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CN118085016B - 一种d-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法 - Google Patents

一种d-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法 Download PDF

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CN118085016B CN202410495777.3A CN202410495777A CN118085016B CN 118085016 B CN118085016 B CN 118085016B CN 202410495777 A CN202410495777 A CN 202410495777A CN 118085016 B CN118085016 B CN 118085016B
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Abstract

本发明属于医药中间体合成技术领域,公开一种D‑苯甘氨酰‑甘氨酸的制备方法,所述方法如下:Cbz‑D‑苯甘氨酸和N,N'‑羰基二咪唑在四氢呋喃中生成活性脂,再滴入甘氨酸苄酯盐酸盐在四氢呋喃的体系中,反应生成Cbz‑D‑苯甘氨酰‑甘氨酸苄酯;Cbz‑D‑苯甘氨酰‑甘氨酸苄酯溶于乙醇中,加入钯碳氢化得到D‑苯甘氨酰‑甘氨酸。本发明方法由于采用Cbz‑D‑苯甘氨酸做为起始原料,从源头开始只对一端羧酸进行反应使得本路线没有昂贵的物料,且反应简单、容易操作、不引起消旋,使得此工艺更适合放大生产,成本更低,且所制备得到的D‑苯甘氨酰‑甘氨酸的收率高、纯度高。

Description

一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法
技术领域
本发明属于医药中间体合成技术领域,尤其是一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法。
背景技术
高血脂症为一种多发性代谢疾病,随着生活水平的提高,国内外的发病率呈现明显上升的趋势。
D-苯甘氨酰-甘氨酸作为该类药物的关键中间体,但是由于目前其存在制备工艺手性纯度差、纯度低和收率低等问题,极大限制其大规模生产。
通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法,所述方法的合成路线如下:
进一步地,所述方法包括如下步骤:
(1)取一四口瓶中加入四氢呋喃、甘氨酸苄酯盐酸盐,低温下加入N,N-二异丙基乙胺DIPEA后回温,室温搅拌2h为体系2,另取一四口瓶内加入Cbz-D-苯甘氨酸、四氢呋喃,搅拌,低温下加入N,N'-羰基二咪唑CDI后搅拌2h为体系1,将体系1加入体系2内搅拌反应,HPLC检测反应完毕,浓缩、纯化得到化合物b;
(2)将化合物b、浓盐酸和乙醇加入四口瓶内,室温下加入钯碳置换氢气反应,HPLC检测反应完毕,抽滤,滤液用氢氧化钠调节pH至7,抽滤得到化合物D-苯甘氨酰-甘氨酸。
进一步地,所述低温条件为-5-5℃。
进一步地,所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.1,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:2.5-3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系2中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10。
进一步地,所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.05,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系1中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10;体系1中四氢呋喃和体系2中四氢呋喃的比例ml:ml为1:1。
进一步地,所述步骤(2)中化合物b与浓盐酸的摩尔比为1:0.9-1.0。
进一步地,所述步骤(2)中化合物b与乙醇的比例g:mL为1:4.9-10。
进一步地,所述步骤(2)中化合物b与钯碳的比例g:g为1:0.10-0.15。
进一步地,所述方法制得的D-苯甘氨酰-甘氨酸的产品纯度达到99.5%,单质<0.2%,该产品符合API得要求。
本发明取得的优点和积极效果为:
1、本发明方法由于采用Cbz-D-苯甘氨酸做为起始原料,从源头开始只对一端羧酸进行反应使得本路线没有昂贵的物料,且反应简单、容易操作、不引起消旋,使得此工艺更适合放大生产,成本更低,且所制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的收率高、纯度高。
2、本发明方法由于D-苯甘氨酰-甘氨酸使用更接近最终药物,使得产品纯度规格要求高,由于现有报道文献路线存在严重的手性纯度问题,使得产品纯度很难达到API得要求,而本发明方法路线完全避免产品消旋问题,使得产品D-苯甘氨酰-甘氨酸的纯度达到99.5%,单质<0.2%,使该产品更符合API得要求。
