CN118141118B - 一种速冻新鲜冬笋生产工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工装置领域，具体为一种速冻新鲜冬笋生产装置，包括漂烫机箱体，漂烫机箱体中安装有下输送带和上输送带，漂烫机箱体上安装有固定盖板和活动盖板，且漂烫机箱体中靠近下输送带提升段处设置有水循环式的喷淋结构，喷淋结构的喷淋水下流过程中，能够将物料以及下输送带上部的热量转移到下输送带的下部；漂烫机箱体上设置有进料槽和出料槽，且进料槽和出料槽中均转动安装有十字封闭板，十字封闭板在单侧承载定量物料后能够自动转动90度并暂停，且进料槽中活动安装有梳理网，进料槽中的十字封闭板转动时能够带动梳理网随之震动；还公开了一种速冻新鲜冬笋生产工艺。能够达到降低生产装置损耗、提高冬笋片口感的目的。

Description

一种速冻新鲜冬笋生产工艺及其装置

技术领域

本发明涉及食品加工装置技术领域，具体为一种速冻新鲜冬笋生产工艺及其装置。

背景技术

新鲜冬笋是一种高水分含量的蔬菜，其易于腐败变质，保存期限较短，传统的冬笋保存方法主要是通过腌制、脱水等技术，但这些方法不仅破坏了冬笋的口感和营养成分，而且使得冬笋在加热处理过程中易被破坏，相较之下，采用速冻的方法进行冬笋保存，能够最大程度保留冬笋口感和营养。

在一般的速冻新鲜冬笋生产工艺中，首先将新鲜冬笋进行清洗、去皮、切片等预处理工序，然后进行焯水和冷却，沥干水分后进行速冻处理。这种生产工艺较为简单，容易使得笋片中残留水分，导致口感较差。同时，冬笋切片之后的焯水工艺通常在漂烫机中进行，常规漂烫机能够进行笋片的连续式杀青处理，笋片进入漂烫机之后，在输送的过程中完成漂烫，虽然加工效率高，但是由于其进出口都是采用开放式结构，漂烫机内热量的流失较为严重，机器能耗较高。并且，目前笋片的冷却工作通常是在漂烫机之外进行的，漂烫后的笋片也会将热量带出漂烫机，进一步增加漂烫机加热所需的能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速冻新鲜冬笋生产工艺及其装置，以达到降低生产装置损耗、提高冬笋片口感的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速冻新鲜冬笋生产装置，包括漂烫机箱体，漂烫机箱体中安装有下输送带和上输送带，且下输送带由水平段和提升段构成，漂烫机箱体上安装有固定盖板和活动盖板，且漂烫机箱体中靠近下输送带提升段处设置有水循环式的喷淋结构，喷淋结构的喷淋水下流过程中，能够将物料以及下输送带上部的热量转移到下输送带的下部；漂烫机箱体上设置有进料槽和出料槽，且进料槽和出料槽中均转动安装有十字封闭板，十字封闭板在单侧承载定量物料后能够自动转动90度并暂停，且进料槽中活动安装有梳理网，进料槽中的十字封闭板转动时能够带动梳理网随之震动，以进行物料的分摊梳理。

优选的，漂烫机箱体的热水腔中安装有加热装置以及供水装置，且下输送带和上输送带上均设置有通孔，固定盖板和活动盖板能够进行漂烫机箱体热水腔的隔热封闭。

优选的，上输送带位于下输送带水平段的上方，且下输送带的水平段位于漂烫机箱体的热水腔中，提升段位于漂烫机箱体的无水腔中，进料槽设置在下输送带水平段的上方，且出料槽设置在下输送带提升段的下方。

优选的，喷淋结构包括回收箱和过渡箱，且回收箱中设置有水泵，且水泵上连接有水管，水管上设置有冷却喷头，且过渡箱底部设置有漏水口。

优选的，回收箱位于下输送带提升段的下方，且过渡箱位于下输送带提升段的中间，冷却喷头朝向下输送带的上部进行设置，且回收箱、过渡箱和冷却喷头依次由下往上进行设置。

优选的，十字封闭板的一端设置有第一端轴，另一端设置有第二端轴，且十字封闭板通过第一端轴和第二端轴转动安装，十字封闭板上设置有隔热层。

优选的，第一端轴上设置有十字形的挡杆，且第一端轴伸入控制盒中，控制盒中对称安装有主滑座和副滑座，且主滑座和副滑座上均按照有带有压力传感器的挡板，挡板能够进行挡杆的交替式阻挡。

