CN118125142B - 碳化硅粉料气动管道输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了碳化硅粉料气动管道输送装置及方法，涉及碳化硅粉料气动管道输送装置结构技术领域，包括：承载筒座、承载支架、粉料载桶、封闭支板、承载支板、输送喉管和承载侧筒；所述承载筒座两侧安装有安装支架；所述承载支架安装于安装支架侧面；所述粉料载桶固定安装于承载筒座内侧；所述封闭支板安装于粉料载桶内侧；所述承载支板安装于粉料载桶内侧；所述输送喉管通过通气载槽固定设置于负压吸管一端侧面；所述承载侧筒设置于进口锥管侧面；通过输送波纹管内壁的周期性曲面扰动支环产生气流扰动,并通过旋流叶片引入旋转运动；解决粉料悬浮效果差,易发生沉积和堵塞，容易引起粉料输送状态失衡,甚至导致粉料在高速气流中破碎的问题。

Description

碳化硅粉料气动管道输送装置及方法

技术领域

本发明涉及碳化硅粉料气动管道输送装置的结构技术领域，特别涉及碳化硅粉料气动管道输送装置及方法。

背景技术

气力输送技术是粉料输送领域中广泛应用的一种方式,其利用气体作为载体,将粉料悬浮并携带至目的地，碳化硅作为一种重要的非金属材料,在航空航天、电子电气、冶金机械等诸多领域有着广泛应用，然而,碳化硅粉料由于其高硬度、高脆性等特点,在气力输送过程中容易出现磨损、破碎、堵塞等问题,严重影响输送效率和可靠性，因此,如何实现碳化硅粉料的高效、稳定输送成为行业内亟待解决的关键技术难题，常见的碳化硅粉料气力输送系统主要采用光壁直管作为输送管道,并在管路中设置文丘里管、弯管等必要的节流和转向部件。

基于上述，目前光滑的管壁难以提供足够的气流扰动,导致粉料悬浮效果差,易发生沉积和堵塞，其次,固定结构的文丘里管无法适应工况波动,在粉料浓度或流量发生变化时,容易引起粉料输送状态失衡,甚至导致粉料在高速气流中破碎，此外,在弯管处,由于气固两相流动分离,粉料更易在弯管外壁沉积,进一步加剧了堵塞风险，降低了输送效率,增加了能耗,还会导致频繁的设备维修和停机。

发明内容

有鉴于此，本发明提供碳化硅粉料气动管道输送装置及方法，其具有承载筒座、承载支架、粉料载桶、封闭支板、承载支板、输送喉管和承载侧筒，从而解决光滑的管壁难以提供足够的气流扰动,导致粉料悬浮效果差,易发生沉积和堵塞，其次,固定结构的文丘里管无法适应工况波动,在粉料浓度或流量发生变化时,容易引起粉料输送状态失衡,甚至导致粉料在高速气流中破碎，此外,在弯管处,由于气固两相流动分离,粉料更易在弯管外壁沉积,进一步加剧了堵塞风险，降低了输送效率,增加了能耗,还会导致频繁的设备维修和停机的问题。

