CN118127453B - 一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压球机机芯领域，具体的说是一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法，包括反应炉，反应炉的外壁固定连接有氮气罐，氮气罐的外壁连接有输气管道，输气管道的一端延伸至反应炉的内部；本发明提供一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法，通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷清理表面的氧化物，通过设置的集气环，与下压板的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中，通过第一挡板与环形板形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触。

Description

一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法

技术领域

本发明属于压球机机芯领域，具体的说是一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，国外的部分钢厂和我国的宝钢、鞍钢等已经使用，压球机的机芯为一体成型，在制造时大多进行渗氮处理，以使机芯表面具备更高的硬度，增强耐磨性。

然而，在压球机机芯的渗氮处理中，压球机机芯表面大多存在氧化物，现有的渗氮设备不便于对压球机机芯表面进行处理，存有氧化物的压球机机芯难以与氮气反应，且氮气的密度低，随着时间的流逝渗氮设备内的氮气容易向上堆积，导致压球机机芯难以对氮气反应，影响压球机机芯的生产质量，为此，本发明提供一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在压球机机芯的渗氮处理中，压球机机芯表面大多存在氧化物，现有的渗氮设备不便于对压球机机芯表面进行处理，存有氧化物的压球机机芯难以与氮气反应，且氮气的密度低，随着时间的流逝渗氮设备内的氮气容易向上堆积，导致压球机机芯难以对氮气反应的问题，本发明提出了一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，包括反应炉，所述反应炉的外壁固定连接有氮气罐，所述氮气罐的外壁连接有输气管道，所述输气管道的一端延伸至反应炉的内部，所述反应炉的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道的顶部固定连接有集气盒，所述集气盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至集气盒的内部且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆延伸至反应炉的内部，所述往复丝杆的底部等距固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有转块，所述转块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置基座，所述放置基座的内部设置有夹持组件，所述放置基座的顶部对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外壁均设置有电热丝加热器，所述反应炉的外壁且远离氮气罐的一侧设置有密封门。

优选的，所述固定杆的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁设置有第一清洁刷。

优选的，所述反应炉的内壁等距固定连接有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有第二清洁刷，所述滑轴的另一端固定连接有限位块，所述滑轴的外壁套设有第二弹簧，所述第二清洁刷的外壁设置为斜面，所述固定杆配合第二清洁刷使用，所述转轴的底部固定连接有齿轮，所述反应炉的内壁固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有导流板，所述导流板的底部设置为连续的曲面。

优选的，所述夹持组件包括放置腔，所述放置腔开设于放置基座的顶部，所述放置基座的内壁等距滑动连接有四个夹块，四个所述夹块的一端均延伸至放置腔的内部，所述放置基座的内部设置有配合夹块使用的第一弹簧，四个所述夹块的顶部均设置为斜面。

优选的，所述往复丝杆的外壁且位于集气盒的内部通过丝杠螺母副连接有活塞板，所述活塞板的外壁固定连接有限位卡块，所述集气盒的内部开设有配合限位卡块使用的限位滑槽，所述活塞板的底部固定连接有芯柱，所述芯柱与往复丝杆滑动连接，所述芯柱与连接管道滑动连接，所述芯柱的内部开设有进气槽，所述反应炉的内部对称开设有两个连通槽，所述集气盒与连通槽之间安装有连通管，所述反应炉的内壁且位于导流板的下方对称安装有两个出气管道，两个所述出气管道均延伸至连通槽的内部。

优选的，所述往复丝杆的外壁且位于反应炉的内部通过丝杠螺母副连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有集气环，所述反应炉内壁的顶部对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆均与下压板滑动连接。

优选的，所述滑杆的底部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有第二挡板，所述环形板的外壁设置为弧形。

优选的，所述导流板的底部等距固定连接有分流板。

一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的操作方法，该方法步骤如下所示：

S1：打开密封门，将压球机机芯放在放置基座内，通过夹持组件对压球机机芯夹持固定；

S2：关闭密封门，通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转，配合第二清洁刷清理表面的氧化物；

S3：启动电热丝加热器对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉的氮气反应，通过电机控制活塞板往复上下移动，使汇集在集气盒处的氮气向下流通，使氮气沿着出气管道重新进入反应炉内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过电机控制压球机机芯以电机为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷清理表面的氧化物，有助于提升后续压球机机芯与氮气的反应效果。