3、查询现有文献报道,国外文献标题为“Penicillin acylase-catalyzedpeptide synthesis in aqueous medium: A chemo-enzymatic route to stereoi”(Tetrahedron Asymmetry,2003, vol. 14, # 20, p. 3123 - 3128)报导,需要使用高成本的酶进行合成,反应条件控制较为苛刻,导致文献报道收率在61%。国外文献标题为“Isolation and structure elucidation of the major degradation products ofcefaclor formed under aqueo”(Journal of Pharmaceutical Sciences, 1997, vol.86, # 5, p. 526 - 538)报导,用Boc-D-苯甘氨酸和甘氨酸叔丁酯盐酸盐进行合成,得到产品的收率为37%较低。本发明采用经典的酸胺缩合反应,Cbz-D-苯甘氨酸和甘氨酸苄酯盐酸盐作为原料经过缩合、氢化合成D-苯甘氨酰-甘氨酸总收率达到75%以上。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的液相图谱;
图2为本发明实施例1中制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的核磁氢谱;
图3为本发明实施例1中制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的手性图谱。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料,如无特殊说明,均为常规的市售产品;本发明中所使用的方法,如无特殊说明,均为本领域的常规方法。
一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法,所述方法的合成路线如下:
较优地,所述方法包括如下步骤:
(1)取一四口瓶中加入四氢呋喃、甘氨酸苄酯盐酸盐,低温下加入N,N-二异丙基乙胺DIPEA后回温,室温搅拌2h为体系2,另取一四口瓶内加入Cbz-D-苯甘氨酸、四氢呋喃,搅拌,低温下加入N,N'-羰基二咪唑CDI后搅拌2h为体系1,将体系1加入体系2内搅拌反应,HPLC检测反应完毕,浓缩、纯化得到化合物b;
(2)将化合物b、浓盐酸和乙醇加入四口瓶内,室温下加入钯碳置换氢气反应,HPLC检测反应完毕,抽滤,滤液用氢氧化钠调节pH至7,抽滤得到化合物D-苯甘氨酰-甘氨酸。
较优地,所述低温条件为-5-5℃。
较优地,所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.1,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:2.5-3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系2中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10。
较优地,所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.05,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系1中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10;体系1中四氢呋喃和体系2中四氢呋喃的比例ml:ml为1:1。
较优地,所述步骤(2)中化合物b与浓盐酸的摩尔比为1:0.9-1.0。
较优地,所述步骤(2)中化合物b与乙醇的比例g:mL为1:4.9-10。
较优地,所述步骤(2)中化合物b与钯碳的比例g:g为1:0.10-0.15。
较优地,所述方法制得的D-苯甘氨酰-甘氨酸的产品纯度达到99.5%,单质<0.2%,该产品符合API得要求。
具体地,相关制备及检测实施例如下:
实施例1
一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将化合物Cbz-D-苯甘氨酸 50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA 67.8克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,分液,饱和食盐水洗涤,浓缩,纯化得化合物b 64.4g,纯度98%,收率86%。
(2)将化合物b 64g,乙醇640ml加入四口瓶内,低温下分批次加入浓盐酸12.3ml,回至室温,加入6.4克10%质量分数的钯碳,置换三次氢气,氢气下反应。HPLC检测反应完毕后,抽滤,滤液用氢氧化钠固体调pH=6-7,抽滤体系得白色固体化合物c(即D-苯甘氨酰-甘氨酸) 29.2g,纯度99.5%,收率95%。
化合物c的液相图谱如图1所示,液相纯度达到了99.62%,纯度较高,满足药用中间体需求,波长为210 nm时,液相图谱的积分结果如下:
化合物c的核磁氢谱如图2所示,核磁干净无杂峰,特征峰结构正确。
化合物C的手性图谱如图3所示,手性纯度达到了99.94%,手性纯度较高,能够满足药用中间体的需求,波长为210 nm时,手性图谱结果如下:
其中,所述低温条件为-5-5℃。
其中,液相检测的相关条件如下:
1、仪器设备:
液相仪器:ThermoFisher UltiMate 3000
分析天平:OHAUS AR224CN
色谱柱:CORTECS C18 +2.7μm 4.6*100mm
