CN118067007B - 一种义齿外形尺寸检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及义齿尺寸的检测技术领域，本发明公开了一种义齿外形尺寸检测系统，该系统是利用摄像头和连接旋转组件可移动的方式逐一对多组义齿进行外形尺寸的检测，在检测的过程中，连接旋转组件通过磁力和摩擦力的配合驱动义齿实施下降和旋转的动作，进而完成义齿多角度的外形尺寸检测过程。本发明能够根据需要针对性的调整义齿的观察角度，并自动完成多组义齿的外形尺寸检测过程，提高了义齿生产检测的效率，同时还延长了传动部件的使用寿命。

Description

一种义齿外形尺寸检测系统

技术领域

本发明涉及义齿尺寸的检测技术领域，特别是一种义齿外形尺寸检测系统。

背景技术

义齿是人工制造的牙齿，义齿的主要作用是取代患者缺失的牙齿，进而解决因牙齿缺失导致的咀嚼不便、面容不佳等问题。义齿的尺寸对于其安装和使用过程具有较大的影响，因此义齿在出厂之前需要对其外观尺寸进行观察检测，以保证产品的质量。而为了提高尺寸检测的效率，工作人员都是同时对多组义齿进行尺寸的检测，在对多组义齿同时进行尺寸检测时，需要利用相应的义齿检测设备将其固定排列，从而方便观察检测工作的进行。

传统的义齿检测设备通常是由安装块和具有一定限位功能的支撑杆组成，在对多组义齿进行尺寸检测时需要将其与检测设备的支撑杆固定，另外在对多组义齿进行尺寸观察检测的过程中需要对义齿进行多角度观察检测，但现有的义齿检测设备未设置有角度调节机构，这就导致在实际工作中需要人工一个个对义齿的角度进行调节，严重的影响了检测效率。

为了解决上述技术问题，公开了一种义齿检测设置设备的专利，该专利的公开号为：CN218035083U；该专利的技术方案通过转动蜗杆带动蜗轮与对应的转轴转动，在皮带轮组的配合下使得一组转轴转动的同时带动多组转轴转动，从而带动支撑杆和橡胶块转动，实现对多组义齿的观察角度的调节，减少了调节义齿角度需要的时间，为义齿外形和尺寸的观察检测提供了便利；此外，该专利还在卡接柱与卡接槽对齐时利用弹簧推动卡接柱卡入卡接槽的内部，将安装块和保护壳固定在一起，从而对支撑杆和橡胶块进行遮挡保护，保证设备不会受到外界因素的影响。

然而，上述专利虽然实现了对多组义齿的观察角度进行调节的技术效果，基本能够满足对义齿外形尺寸的观察检测需求，但是上述专利中每次对义齿观察角度的调节都需要多个义齿同时联动，这种联动的调节方式的传动链条较长，传动的误差较大，蜗杆的转动角度无法有效的与义齿的转动角度对应，进而影响观察角度调节的准确性，同时也会影响义齿外形尺寸检测的精度；此外，工作人员在对每一个义齿的角度进行调节时需要连带其他义齿一起转动，这就增大部件的损耗程度，长时间的使用会造成部件的批量损坏，增加义齿生产检测的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种义齿外形尺寸检测系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种义齿外形尺寸检测系统，包括底座，所述底座的上表面设有外壳，所述外壳的上表面设有通孔，所述通孔处配置有堵头，所述底座的侧表面上设有电源接口、视频接口和控制接口，所述底座的上表面设有长槽，所述长槽位于所述外壳所覆盖的范围内，所述长槽内设有电动丝杆和横板，所述横板的长度方向和所述电动丝杆的长度方向均与所述长槽的长度方向平行，所述电动丝杆上安装移动检测单元，所述移动检测单元能够在所述电动丝杆的驱动下沿着所述电动丝杆的长度方向移动，所述横板上设有若干义齿放置单元，若干所述义齿放置单元均能够在所述横板上实施升降动作，所述义齿放置单元的上端能够经过所述通孔伸到所述外壳的上方，所述义齿放置单元的上端能够安放义齿，所述移动检测单元的下端在移动时能够逐一经过若干所述义齿放置单元的下方，所述移动检测单元的下端通电后能够产生磁场，所述磁场能够吸引一个所述义齿放置单元下降，一个所述义齿放置单元的上端能够带着义齿缩入所述外壳的内腔，一个所述义齿放置单元的下端与所述移动检测单元的下端贴合并形成连接结构，所述移动检测单元的下端能够带动一个所述义齿放置单元旋转，所述移动检测单元能够采集义齿在旋转时的图像。