2.本发明将下压板底部堆积的氮气向下压，使氮气对压球机机芯冲击，进一步提升氮气与压球机机芯的反应效果，通过设置的集气环，与下压板的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中。

3.本发明通过第一挡板与环形板形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的立体图；

图2是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的正剖图；

图3是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的另一个角度的正剖图；

图4是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的俯剖图；

图5是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的下压板与集气环配合使用立体图；

图6是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的导流板与分流板配合使用立体图；

图7是本发明提供的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的放置基座、固定杆、固定环配合使用立体图；

图8是本发明图2中A处的放大图；

图9是本发明图2中B处的放大图；

图10是本发明图2中C处的放大图；

图11是本发明图4中D处的放大图；

图中：1、反应炉；2、连接管道；3、集气盒；4、电机；5、往复丝杆；6、支架；7、转块；8、转轴；9、放置基座；10、夹块；11、第一弹簧；12、齿轮；13、齿环；14、固定杆；15、电热丝加热器；16、固定环；17、第一清洁刷；18、安装架；19、滑轴；20、第二弹簧；21、第二清洁刷；22、限位块；23、连接杆；24、导流板；25、分流板；26、滑杆；27、下压板；28、集气环；29、第一挡板；30、环形板；31、第二挡板；32、活塞板；33、限位卡块；34、芯柱；35、进气槽；36、连通管；37、连通槽；38、出气管道；39、氮气罐；40、输气管道；41、密封门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，本发明提供一种技术方案，一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，包括反应炉1，反应炉1的外壁固定连接有氮气罐39，氮气罐39的外壁连接有输气管道40，输气管道40的一端延伸至反应炉1的内部，反应炉1的顶部固定连接有连接管道2，连接管道2的顶部固定连接有集气盒3，集气盒3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端延伸至集气盒3的内部且固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5延伸至反应炉1的内部，往复丝杆5的底部等距固定连接有支架6，支架6的一端固定连接有转块7，转块7的内壁转动连接有转轴8，转轴8的顶部固定连接有放置基座9，放置基座9的内部设置有夹持组件，放置基座9的顶部对称固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14的外壁均设置有电热丝加热器15，反应炉1的外壁且远离氮气罐39的一侧设置有密封门41。

通过上述技术方案，打开密封门41，将压球机机芯放在放置基座9内，通过夹持组件对压球机机芯夹持固定，启动电机4，带动往复丝杆5转动，使支架6转动，带动放置基座9转动，便于依次放置压球机机芯，氮气罐39内的氮气通过输气管道40进入反应炉1内，启动电热丝加热器15对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉1的氮气反应。

具体的，固定杆14的顶部固定连接有固定环16，固定环16的内壁设置有第一清洁刷17。

通过上述技术方案，在将压球机机芯放入放置基座9内时，将压球机机芯穿过固定环16再插入放置基座9内，通过设置的第一清洁刷17，在放置压球机机芯时可以对压球机机芯表面进行一次清理，清除压球机机芯表面的氧化物。

具体的，反应炉1的内壁等距固定连接有安装架18，安装架18的内壁滑动连接有滑轴19，滑轴19的一端固定连接有第二清洁刷21，滑轴19的另一端固定连接有限位块22，滑轴19的外壁套设有第二弹簧20，第二清洁刷21的外壁设置为斜面，固定杆14配合第二清洁刷21使用，转轴8的底部固定连接有齿轮12，反应炉1的内壁固定连接有齿环13，齿轮12与齿环13啮合连接。

通过上述技术方案，启动电机4带动往复丝杆5转动，使支架6转动，带动放置基座9转动，此时齿轮12以电机4为圆心公转，通过设置的齿环13，使齿轮12以电机4为圆心公转的同时自转，带动转轴8以电机4为圆心公转的同时自转，使压球机机芯以电机4为圆心公转的同时自转，通过设置的第二弹簧20，使第二清洁刷21得以贴合压球机机芯，压球机机芯以电机4为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷21清理其表面的氧化物，当固定杆14转动到靠近第二清洁刷21的位置时，固定杆14抵紧第二清洁刷21外壁的斜面，由此推动第二清洁刷21移动，在固定杆14脱离第二清洁刷21时，在第二弹簧20的作用下可以帮助第二清洁刷21复位。

