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CN118087341A - 一种用于路缘石的滑模施工装置 - Google Patents

一种用于路缘石的滑模施工装置 Download PDF

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CN118087341A CN202410493496.4A CN202410493496A CN118087341A CN 118087341 A CN118087341 A CN 118087341A CN 202410493496 A CN202410493496 A CN 202410493496A CN 118087341 A CN118087341 A CN 118087341A
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Abstract

本发明涉及一种用于路缘石的滑模施工装置,属于道路施工技术领域;包括外模壳,在外模壳的内部包括相互连通的浇筑区域以及动作区域,在浇筑区域的左右两侧设置有内模板;在浇筑区域的前端上方设置有灌装斗,在灌装斗的下端出口后侧设置有可升降的刮模板;在动作区域的左右两侧内壁上分别设置有一组皮带传送机构,两组皮带传送机构的结构相同并且存在上下高度差,皮带传送机构内部的皮带围绕为上长下短的等腰梯形结构,在两个皮带传送机构之间设置有多个竖直的分隔板,两侧的皮带带动分隔板沿着等腰梯形结构的轨迹进行循环移动,移动中的分隔板将浇筑后的混凝土进行分隔;解决了目前的路缘石滑模施工方法施工出来的路缘石连续不断的问题。

Description

一种用于路缘石的滑模施工装置
技术领域
本发明属于道路施工技术领域,具体涉及一种用于路缘石的滑模施工装置。
背景技术
路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石,在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间一般都需设路缘石,路缘石滑模施工为新工艺施工,采用混凝土滑模机械摊铺的方法来进行施工,具有施工速度快、一次性成型、线形美观等优点,但是这种滑模方式施工出来的路缘石都是连续不间断的,成型后的路缘石会形成一个很长的整体,不便于后期的拆卸回收,而且不间断的路缘石应变能力差,会在长期使用受到热胀冷缩的影响,出现裂痕、破损等问题,降低路缘石的美观度。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提出一种用于路缘石的滑模施工装置;解决目前的路缘石滑模施工方法施工出来的路缘石连续不断的问题。
为了达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的。
一种用于路缘石的滑模施工装置,包括可移动的中空的外模壳,在外模壳的内部包括相互连通的浇筑区域以及动作区域,其中动作区域设置于浇筑区域的上端后侧,在浇筑区域的左右两侧设置有两块相对称的内模板,通过两块内模板来对所要浇筑的混凝土左右端面进行限位;在浇筑区域的前端上方设置有用于浇筑混凝土的灌装斗,在灌装斗的下端出口后侧设置有可升降的刮模板,通过刮模板来对浇筑后的混凝土上端面刮平整;在动作区域的左右两侧内壁上分别设置有一组皮带传送机构,两组皮带传送机构的结构相同并且存在上下高度差,皮带传送机构内部的皮带围绕为上长下短的等腰梯形结构,在两个皮带传送机构之间设置有多个竖直的分隔板,两侧的皮带带动分隔板沿着等腰梯形结构的轨迹进行循环移动,移动中的分隔板将浇筑后的混凝土进行分隔。
进一步的,所述外模壳是由左侧板、右侧板、后顶板、前下侧板、前上侧板、前顶板、后侧板所包围而成的壳体结构,其中左侧板、右侧板位于浇筑区域以及动作区域的左右两侧,前下侧板位于浇筑区域的前方,前上侧板位于动作区域的前方,前顶板位于浇筑区域的前端上方,后顶板位于动作区域的上方,后侧板位于动作区域的后方,浇筑区域的后端保持开放。
进一步的,在外模壳的左侧板以及右侧板的内侧面上分别固定设置有一块竖直的内模板,内模板与左侧板以及右侧板保持平行;两块内模板的前端延伸至前下侧板处,两块内模板的后端延伸至左侧板以及右侧板的后端边缘处。
进一步的,在外模壳的左侧板以及右侧板的外侧面下端分别设置有前后两个车轮;在外模壳的前下侧板的外侧面上端固定设置有一个挂环;在动作区域的两侧的左侧板以及右侧板上均设置有一个观察窗;在外模壳的前上侧板上设置有一个进风口;在外模壳的前下侧板外侧面下端固定设置有一块铲板。