优选的，主滑座和副滑座均通过弹簧杆进行升降安装，且主滑座和副滑座上设置有方向相反的齿条，控制盒中转动安装有转向齿轮，且转向齿轮啮合在两个齿条之间，主滑座上安装有磁块，且控制盒中安装有通过压力传感器控制的电磁座。

优选的，第二端轴上安装有大齿轮，且进料槽的侧壁上安装有导向套，且导向套中滑动安装有带弹性件的震动杆，梳理网安装在震动杆上，且震动杆的端部安装有顶杆，进料槽的外壁上转动安装有小齿轮，且小齿轮上同轴连接有轮盘，轮盘上环形设置有凸起，且顶杆与凸起接触连接。

一种速冻新鲜冬笋生产工艺，采用速冻新鲜冬笋生产装置，该生产工艺包括以下步骤：

S1. 预处理，将新鲜冬笋去皮、去毛，然后用清水反复洗净，确保干净卫生，随后将清洗干净的冬笋切成适当大小的片状。

S2. 焯水并冷却，将切好的冬笋从进料槽送入漂烫机箱体中焯烫，并在其中完成冷却工作，从出料槽处进行收集。

S3. 控水，对收集的冬笋片进行甩干脱水，随后通过真空蒸发浓缩技术将冬笋中的水分进一步去除。

S4. 后处理，将浓缩后的冬笋进行速冻处理，采用快速降温工艺将冬笋的温度快速降低至冰点以下，形成均匀的冰晶，减少冬笋细胞的破损，最后将速冻的冬笋包装并存放在低温环境中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明的漂烫机能够完成冬笋片的漂烫以及冷却工作，能够在漂烫机箱体的无水腔中及时对加热后的冬笋片进行冷水降温，既能保持冬笋片的口感，也能将冬笋片上携带的热量留存在漂烫机箱体中，当加热后的冬笋片沿着下输送带的提升段移动时，水泵可以将回收箱中储存的冷水送入到水管中，并经过冷却喷头朝着冬笋片进行喷洒，使得冬笋片冷却，而冬笋片以及下输送带携带的热量被冷水所吸收，冷水变成温水落入到过渡箱中被收集，随后从过渡箱底部的漏水口流出，从已经被降温的下输送带下部经过，对其进行了预加热，避免重新进入热水中的下输送带造成局部快速降温，减轻加热装置的压力，降低设备能耗。

2. 本发明中的进料槽和出料槽都采用半封闭式结构，在其中安装了十字封闭板，在进行进料和出料时笋片都是落在十字封闭板的其中一个叶片上，只有在达到一定的重量时，十字封闭板才会转动将物料向下排放，从而避免进料槽和出料槽一直处于打开状态，避免了箱体内热量的流失，降低设备的损耗。

3. 本发明考虑到冬笋片从进料槽中集中落入到漂烫机箱体中时，容易粘接在一起，造成漂烫效果差，还在进料槽中进行了能够震动的梳理网的设置，当十字封闭板转动进行冬笋片的下料时，可以带动梳理网左右晃动，当冬笋片落在其上之后，使其分散开之后落入到热水中，提高漂烫效果。