本发明提供了碳化硅粉料气动管道输送装置及方法，具体包括：承载筒座、承载支架、粉料载桶、封闭支板、承载支板、输送喉管和承载侧筒；

所述承载筒座两侧固定安装有安装支架，安装支架侧面开设有装配侧槽，安装支架侧面固定安装有安装侧座；所述承载支架固定安装于安装支架侧面，承载支架顶部固定安装有承载顶板，承载顶板顶部固定安装有安装支柱，安装支柱两端固定设置有锁定底框；所述粉料载桶固定安装于承载筒座内侧，粉料载桶内侧固定安装有抽取载座，抽取载座顶部开设有抽取载槽，抽取载槽内侧开设有转动支槽，抽取载槽内侧通过转动支槽转动设置有抽取轴座；所述封闭支板固定安装于粉料载桶内侧，封闭支板侧面固定安装有进料支筒，封闭支板内侧转动设置有转动轴座，转动轴座侧面固定安装有驱动齿筒；所述承载支板固定安装于粉料载桶内侧，承载支板内侧固定安装有负压吸管，负压吸管底端开设有抽取侧槽，负压吸管顶端开设有通气载槽，承载支板顶部固定安装有安装支板；所述输送喉管通过通气载槽固定设置于负压吸管一端侧面，输送喉管一端固定安装有进口锥管，输送喉管两侧贯穿开设有支撑滑槽，输送喉管两端外侧固定设置有封闭支环，输送喉管外侧通过封闭支环套设有封闭支筒，封闭支筒两端内侧开设有螺纹支槽；所述承载侧筒设置于进口锥管侧面，承载侧筒侧面固定安装有输送波纹管。

至少一些实施例中，所述安装侧座顶部还设置有：装配支板和送风装置；

装配支板固定安装于安装侧座顶部；送风装置固定安装于装配支板顶部。

至少一些实施例中，所述锁定底框顶部还设置有：锁定顶框和锁定螺栓；

锁定顶框固定设置于锁定底框顶部；锁定螺栓设置于锁定底框与锁定顶框两端内侧。

至少一些实施例中，所述抽取轴座顶部还设置有：抽取开槽和清理叶轮；

抽取开槽开设于抽取轴座顶部；清理叶轮固定安装于抽取开槽内侧。

至少一些实施例中，所述转动轴座底部还设置有：搅拌支架和搅拌叶片；

搅拌支架固定安装于转动轴座底部两端；搅拌叶片固定安装于搅拌支架侧面。

至少一些实施例中，所述承载支板侧面还设置有：驱动电机和承载支槽；

驱动电机固定安装于承载支板一侧；承载支槽开设于承载支板另一侧。

至少一些实施例中，所述安装支板侧面还设置有：安装支块和出口锥管；

安装支块固定安装于安装支板两端侧面；出口锥管固定安装于安装支块内侧。

至少一些实施例中，所述封闭支筒内侧还设置有：转动支环和调节锥环；

转动支环转动设置于封闭支筒内侧；调节锥环滑动设置于输送喉管内侧，同时调节锥环通过支撑滑槽与转动支环固定对接。

至少一些实施例中，所述输送波纹管内侧还设置有：扰动支环和旋流叶片；

扰动支环固定安装于输送波纹管内侧；旋流叶片转动设置于输送波纹管内侧。

至少一些实施例中，所述输送波纹管一端还设置有：输送弯管和导流叶片；

输送弯管固定设置于输送波纹管一端；导流叶片设置于输送弯管内侧。

本发明所提供的碳化硅粉料气动管道输送装置及方法，具有以下有益效果：

本发明通过设置有粉料载桶与封闭支板、承载支板、输送喉管、承载侧筒，通过输送波纹管内壁的周期性曲面扰动支环产生气流扰动,并通过旋流叶片引入旋转运动,使粉料在输送波纹管内充分悬浮并呈螺旋前进,有效避免了粉料沉积和堵塞问题，通过转动封闭支筒配合转动支环调节调节锥环在输送喉管内侧的位置，通过设置调节锥环与进口锥管的位置，调节进口锥管对气体进行吹送的流速，解决固定结构文丘里管无法适应工况波动的问题,既可在低浓度时提高气流速度,增强粉料携带能力，又可在高浓度时降低气流速度,避免粉料破碎，输送弯管配合导流叶片对携带粉料的气体进行导向,引导粉料在气流向心力和叶片导向力的共同作用下,形成稳定的贴壁螺旋运动,有效抑制了弯管处的粉料沉积，叶片前缘的射流设计和弯管内壁的凹槽处理进一步强化了粉料悬浮效果,使得整个弯管段的输送过程更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的输送装置整体装配的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的输送装置整体装配局部剖面的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的承载筒座整体配件装配拆分的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的承载支架整体部件装配拆分侧视的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的粉料载桶整体部件装配拆分的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的封闭支板整体部件装配拆分的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的承载支板整体部件装配拆分的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的输送喉管整体部件装配拆分的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的承载侧筒整体部件装配拆分的结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例的输送弯管整体部件装配拆分的结构示意图。