若干所述义齿放置单元在所述横板上等距离分布，相邻的两个所述义齿放置单元之间的距离值为标准距离值，所述电动丝杆驱动所述移动检测单元所移动的距离值等于标准距离值的整数倍。

所述移动检测单元包括移动座，所述移动座是形状为L形的板件，所述移动座竖直部分的左侧面贴近所述电动丝杆，所述移动座竖直部分的左侧面与所述电动丝杆上的螺母固定连接，所述移动座竖直部分上安装摄像头，所述摄像头靠近所述移动座竖直部分的顶端，当所述义齿放置单元下降时，所述摄像头能够采集义齿的图像并将采集的义齿图像放大显示在显示器上，所述移动座的水平部分延伸到所述横板的下方，所述移动座水平部分的位置要低于所述义齿放置单元的位置，当所述电动丝杆驱动所述移动座移动时，所述移动座的水平部分能够逐一经过所述义齿放置单元的下方，所述移动座的水平部分上设有连接旋转组件，所述连接旋转组件通电后产生磁场，所述磁场吸引所述义齿放置单元下降与所述连接旋转组件贴合并形成连接结构，所述连接旋转组件能够带着所述义齿放置单元旋转。

所述连接旋转组件包括电机、传动带和固定杆，所述电机设置在所述移动座的水平部分上，所述电机的转轴位于所述移动座水平部分的上方，所述电机的转轴上安装主动轮，所述固定杆安装在所述移动座的水平部分上，所述固定杆的长度方向与所述电机转轴的长度方向平行，所述固定杆的位置与所述义齿放置单元的位置相匹配，所述固定杆的上端面镶嵌有电磁铁，所述固定杆上套有轴承，所述轴承上套有从动轮，所述从动轮的位置与所述主动轮的位置相匹配，所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮连接形成传动结构，所述从动轮上表面的位置与所述固定杆上端面的位置相匹配，所述从动轮的上表面设有增加摩擦力的凹凸花纹。

所述电磁铁在通电后产生所述磁场并吸引义齿放置单元下降，所述义齿放置单元在所述磁场的作用下与所述从动轮的上表面贴合，所述从动轮能够通过摩擦力带动所述义齿放置单元旋转。

所述义齿放置单元包括升降杆和连接板，所述升降杆贯穿在所述横板，所述升降杆能够在所述横板上实施升降动作，所述升降杆上设有上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述横板的上方，所述下限位板位于所述横板的下方，所述升降杆上套有弹簧，所述弹簧位于所述上限位板和所述横板之间，所述弹簧保持压缩状态，所述弹簧的上端顶住所述上限位板的下表面，所述弹簧的下端抵住所述横板的上表面，所述连接板与所述固定杆的上端面平行，所述连接板下表面的中心区域镶嵌有衔铁，所述衔铁的位置与所述电磁铁的位置对应，所述连接板的下表面也设有增加摩擦力的凹凸花纹，所述连接板下表面上的凹凸花纹围绕所述衔铁布置，所述连接板下表面的凹凸花纹与所述从动轮上表面的凹凸花纹相匹配，所述连接板的上表面与所述升降杆的下端面连接，所述升降杆的上端面安装橡胶块，所述橡胶块用于承载义齿。

所述橡胶块的尺寸与所述通孔的尺寸相匹配，所述橡胶块能够通过所述通孔伸到所述外壳的上方，所述橡胶块与所述外壳上表面之间的距离值要小于所述连接板下表面和所述从动轮上表面之间的距离值，所述连接板下表面和所述从动轮上表面之间的距离值不超过五厘米。

所述连接板和所述从动轮均是采用合金材料、聚乙烯材料或者树脂材料制成的，当所述连接板的下表面和所述从动轮的上表面紧密贴合后，所述连接板下表面的凹凸花纹和所述从动轮上表面的凹凸花纹形成配合并保证所述连接板能够跟随所述从动轮转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用电动丝杆驱动摄像头和连接旋转组件往复移动的方式逐一的连接和驱动义齿旋转并采集旋转状态下的义齿图像，摄像头将采集的义齿图像通过主机输出到显示器上进行放大显示，义齿图像在显示器上按照比例进行放大，从而方便工作人员对于外形尺寸的测量，有效的解决了因义齿尺寸太小造成的尺寸测量难度大的技术问题，同时也避免了观察角度联动调节过程中所存在的问题，能够更好的满足义齿尺寸检测的需求；

