CN118142189B - 适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及咖啡生产技术领域，具体为适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，包括浓缩罐及其顶端上方罩设的罐顶，罐顶的顶部安装有用于监测罐内压力的压力控制模块、真空泵和冷凝真空管道，浓缩罐与罐顶之间设置有排料机构；排料机构包括套设于浓缩罐与罐顶外壁之间的排料箍、封料环、套设于浓缩罐内壁和加热筒外壁之间的排料板以及用于驱动封料环偏转的控环组。本发明通过电磁阀控制通气管开启，而利用大气压力作用到排料板底部，将其上顶排料，直至加热筒顶部，而将浓缩后的咖啡排入到排料箍内，并从重合状态下的卸料口和漏料口排出罐内，而排料板上顶时即可刮净浓缩罐内壁的咖啡，使得后续可少量加水清理且清理更加干净。

Description

适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置

技术领域

本发明涉及咖啡生产技术领域，具体为适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置。

背景技术

申请号为CN202210374783.4公开了用于咖啡生产的真空浓缩装置及其使用方法，包括保温夹套，所述保温夹套的内部内嵌安装有浓缩罐体，且浓缩罐体的顶端中部位置固定有电机，所述浓缩罐体的内部上方位置穿插连接有驱动转轴，本发明中，通过设置的调节螺栓、弹簧、第一弧形框、蒸汽管道、加热套和加热管和转接头，在向整个装置的内部快速导入加热用的蒸汽时，在加热套的连接配合下，装置通过设有的多根加热管，可对送入的蒸汽起到一定的辅助加热的作用，可避免蒸汽在送入过程中出现的流失现象，影响装置后期进行加热处理的工作效率。

然而，咖啡浓缩后为黏稠流体状，通过放液管口并在重力作用下排放浓缩后的咖啡，其导致浓缩罐体内壁始终无法排干净残留的咖啡，如果用水浸泡，则需要耗费大量的水资源，也就说，存在清理不净和清理浪费水资源的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，包括浓缩罐及其顶端上方罩设的罐顶，所述罐顶的顶部安装有用于监测罐内压力的压力控制模块、用于抽除罐内的空气而形成真空低压的真空泵和冷凝真空管道，所述罐顶的顶部一侧安装有进料管且进料管上安装有电磁阀，所述浓缩罐的底部中心轴上设有加热筒，且加热筒的底端开口，所述加热筒的内部呈圆周等间距设置有若干电热管；所述浓缩罐与罐顶之间设置有排料机构；

所述排料机构包括套设于浓缩罐与罐顶外壁之间的排料箍、套设于排料箍底部的封料环、套设于浓缩罐内壁和加热筒外壁之间的排料板以及用于驱动封料环偏转解封排料箍排料的控环组；所述排料箍的横截面呈三角形壳体结构且内侧面全部开口，所述排料箍的底面边角处呈径向对称开设有卸料口，所述封料环的顶面呈径向对称开设有漏料口，所述浓缩罐的底面呈环形等间距嵌设有若干通气管，且通气管上安装有电磁阀，所述加热筒的顶部高出排料箍的底面；

将咖啡粉从进料管泵入到浓缩罐内，再继续从进料管泵入清水，接着启动真空泵将浓缩罐内抽除空气而形成真空低压状态，再通电若干电热管发热而加热浓缩罐，进而煮沸咖啡而形成浓缩黏稠状，待咖啡冷却后，通电通气管的电磁阀而打通管道，外界大气压从通气管进入浓缩罐底部内而上顶排料板，即托顶浓缩的咖啡升至排料箍内，经水位达到的条件而触发控环组启动，进而驱动封料环偏转，咖啡则在大气压力作用下从卸料口和漏料口排出罐内。

作为本技术方案的进一步改进，所述控环组包括用于提供驱动力的伺服电机、用于触发伺服电机正转的水位传感系统以及与伺服电机输出端同轴连接的传动齿轮；所述水位传感系统由水位传感器和用于接收水位信号的控制系统组成，其中水位传感器嵌设于排料箍的斜面底部上，所述封料环的顶面边缘处嵌设有与传动齿轮啮合的齿条。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料箍上安装有用于控制伺服电机定时反转启动的定时启动模组，定时启动模组包括定时模块和微控制器，水位传感系统、定时启动模组与伺服电机为并联连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒的顶部外壁设有定位环，所述排料板的中间厚于其边缘，所述定位环与排料箍底面的间距与排料板的厚度相等，所述加热筒的外壁对称设有导向条，所述加热筒的内孔壁开设有与导向条相适配套接的导向槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料箍的底面设有向其边角处倾斜的排料台，所述排料箍内侧上下均设有固定环，上下位置的固定环分别与罐顶和浓缩罐通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述封料环的顶面外边缘处设有竖环，且竖环罩设于排料箍底部外壁上，所述竖环的顶面焊接有与排料箍斜面卡接的夹板，所述封料环的顶面粘接有硅胶片。