4. 本发明的速冻新鲜冬笋生产工艺不仅能够提高冬笋的口感，还能够减少生产加工过程中的能源损耗。

附图说明

图1为本发明漂烫机封闭状态的第一示意图。

图2为本发明漂烫机封闭状态的第二示意图。

图3为本发明漂烫机打开状态示意图。

图4为本发明输送结构的第一示意图。

图5为本发明输送结构的第二示意图。

图6为本发明冷却喷头结构的示意图。

图7为本发明进料槽结构的示意图。

图8为本发明十字封闭板结构的示意图。

图9为本发明控制盒内结构的示意图。

图10为本发明梳理网结构的示意图。

图11为本发明震动杆结构的示意图。

图中：1、漂烫机箱体；2、下输送带；3、上输送带；4、固定盖板；5、活动盖板；6、回收箱；7、过渡箱；8、水管；9、冷却喷头；10、漏水口；11、进料槽；12、出料槽；13、十字封闭板；14、第一端轴；15、第二端轴；16、挡杆；17、控制盒；18、主滑座；19、副滑座；20、挡板；21、压力传感器；22、弹簧杆；23、齿条；24、转向齿轮；25、磁块；26、电磁座；27、大齿轮；28、导向套；29、震动杆；30、梳理网；31、顶杆；32、小齿轮；33、轮盘；34、凸起。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种速冻新鲜冬笋生产装置，包括漂烫机箱体1，漂烫机箱体1中安装有下输送带2和上输送带3，且下输送带2由水平段和提升段构成，漂烫机箱体1上安装有固定盖板4和活动盖板5，且漂烫机箱体1中靠近下输送带2提升段处设置有水循环式的喷淋结构，喷淋结构的喷淋水下流过程中，能够将物料以及下输送带2上部的热量转移到下输送带2的下部；

漂烫机箱体1上设置有进料槽11和出料槽12，且进料槽11和出料槽12中均转动安装有十字封闭板13，十字封闭板13在单侧承载定量物料后能够自动转动90度并暂停，且进料槽11中活动安装有梳理网30，进料槽11中的十字封闭板13转动时能够带动梳理网30随之震动，以进行物料的分摊梳理。

如图1-图3所示，漂烫机箱体1的热水腔中安装有加热装置以及供水装置，且下输送带2和上输送带3上均设置有通孔，固定盖板4和活动盖板5能够进行漂烫机箱体1热水腔的隔热封闭。

本发明的漂烫机能够完成冬笋片的漂烫以及冷却工作，该漂烫机箱体1中可以装载热水，并且利用加热装置以及供水装置保证热水的恒温，从而通过热水进行冬笋片的漂烫，冬笋片在漂烫机箱体1中是通过下输送带2进行输送的，使得冬笋片在移动的过程中完成杀青处理，通过设置上输送带3将冬笋片限制在热水中，避免其漂浮起来。

如图4、图5所示，上输送带3位于下输送带2水平段的上方，且下输送带2的水平段位于漂烫机箱体1的热水腔中，提升段位于漂烫机箱体1的无水腔中，进料槽11设置在下输送带2水平段的上方，且出料槽12设置在下输送带2提升段的下方。

下输送带2分为水平段和提升段，冬笋片的漂烫工作在水平段完成，而冬笋片的冷却在提升段完成，将冬笋片从进料槽11送入，而经过处理的冬笋片最终会从下输送带2的提升段落入出料槽12中。

如图5、图6所示，喷淋结构包括回收箱6和过渡箱7，且回收箱6中设置有水泵，且水泵上连接有水管8，水管8上设置有冷却喷头9，且过渡箱7底部设置有漏水口10。回收箱6位于下输送带2提升段的下方，且过渡箱7位于下输送带2提升段的中间，冷却喷头9朝向下输送带2的上部进行设置，且回收箱6、过渡箱7和冷却喷头9依次由下往上进行设置。

本发明的漂烫机自带冷却功能，能够在漂烫机箱体1的无水腔中及时对加热后的冬笋片进行冷水降温，既能保持冬笋片的口感，也能将冬笋片上携带的热量留存在漂烫机箱体1中，当加热后的冬笋片沿着下输送带2的提升段移动时，水泵可以将回收箱6中储存的冷水送入到水管8中，并经过冷却喷头9朝着冬笋片进行喷洒，使得冬笋片冷却，而冬笋片以及下输送带2携带的热量被冷水所吸收，冷水变成温水落入到过渡箱7中被收集，随后从过渡箱7底部的漏水口10流出，从已经被降温的下输送带2下部经过，对其进行了预加热，避免重新进入热水中的下输送带2造成局部快速降温，减轻加热装置的压力，降低设备能耗，并且在这个过程中，通过对下输送带2的热量吸收，能够避免其将热量带到出料槽12位置。

针对回收箱6还设置有冷水补充装置，保证冷却水的充足。

如图7、图8所示，十字封闭板13的一端设置有第一端轴14，另一端设置有第二端轴15，且十字封闭板13通过第一端轴14和第二端轴15转动安装，十字封闭板13上设置有隔热层。

