CN118128175B - 一种采用拼接固定的钢构件衔接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，工字钢插入时就可先顶动联动架，联动架被顶动时就会推动伸缩杆，伸缩杆就可带动顶头对第一限位板进行水平推动，第一限位板就可带动搭板远离外座，外座不受到搭板的限位时，外座就可受到第二弹簧的带动移动，外座就可向工字钢的连接口内移动，从而插入到工字钢内，从而使工字钢可以进行固定，外座移动时也会带动导杆进行移动，导杆就会在撑板上滑动，从而使第二限位板不受限位，第二限位板在第三弹簧的作用下就会移动，从而移动到导杆的顶端，第二限位板就可限制导杆的活动，外座整体就会受到限位，外座就不会因构件振动而脱离工字钢，从而确保构件之间的稳定连接。

Description

一种采用拼接固定的钢构件衔接结构

技术领域

本申请涉及钢构件技术领域，尤其是涉及一种采用拼接固定的钢构件衔接结构。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势。

钢构件使用时会通过主梁与工字钢进行斜连或平铺，构件衔接时需要将工字钢安装到主梁的对应位置，将构件的连接口对其后就可安装螺栓，通过螺栓将构件进行固定，但这一安装方式较为费时费力，安装时需要长时间的吊装，吊装后再由人工对其安装，不能实现快捷的拼接固定。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种采用拼接固定的钢构件衔接结构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，包括插座和联动架，所述插座设置在主梁的侧板上，所述插座的输入端口转动连接有联动架，所述联动架的外侧搭接着工字钢，所述联动架的转动方向上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端头设置有顶头，所述顶头搭接在第一限位板的输入端头位置，所述第一限位板上搭接着外座，所述外座插接在对应的工字钢上，所述外座的一端头上滑动连接在撑板上，所述撑板上设置有第二限位板，所述限位板与撑板相互平行，所述撑板的输入端连接有第三弹簧。

优选的，所述插座整体呈矩形设置，所述插座内部呈中空设置，所述插座的侧缘上开设有侧口，所述侧口内部设置有限位座，所述限位座内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈倾斜排布，所述伸缩杆的一端头搭接在联动架的背端。

优选的，所述伸缩杆整体呈T型设置，所述伸缩杆的两侧端部上分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端头拆卸连接在对应的插座上，所述第一弹簧的另一端拆卸连接在伸缩杆上，所述第一弹簧位于伸缩杆和插座之间。

优选的，所述伸缩杆的一端头上设置有顶头，所述顶头整体呈三角状设置，所述顶头搭接在外杆上，所述外杆整体呈L型设置，所述外杆的一端头设置在第一限位板上，所述第一限位板与外杆整体呈T型设置。

优选的，所述工字钢插接方向的插座底部设置有底座，所述底座整体呈T型设置，所述底座与工字钢对应，所述底座与工字钢相互平行，所述工字钢搭接在对应的底座上，所述底座上设置有凸座，所述凸座垂直设置在底座上，所述凸座上设置有撑板。

优选的，所述撑板垂直设置在凸座上，所述撑板位于工字钢的外侧，所述撑板与工字钢相互平行，所述撑板的中部设置有固定座，所述固定座垂直设置在撑板上。

优选的，所述撑板的固定座上设置有滑杆，所述滑杆与撑板相互平行，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座设置在对应的第二限位板上。

优选的，所述第三弹簧位于滑座和固定座之间的滑杆上，所述第三弹簧的一端头拆卸连接在对应的固定座上，所述第三弹簧的另一端头拆卸连接在对应的滑座上，所述滑座连接的第二限位板上开设有第二开口，所述第二开口内插接着导杆。

