧外表面，第二连接条306固定于转动轴304与清理端307之间，第一连接条305与第二连接条306均为软质弹性材质，清理端307通过第一连接条305和转动轴304之间的配合与连动机构3构成转动结构，第一开槽308开设于连动机构3的外表面，连动机构3与放置架204之间为转动连接，接着在搅拌机构207将混合原料搅拌完成后，第一连接条305通过转动轴304转动到张开状态，连动机构3与放置架204为转动连接，连动机构3在转动时带动底部的连接杆301和第二开槽402一起转动，连接杆301在转动时带动第二连接条306和第一连接条305一起转动，同时外部的清理端307跟随转动，清理端307在转动时对搅拌机构207的表面进行清理，使搅拌机构207外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构207运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生。

实施例三，请参阅图4。

连动机构3的顶端外表面开设有活动槽4，活动槽4的外表面活动连接有连动杆401，连动杆401的外表面开设有两组第二开槽402，连动杆401的底端内表面活动连接有转动环403，转动环403的内表面固定连接有连接盘404。

连动杆401与活动槽4之间为转动连接，连动杆401通过活动槽4与连动机构3之间构成活动连接，第二开槽402关于连动杆401的外表面环形开设，第二开槽402开设有两组，连接盘404固定连接于连动机构3的底部，转动环403与第二开槽402之间为活动连接，在清理端307清理工作完成后，转动轴304控制第一连接条305向下转动，使清理端307从第一开槽308收入连动机构3内部，接着转动外部的连动杆401，使第二开槽402与第一开槽308交错设置，将连动机构3外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构3内部的零件，使清理端307能够收入连动机构3内部。

实施例四，请参阅图6和图7。

搅拌腔101的内表面固定连接有过滤盘5，过滤盘5的底端内表面固定连接有活动轴501，活动轴501的外表面活动连接有破碎杆502，过滤盘5的底部设置有加工腔6，加工腔6的两侧外表面活动连接有卡块601，加工腔6的内表面固定连接有导向环602，导向环602的底部外表面活动连接有推杆603，推杆603的底部设置有落料台604。

过滤盘5为倒锥形设置，过滤盘5的内外表面贯穿开设有若干小孔，活动轴501与破碎杆502之间为转动连接，破碎杆502的底端外表面与过滤盘5的内表面之间紧密贴合，所述加工腔6固定于翻模腔104的内部，加工腔6通过卡块601构成可拆卸结构，导向环602为中空设置，推杆603对称分布于导向环602两侧底部，落料台604固定于翻模腔104底部，最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘5上方，由过滤盘5内端小孔漏入底部，破碎杆502贴合过滤盘5的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部，同时避免过滤盘5有堵塞情况发生，使装置能够正常使用，最后处理好的原料在加工腔6内部进行加工处理，在加工腔6内部进行人工造型，卡块601使加工腔6能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，在混合砂经过烘砂、排水后，增加砂芯原料的强度，推杆603使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。

工作原理：装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口1处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔101内部时，启动装置使主动齿轮203开始转动，主动齿轮203转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮206开始转动，从动齿轮206带动底部的搅拌机构207进行转动，螺纹形状设置的搅拌机构207表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，更好地将砂粒从中心向边缘推开，使各种砂粒能够更均匀地混合，同时螺纹杆在搅拌过程中可以产生更大的切向力，使砂粒更容易沿着螺纹杆移动，提高混合物的流动性，连接板205将放置架204固定在搅拌腔101内壁，使搅拌机构207能够稳定运行；

接着在搅拌机构207将混合原料搅拌完成后，第一连接条305通过转动轴304转动到张开状态，连动机构3与放置架204为转动连接，连动机构3在转动时带动底部的连接杆301和第二开槽402一起转动，连接杆301在转动时带动第二连接条306和第一连接条305一起转动，同时外部的清理端307跟随转动，清理端307在转动时对搅拌机构207的表面进行清理，使搅拌机构207外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构207运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生；

在清理端307清理工作完成后，转动轴304控制第一连接条305向下转动，使清理端307从第一开槽308收入连动机构3内部，接着转动外部的连动杆401，使第二开槽402与第一开槽308交错设置，将连动机构3外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构3内部的零件，使清理端307能够收入连动机构3内部；

最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘5上方，由过滤盘5内端小孔漏入底部，破碎杆502贴合过滤盘5的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部，同时避免过滤盘5有堵塞情况发生，使装置能够正常使用，最后处理好的原料在加工腔6内部进行加工处理，在加工腔6内部进行人工造型，卡块601使加工腔6能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，在混合砂经过烘砂、排水后，增加砂芯原料的强度，推杆603使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。

对所公开的实施例的上述说明，使本技术领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本技术领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，包括入料口（1），其特征在于：所述入料口（1）的底端外表面固定连接有搅拌腔（101），所述搅拌腔（101）的底端外侧固定连接有固定板（102），所述固定板（102）的底端外表面固定连接有支撑脚（103），所述支撑脚（103）的一侧设置有翻模腔（104），所述搅拌腔（101）的内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的底端外表面活动连接有连接柱（201），所述连接柱（201）的外部活动连接有限位盘（202），所述限位盘（202）的底端外表面固定连接有主动齿轮（203），所述主动齿轮（203）的底部设有放置架（204），所述放置架（204）的外侧表面固定连接有连接板（205），所述放置架（204）的顶端外表面活动连接有从动齿轮（206），所述从动齿轮（206）的底部固定连接有搅拌机构（207）。