本发明的进料槽11和出料槽12都采用半封闭式结构，在其中安装了十字封闭板13，在进行进料和出料时笋片都是落在十字封闭板13的其中一个叶片上，只有在达到一定的重量时，十字封闭板13才会转动将物料向下排放，从而避免进料槽11和出料槽12一直处于打开状态，避免了箱体内热量的流失，降低设备的损耗。

如图9所示，第一端轴14上设置有十字形的挡杆16，且第一端轴14伸入控制盒17中，控制盒17中对称安装有主滑座18和副滑座19，且主滑座18和副滑座19上均按照有带有压力传感器21的挡板20，挡板20能够进行挡杆16的交替式阻挡。主滑座18和副滑座19均通过弹簧杆22进行升降安装，且主滑座18和副滑座19上设置有方向相反的齿条23，控制盒17中转动安装有转向齿轮24，且转向齿轮24啮合在两个齿条23之间，主滑座18上安装有磁块25，且控制盒17中安装有通过压力传感器21控制的电磁座26。

本发明的十字封闭板13一侧进行了第一端轴14的安装，利用第一端轴14进行其角度的控制，在进出料时，主滑座18和副滑座19总有一个处于升起状态，以主滑座18处于升起状态为例，其上的挡板20能够与挡杆16接触，从而将挡杆16挡住，使得十字封闭板13被固定，进料槽11和出料槽12都会被封闭，避免了热量流失，当落在十字封闭板13上的冬笋片积攒到一定重量之后，挡杆16对挡板20产生的压力达到压力传感器21的检测阈值，能够使得电磁座26通电，对磁块25产生磁力，使得主滑座18克服弹簧杆22的弹力下移，挡杆16不再被挡板20挡住，十字封闭板13在冬笋压力的作用下转动，使得冬笋片下落，而在这个间隙中，由于主滑座18的下移，其上的齿条23带动转向齿轮24转动，从而使得副滑座19反向上移，利用副滑座19上的挡板20将挡杆16再次挡住，进行十字封闭板13的阻挡，使其每次转动90度，从而完成冬笋片的间歇式进料，减少热量流失。

如图10、图11所示，第二端轴15上安装有大齿轮27，且进料槽11的侧壁上安装有导向套28，且导向套28中滑动安装有带弹性件的震动杆29，梳理网30安装在震动杆29上，且震动杆29的端部安装有顶杆31，进料槽11的外壁上转动安装有小齿轮32，且小齿轮32上同轴连接有轮盘33，轮盘33上环形设置有凸起34，且顶杆31与凸起34接触连接。

本发明考虑到冬笋片从进料槽11中集中落入到漂烫机箱体1中时，容易粘接在一起，造成漂烫效果差，还在进料槽11中进行了能够震动的梳理网30的设置，正常情况下，梳理网30不动，而当十字封闭板13转动进行冬笋片的下料时，第二端轴15能够随之转动，进而带动大齿轮27转动，大齿轮27进行小齿轮32的驱动，使得轮盘33转动，轮盘33上进行了凸起34的设置，通过凸起34能够间歇性的进行顶杆31的推动，使得震动杆29进行水平移动，从而带动梳理网30左右晃动，当冬笋片落在其上之后，可以分散开之后落入到热水中，提高漂烫效果。

一种速冻新鲜冬笋生产工艺，采用速冻新鲜冬笋生产装置，该生产工艺包括以下步骤：

S1. 预处理，将新鲜冬笋去皮、去毛，然后用清水反复洗净，确保干净卫生，随后将清洗干净的冬笋切成适当大小的片状。

S2. 焯水并冷却，将切好的冬笋从进料槽11送入漂烫机箱体1中焯烫，并在其中完成冷却工作，从出料槽12处进行收集。

S3. 控水，对收集的冬笋片进行甩干脱水，随后通过真空蒸发浓缩技术将冬笋中的水分进一步去除。

S4. 后处理，将浓缩后的冬笋进行速冻处理，采用快速降温工艺将冬笋的温度快速降低至冰点以下，形成均匀的冰晶，减少冬笋细胞的破损，最后将速冻的冬笋包装并存放在低温环境中。