2、本发明利用电磁铁的磁力吸引升降杆完成下降动作，让义齿自动缩入外壳的内腔中，为摄像头的图像采集提供条件，同时还利用磁力和摩擦力的配合，让从动轮带着连接板转动，进而实现驱动升降杆和义齿转动的效果，大大提升了连接传动的效率，能够更好的满足多组义齿尺寸检测的需求；

3、本发明采用外壳、通孔和堵头相互配合的方式实现整个装置的遮挡和防护效果，在完成检测工作后，工作人员利用堵头将多个橡胶块和升降杆的上端均压入外壳的内腔中，同时对整个通孔进行封堵，避免水分和杂物进入外壳的内腔。

附图说明

图1是本发明所述一种义齿外形尺寸检测系统的结构示意图；

图2是本发明所述底座和外壳的分解结构示意图；

图3是本发明所述图1中B-B面的剖面结构示意图；

图4是本发明所述图3在电磁铁通电时的结构示意图；

图5是本发明所述图3中A部分的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述图4中C部分的局部放大结构示意图；

图中，1、底座；2、外壳；3、通孔；4、堵头；5、电源接口；6、视频接口；7、控制接口；8、长槽；9、电动丝杆；10、横板；11、移动座；12、摄像头；13、电机；14、传动带；15、固定杆；16、主动轮；17、电磁铁；18、轴承；19、从动轮；20、升降杆；21、连接板；22、上限位板；23、下限位板；24、弹簧；25、衔铁；26、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图6所示；

一种义齿外形尺寸检测系统，包括底座1，底座1为矩形的块状结构，底座1的上表面设有外壳2，外壳2是下端开口的矩形壳体，外壳2的尺寸与底座1上表面的尺寸相匹配，外壳2能够罩住底座1的上表面，外壳2的下端开口与底座1的上表面可拆卸连接，外壳2是采用透明材料制作的壳体，外壳2的上表面设有通孔3，通孔3将外壳2的上表面和外壳2的内腔连通，通孔3为长条形孔，通孔3按照从左到右的方式布置在外壳2的上表面，通孔3处配置有堵头4，堵头4的形状和尺寸与通孔3的形状和尺寸相匹配，堵头4能够封堵通孔3并避免水分和杂物经过通孔3进入外壳2的内腔，底座1的前表面上设有电源接口5、视频接口6和控制接口7，电源接口5通过电源线连接市电，视频接口6通过视频线连接主机，主机将视频接口6输出的视频内容呈现在显示器上，控制接口7通过控制总线与主机连接，主机通过控制总线和控制接口7接收反馈信号或发送控制信号，主机为电脑主机或者工控机，底座1的上表面设有长槽8，长槽8的形状为长方形的凹槽，长槽8位于外壳2所覆盖的范围内，长槽8的长度方向与通孔3的长度方向平行，长槽8内设有电动丝杆9和横板10，电动丝杆9靠近长槽8的前表面，横板10靠近长槽8的后表面，横板10为长条形板件，横板10的长度方向和电动丝杆9的长度方向均与长槽8的长度方向平行，电动丝杆9上安装移动检测单元，移动检测单元能够在电动丝杆9的驱动下沿着电动丝杆9的长度方向移动，横板10的位置与通孔3的位置对应，横板10位于通孔3的正下方，横板10上设有若干义齿放置单元，若干义齿放置单元沿着横板10的长度方向排列，若干义齿放置单元均能够在横板10上实施升降动作，若干义齿放置单元的位置均与通孔3的位置相匹配，当通孔3没有被堵头4封堵时，义齿放置单元的上端能够向上经过通孔3伸到外壳2的上方，义齿放置单元的上端能够安放义齿，电动丝杆9和若干移动检测单元均通过电源接口5连接市电，电动丝杆9和若干移动检测单元均通过控制接口7与主机连接，若干移动检测单元通过视频接口6与主机连接，电动丝杆9能够在主机的控制下驱动移动检测单元实施左右移动，移动检测单元在移动时其下端能够逐一经过若干义齿放置单元的下方，当移动检测单元的下端移动到一个义齿放置单元的下方时，主机能够控制移动检测单元的下端通电并产生磁场，移动检测单元的下端通过磁场吸引一个义齿放置单元下降，一个义齿放置单元的上端能够带着义齿缩入外壳2的内腔，一个义齿放置单元的下端与移动检测单元的下端形成连接结构，移动检测单元的下端能够在主机的控制下带动一个义齿放置单元旋转，义齿的位置与移动检测单元的位置相匹配，义齿在跟随一个义齿放置单元旋转时，移动检测单元能够在主机的控制下采集义齿的图像并将采集的义齿图像按比例放大显示在显示器上，工作人员可直接在显示器上观察和检测义齿的外形尺寸，有效的降低义齿尺寸的检测难度，当移动检测单元完成义齿的图像采集工作后，移动检测单元的下端断电，义齿放置单元向上升起，义齿放置单元的上端重新回到外壳2的上方，移动检测单元向下一个义齿放置单元移动。其中，若干义齿放置单元在横板10上等距离分布，相邻的两个义齿放置单元之间的距离值为标准距离值，电动丝杆9驱动移动检测单元所移动的距离值等于多个标准距离值之和。