附图标记列表

1、承载筒座；

101、安装支架；102、装配侧槽；103、安装侧座；104、装配支板；105、送风装置；

2、承载支架；

201、承载顶板；202、安装支柱；203、锁定底框；204、锁定顶框；205、锁定螺栓；

3、粉料载桶；

301、抽取载座；302、抽取载槽；303、转动支槽；304、抽取轴座；305、抽取开槽；306、清理叶轮；

4、封闭支板；

401、进料支筒；402、转动轴座；403、驱动齿筒；404、搅拌支架；405、搅拌叶片；

5、承载支板；

501、驱动电机；502、承载支槽；503、负压吸管；504、抽取侧槽；505、通气载槽；506、安装支板；507、安装支块；508、出口锥管；

6、输送喉管；

601、支撑滑槽；602、封闭支环；603、封闭支筒；604、螺纹支槽；605、转动支环；606、调节锥环；607、进口锥管；

7、承载侧筒；

701、输送波纹管；702、扰动支环；703、旋流叶片；

8、输送弯管；

801、导流叶片。

具体实施方式

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了碳化硅粉料气动管道输送装置及方法，包括：承载筒座1、承载支架2、粉料载桶3、封闭支板4、承载支板5、输送喉管6和承载侧筒7；

承载筒座1两侧固定安装有安装支架101，安装支架101侧面开设有装配侧槽102，安装支架101侧面固定安装有安装侧座103；承载支架2固定安装于安装支架101侧面，承载支架2顶部固定安装有承载顶板201，承载顶板201顶部固定安装有安装支柱202，安装支柱202两端固定设置有锁定底框203；粉料载桶3固定安装于承载筒座1内侧，粉料载桶3内侧固定安装有抽取载座301，抽取载座301顶部开设有抽取载槽302，抽取载槽302内侧开设有转动支槽303，抽取载槽302内侧通过转动支槽303转动设置有抽取轴座304；封闭支板4固定安装于粉料载桶3内侧，封闭支板4侧面固定安装有进料支筒401，封闭支板4内侧转动设置有转动轴座402，转动轴座402侧面固定安装有驱动齿筒403；承载支板5固定安装于粉料载桶3内侧，承载支板5内侧固定安装有负压吸管503，负压吸管503底端开设有抽取侧槽504，负压吸管503顶端开设有通气载槽505，承载支板5顶部固定安装有安装支板506；输送喉管6通过通气载槽505固定设置于负压吸管503一端侧面，输送喉管6一端固定安装有进口锥管607，输送喉管6两侧贯穿开设有支撑滑槽601，输送喉管6两端外侧固定设置有封闭支环602，输送喉管6外侧通过封闭支环602套设有封闭支筒603，封闭支筒603两端内侧开设有螺纹支槽604；承载侧筒7设置于进口锥管607侧面，承载侧筒7侧面固定安装有输送波纹管701。