2.根据权利要求1所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述放置架（204）的底端外表面活动连接有连动机构（3），所述连动机构（3）的底端外部固定连接有连接杆（301），所述连接杆（301）的外部固定连接有放置环（302），所述放置环（302）的外表面固定连接有两组连接台（303），所述连接台（303）的内表面活动连接有转动轴（304），所述转动轴（304）的外表面固定连接有第一连接条（305），所述第一连接条（305）的两侧设置有第二连接条（306），所述第二连接条（306）的一侧外表面固定连接有清理端（307），所述连动机构（3）的外表面开设有两组第一开槽（308）。

3.根据权利要求2所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述连动机构（3）的顶端外表面开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的外表面活动连接有连动杆（401），所述连动杆（401）的外表面开设有两组第二开槽（402），所述连动杆（401）的底端内表面活动连接有转动环（403），所述转动环（403）的内表面固定连接有连接盘（404）。

4.根据权利要求1所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述搅拌腔（101）的内表面固定连接有过滤盘（5），所述过滤盘（5）的底端内表面固定连接有活动轴（501），所述活动轴（501）的外表面活动连接有破碎杆（502），所述过滤盘（5）的底部设置有加工腔（6），所述加工腔（6）的两侧外表面活动连接有卡块（601），所述加工腔（6）的内表面固定连接有导向环（602），所述导向环（602）的底部外表面活动连接有推杆（603），所述推杆（603）的底部设置有落料台（604）。

5.根据权利要求1所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述翻模腔（104）固定连接于搅拌腔（101）的底端，所述连接柱（201）贯穿限位盘（202）与放置架（204）固接，所述主动齿轮（203）的外表面与从动齿轮（206）之间紧密贴合，所述主动齿轮（203）与从动齿轮（206）之间为啮合传动，所述从动齿轮（206）的数量为三个设置，所述从动齿轮（206）贯穿放置架（204）与搅拌机构（207）之间固接，所述连接板（205）的外表面与搅拌腔（101）的内表面之间固接。

6.根据权利要求2所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述放置环（302）沿连接杆（301）的竖直方向均匀分布，所述放置环（302）为一组设置，所述连接台（303）为上下一组半圆形设置，所述连接台（303）关于放置环（302）的外表面环形分布，所述连接台（303）设置有两组，所述转动轴（304）与连接台（303）之间为转动连接。

7.根据权利要求2所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述第二连接条（306）对称分布于第一连接条（305）的两侧外表面，所述第二连接条（306）固定于转动轴（304）与清理端（307）之间，所述第一连接条（305）与第二连接条（306）均为软质弹性材质，所述清理端（307）通过第一连接条（305）和转动轴（304）之间的配合与连动机构（3）构成转动结构，所述第一开槽（308）开设于连动机构（3）的外表面，所述连动机构（3）与放置架（204）之间为转动连接。

8.根据权利要求3所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述连动杆（401）与活动槽（4）之间为转动连接，所述连动杆（401）通过活动槽（4）与连动机构（3）之间构成活动连接，所述第二开槽（402）关于连动杆（401）的外表面环形开设，所述第二开槽（402）开设有两组，所述连接盘（404）固定连接于连动机构（3）的底部，所述转动环（403）与第二开槽（402）之间为活动连接。

9.根据权利要求4所述的采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置，其特征在于：所述过滤盘（5）为倒锥形设置，所述过滤盘（5）的内外表面贯穿开设有若干小孔，所述活动轴（501）与破碎杆（502）之间为转动连接，所述破碎杆（502）的底端外表面与过滤盘（5）的内表面之间紧密贴合，所述加工腔（6）固定于翻模腔（104）的内部，所述加工腔（6）通过卡块（601）构成可拆卸结构，所述导向环（602）为中空设置，所述推杆（603）对称分布于导向环（602）两侧底部，所述落料台（604）固定于翻模腔（104）底部。

10.采用酚脲烷树脂与宝珠砂的混合砂铸造装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、装置在工作时，工作人员将酚脲烷树脂与宝珠砂的混合原料从入料口（1）处倒入装置内部，混合原料在搅拌腔（101）内部时，主动齿轮（203）转动从而带动外部啮合传动的从动齿轮（206）和搅拌机构（207）进行转动；

S2、螺纹形状设置的搅拌机构（207）表面具有更多的接触面积，与混合砂有更多的接触点，从而增加搅拌效果，提高混合物的流动性；

S3、接着在搅拌机构（207）将混合原料搅拌完成后，第一连接条（305）通过转动轴（304）转动到张开状态，连动机构（3）在转动时带动底部的连接杆（301）和第二开槽（402）一起转动，连接杆（301）在转动时带动外部的清理端（307）跟随转动；

S4、清理端（307）在转动时对搅拌机构（207）的表面进行清理，使搅拌机构（207）外部附着的砂粒掉落，以保持搅拌机构（207）运行的流畅，提高生产效率，同时预防堵塞问题的发生；

S5、在清理端（307）清理工作完成后，转动轴（304）控制第一连接条（305）向下转动，使清理端（307）从第一开槽（308）收入连动机构（3）内部，接着转动外部的连动杆（401），使第二开槽（402）与第一开槽（308）交错设置，将连动机构（3）外部进行包覆，在装置在不需要清理时保护连动机构（3）内部的零件；

S6、最后搅拌均匀的混合砂掉入过滤盘（5）上方，由过滤盘（5）内端小孔漏入底部，破碎杆（502）贴合过滤盘（5）的内壁进行转动，将结块的原料进行破碎，使原料都能漏出到装置底部；

S7、最后处理好的原料在加工腔（6）内部进行加工处理，在加工腔（6）内部进行人工造型，卡块（601）使加工腔（6）能够拆卸，便于工作人员进行翻箱取模，推杆（603）使原料便于脱模，从而制造出铸造用的砂芯。