采用本发明的速冻新鲜冬笋生产工艺，不仅能够提高冬笋的口感，还能够减少生产加工过程中的能源损耗。

本发明的生产装置在使用时：首先，漂烫机能够完成冬笋片的漂烫以及冷却工作，漂烫机箱体1中可以装载热水，并且利用加热装置以及供水装置保证热水的恒温，从而通过热水进行冬笋片的漂烫，冬笋片在漂烫机箱体1中是通过下输送带2进行输送的，使得冬笋片在移动的过程中完成杀青处理，通过设置上输送带3将冬笋片限制在热水中，避免其漂浮起来，下输送带2分为水平段和提升段，冬笋片的漂烫工作在水平段完成，而冬笋片的冷却在提升段完成，将冬笋片从进料槽11送入，而经过处理的冬笋片最终会从下输送带2的提升段落入出料槽12中，本发明的漂烫机自带冷却功能，能够在漂烫机箱体1的无水腔中及时对加热后的冬笋片进行冷水降温，既能保持冬笋片的口感，也能将冬笋片上携带的热量留存在漂烫机箱体1中，当加热后的冬笋片沿着下输送带2的提升段移动时，水泵可以将回收箱6中储存的冷水送入到水管8中，并经过冷却喷头9朝着冬笋片进行喷洒，使得冬笋片冷却，而冬笋片以及下输送带2携带的热量被冷水所吸收，冷水变成温水落入到过渡箱7中被收集，随后从过渡箱7底部的漏水口10流出，从已经被降温的下输送带2下部经过，对其进行了预加热，避免重新进入热水中的下输送带2造成局部快速降温，减轻加热装置的压力，降低设备能耗，并且在这个过程中，通过对下输送带2的热量吸收，能够避免其将热量带到出料槽12位置，针对回收箱6还设置有冷水补充装置，保证冷却水的充足，本发明的进料槽11和出料槽12都采用半封闭式结构，在其中安装了十字封闭板13，在进行进料和出料时笋片都是落在十字封闭板13的其中一个叶片上，只有在达到一定的重量时，十字封闭板13才会转动将物料向下排放，从而避免进料槽11和出料槽12一直处于打开状态，避免了箱体内热量的流失，降低设备的损耗，十字封闭板13一侧进行了第一端轴14的安装，利用第一端轴14进行其角度的控制，在进出料时，主滑座18和副滑座19总有一个处于升起状态，以主滑座18处于升起状态为例，其上的挡板20能够与挡杆16接触，从而将挡杆16挡住，使得十字封闭板13被固定，进料槽11和出料槽12都会被封闭，避免了热量流失，当落在十字封闭板13上的冬笋片积攒到一定重量之后，挡杆16对挡板20产生的压力达到压力传感器21的检测阈值，能够使得电磁座26通电，对磁块25产生磁力，使得主滑座18克服弹簧杆22的弹力下移，挡杆16不再被挡板20挡住，十字封闭板13在冬笋压力的作用下转动，使得冬笋片下落，而在这个间隙中，由于主滑座18的下移，其上的齿条23带动转向齿轮24转动，从而使得副滑座19反向上移，利用副滑座19上的挡板20将挡杆16再次挡住，进行十字封闭板13的阻挡，使其每次转动90度，从而完成冬笋片的间歇式进料，减少热量流失，考虑到冬笋片从进料槽11中集中落入到漂烫机箱体1中时，容易粘接在一起，造成漂烫效果差，还在进料槽11中进行了能够震动的梳理网30的设置，正常情况下，梳理网30不动，而当十字封闭板13转动进行冬笋片的下料时，第二端轴15能够随之转动，进而带动大齿轮27转动，大齿轮27进行小齿轮32的驱动，使得轮盘33转动，轮盘33上进行了凸起34的设置，通过凸起34能够间歇性的进行顶杆31的推动，使得震动杆29进行水平移动，从而带动梳理网30左右晃动，当冬笋片落在其上之后，可以分散开之后落入到热水中，提高漂烫效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速冻新鲜冬笋生产装置，包括漂烫机箱体（1），所述漂烫机箱体（1）中安装有下输送带（2）和上输送带（3），且下输送带（2）由水平段和提升段构成，其特征在于：所述漂烫机箱体（1）上安装有固定盖板（4）和活动盖板（5），且漂烫机箱体（1）中靠近下输送带（2）提升段处设置有水循环式的喷淋结构，所述喷淋结构的喷淋水下流过程中，能够将物料以及下输送带（2）上部的热量转移到下输送带（2）的下部；