作为本技术方案的进一步改进，所述浓缩罐内壁处设置有搅拌清理机构，所述搅拌清理机构包括靠在浓缩罐内壁的若干搅拌杆、用于驱动若干搅拌杆旋转的搅拌电机以及与排料箍内腔相适配卡接的刮料板，所述刮料板与搅拌杆外壁焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料板的外边缘处开设有与若干搅拌杆插接的若干插槽，所述浓缩罐的底部内壁焊接有与若干插槽对应卡接的若干封块。

作为本技术方案的进一步改进，所述刮料板与搅拌杆连接处的底部焊接有挡条，所述挡条与刮料板的夹角之间焊接有呈三角块结构的刮料块，所述搅拌电机的输出轴底端同轴连接有吊环，所述吊环的内壁等间距开设有若干卡口，所述搅拌杆的顶端焊接有呈T型结构的卡块，所述卡块与卡口卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述浓缩罐外部且位于卸料口的正下方悬挂有导料管，所述导料管的下端设有向外折弯且收缩开口的出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，通过在浓缩罐内部设置的排料机构，通过电磁阀控制通气管开启，而利用大气压力作用到排料板底部，将其上顶排料，直至加热筒顶部，而将浓缩后的咖啡排入到排料箍内，并从重合状态下的卸料口和漏料口排出罐内，而排料板上顶时即可刮净浓缩罐内壁的咖啡，使得后续可少量加水清理且清理更加干净。

2、该适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，通过在浓缩罐内集成了搅拌清理机构，通过启动搅拌电机驱动若干搅拌杆搅拌咖啡，使其在加热中快速蒸发浓缩；待浓缩咖啡排出后，罐顶内进入空气而使排料板自动下降到底，此时，再启动搅拌电机驱动若干搅拌杆旋转，进而带动刮料板刮除排料箍内残留的黏稠状咖啡从卸料口排出，使得排料箍内壁得到快速清理，也利于后续减少加水的量且清理更加干净。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的整体内部装配结构示意图；

图3为本发明图1的主视图；

图4为本发明图2的主视图；

图5为本发明的排料机构和搅拌清理机构装配结构示意图；

图6为本发明的浓缩罐全剖结构示意图；

图7为本发明的电热管装配结构示意图；

图8为本发明的排料箍装配拆分图；

图9为本发明的排料箍全剖结构示意图；

图10为本发明的搅拌清理机构装配结构示意图；

图11为本发明的排料板结构示意图；

图12为本发明的搅拌杆结构示意图；

图13为本发明的一对导料管装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、浓缩罐；101、加热筒；102、定位环；103、导向条；104、封块；110、罐顶；111、进料管；120、压力控制模块；130、真空泵；140、底座；150、电热管；151、托盘；152、撑杆；

200、排料机构；210、排料箍；211、卸料口；212、排料台；213、固定环；220、封料环；221、漏料口；222、夹板；223、齿条；230、排料板；231、插槽；232、导向槽；233、通气管；240、控环组；241、伺服电机；242、水位传感系统；243、传动齿轮；250、导料管；251、出料管；252、连接环；

300、搅拌清理机构；310、搅拌杆；311、卡块；320、搅拌电机；321、吊环；322、卡口；330、刮料板；331、挡条；332、刮料块。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图13所示，本发明提供适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，包括浓缩罐100及其顶端上方罩设的罐顶110，罐顶110的顶部安装有用于监测罐内压力的压力控制模块120、用于抽除罐内的空气而形成真空低压的真空泵130和冷凝真空管道；

压力控制模块120包括压力传感器和电气控制元件，用于监测和控制浓缩过程中的温度、压力等关键参数，确保生产过程的稳定性和产品质量；

真空泵130上安装有真空表和真空管道，真空泵130用于抽除罐体内的空气，降低罐内的压力，从而实现真空状态；真空表用于实时监测罐内的真空度，确保浓缩过程在适当的真空条件下进行；

冷凝真空管道用于收集和处理从咖啡液中蒸发出来的水蒸气，通常使用冷凝器和冷却水循环装置，将水蒸气冷凝成液态水，并排出系统；罐体的顶部或侧面通常会设计有与冷凝系统相连的真空管道；这些管道不仅允许水蒸气从罐体内部流向冷凝系统，还能够在不破坏真空状态的情况下保持连通；