具体的，支架6的底部固定连接有连接杆23，连接杆23的底部固定连接有导流板24，导流板24的底部设置为连续的曲面。

通过上述技术方案，由于氮气的密度比空气低，输气管道40内的氮气进入反应炉1内后向上流通，通过设置的导流板24对向上流通的氮气阻挡，使氮气可以沿着导流板24底部的曲面向上流通，由此使氮气与压球机机芯接触的更为集中。

具体的，夹持组件包括放置腔，放置腔开设于放置基座9的顶部，放置基座9的内壁等距滑动连接有四个夹块10，四个夹块10的一端均延伸至放置腔的内部，放置基座9的内部设置有配合夹块10使用的第一弹簧11，四个夹块10的顶部均设置为斜面。

通过上述技术方案，将压球机机芯插入放置腔内，压球机机芯的底部抵紧四个夹块10顶部的斜面，由此推动四个夹块10同时向放置基座9的内部移动，压紧四个第一弹簧11，当压球机机芯完全进入放置腔后，在四个第一弹簧11的作用下，四个夹块10同时抵紧压球机机芯的外壁，使压球机机芯固定在放置基座9内。

具体的，往复丝杆5的外壁且位于集气盒3的内部通过丝杠螺母副连接有活塞板32，活塞板32的外壁固定连接有限位卡块33，集气盒3的内部开设有配合限位卡块33使用的限位滑槽，活塞板32的底部固定连接有芯柱34，芯柱34与往复丝杆5滑动连接，芯柱34与连接管道2滑动连接，芯柱34的内部开设有进气槽35，反应炉1的内部对称开设有两个连通槽37，集气盒3与连通槽37之间安装有连通管36，反应炉1的内壁且位于导流板24的下方对称安装有两个出气管道38，两个出气管道38均延伸至连通槽37的内部。

通过上述技术方案，由于氮气的密度比空气低，进入反应炉1内的氮气会向上流通，通过电机4带动往复丝杆5转动，控制活塞板32向上移动，使芯柱34向上移动，由于反应炉1的顶部设置为弧形，向上流通的氮气最终在连接管道2处汇集，并沿着连接管道2与进气槽35进入集气盒3内，随后通过电机4控制活塞板32向下移动，带动芯柱34向下移动，芯柱34向下移动后进气槽35被堵塞，此时随着活塞板32的向下移动，可以将集气盒3内的氮气挤入连通管36内，使氮气沿着连通管36与连通槽37向下流通并进入出气管道38内，通过出气管道38可以将氮气重新输送至导流板24的下方，使氮气再次与压球机机芯反应，由此通过电机4控制活塞板32往复上下移动，可以使氮气循环使用，不仅提升了氮气的利用率，且使压球机机芯与氮气的反应更加充分。

具体的，往复丝杆5的外壁且位于反应炉1的内部通过丝杠螺母副连接有下压板27，下压板27的底部固定连接有集气环28，反应炉1内壁的顶部对称固定连接有两个滑杆26，两个滑杆26均与下压板27滑动连接。

通过上述技术方案，由于氮气的密度比空气低，进入反应炉1内的氮气会向上流通，首先通过下压板27的阻挡，使氮气在下压板27底部堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，提升氮气与压球机机芯的反应效果，往复丝杆5转动的同时带动下压板27往复上下移动，当下压板27向下移动时，可以将下压板27底部堆积的氮气向下压，使氮气不断对压球机机芯冲击，进一步提升氮气与压球机机芯的反应效果，设置的集气环28与下压板27的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中。

具体的，滑杆26的底部固定连接有第一挡板29，第一挡板29的底部固定连接有环形板30，环形板30的底部固定连接有第二挡板31，环形板30的外壁设置为弧形。

通过上述技术方案，氮气沿着导流板24底部的曲面向上流通，通过第一挡板29与环形板30形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板30外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触，当下压板27底部堆积的氮气向下压时，通过第二挡板31与环形板30形成的夹角使氮气可以堆积，进一步延长氮气在压球机机芯处的停留时间。

具体的，导流板24的底部等距固定连接有分流板25。

通过上述技术方案，氮气沿着导流板24底部的曲面向上流通，由于相邻两个分流板25之间形成通道，氮气可以沿着两个分流板25之间形成的通道向上流通，使氮气向上流通时更为集中，在通道的引导下，使氮气可以直接与压球机机芯接触。