优选的，所述导杆滑动连接在对应的撑板上，所述导杆垂直排布在撑板上，所述导杆的一端头设置在外座上，所述外座整体呈T型设置，所述外座的导杆上套接着第二弹簧。

优选的，所述外座滑动连接在对应的第一限位板上，所述第一限位板对应的外座上开设有第一开口，所述第一开口的外缘上设置有搭板，所述外座搭接在搭板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本方案通过在主梁的侧板上设置插座，插座上设置有联动架，联动架初始状态横设在插座的输入端口，工字钢安装时先对联动架进行顶动，顶动后就可将联动架向插座两侧顶动，联动架被顶动后就可带动伸缩杆活动，伸缩杆就可带动顶头对第一限位板进行推动，第一限位板被推动时就可进行水平活动，第一限位板就可带动搭板移动，搭板移动到一定位置时外座就不会受到限位，第二弹簧就可带动外座进行活动，外座就不会受到限位，外座就可插入到工字钢的连接口内，从而对工字钢进行固定，构件的安装过程中只需通过拼接将工件插入到插座内再进行推动，构件直接就可实现自锁，从而实现快捷安装。

本方案通过在插座的底部设置底座，底座就可实现对工字钢构件限位，工字钢移动到底座位置时外座就可插入到工字钢的连接口内，从而实现安装，通过底座也可实现对构件的承载，从而防止构件的滑动，底座上设置有凸座，凸座上安装有撑板，撑板上滑动连接有导杆，导杆的一侧设置有第二限位板，第二限位板滑动连接在滑杆上，第二限位板初始位置时搭接在导杆的侧缘上，导杆跟随外座下移时导杆就不会对第二限位板进行限位，第二限位板就可受到第三弹簧的推动移动，第二限位板就可向导杆位置移动，第二限位板就可对导杆进行限位，导杆受到第二限位板的堵塞时就不会受到外力时复位，从而确保外座不会受到外力振动而脱离工字钢，从而确保构件的稳定连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明中第一限位板的结构示意图。

图4为本发明中撑板的结构示意图。

图5为本发明中A区域放大结构示意图。

图6为本发明中B区域放大结构示意图。

图7为本发明中C区域放大结构示意图。

图8为本发明中D区域放大结构示意图。

图中：1、主梁；2、侧板；3、工字钢；4、联动架；5、插座；6、侧口；7、伸缩杆；8、限位座；9、第一弹簧；10、外杆；11、顶头；12、第一限位板；13、底座；14、第一开口；15、搭板；16、外座；17、第二弹簧；18、凸座；19、撑板；20、固定座；21、第三弹簧；22、滑座；23、滑杆；24、第二开口；25、第二限位板；26、导杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例一：

如图1至图8所示，本发明的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，包括插座5和联动架4，插座5设置在主梁1的侧板2上，插座5的输入端口转动连接有联动架4，联动架4的外侧搭接着工字钢3，联动架4的转动方向上滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端头设置有顶头11，顶头11搭接在第一限位板12的输入端头位置，第一限位板12上搭接着外座16，外座16插接在对应的工字钢3上，外座16的一端头上滑动连接在撑板19上，撑板19上设置有第二限位板25，限位板与撑板19相互平行，撑板19的输入端连接有第三弹簧21，通过在主梁1的侧板2上设置插座5，插座5就可与工字钢3构件进行拼装，工字钢3就可在安装时直接插入到插座5内，插座5的输入端口上安装有联动架4，工字钢3插入时就可先顶动联动架4，联动架4被顶动时就会推动伸缩杆7，伸缩杆7就可带动顶头11对第一限位板12进行水平推动，第一限位板12就可带动搭板15远离外座16，外座16不受到搭板15的限位时，外座16就可受到第二弹簧17的带动移动，外座16就可向工字钢3的连接口内移动，从而插入到工字钢3内，从而使工字钢3可以进行固定，外座16移动时也会带动导杆26进行移动，导杆26就会在撑板19上滑动，从而使第二限位板25不受限位，第二限位板25在第三弹簧21的作用下就会移动，从而移动到导杆26的顶端，第二限位板25就可限制导杆26的活动，外座16整体就会受到限位，外座16就不会因构件振动而脱离工字钢3，从而确保构件之间的稳定连接。