管道连接处、罐体的进出口和其他潜在的泄漏点都会采用密封设计，如使用密封垫、O型圈或焊接等方式，以确保系统在高真空状态下不会漏气；

冷凝器与真空泵的结合：冷凝器不仅接收从罐体通过真空管道排出的水蒸气，还通过其内部的冷却机制将其冷凝成液态水；冷凝后的水通过适当的排放系统排出，以上均为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，罐顶110的顶部一侧安装有进料管111且进料管111上安装有电磁阀，用于控制进料管111的启闭；

浓缩罐100的底部中心轴上设有加热筒101，且加热筒101的底端开口，加热筒101的内部呈圆周等间距设置有若干电热管150，电热管150呈倒U型且底部套设有托盘151，托盘151与加热筒101的底端开口紧密卡接配合，电热管150的两端穿出托盘151并通过导线电性连接于电源上；此外，托盘151的顶面中心呈竖向插接有撑杆152，撑杆152的顶部套接有用于支托电热管150顶部的十字架；浓缩罐100底部套设有呈圆筒状的底座140，且底座140的中心开设有通孔，用于避让电热管150的拆装。

具体地，浓缩罐100与罐顶110之间设置有排料机构200；排料机构200包括套设于浓缩罐100与罐顶110外壁之间的排料箍210、套设于排料箍210底部的封料环220、套设于浓缩罐100内壁和加热筒101外壁之间的排料板230以及用于驱动封料环220偏转解封排料箍210排料的控环组240；

排料箍210的横截面呈三角形壳体结构且内侧面全部开口，排料箍210的底面边角处呈径向对称开设有卸料口211，封料环220的顶面呈径向对称开设有漏料口221，正常情况下，漏料口221不与卸料口211重合，需要排料时，通过旋转封料环220使漏料口221与卸料口211重合即可；浓缩罐100的底面呈环形等间距嵌设有若干通气管233，且通气管233上安装有电磁阀，加热筒101的顶部高出排料箍210的底面；

通过此电磁阀控制通气管233开启，而利用大气压力作用到排料板230底部，将其上顶排料，直至加热筒101顶部，而将浓缩后的咖啡排入到排料箍210内，并从重合状态下的卸料口211和漏料口221排出罐内。

具体地，控环组240包括用于提供驱动力的伺服电机241、用于触发伺服电机241正转的水位传感系统242以及与伺服电机241输出端同轴连接的传动齿轮243，伺服电机241通过螺栓安装于排料箍210斜面上；水位传感系统242由水位传感器和用于接收水位信号的控制系统组成，其中水位传感器嵌设于排料箍210的斜面底部上，用于感应排入排料箍210内部的咖啡；封料环220的顶面边缘处嵌设有与传动齿轮243啮合的齿条223；

水位传感器是能将水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器，其为现有技术，在此不再赘述；当感应到咖啡水位时，它会发送一个信号，这个信号可以被连接到传感器的控制系统接收，控制系统进而根据预设的程序和逻辑来判断是否需要启动电机，进而驱动传动齿轮243旋转，经齿条223的啮合传动而带动封料环220旋转，使得漏料口221与卸料口211重合。

进一步地，排料箍210上安装有用于控制伺服电机241定时反转启动的定时启动模组，定时启动模组包括定时模块和微控制器，使用定时模块来设定时间间隔，通过微控制器编写代码来控制伺服电机反转，其为现有技术，在此不再赘述；水位传感系统、定时启动模组与伺服电机241为并联连接，从而各自控制伺服电机241分别正反转工作，使得漏料口221与卸料口211重合和错位。

进一步地，加热筒101的顶部外壁设有定位环102，排料板230的中间厚于其边缘，以便上顶咖啡时，能引导咖啡滑向排料箍210而尽快排出；定位环102与排料箍210底面的间距与排料板230的厚度相等，以此限位排料板230的边缘处与排料箍210的底面齐平，进而顺利排料；加热筒101的外壁对称设有导向条103，加热筒101的内孔壁开设有与导向条103相适配套接的导向槽232，用于引导排料板230顺着加热筒101升降而避免发生旋转错位；

如图8-图9所示，排料箍210的底面设有向其边角处倾斜的排料台212，用于引导咖啡滑向排料箍210边角处而尽快从卸料口211排出；排料箍210内侧上下均设有固定环213，上下位置的固定环213分别与罐顶110和浓缩罐100通过螺栓固定连接，且接触处放置有硅胶环，起到密封作用；