在本申请的技术方案中，移动检测单元包括移动座11，移动座11是形状为L形的板件，移动座11的竖直部分与底座1的上表面垂直，移动座11竖直部分位于电动丝杆9和横板10之间，移动座11竖直部分的左侧面贴近电动丝杆9，移动座11竖直部分的左侧面与电动丝杆9上的螺母固定连接，移动座11竖直部分的右侧面对着横板10，移动座11竖直部分的右侧面上安装摄像头12，摄像头12靠近移动座11竖直部分的顶端，当义齿放置单元下降时，摄像头12能够采集义齿的图像并传输给主机，摄像头12的电源端通过电源接口5连接市电，摄像头12的控制端通过控制接口7与主机连接，摄像头12的视频信号输出通过视频接口6与主机连接，移动座11的水平部分与底座1的上表面平行，移动座11的水平部分延伸到横板10的下方，移动座11水平部分的位置要低于义齿放置单元的位置，当电动丝杆9驱动移动座11移动时，移动座11的水平部分能够逐一经过义齿放置单元的下方，移动座11的水平部分上设有连接旋转组件，连接旋转组件通过电源接口5连接市电，连接旋转组件通过控制接口7与主机连接，连接旋转组件在主机的控制下通电并通过磁力吸引义齿放置单元下降形成连接结构，连接旋转组件能够在主机的控制下带着义齿放置单元旋转。

需要说明的是，连接旋转组件包括电机13、传动带14和固定杆15，电机13设置在移动座的水平部分上，电机13靠近移动座位的竖直部分，电机13的转轴位于移动座水平部分的上方，电机13的转轴与移动座的水平部分垂直，电机13的转轴上安装主动轮16，固定杆15为圆杆，固定杆15固定安装在移动座的水平部分上，固定杆15的长度方向与移动座的水平部分垂直，固定杆15的位置与义齿放置单元的位置相匹配，当电动丝杆9驱动移动座移动时，固定杆15能够逐一的经过义齿放置单元的下方，固定杆15移动到义齿放置单元下方时能够与义齿移动单元上下对齐并处于同一竖直直线上，固定杆15的上端面镶嵌有电磁铁17，固定杆15上套有轴承18，轴承18上套有从动轮19，从动轮19的位置与主动轮16的位置相匹配，从动轮19通过传动带14与主动轮16连接形成传动结构，轴承18靠近固定杆15的上端面，从动轮19上表面的位置与固定杆15上端面的位置相匹配，从动轮19的上表面高于固定杆15的上端面或者与固定杆15的上端面持平，从动轮19的上表面设有增加摩擦力的凹凸花纹，轴承18的内圈与固定杆15固定连接，轴承18的外圈与从动轮19固定连接；其中，电机13的电源端连接电源接口5，电磁铁17通过继电器与电源接口5连接，电机13的控制端通过控制接口7连接主机，继电器通过控制接口7连接主机，电机13和电磁铁17均在主机的控制下工作，电机13在主机的控制下驱动主动轮16正转或者反转，电磁铁17在主机的控制下通电或者断电，当电磁铁17通电时，电磁铁17能够吸引义齿放置单元下降，义齿放置单元在电磁铁17的吸引下与从动轮19的上表面贴合，从动轮19通过摩擦力带动义齿放置单元旋转。