如图2所示，插座5整体呈矩形设置，插座5内部呈中空设置，插座5的侧缘上开设有侧口6，侧口6内部设置有限位座8，限位座8内部滑动连接有伸缩杆7，限位座8是可以卡住伸缩杆7的滑轨结构，伸缩杆7呈倾斜排布，通过限位座8保证伸缩杆7沿着其倾斜方向的滑动，伸缩杆7的一端头搭接在联动架4的背端，通过插座5的设置就可实现工字钢3构件的插接，从而实现构件之间的拼接，工字钢3插入到插座5内时也可受到插座5的包裹，从而不会发生晃动，从而使工字钢3可以初步稳定，从而方便后续的安装，通过侧口6的开设就可实现伸缩杆7的安装，伸缩杆7就可在限位座8的限位下进行活动，从而防止伸缩杆7移动时发生偏移，从而确保受到联动架4的顶动。

作为一种可选的方案，在本发明一实施例中，如图3所示，伸缩杆7整体呈T型设置，伸缩杆7的两侧端部上分别设置有第一弹簧9，第一弹簧9的一端头拆卸连接在对应的插座5上，第一弹簧9的另一端拆卸连接在伸缩杆7上，第一弹簧9位于伸缩杆7和插座5之间，通过第一弹簧9的设置就可实现对伸缩杆7的推动，伸缩杆7就可在不受联动架4的顶动时进行活动，伸缩杆7就可带动联动架4进行转动，从而横设在插座5的输入端口，从而确保伸缩杆7的自动复位，从而实现后期拆卸后的复位，方便后续的重新安装。

实施中，通过在主梁1的侧板2上设置插座5，插座5上设置有联动架4，联动架4初始状态横设在插座5的输入端口，工字钢3安装时先对联动架4进行顶动，顶动后就可将联动架4向插座5两侧顶动，联动架4被顶动后就可带动伸缩杆7活动，伸缩杆7就可带动顶头11对第一限位板12进行推动，第一限位板12被推动时就可进行水平活动，第一限位板12就可带动搭板15移动，搭板15移动到一定位置时外座16就不会受到限位，第二弹簧17就可带动外座16进行活动，外座16就不会受到限位，外座16就可插入到工字钢3的连接口内，从而对工字钢3进行固定，构件的安装过程中只需通过拼接将工件插入到插座5内再进行推动，构件直接就可实现自锁，从而实现快捷安装。

实施例二：

如图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：伸缩杆7的一端头上设置有顶头11，顶头11整体呈三角状设置，顶头11搭接在外杆10上，外杆10整体呈L型设置，外杆10的一端头设置在第一限位板12上，外杆10是搭在插座5侧边开设的滑槽中的，利用插座5对其支撑，外杆10可沿插座5滑动，第一限位板12与外杆10整体呈T型设置，通过在伸缩杆7上设置顶头11，顶头11就可随着伸缩杆7的活动而活动，联动架4对伸缩杆7进行推动时，伸缩杆7就可带动顶头11进行活动，顶头11整体呈三角块状设置，顶头11的倾斜角度要大于伸缩杆7，随着伸缩杆7被联动架4挤压下移，顶头11跟随伸缩杆7受到顶动时就可对外杆10进行推动，随着顶头11的移动时外杆10会向两侧张开，从而实现外杆10向外侧拉动，外杆10设置在第一限位板12上，外杆10活动时第一限位板12就可实现向外侧拉动，从而确保第一限位板12带动搭板15远离外座16；当搭板15离开外座16时，外座16失去支撑，被第二弹簧17挤压，向下移动，对工字钢3实现插接；工字钢3插接方向的插座5底部设置有底座13，底座13整体呈T型设置，底座13与工字钢3对应，底座13与工字钢3相互平行，工字钢3搭接在对应的底座13上，底座13上设置有凸座18，凸座18垂直设置在底座13上，凸座18上设置有撑板19，通过底座13的设置就可实现对凸座18和外座16的安装，外座16就可受到外座16的限位进行活动，从而确保向工字钢3上的连接口位置活动，通过凸座18就可实现对撑板19的安装，撑板19就可稳定横设在工字钢3的外侧；撑板19垂直设置在凸座18上，撑板19位于工字钢3的外侧，撑板19与工字钢3相互平行，撑板19的中部设置有固定座20，固定座20垂直设置在撑板19上，通过固定座20就可实现对滑杆23的限位。