一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的操作方法，该方法步骤如下所示：

S1：打开密封门41，将压球机机芯放在放置基座9内，通过夹持组件对压球机机芯夹持固定；

S2：关闭密封门41，通过电机4控制压球机机芯以电机4为圆心公转的同时自转，配合第二清洁刷21清理表面的氧化物；

S3：启动电热丝加热器15对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉1的氮气反应，通过电机4控制活塞板32往复上下移动，使汇集在集气盒3处的氮气向下流通，使氮气沿着出气管道38重新进入反应炉1内。

工作原理：往复丝杆5上设有两段分别与活塞板32和下压板27配合使用的往复螺纹，在使用时，打开密封门41，将压球机机芯穿过固定环16再插入放置基座9内，压球机机芯的底部抵紧四个夹块10顶部的斜面，由此推动四个夹块10同时向放置基座9的内部移动，压紧四个第一弹簧11，当压球机机芯完全进入放置腔后，在四个第一弹簧11的作用下，四个夹块10同时抵紧压球机机芯的外壁，使压球机机芯固定在放置基座9内，通过设置的第一清洁刷17，在放置压球机机芯时可以对压球机机芯表面进行一次清理，清除压球机机芯表面的氧化物，启动电机4带动往复丝杆5转动，使支架6转动，带动放置基座9转动，此时齿轮12以电机4为圆心公转，通过设置的齿环13，使齿轮12以电机4为圆心公转的同时自转，带动转轴8以电机4为圆心公转的同时自转，使压球机机芯以电机4为圆心公转的同时自转，通过设置的第二弹簧20，使第二清洁刷21得以贴合压球机机芯，压球机机芯以电机4为圆心公转的同时自转以配合第二清洁刷21清理表面的氧化物，在压球机机芯表面的氧化物清除完毕后，将氮气罐39内的氮气通过输气管道40输入反应炉1内，由于氮气的密度比空气低，输气管道40内的氮气进入反应炉1内后向上流通，通过设置的导流板24对向上流通的氮气阻挡，使氮气可以沿着导流板24底部的曲面向上流通，由于相邻两个分流板25之间形成通道，氮气可以沿着两个分流板25之间形成的通道向上流通，使氮气向上流通时更为集中，在通道的引导下，使氮气可以直接与压球机机芯接触，启动电热丝加热器15对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉1的氮气反应，通过第一挡板29与环形板30形成的夹角使氮气可以堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，且在环形板30外凸面的作用下，使氮气向上流通的通道变窄，有助于氮气与压球机机芯充分接触，随着时间的流逝，进入反应炉1内的氮气会继续向上流通，首先通过下压板27的阻挡，使氮气在下压板27底部堆积，延长氮气在压球机机芯处的停留时间，提升氮气与压球机机芯的反应效果，启动电机4，带动往复丝杆5转动，使下压板27往复上下移动，当下压板27向下移动时，可以将下压板27底部堆积的氮气向下压，使氮气不断对压球机机芯冲击，进一步提升氮气与压球机机芯的反应效果，通过设置的集气环28，与下压板27的相接位置形成夹角，使氮气可以在夹角处堆积，使向下流通的氮气更为集中，当下压板27底部堆积的氮气向下压时，通过第二挡板31与环形板30形成的夹角使氮气可以堆积，进一步延长氮气在压球机机芯处的停留时间，由于反应炉1的顶部设置为弧形，向上流通的氮气最终在连接管道2处汇集，电机4启动的同时带动往复丝杆5转动，使活塞板32往复上下移动，带动芯柱34往复上下移动，当活塞板32向上移动时，带动芯柱34向上移动，向上流通的氮气沿着连接管道2与进气槽35进入集气盒3内，当活塞板32向下移动时，带动芯柱34向下移动，芯柱34向下移动后进气槽35被堵塞，此时随着活塞板32的向下移动，可以将集气盒3内的氮气挤入连通管36内，使氮气沿着连通管36与连通槽37向下流通并进入出气管道38内，通过出气管道38可以将氮气重新输送至导流板24的下方，使氮气再次与压球机机芯反应，由此通过电机4控制活塞板32往复上下移动，可以使氮气循环使用。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，包括反应炉（1），所述反应炉（1）的外壁固定连接有氮气罐（39），所述氮气罐（39）的外壁连接有输气管道（40），所述输气管道（40）的一端延伸至反应炉（1）的内部，所述反应炉（1）的顶部固定连接有连接管道（2），所述连接管道（2）的顶部固定连接有集气盒（3），所述集气盒（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端延伸至集气盒（3）的内部且固定连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）延伸至反应炉（1）的内部，所述往复丝杆（5）的底部等距固定连接有支架（6），所述支架（6）的一端固定连接有转块（7），所述转块（7）的内壁转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶部固定连接有放置基座（9），所述放置基座（9）的内部设置有夹持组件，所述放置基座（9）的顶部对称固定连接有两个固定杆（14），两个所述固定杆（14）的外壁均设置有电热丝加热器（15），所述反应炉（1）的外壁且远离氮气罐（39）的一侧设置有密封门（41）；