进一步的,在外模壳的前顶板上设置有一个上下贯通的灌装口,在灌装口内部固定设置有所述灌装斗,所述灌装斗为上粗下细的喇叭状结构,通过灌装斗将混凝土注入至浇筑区域的前端。
进一步的,在外模壳的前顶板上还设置有一个螺纹孔以及两个导向孔,导向孔对称设置于螺纹孔的两侧,在螺纹孔内部螺接有一根竖直的螺纹杆,在两个导向孔内部分别插接有一根竖直的导向杆,螺纹杆以及导向杆的下端均与刮模板相连接。
进一步的,所述刮模板设置于左右两块内模板之间,包括水平板、倾斜板、左侧竖板、右侧竖板;所述水平板以及倾斜板均为方形板状结构,所述倾斜板的前端高度高于后端高度,倾斜板的后端与水平板的前端相过渡连接;所述左侧竖板以及右侧竖板分别对称设置于左右两侧,左侧竖板与左侧的内模板相平行并且相互接触,右侧竖板与右侧内模板相平行并且相互接触;左侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的左侧边缘相固定连接,右侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的右侧边缘相固定连接;左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为与圆弧形边缘,并且左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为“刀刃”型结构;所述螺纹杆的下端与水平板的上端面相转动连接,所述导向杆的下端与水平板的上端面相固定连接。
进一步的,所述皮带传送机构包括皮带、皮带轮、电机;所述皮带轮的数量为四个,转动设置在外模壳的左侧板内侧面以及右侧板内侧面上;四个皮带轮分为上侧的两个以及下侧的两个,上侧的两个皮带轮高度相等,下侧的两个皮带轮高度相等,上侧的两个皮带轮之间的间距大于下侧的两个皮带轮之间的间距,四个皮带轮分别位于上长下短的等腰梯形结构的四个角处;在四个皮带轮外侧设置有所述皮带,皮带围绕为上长下短的等腰梯形结构;在外模壳的左侧板以及右侧板外侧面上分别固定设置有一个电机,电机的输出轴与皮带传送机构其中一个皮带轮相固定连接,通过电机带动皮带轮进行转动。
进一步的,皮带轮的外侧均开设有环形槽,皮带内壁设有凸起条,皮带轮通过环形槽与对应的皮带的凸起条相配合;避免皮带在传动时发生偏移。
更进一步的,所述分隔板为设置于左右方向竖直平面内的方形板状结构,在分隔板的上端左右两侧分别固定设置有一块侧耳片,在两块侧耳片相互远离的一侧端面上分别转动设置有一个连接头,两个连接头存在上下高度差,两个连接头的转动轴线均沿着左右方向水平设置;两个连接头分别与左右两个皮带相转动连接。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为:
本发明提供的一种用于路缘石的滑模施工装置,外模壳在行进的过程中,内模板之间成型的路缘石与分隔板之间相互配合,利用皮带轮外侧的皮带,使分隔板在上下移动的同时可以与路缘石之间保持同步移动,让成型的路缘石可以成段分隔,方便路缘石后期回收拆卸,又可以让路缘石之间留有一定的伸缩缝,延长路缘石的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明整体的结构示意图;
图2是外模壳内部的结构示意图;
图3是皮带传送机构与外模壳之间的连接示意图;
图4是皮带传送机构与分隔板、内模板、刮模板之间的连接示意图;
图5是皮带传送机构的结构示意图;
其中,1为外模壳;2为内模板;3为皮带轮;4为皮带;5为分隔板;6为侧耳片;7为连接头;8为刮模板;9为螺纹杆;10为电机;11为导向杆;12为环形槽;13为凸起条;14为凹槽;15为车轮;16为灌装斗;17为观察窗;18为挂环;19为进风口;20为铲板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
如图1—5所示,本发明提供了一种用于路缘石的滑模施工装置,包括可移动的中空的外模壳1,在外模壳1的内部包括相互连通的浇筑区域以及动作区域,其中动作区域设置于浇筑区域的上端后侧,在浇筑区域的左右两侧设置有两块相对称的内模板2,通过两块内模板2来对所要浇筑的混凝土左右端面进行限位;在浇筑区域的前端上方设置有用于浇筑混凝土的灌装斗16,在灌装斗16的下端出口后侧设置有可升降的刮模板8,通过刮模板8来对浇筑后的混凝土上端面刮平整;在动作区域的左右两侧内壁上分别设置有一组皮带传送机构,两组皮带传送机构的结构相同并且存在上下高度差,皮带传送机构内部的皮带4围绕为上长下短的等腰梯形结构,在两个皮带传送机构之间设置有多个竖直的分隔板5,两侧的皮带4带动分隔板5沿着等腰梯形结构的轨迹进行循环移动,移动中的分隔板5将浇筑后的混凝土进行分隔。