软件名称:Chromeleon 7
2、使用试剂:
3、流动相组成:
流动相A:质量浓度0.05%磷酸水溶液。
流动相B:乙腈。
4、色谱条件:
检测波长:210 nm 流速:1.5 mL/min
柱温箱温度:40℃ 进样量:10μL
运转时间:27min 洗脱方式:梯度洗脱
梯度方法:
5、样品制备:
稀释液:流动相A和B以约9:1的体积比例混匀,即可。
供试品溶液的配制:取本品适量,精密称定,加稀释液乙腈溶解并稀释制成每1ml中约0.15mg的溶液,作为供试品溶液。
6、定量方法:色谱峰计算采用面积归一法。
手性图谱的手性方法如下:
1、仪器:
分析仪器:液相色谱Agilent 1260 分析天平:AR224CN
2、试剂:
正己烷:色谱纯,≥99%
乙醇:色谱纯,≥99%
三氟乙酸:色谱纯,≥99%
二乙胺:色谱纯,≥99%
3、色谱条件:
4、流动相配制:
移取850ml正己烷和150ml乙醇至1L流动相瓶中,加入1.5ml三氟乙酸和1.5ml二乙胺,混合超声脱气备用。
5、溶液配制:
供试品溶液配制:(2.0mg/ml)
称取供试品约20mg至10ml容量瓶中,三氟乙酸溶解后乙醇定容混匀。
对比例1
(1)将化合物Cbz-D-苯甘氨酸50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸13.2g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA 67.8克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,分液,饱和食盐水洗涤,浓缩,纯化得化合物b 25.4g,纯度98%,收率34%。
通过对比实施例1与对比例1,可以看出,使用甘氨酸代替甘氨酸苄酯盐酸盐反应,得到化合物b收率较低。
对比例2
(1)将化合物 D-苯甘氨酸盐酸盐 32.9g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA 67.8克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,将体系浓缩干,加入乙醇640ml,低温下分批次加入浓盐酸12.3ml,回至室温,加入6克10%钯碳,置换三次氢气,氢气下反应。HPLC检测反应完毕后,抽滤,滤液用氢氧化钠固体调pH=6-7,抽滤体系得白色固体化合物c(即D-苯甘氨酰-甘氨酸) 9.3g,纯度98.2%,收率32%。
通过对比实施例1与对比例2,可以看出,使用D-苯甘氨酸盐酸盐代替Cbz-D-苯甘氨酸反应,得到化合物c收率较低。
同时,通过对比实施例1与对比例1、对比例2,可以看出,本发明中使用的甘氨酸苄酯盐酸盐、Cbz-D-苯甘氨酸之间具有协同作用,能够协同提高所制备得到的化合物b的纯度和收率,从而进一步能够提到制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的纯度和收率。
对比例3
(1)将化合物Cbz-D-苯甘氨酸 50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加NMM 53.1克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,EA萃取,洗涤,浓缩,纯化得化合物b 57.4g,纯度98%,收率76%。
其中,所述低温条件为-5-5℃。
通过对比实施例1与对比例3,可以看出,使用NMM代替DIPEA反应,得到化合物b收率较低。
同时,通过对比实施例1与对比例1、对比例3,可以看出,本发明中使用的甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA之间具有协同作用,能够协同提高所制备得到的化合物b的纯度和收率,从而进一步能够提到制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的纯度和收率。
对比例4
(1)将化合物Cbz-D-苯甘氨酸50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加TEA 53.2克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,EA萃取,洗涤,浓缩,纯化得化合物b 61.1g,纯度98.1%,收率81%。
其中,所述低温条件为-5-5℃。
通过对比实施例1与对比例4,可以看出,使用TEA代替DIPEA反应,得到化合物b收率较低。
同时,通过对比实施例1与对比例1、对比例4,可以看出,本发明中使用的甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA之间具有协同作用,能够协同提高所制备得到的化合物b的纯度和收率,从而进一步能够提到制备得到的D-苯甘氨酰-甘氨酸的纯度和收率。
本发明的相关检测如下:
1、实验过程中发现步骤(1)中DIPEA的当量对反应结果有显著影响,遂对其进行探索
将化合物Cbz-D-苯甘氨酸 50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI 29.8g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA (1.5eq-3.3eq),室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,分液,饱和食盐水洗涤,浓缩,纯化得化合物b 。