所述固定杆（14）的顶部固定连接有固定环（16），所述固定环（16）的内壁设置有第一清洁刷（17）；

所述反应炉（1）的内壁等距固定连接有安装架（18），所述安装架（18）的内壁滑动连接有滑轴（19），所述滑轴（19）的一端固定连接有第二清洁刷（21），所述滑轴（19）的另一端固定连接有限位块（22），所述滑轴（19）的外壁套设有第二弹簧（20），所述第二清洁刷（21）的外壁设置为斜面，所述固定杆（14）配合第二清洁刷（21）使用，所述转轴（8）的底部固定连接有齿轮（12），所述反应炉（1）的内壁固定连接有齿环（13），所述齿轮（12）与齿环（13）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述支架（6）的底部固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的底部固定连接有导流板（24），所述导流板（24）的底部设置为连续的曲面。

3.根据权利要求2所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述夹持组件包括放置腔，所述放置腔开设于放置基座（9）的顶部，所述放置基座（9）的内壁等距滑动连接有四个夹块（10），四个所述夹块（10）的一端均延伸至放置腔的内部，所述放置基座（9）的内部设置有配合夹块（10）使用的第一弹簧（11），四个所述夹块（10）的顶部均设置为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述往复丝杆（5）的外壁且位于集气盒（3）的内部通过丝杠螺母副连接有活塞板（32），所述活塞板（32）的外壁固定连接有限位卡块（33），所述集气盒（3）的内部开设有配合限位卡块（33）使用的限位滑槽，所述活塞板（32）的底部固定连接有芯柱（34），所述芯柱（34）与往复丝杆（5）滑动连接，所述芯柱（34）与连接管道（2）滑动连接，所述芯柱（34）的内部开设有进气槽（35），所述反应炉（1）的内部对称开设有两个连通槽（37），所述集气盒（3）与连通槽（37）之间安装有连通管（36），所述反应炉（1）的内壁且位于导流板（24）的下方对称安装有两个出气管道（38），两个所述出气管道（38）均延伸至连通槽（37）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述往复丝杆（5）的外壁且位于反应炉（1）的内部通过丝杠螺母副连接有下压板（27），所述下压板（27）的底部固定连接有集气环（28），所述反应炉（1）内壁的顶部对称固定连接有两个滑杆（26），两个所述滑杆（26）均与下压板（27）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述滑杆（26）的底部固定连接有第一挡板（29），所述第一挡板（29）的底部固定连接有环形板（30），所述环形板（30）的底部固定连接有第二挡板（31），所述环形板（30）的外壁设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备，其特征在于，所述导流板（24）的底部等距固定连接有分流板（25）。

8.根据权利要求7所述的一种压球机机芯压辊制造用渗氮设备的操作方法，其特征在于，该方法步骤如下所示：

S1：打开密封门（41），将压球机机芯放在放置基座（9）内，通过夹持组件对压球机机芯夹持固定；

S2：关闭密封门（41），通过电机（4）控制压球机机芯以电机（4）为圆心公转的同时自转，配合第二清洁刷（21）清理表面的氧化物；

S3：启动电热丝加热器（15）对压球机机芯加热，使压球机机芯与进入反应炉（1）的氮气反应，通过电机（4）控制活塞板（32）往复上下移动，使汇集在集气盒（3）处的氮气向下流通，使氮气沿着出气管道（38）重新进入反应炉（1）内。