所述浇筑区域与动作区域均为立方体空间,浇筑区域与动作区域的宽度相等,浇注区域的后端与动作区域的后端相平齐。
所述外模壳1是由左侧板、右侧板、后顶板、前下侧板、前上侧板、前顶板、后侧板所包围而成的壳体结构,其中左侧板、右侧板位于浇筑区域以及动作区域的左右两侧,前下侧板位于浇筑区域的前方,前上侧板位于动作区域的前方,前顶板位于浇筑区域的前端上方,后顶板位于动作区域的上方,后侧板位于动作区域的后方,浇筑区域的后端保持开放。
在外模壳1的左侧板以及右侧板的内侧面上分别固定设置有一块竖直的内模板2,内模板2与左侧板以及右侧板保持平行。两块内模板2的前端延伸至前下侧板处,两块内模板2的后端延伸至左侧板以及右侧板的后端边缘处。
在外模壳1的左侧板以及右侧板的外侧面下端分别设置有前后两个车轮15,通过车轮15可以带动外模壳1整体进行前后移动。
在外模壳1的前下侧板的外侧面上端固定设置有一个挂环18,通过挂环18可以外接拖挂设备,从而带动外模壳1整体进行前移。
在动作区域的两侧的左侧板以及右侧板上均设置有一个观察窗17,观察窗17方便观察外模壳1内部的混凝土凝固状态。
在外模壳1的前上侧板上设置有一个进风口19,进风口19可以保持外模壳1内部的通风,让混凝土更快的凝固。
在外模壳1的前下侧板外侧面下端固定设置有一块铲板20,铲板20可以在外模壳1行进时对路面进行一定的清理,让路缘石在铺设时更平整。
在外模壳1的前顶板上设置有一个上下贯通的灌装口,在灌装口内部固定设置有所述灌装斗16,所述灌装斗16为上粗下细的喇叭状结构,通过灌装斗16可以将混凝土注入至浇筑区域的前端。
在外模壳1的前顶板上还设置有一个螺纹孔以及两个导向孔,导向孔对称设置于螺纹孔的两侧,在螺纹孔内部螺接有一根竖直的螺纹杆9,在两个导向孔内部分别插接有一根竖直的导向杆11,螺纹杆9以及导向杆11的下端均与刮模板8相连接。
所述刮模板8设置于左右两块内模板2之间,包括水平板、倾斜板、左侧竖板、右侧竖板。所述水平板以及倾斜板均为方形板状结构,所述倾斜板的前端高度高于后端高度,倾斜板的后端与水平板的前端相过渡连接。所述左侧竖板以及右侧竖板分别对称设置于左右两侧,左侧竖板与左侧的内模板2相平行并且相互接触,右侧竖板与右侧内模板2相平行并且相互接触;左侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的左侧边缘相固定连接,右侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的右侧边缘相固定连接;左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为与圆弧形边缘,并且左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为“刀刃”型结构。
所述螺纹杆9的下端与水平板的上端面相转动连接,所述导向杆11的下端与水平板的上端面相固定连接。通过转动螺纹杆9,可以控制刮模板8沿着导向杆11进行上下滑动,从而对刮模板8的高度进行调整,进而对混凝土的上端面高度进行调整。
所述皮带传送机构包括皮带4、皮带轮3、电机10。所述皮带轮3的数量为四个,转动设置在外模壳1的左侧板内侧面以及右侧板内侧面上。四个皮带轮3分为上侧的两个以及下侧的两个,上侧的两个皮带轮3高度相等,下侧的两个皮带轮3高度相等,上侧的两个皮带轮3之间的间距大于下侧的两个皮带轮3之间的间距,四个皮带轮3分别位于上长下短的等腰梯形结构的四个角处。在四个皮带轮3外侧设置有所述皮带4,皮带4围绕为上长下短的等腰梯形结构。在外模壳1的左侧板以及右侧板外侧面上分别固定设置有一个电机10,电机10的输出轴与皮带传送机构其中一个皮带轮3相固定连接,通过电机10带动皮带轮3进行转动。
皮带轮3的外侧均开设有环形槽12,皮带4内壁设有凸起条13,皮带轮3通过环形槽12与对应的皮带4的凸起条13相配合;可以避免皮带4在传动时发生偏移。在皮带轮3的外侧圆柱面上开设有圆形阵列的凹槽14,皮带轮3通过凹槽14与皮带4相配合,保证皮带4与皮带轮3之间不会打滑。
左右两侧的皮带传送机构的皮带4结构、尺寸均保持相等,沿着前后方向的位置相同,只有沿着竖直方向的高度存在差值。