所述漂烫机箱体（1）上设置有进料槽（11）和出料槽（12），且进料槽（11）和出料槽（12）中均转动安装有十字封闭板（13），所述十字封闭板（13）在单侧承载定量物料后能够自动转动90度并暂停，且进料槽（11）中活动安装有梳理网（30），所述进料槽（11）中的十字封闭板（13）转动时能够带动梳理网（30）随之震动，以进行物料的分摊梳理；

所述十字封闭板（13）的一端设置有第一端轴（14），另一端设置有第二端轴（15），且十字封闭板（13）通过第一端轴（14）和第二端轴（15）转动安装，所述十字封闭板（13）上设置有隔热层，所述第一端轴（14）上设置有十字形的挡杆（16），且第一端轴（14）伸入控制盒（17）中，所述控制盒（17）中对称安装有主滑座（18）和副滑座（19），且主滑座（18）和副滑座（19）上均按照有带有压力传感器（21）的挡板（20），所述挡板（20）能够进行挡杆（16）的交替式阻挡，所述主滑座（18）和副滑座（19）均通过弹簧杆（22）进行升降安装，且主滑座（18）和副滑座（19）上设置有方向相反的齿条（23），所述控制盒（17）中转动安装有转向齿轮（24），且转向齿轮（24）啮合在两个齿条（23）之间，所述主滑座（18）上安装有磁块（25），且控制盒（17）中安装有通过压力传感器（21）控制的电磁座（26），所述第二端轴（15）上安装有大齿轮（27），且进料槽（11）的侧壁上安装有导向套（28），且导向套（28）中滑动安装有带弹性件的震动杆（29），所述梳理网（30）安装在震动杆（29）上，且震动杆（29）的端部安装有顶杆（31），所述进料槽（11）的外壁上转动安装有小齿轮（32），且小齿轮（32）上同轴连接有轮盘（33），所述轮盘（33）上环形设置有凸起（34），且顶杆（31）与凸起（34）接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种速冻新鲜冬笋生产装置，其特征在于：所述漂烫机箱体（1）的热水腔中安装有加热装置以及供水装置，且下输送带（2）和上输送带（3）上均设置有通孔，所述固定盖板（4）和活动盖板（5）能够进行漂烫机箱体（1）热水腔的隔热封闭。

3.根据权利要求1所述的一种速冻新鲜冬笋生产装置，其特征在于：所述上输送带（3）位于下输送带（2）水平段的上方，且下输送带（2）的水平段位于漂烫机箱体（1）的热水腔中，提升段位于漂烫机箱体（1）的无水腔中，所述进料槽（11）设置在下输送带（2）水平段的上方，且出料槽（12）设置在下输送带（2）提升段的下方。

4.根据权利要求1所述的一种速冻新鲜冬笋生产装置，其特征在于：所述喷淋结构包括回收箱（6）和过渡箱（7），且回收箱（6）中设置有水泵，且水泵上连接有水管（8），所述水管（8）上设置有冷却喷头（9），且过渡箱（7）底部设置有漏水口（10）。

5.根据权利要求4所述的一种速冻新鲜冬笋生产装置，其特征在于：所述回收箱（6）位于下输送带（2）提升段的下方，且过渡箱（7）位于下输送带（2）提升段的中间，所述冷却喷头（9）朝向下输送带（2）的上部进行设置，且回收箱（6）、过渡箱（7）和冷却喷头（9）依次由下往上进行设置。

6.一种速冻新鲜冬笋生产工艺，采用如权利要求1-5任意一项所述的速冻新鲜冬笋生产装置，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1. 预处理，将新鲜冬笋去皮、去毛，然后用清水反复洗净，确保干净卫生，随后将清洗干净的冬笋切成适当大小的片状；

S2. 焯水并冷却，将切好的冬笋从进料槽（11）送入漂烫机箱体（1）中焯烫，并在其中完成冷却工作，从出料槽（12）处进行收集；

S3. 控水，对收集的冬笋片进行甩干脱水，随后通过真空蒸发浓缩技术将冬笋中的水分进一步去除；

S4. 后处理，将浓缩后的冬笋进行速冻处理，采用快速降温工艺将冬笋的温度快速降低至冰点以下，形成均匀的冰晶，减少冬笋细胞的破损，最后将速冻的冬笋包装并存放在低温环境中。