作为一种可选的方案，在本实施例中，如图5、图6和图7所示，撑板19的固定座20上设置有滑杆23，滑杆23与撑板19相互平行，滑杆23上滑动连接有滑座22，滑座22设置在对应的第二限位板25上，通过在固定座20上安装滑杆23，滑杆23就可对滑座22进行限位，滑座22就可沿着滑杆23进行水平活动，滑座22设置在第二限位板25上，滑座22进行水平活动时就可带动第二限位板25进行水平活动；第三弹簧21位于滑座22和固定座20之间的滑杆23上，第三弹簧21的一端头拆卸连接在对应的固定座20上，第三弹簧21的另一端头拆卸连接在对应的滑座22上，滑座22连接的第二限位板25上开设有第二开口24，第二开口24内插接着导杆26，通过第二开口24的设置就可实现导杆26的插接，导杆26位于第二开口24内时就可实现对第二限位板25整体进行限位，第二限位板25就不会发生水平活动，导杆26远离第二开口24时，第二限位板25就不会受到限位，第二限位板25就会进行水平活动，通过第三弹簧21的设置就可实现对滑座22的推动，滑座22就可带动第二限位板25进行活动，从而移动到导杆26端头位置，从而对导杆26进行堵塞；导杆26滑动连接在对应的撑板19上，导杆26垂直排布在撑板19上，导杆26的一端头设置在外座16上，外座16整体呈T型设置，外座16的导杆26上套接着第二弹簧17，通过在导杆26上套接第二弹簧17，第二弹簧17就可对外座16进行推动，外座16不受到限位时就会移动，从而向工字钢3的连接口内移动，从而确保外座16插入到工字钢3内；外座16滑动连接在对应的第一限位板12上，第一限位板12对应的外座16上开设有第一开口14，第一开口14的外缘上设置有搭板15，外座16搭接在搭板15上，通过搭板15的设置就可实现对外座16的限位，外座16就会远离工字钢3，从而不会影响工字钢3的插接，搭板15远离外座16时外座16的就会向工字钢3位置移动，从而实现对工字钢3的插接，从而确保工字钢3的固定。

实施中，通过在插座5的底部设置底座13，底座13就可实现对工字钢3构件限位，工字钢3移动到底座13位置时外座16就可插入到工字钢3的连接口内，从而实现安装，通过底座13也可实现对构件的承载，从而防止构件的滑动，底座13上设置有凸座18，凸座18上安装有撑板19，撑板19上滑动连接有导杆26，导杆26的一侧设置有第二限位板25，第二限位板25滑动连接在滑杆23上，第二限位板25初始位置时搭接在导杆26的侧缘上，导杆26跟随外座16下移时导杆26就不会对第二限位板25进行限位，第二限位板25就可受到第三弹簧21的推动移动，第二限位板25就可向导杆26位置移动，第二限位板25就可对导杆26进行限位，导杆26受到第二限位板25的堵塞时就不会受到外力时复位，从而确保外座16不会受到外力振动而脱离工字钢3，从而确保构件的稳定连接。