封料环220的顶面外边缘处设有竖环，且竖环罩设于排料箍210底部外壁上，竖环的顶面焊接有与排料箍210斜面卡接的夹板222，由于排料箍210与夹板222呈倾斜卡接，而形成封料环220悬挂于排料箍210底部的状态；封料环220的顶面粘接有硅胶片，起到密封作用。

除此之外，浓缩罐100内壁处设置有搅拌清理机构300，搅拌清理机构300包括靠在浓缩罐100内壁的若干搅拌杆310、用于驱动若干搅拌杆310旋转的搅拌电机320以及与排料箍210内腔相适配卡接的刮料板330，刮料板330与搅拌杆310外壁焊接，搅拌电机320通过螺栓固定连接于罐顶110顶部，使其稳定工作；通过启动搅拌电机320驱动若干搅拌杆310搅拌咖啡，使其在加热中快速蒸发浓缩；本发明的定时模块设定的时间间隔是从伺服电机241被启动后，一直到搅拌电机320驱动刮料板330旋转刮料结束。

进一步地，排料板230的外边缘处开设有与若干搅拌杆310插接的若干插槽231，当排料板230被上顶时用于避让搅拌杆310；浓缩罐100的底部内壁焊接有与若干插槽231对应卡接的若干封块104，在排料板230置于浓缩罐100底部时用于密封插槽231；由于导向条103与导向槽232定位导向，避免排料板230升降时发生旋转错位，因此，在搅拌电机320每次驱动若干搅拌杆310旋转一圈的情况下，即能在搅拌杆310停稳下而与插槽231对应，以便不影响排料板230在搅拌后的升降。

进一步地，刮料板330与搅拌杆310连接处的底部焊接有挡条331，刮料板330旋转刮料时，利用挡条331拦住排料箍210内残留的浓缩咖啡；挡条331与刮料板330的夹角之间焊接有呈三角块结构的刮料块332，利用刮料块332引导被挡条331拦截的浓缩咖啡顺其滑至排料箍210边角处，直至被赶至卸料口211处排出；

搅拌电机320的输出轴底端同轴连接有吊环321，吊环321与罐顶110内壁套接并可旋转；吊环321的内壁等间距开设有若干卡口322，搅拌杆310的顶端焊接有呈T型结构的卡块311，卡块311与卡口322卡接配合，以便快速拆装搅拌杆310。

进一步地，浓缩罐100外部且位于卸料口211的正下方悬挂有导料管250，用于接引排出的浓缩咖啡而收集；导料管250的下端设有向外折弯且收缩开口的出料管251，以便套接管道引导浓缩咖啡排至收集处；一对导料管250之间焊接有若干连接环252，连接环252与浓缩罐100紧密套接配合，以此支托导料管250稳定悬置。

本发明的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置在使用时，将咖啡粉从进料管111泵入到浓缩罐100内，再继续从进料管111泵入清水，接着启动真空泵130将浓缩罐100内抽除空气而形成真空低压状态，再通电若干电热管150发热而加热浓缩罐100，进而煮沸咖啡而形成浓缩黏稠状，通过启动搅拌电机320驱动若干搅拌杆310搅拌咖啡，使其在加热中快速蒸发浓缩；待咖啡冷却后，通过通气管233的电磁阀而打通管道，外界大气压从通气管233进入浓缩罐100底部内而上顶排料板230，即托顶浓缩的咖啡升至排料箍210内，经水位达到的条件而触发控环组240启动，进而驱动封料环220偏转，咖啡则在大气压力作用下从卸料口211和漏料口221排出罐内，在此过程中，可通过真空泵继续抽出罐顶110内的空气，而让排料板230升到位；

待浓缩咖啡排出后，罐顶110内进入空气而使排料板230自动下降到底，此时，再启动搅拌电机320驱动若干搅拌杆310旋转，进而带动刮料板330刮除排料箍210内残留的黏稠状咖啡从卸料口211排出，而排料板230上顶时即刮净浓缩罐100内壁的咖啡，最后，再从进料管111通入清水，并按照上述操作进行一次，即可清理干净浓缩罐100和排料板230，其结构巧妙且具有搅拌和清理工序，适用于咖啡浓缩加工和清理。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，包括浓缩罐（100）及其顶端上方罩设的罐顶（110），所述罐顶（110）的顶部安装有用于监测罐内压力的压力控制模块（120）、用于抽除罐内的空气而形成真空低压的真空泵（130）和冷凝真空管道，所述罐顶（110）的顶部一侧安装有进料管（111）且进料管（111）上安装有电磁阀，其特征在于：所述浓缩罐（100）的底部中心轴上设有加热筒（101），且加热筒（101）的底端开口，所述加热筒（101）的内部呈圆周等间距设置有若干电热管（150）；所述浓缩罐（100）与罐顶（110）之间设置有排料机构（200）；