对DIPEA的当量进行调整,实验数据如下:
通过上述实验结果表明,当DIPEA当量小于3.0eq时,体系中有原料剩余,并且随着当量增加原料剩余量有所减少,而DIPEA当量大于3.0eq时,体系原料反应完毕,会有大量杂质生成从而反应收率降低,综上原料Cbz-D-苯甘氨酸与DIPEA的摩尔比为1:3.0,体系收率达到最高值86%。
2、实验过程中发现步骤(1)中CDI的当量对反应结果有显著影响,遂对其进行探索
将化合物Cbz-D-苯甘氨酸 50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入CDI(0.9-1.2eq),室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA 67.8克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,分液,饱和食盐水洗涤,浓缩,纯化得化合物b 。
对CDI的当量进行调整,实验数据如下:
上述实验表明,CDI当量在1.0-1.1eq时体系纯度达到最好。
3、实验过程中对步骤(1)反应机理分析,CDI与Cbz-D-苯甘氨酸进行反应生成Cbz-D-苯甘氨酸活性脂后再参与反应,遂对其进行探索。
将化合物Cbz-D-苯甘氨酸 50g,四氢呋喃 250ml加入四口瓶内,加入DCC 37.9g,室温搅拌2h反应完毕,为体系1。同时另取一四口瓶,向瓶内加入甘氨酸苄酯盐酸盐37.1g,四氢呋喃 250ml,低温下滴加DIPEA 67.8克,室温搅拌2h反应完毕后为体系2,低温下将体系1滴加入体系2中,搅拌反应,HPLC检测确定反应完毕后,1N HCl调pH=3-4,分液,饱和食盐水洗涤,浓缩,纯化得化合物b 39.7g,纯度98.3%,收率59.3%。
实施例1 (1)中直接使用DCC替换CDI经行反应,实验数据如下:
实验表明,使用DCC可以进行反应,但反应体系远不如使用CDI反应体系,故使用DIPEA,CDI反应时体系纯度达到最好。
同时也可以看出,DIPEA、CDI之间具有协同作用,能够协同提高所制备的产物的纯度和收率。
目前,国外文献标题为“Isolation and structure elucidation of the majordegradation products of cefaclor formed under aqueo”(Journal ofPharmaceutical Sciences,1997, vol. 86, # 5, p. 526 - 538)报导,用Boc-D-苯甘氨酸和甘氨酸叔丁酯盐酸盐进行合成,得到产品的收率为37%较低。根据实施例1,Cbz-D-苯甘氨酸和甘氨酸苄酯盐酸盐作为原料经过缩合、氢化合成D-苯甘氨酰-甘氨酸总收率达到75%以上。且液相纯度达到了99.62%,手性纯度达到了99.94%。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (7)

1.一种D-苯甘氨酰-甘氨酸的制备方法,其特征在于:所述方法的合成路线如下:
所述方法包括如下步骤:
(1)取一四口瓶中加入四氢呋喃、甘氨酸苄酯盐酸盐,低温下加入N,N-二异丙基乙胺DIPEA后回温,室温搅拌2h为体系2,另取一四口瓶内加入Cbz-D-苯甘氨酸、四氢呋喃,搅拌,低温下加入N,N'-羰基二咪唑CDI后搅拌2h为体系1,将体系1加入体系2内搅拌反应,HPLC检测反应完毕,浓缩、纯化得到化合物b;
(2)将化合物b、浓盐酸和乙醇加入四口瓶内,室温下加入钯碳置换氢气反应,HPLC检测反应完毕,抽滤,滤液用氢氧化钠调节pH至7,抽滤得到化合物D-苯甘氨酰-甘氨酸;
所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.1,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:2.5-3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系2中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述低温的条件为-5-5℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中Cbz-D-苯甘氨酸与CDI的摩尔比为1:1.0-1.05,Cbz-D-苯甘氨酸、甘氨酸苄酯盐酸盐、DIPEA的摩尔比为1:1.05:3.0,Cbz-D-苯甘氨酸与体系1中四氢呋喃的比例g:mL为1:5-10;体系1中四氢呋喃和体系2中四氢呋喃的比例ml:ml为1:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中化合物b与浓盐酸的摩尔比为1:0.9-1.0。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中化合物b与乙醇的比例g:mL为1:4.9-10。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中化合物b与钯碳的比例g:g为1:0.10-0.15。
7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法,其特征在于:所述方法制得的D-苯甘氨酰-甘氨酸的产品纯度达到99.5%,单质<0.2%,该产品符合API的要求。
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