本发明的工作原理为：通过在主梁1的侧板2上设置插座5，插座5上设置有联动架4，联动架4初始状态横设在插座5的输入端口，工字钢3安装时先对联动架4进行顶动，顶动后就可将联动架4向插座5两侧顶动，联动架4被顶动后就可带动伸缩杆7活动，伸缩杆7就可带动顶头11对第一限位板12进行推动，第一限位板12被推动时就可进行水平活动，第一限位板12就可带动搭板15移动，搭板15移动到一定位置时外座16就不会受到限位，第二弹簧17就可带动外座16进行活动，外座16就不会受到限位，外座16就可插入到工字钢3的连接口内，从而对工字钢3进行固定，构件的安装过程中只需通过拼接将工件插入到插座5内再进行推动，构件直接就可实现自锁，从而实现快捷安装；通过在插座5的底部设置底座13，底座13就可实现对工字钢3构件限位，工字钢3移动到底座13位置时外座16就可插入到工字钢3的连接口内，从而实现安装，通过底座13也可实现对构件的承载，从而防止构件的滑动，底座13上设置有凸座18，凸座18上安装有撑板19，撑板19上滑动连接有导杆26，导杆26的一侧设置有第二限位板25，第二限位板25滑动连接在滑杆23上，第二限位板25初始位置时搭接在导杆26的侧缘上，导杆26跟随外座16下移时导杆26就不会对第二限位板25进行限位，第二限位板25就可受到第三弹簧21的推动移动，第二限位板25就可向导杆26位置移动，第二限位板25就可对导杆26进行限位，导杆26受到第二限位板25的堵塞时就不会受到外力时复位，从而确保外座16不会受到外力振动而脱离工字钢3，从而确保构件的稳定连接。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，包括插座（5）和联动架（4），其特征在于：所述插座（5）设置在主梁（1）的侧板（2）上，所述插座（5）的输入端口转动连接有联动架（4），所述联动架（4）的外侧搭接着工字钢（3），所述联动架（4）的转动方向上滑动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的输出端头设置有顶头（11），所述顶头（11）搭接在第一限位板（12）的输入端头位置，所述第一限位板（12）上搭接着外座（16），所述外座（16）插接在对应的工字钢（3）上，所述外座（16）的一端头上滑动连接在撑板（19）上，所述撑板（19）上设置有第二限位板（25），所述限位板与撑板（19）相互平行，所述撑板（19）的输入端连接有第三弹簧（21），所述插座（5）整体呈矩形设置，所述插座（5）内部呈中空设置，所述插座（5）的侧缘上开设有侧口（6），所述侧口（6）内部设置有限位座（8），所述限位座（8）内部滑动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）呈倾斜排布，所述伸缩杆（7）的一端头搭接在联动架（4）的背端，所述伸缩杆（7）的一端头上设置有顶头（11），所述顶头（11）整体呈三角状设置，所述顶头（11）搭接在外杆（10）上，所述外杆（10）整体呈L型设置，所述外杆（10）的一端头设置在第一限位板（12）上，所述第一限位板（12）与外杆（10）整体呈T型设置，所述工字钢（3）插接方向的插座（5）底部设置有底座（13），所述底座（13）整体呈T型设置，所述底座（13）与工字钢（3）对应，所述底座（13）与工字钢（3）相互平行，所述工字钢（3）搭接在对应的底座（13）上，所述底座（13）上设置有凸座（18），所述凸座（18）垂直设置在底座（13）上，所述凸座（18）上设置有撑板（19），所述第三弹簧（21）位于滑座（22）和固定座（20）之间的滑杆（23）上，所述第三弹簧（21）的一端头拆卸连接在对应的固定座（20）上，所述第三弹簧（21）的另一端头拆卸连接在对应的滑座（22）上，所述滑座（22）连接的第二限位板（25）上开设有第二开口（24），所述第二开口（24）内插接着导杆（26）。

2.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述伸缩杆（7）整体呈T型设置，所述伸缩杆（7）的两侧端部上分别设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端头拆卸连接在对应的插座（5）上，所述第一弹簧（9）的另一端拆卸连接在伸缩杆（7）上，所述第一弹簧（9）位于伸缩杆（7）和插座（5）之间。

3.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述撑板（19）垂直设置在凸座（18）上，所述撑板（19）位于工字钢（3）的外侧，所述撑板（19）与工字钢（3）相互平行，所述撑板（19）的中部设置有固定座（20），所述固定座（20）垂直设置在撑板（19）上。

4.如权利要求3所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述撑板（19）的固定座（20）上设置有滑杆（23），所述滑杆（23）与撑板（19）相互平行，所述滑杆（23）上滑动连接有滑座（22），所述滑座（22）设置在对应的第二限位板（25）上。

5.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述导杆（26）滑动连接在对应的撑板（19）上，所述导杆（26）垂直排布在撑板（19）上，所述导杆（26）的一端头设置在外座（16）上，所述外座（16）整体呈T型设置，所述外座（16）的导杆（26）上套接着第二弹簧（17）。

6.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述外座（16）滑动连接在对应的第一限位板（12）上，所述第一限位板（12）对应的外座（16）上开设有第一开口（14），所述第一开口（14）的外缘上设置有搭板（15），所述外座（16）搭接在搭板（15）上。