所述排料机构（200）包括套设于浓缩罐（100）与罐顶（110）外壁之间的排料箍（210）、套设于排料箍（210）底部的封料环（220）、套设于浓缩罐（100）内壁和加热筒（101）外壁之间的排料板（230）以及用于驱动封料环（220）偏转解封排料箍（210）排料的控环组（240）；所述排料箍（210）的横截面呈三角形壳体结构且内侧面全部开口，所述排料箍（210）的底面边角处呈径向对称开设有卸料口（211），所述封料环（220）的顶面呈径向对称开设有漏料口（221），所述浓缩罐（100）的底面呈环形等间距嵌设有若干通气管（233），且通气管（233）上安装有电磁阀，所述加热筒（101）的顶部高出排料箍（210）的底面；

将咖啡粉从进料管（111）泵入到浓缩罐（100）内，再继续从进料管（111）泵入清水，接着启动真空泵（130）将浓缩罐（100）内抽除空气而形成真空低压状态，再通电若干电热管（150）发热而加热浓缩罐（100），进而煮沸咖啡而形成浓缩黏稠状，待咖啡冷却后，通电通气管（233）的电磁阀而打通管道，外界大气压从通气管（233）进入浓缩罐（100）底部内而上顶排料板（230），即托顶浓缩的咖啡升至排料箍（210）内，经水位达到的条件而触发控环组（240）启动，进而驱动封料环（220）偏转，咖啡则在大气压力作用下从卸料口（211）和漏料口（221）排出罐内；

所述加热筒（101）的顶部外壁设有定位环（102），所述排料板（230）的中间厚于其边缘，所述定位环（102）与排料箍（210）底面的间距与排料板（230）的厚度相等，所述加热筒（101）的外壁对称设有导向条（103），所述加热筒（101）的内孔壁开设有与导向条（103）相适配套接的导向槽（232）。

2.根据权利要求1所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述控环组（240）包括用于提供驱动力的伺服电机（241）、用于触发伺服电机（241）正转的水位传感系统（242）以及与伺服电机（241）输出端同轴连接的传动齿轮（243）；所述水位传感系统（242）由水位传感器和用于接收水位信号的控制系统组成，其中水位传感器嵌设于排料箍（210）的斜面底部上，所述封料环（220）的顶面边缘处嵌设有与传动齿轮（243）啮合的齿条（223）。

3.根据权利要求2所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述排料箍（210）上安装有用于控制伺服电机（241）定时反转启动的定时启动模组，定时启动模组包括定时模块和微控制器，水位传感系统、定时启动模组与伺服电机（241）为并联连接。

4.根据权利要求3所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述排料箍（210）的底面设有向其边角处倾斜的排料台（212），所述排料箍（210）内侧上下均设有固定环（213），上下位置的固定环（213）分别与罐顶（110）和浓缩罐（100）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述封料环（220）的顶面外边缘处设有竖环，且竖环罩设于排料箍（210）底部外壁上，所述竖环的顶面焊接有与排料箍（210）斜面卡接的夹板（222），所述封料环（220）的顶面粘接有硅胶片。

6.根据权利要求5所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐（100）内壁处设置有搅拌清理机构（300），所述搅拌清理机构（300）包括靠在浓缩罐（100）内壁的若干搅拌杆（310）、用于驱动若干搅拌杆（310）旋转的搅拌电机（320）以及与排料箍（210）内腔相适配卡接的刮料板（330），所述刮料板（330）与搅拌杆（310）外壁焊接。

7.根据权利要求6所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述排料板（230）的外边缘处开设有与若干搅拌杆（310）插接的若干插槽（231），所述浓缩罐（100）的底部内壁焊接有与若干插槽（231）对应卡接的若干封块（104）。

8.根据权利要求7所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述刮料板（330）与搅拌杆（310）连接处的底部焊接有挡条（331），所述挡条（331）与刮料板（330）的夹角之间焊接有呈三角块结构的刮料块（332），所述搅拌电机（320）的输出轴底端同轴连接有吊环（321），所述吊环（321）的内壁等间距开设有若干卡口（322），所述搅拌杆（310）的顶端焊接有呈T型结构的卡块（311），所述卡块（311）与卡口（322）卡接配合。

9.根据权利要求8所述的适用于咖啡生产加工的真空浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐（100）外部且位于卸料口（211）的正下方悬挂有导料管（250），所述导料管（250）的下端设有向外折弯且收缩开口的出料管（251）。