所述分隔板5为设置于左右方向竖直平面内的方形板状结构,在分隔板5的上端左右两侧分别固定设置有一块侧耳片6,在两块侧耳片6相互远离的一侧端面上分别转动设置有一个连接头7,两个连接头7存在上下高度差,两个连接头7的转动轴线均沿着左右方向水平设置。两个连接头7分别与左右两个皮带4相转动连接。
本发明的工作原理为:
将搅拌好的混凝土通过灌装斗16灌入外模壳1内的内模板2之间,使混凝土在内模板2内成型,在灌注的同时,外模壳1向前行进。行进的过程中,利用刮模板8将内模板2之间的混凝土顶部刮平整,使路缘石逐步的在内模板2之间成型,可以通过螺纹杆9调整刮模板8的高度,从而根据路缘石的需求高度进行调整。
浇筑后的混凝土经过左右两侧的内模板2的限制,在浇筑区域内部浇筑出一个长条的方形的混凝土,此刻为连续不断的还未进行分隔的路缘石。
在外模壳1前进的过程中,电机10带动皮带轮3进行转动,皮带轮3带动皮带4进行运动,左右两侧的皮带4带动分隔板5沿着等腰梯形结构的轨迹进行循环移动,具体运行轨迹为在皮带4的上侧水平区域向前运行,在皮带4的前侧倾斜区域向后下侧运行,在皮带4的下侧水平区域向后运行,在皮带4的后侧倾斜区域向后上侧运行,不断循环往复。
当分隔板5在皮带4的前侧倾斜区域随着皮带4向后下侧运行,此时分隔板5相对于外模壳1有一个水平向后的分运动,这个水平向后的分运动与外模壳1的向前移动相抵消,从而使得分隔板5在皮带4的前侧倾斜区域随着皮带4向后下侧运行过程中保持前后方向上的静止,就只有分隔板5沿着竖直方向的下移,从而对静止的路缘石进行切割。
当分隔板5在皮带4的下侧水平区域随着皮带4向后水平运动时,路缘石的向下切割动作已完成,此时分隔板5相对于外模壳1水平向后运动,并且向后运动的速度大于外模壳1的前移速度,这样二者相抵消后分隔板5仍然有一个水平向后的运动,使得分隔板5相对于路缘石有一个向后的运动,从而将分隔板5切割后的切缝向后推动,使得切缝保持足够的宽度,来防止热胀冷缩损坏路缘石。
当分隔板5在皮带4的后侧倾斜区域随着皮带4向后上侧运行,此时分隔板5相对于外模壳1有一个水平向后的分运动,这个水平向后的分运动与外模壳1的向前移动相抵消,从而使得分隔板5在皮带4的后侧倾斜区域随着皮带4向后上侧运行过程中保持前后方向上的静止,就只有分隔板5沿着竖直方向的上升,从而将分隔板5从路缘石的切缝中抽出。
当分隔板5在皮带4的下上侧水平区域随着皮带4向后水平运动时,分隔板5已经从路缘石的切缝中抽出,此时分隔板5相对于外模壳1水平向前运动,分隔板5向前运动的速度与外模壳1的前移速度相叠加,使得分隔板5有一个比外模壳1还快的前移运动,使得分隔板5回到皮带4的上侧水平区域前端,回到初始位置,重新开始下一个切割动作。
通过不断循环移动的多个分隔板5,将浇筑出的整体的路缘石依次分隔为等长的路缘石,并且在分隔过程中不会使装置整体停止移动,保证了路缘石的整体浇筑效率。
由于分隔板5两侧的皮带4存在上下高度差,分隔板5两侧的连接头7也存在上下高度差,这样当分隔板5在向下切割时不会发生前后偏转,保证路缘石切割时的切面平齐。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:包括可移动的中空的外模壳(1),在外模壳(1)的内部包括相互连通的浇筑区域以及动作区域,其中动作区域设置于浇筑区域的上端后侧,在浇筑区域的左右两侧设置有两块相对称的内模板(2),通过两块内模板(2)来对所要浇筑的混凝土左右端面进行限位;在浇筑区域的前端上方设置有用于浇筑混凝土的灌装斗(16),在灌装斗(16)的下端出口后侧设置有可升降的刮模板(8),通过刮模板(8)来对浇筑后的混凝土上端面刮平整;在动作区域的左右两侧内壁上分别设置有一组皮带传送机构,两组皮带传送机构的结构相同并且存在上下高度差,皮带传送机构内部的皮带(4)围绕为上长下短的等腰梯形结构,在两个皮带传送机构之间设置有多个竖直的分隔板(5),两侧的皮带(4)带动分隔板(5)沿着等腰梯形结构的轨迹进行循环移动,移动中的分隔板(5)将浇筑后的混凝土进行分隔。
2.根据权利要求1所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:所述外模壳(1)是由左侧板、右侧板、后顶板、前下侧板、前上侧板、前顶板、后侧板所包围而成的壳体结构,其中左侧板、右侧板位于浇筑区域以及动作区域的左右两侧,前下侧板位于浇筑区域的前方,前上侧板位于动作区域的前方,前顶板位于浇筑区域的前端上方,后顶板位于动作区域的上方,后侧板位于动作区域的后方,浇筑区域的后端保持开放。