实施例一：如图3至图10所示，承载支板5侧面还设置有：驱动电机501和承载支槽502；驱动电机501固定安装于承载支板5一侧；承载支槽502开设于承载支板5另一侧；安装支板506侧面还设置有：安装支块507和出口锥管508；安装支块507固定安装于安装支板506两端侧面；出口锥管508固定安装于安装支块507内侧；封闭支筒603内侧还设置有：转动支环605和调节锥环606；转动支环605转动设置于封闭支筒603内侧；调节锥环606滑动设置于输送喉管6内侧，同时调节锥环606通过支撑滑槽601与转动支环605固定对接；输送波纹管701内侧还设置有：扰动支环702和旋流叶片703；扰动支环702固定安装于输送波纹管701内侧；旋流叶片703转动设置于输送波纹管701内侧；输送波纹管701一端还设置有：输送弯管8和导流叶片801；输送弯管8固定设置于输送波纹管701一端；导流叶片801设置于输送弯管8内侧；通过扰动支环702能够对气体携带的粉料进行扰动悬浮，同时旋流叶片703能够对承载悬浮粉料的气流进行旋转驱动。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2至图9所示，安装侧座103顶部还设置有：装配支板104和送风装置105；装配支板104固定安装于安装侧座103顶部；送风装置105固定安装于装配支板104顶部；锁定底框203顶部还设置有：锁定顶框204和锁定螺栓205；锁定顶框204固定设置于锁定底框203顶部；锁定螺栓205设置于锁定底框203与锁定顶框204两端内侧；抽取轴座304顶部还设置有：抽取开槽305和清理叶轮306；抽取开槽305开设于抽取轴座304顶部；清理叶轮306固定安装于抽取开槽305内侧；转动轴座402底部还设置有：搅拌支架404和搅拌叶片405；搅拌支架404固定安装于转动轴座402底部两端；搅拌叶片405固定安装于搅拌支架404侧面；通过抽取轴座304能够承载清理叶轮306进行转动，使清理叶轮306对设有抽取侧槽504的负压吸管503一端进行转动清理。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，通过进料支筒401对粉料载桶3内侧进行粉料输送，使粉料集中设置于抽取载槽302内侧，在需要进行粉料输送时，转动封闭支筒603设置调节锥环606的位置，同时送风装置105对进口锥管607进行稳定送风，使送风装置105对负压吸管503与出口锥管508进行负压风吹，使负压吸管503对粉料载桶3内侧的粉料进行抽取吹送，使粉料稳定吹送于输送波纹管701内侧，同时扰动支环702对气体携带的粉料进行扰动悬浮，同时旋流叶片703能够对承载悬浮粉料的气流进行旋转驱动，使气流均匀携带粉料进行悬浮吹送，同时输送弯管8配合导流叶片801对携带粉料的气体进行稳定转接输送。

Claims (6)

1.碳化硅粉料气动管道输送装置，包括：承载筒座（1）、承载支架（2）、粉料载桶（3）、封闭支板（4）、承载支板（5）、输送喉管（6）、承载侧筒（7）和输送弯管（8）；

所述承载筒座（1）两侧固定安装有安装支架（101），安装支架（101）侧面开设有装配侧槽（102），安装支架（101）侧面固定安装有安装侧座（103）；所述承载支架（2）固定安装于安装支架（101）侧面，承载支架（2）顶部固定安装有承载顶板（201），承载顶板（201）顶部固定安装有安装支柱（202），安装支柱（202）两端固定设置有锁定底框（203）；其特征在于，所述粉料载桶（3）固定安装于承载筒座（1）内侧，粉料载桶（3）内侧固定安装有抽取载座（301），抽取载座（301）顶部开设有抽取载槽（302），抽取载槽（302）内侧开设有转动支槽（303），抽取载槽（302）内侧通过转动支槽（303）转动设置有抽取轴座（304）；所述封闭支板（4）固定安装于粉料载桶（3）内侧，封闭支板（4）侧面固定安装有进料支筒（401），封闭支板（4）内侧转动设置有转动轴座（402），转动轴座（402）侧面固定安装有驱动齿筒（403）；所述承载支板（5）固定安装于粉料载桶（3）内侧，承载支板（5）内侧固定安装有负压吸管（503），负压吸管（503）底端开设有抽取侧槽（504），负压吸管（503）顶端开设有通气载槽（505），承载支板（5）顶部固定安装有安装支板（506）；所述输送喉管（6）通过通气载槽（505）固定设置于负压吸管（503）一端侧面，输送喉管（6）一端固定安装有进口锥管（607），输送喉管（6）两侧贯穿开设有支撑滑槽（601），输送喉管（6）两端外侧固定设置有封闭支环（602），输送喉管（6）外侧通过封闭支环（602）套设有封闭支筒（603），封闭支筒（603）两端内侧开设有螺纹支槽（604）；所述承载侧筒（7）设置于进口锥管（607）侧面，承载侧筒（7）侧面固定安装有输送波纹管（701）；所述输送弯管（8）固定设置于输送波纹管（701）一端；输送弯管（8）内侧设置有导流叶片（801）；

安装侧座（103）顶部还设置有：装配支板（104）和送风装置（105）；

装配支板（104）固定安装于安装侧座（103）顶部；送风装置（105）固定安装于装配支板（104）顶部；

安装支板（506）侧面还设置有：安装支块（507）和出口锥管（508）；

安装支块（507）固定安装于安装支板（506）两端侧面；出口锥管（508）固定安装于安装支块（507）内侧；

封闭支筒（603）内侧还设置有：转动支环（605）和调节锥环（606）；

转动支环（605）转动设置于封闭支筒（603）内侧；调节锥环（606）滑动设置于输送喉管（6）内侧，同时调节锥环（606）通过支撑滑槽（601）与转动支环（605）固定对接；

输送波纹管（701）内侧还设置有：扰动支环（702）和旋流叶片（703）；

扰动支环（702）固定安装于输送波纹管（701）内侧；旋流叶片（703）转动设置于输送波纹管（701）内侧。

2.根据权利要求1所述的碳化硅粉料气动管道输送装置，其特征在于：所述锁定底框（203）顶部还设置有：锁定顶框（204）和锁定螺栓（205）；

锁定顶框（204）固定设置于锁定底框（203）顶部；锁定螺栓（205）设置于锁定底框（203）与锁定顶框（204）两端内侧。

3.根据权利要求1所述的碳化硅粉料气动管道输送装置，其特征在于：所述抽取轴座（304）顶部还设置有：抽取开槽（305）和清理叶轮（306）；

抽取开槽（305）开设于抽取轴座（304）顶部；清理叶轮（306）固定安装于抽取开槽（305）内侧。

4.根据权利要求1所述的碳化硅粉料气动管道输送装置，其特征在于：所述转动轴座（402）底部还设置有：搅拌支架（404）和搅拌叶片（405）；

搅拌支架（404）固定安装于转动轴座（402）底部两端；搅拌叶片（405）固定安装于搅拌支架（404）侧面。

5.根据权利要求1所述的碳化硅粉料气动管道输送装置，其特征在于：所述承载支板（5）侧面还设置有：驱动电机（501）和承载支槽（502）；

驱动电机（501）固定安装于承载支板（5）一侧；承载支槽（502）开设于承载支板（5）另一侧。

6.根据权利要求1所述的碳化硅粉料气动管道输送装置使用方法，其特征在于：

首先启动送风装置（105）,使气流进入进口锥管（607），调节输送喉管（6）内侧调节锥环（606）的位置；

通过进料支筒（401）对粉料载桶（3）内侧进行粉料的输送，启动粉料供给装置，送风装置（105）对负压吸管（503）与出口锥管（508）进行负压风吹，使负压吸管（503）对粉料载桶（3）内侧的粉料进行抽取吹送，使粉料稳定吹送于输送波纹管（701）内侧,将碳化硅粉料持续不断地引入输送弯管（8）；

通过扰动支环（702）对气体携带的粉料进行扰动悬浮，同时旋流叶片（703）能够对承载悬浮粉料的气流进行旋转驱动，使气流均匀携带粉料进行悬浮吹送，同时输送弯管（8）配合导流叶片（801）对携带粉料的气体进行稳定转接输送。