3.根据权利要求2所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:在外模壳(1)的左侧板以及右侧板的内侧面上分别固定设置有一块竖直的内模板(2),内模板(2)与左侧板以及右侧板保持平行;两块内模板(2)的前端延伸至前下侧板处,两块内模板(2)的后端延伸至左侧板以及右侧板的后端边缘处。
4.根据权利要求2所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:在外模壳(1)的左侧板以及右侧板的外侧面下端分别设置有前后两个车轮(15);在外模壳(1)的前下侧板的外侧面上端固定设置有一个挂环(18);在动作区域的两侧的左侧板以及右侧板上均设置有一个观察窗(17);在外模壳(1)的前上侧板上设置有一个进风口(19);在外模壳(1)的前下侧板外侧面下端固定设置有一块铲板(20)。
5.根据权利要求2所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:在外模壳(1)的前顶板上设置有一个上下贯通的灌装口,在灌装口内部固定设置有所述灌装斗(16),所述灌装斗(16)为上粗下细的喇叭状结构,通过灌装斗(16)将混凝土注入至浇筑区域的前端。
6.根据权利要求2所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:在外模壳(1)的前顶板上还设置有一个螺纹孔以及两个导向孔,导向孔对称设置于螺纹孔的两侧,在螺纹孔内部螺接有一根竖直的螺纹杆(9),在两个导向孔内部分别插接有一根竖直的导向杆(11),螺纹杆(9)以及导向杆(11)的下端均与刮模板(8)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:所述刮模板(8)设置于左右两块内模板(2)之间,包括水平板、倾斜板、左侧竖板、右侧竖板;所述水平板以及倾斜板均为方形板状结构,所述倾斜板的前端高度高于后端高度,倾斜板的后端与水平板的前端相过渡连接;所述左侧竖板以及右侧竖板分别对称设置于左右两侧,左侧竖板与左侧的内模板(2)相平行并且相互接触,右侧竖板与右侧内模板(2)相平行并且相互接触;左侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的左侧边缘相固定连接,右侧竖板的上边缘与水平板以及倾斜板的右侧边缘相固定连接;左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为与圆弧形边缘,并且左侧竖板以及右侧竖板的下边缘均为“刀刃”型结构;所述螺纹杆(9)的下端与水平板的上端面相转动连接,所述导向杆(11)的下端与水平板的上端面相固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:所述皮带传送机构包括皮带(4)、皮带轮(3)、电机(10);所述皮带轮(3)的数量为四个,转动设置在外模壳(1)的左侧板内侧面以及右侧板内侧面上;四个皮带轮(3)分为上侧的两个以及下侧的两个,上侧的两个皮带轮(3)高度相等,下侧的两个皮带轮(3)高度相等,上侧的两个皮带轮(3)之间的间距大于下侧的两个皮带轮(3)之间的间距,四个皮带轮(3)分别位于上长下短的等腰梯形结构的四个角处;在四个皮带轮(3)外侧设置有所述皮带(4),皮带(4)围绕为上长下短的等腰梯形结构;在外模壳(1)的左侧板以及右侧板外侧面上分别固定设置有一个电机(10),电机(10)的输出轴与皮带传送机构其中一个皮带轮(3)相固定连接,通过电机(10)带动皮带轮(3)进行转动。
9.根据权利要求8所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:皮带轮(3)的外侧均开设有环形槽(12),皮带(4)内壁设有凸起条(13),皮带轮(3)通过环形槽(12)与对应的皮带(4)的凸起条(13)相配合;避免皮带(4)在传动时发生偏移。
10.根据权利要求8所述的一种用于路缘石的滑模施工装置,其特征在于:所述分隔板(5)为设置于左右方向竖直平面内的方形板状结构,在分隔板(5)的上端左右两侧分别固定设置有一块侧耳片(6),在两块侧耳片(6)相互远离的一侧端面上分别转动设置有一个连接头(7),两个连接头(7)存在上下高度差,两个连接头(7)的转动轴线均沿着左右方向水平设置;两个连接头(7)分别与左右两个皮带(4)相转动连接。
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