在本申请的技术方案中，义齿放置单元包括升降杆20和连接板21，升降杆20为圆杆，升降杆20贯穿在横板10，升降杆20的长度方向与底座1的上表面垂直，升降杆20能够在横板上实施升降动作，升降杆20上设有上限位板22和下限位板23，上限位板22位于横板10的上方，下限位板23位于横板10的下方，升降杆20上套有弹簧24，弹簧24位于上限位板22和横板10之间，弹簧24保持压缩状态，弹簧24的上端顶住上限位板22的下表面，弹簧24的下端抵住横板10的上表面，连接板21与底座1的上表面平行，连接板21下表面的中心区域镶嵌有衔铁25，衔铁25的位置与电磁铁17的位置对应，连接板21的下表面设有增加摩擦力的凹凸花纹，连接板21下表面上的凹凸花纹围绕衔铁25布置，连接板21的尺寸与从动轮19的尺寸相匹配，连接板21下表面的凹凸花纹与从动轮19上表面的凹凸花纹相匹配，连接板21的上表面与升降杆20的下端面固定连接，升降杆20的上端面安装橡胶块26，橡胶块26用于承载义齿；需要注意的是，橡胶块26的尺寸与通孔3的尺寸相匹配，当电磁铁17未通电时，弹簧24的弹力推动上限位板22靠近通孔3，升降杆20的上端和橡胶块26通过通孔3伸到外壳2的上方，下限位板23贴着横板10的下表面，连接板21的下表面与从动轮19的上表面脱离，橡胶块26与外壳2上表面之间的距离值要小于连接板21下表面和从动轮19上表面之间的距离值，连接板21的下表面和从动轮19的上表面之间的距离值不超过五厘米，当电磁铁17通电时，衔铁25被电磁铁17的磁力吸引，升降杆20带着上限位板22压缩弹簧24实施下降动作，升降杆20在连接板21的下表面和从动轮19的上表面紧密贴合后停止下降动作。

需要说明的是，连接板21和从动轮19均是采用合金材料、聚乙烯材料或者树脂材料制成的，当连接板21的下表面和从动轮19的上表面紧密贴合后，连接板21下表面的凹凸花纹和从动轮19上表面的凹凸花纹形成配合并保证连接板21能够跟随从动轮19转动。

本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。具体连接以及控制顺序，应参考本技术方案的工作原理以及各电气件之间的先后工作顺序，其详细连接手段，为本领域公知技术。本技术方案主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本申请技术方案在对多组义齿的外形尺寸进行检测时，先将堵头4取下，此时若干橡胶块26在弹簧24的弹力的作用下经过通孔3升到外壳2的上方，工作人员逐一将义齿根部的槽与橡胶块26对齐，然后向下按压义齿使得义齿与对应的橡胶块26固定在一起，然后启动电动丝杆9，电动丝杆9驱动移动座11靠近需要观察的义齿，当移动座11的水平部分到达对应的义齿放置单元下方时，电磁铁17通电并吸附衔铁25，衔铁25带着连接板21、升降杆20、橡胶块26和义齿同步下降直至连接板21的下表面与从动轮19的上表面贴合，此时上限位板22向下压缩弹簧24，下限位板23与横板10的下表面脱离，摄像头12的镜头对着义齿，随后电机13启动，主动轮16通过传动带14带着从动轮19旋转，连接板21、升降杆20、上限位板22、下限位板23、橡胶块26和义齿均跟随从动轮19旋转，摄像头12对旋转状态下的义齿进行图像采集并将采集的图像按比例放大后显示在显示器上，从而有效的降低义齿尺寸测量的难度，提高对义齿外形尺寸的观察检测效率；当该义齿外形尺寸的观察检测工作完成后，电动丝杆9驱动移动座11向下一个义齿所在的义齿放置单元移动并重复上述过程，直到完成多组义齿的观察和检测工作，最后电动丝杆9驱动移动座11复位，工作人员取下所有的义齿并用堵头4堵住通孔3，所有的义齿放置单元都置于外壳2的内腔中，整个自动检测过程结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种义齿外形尺寸检测系统，包括底座（1），所述底座（1）的上表面设有外壳（2），所述外壳（2）的上表面设有通孔（3），所述通孔（3）处配置有堵头（4），所述底座（1）的侧表面上设有电源接口（5）、视频接口（6）和控制接口（7），所述底座（1）的上表面设有长槽（8），所述长槽（8）位于所述外壳（2）所覆盖的范围内，其特征在于，所述长槽（8）内设有电动丝杆（9）和横板（10），所述横板（10）的长度方向和所述电动丝杆（9）的长度方向均与所述长槽（8）的长度方向平行，所述电动丝杆（9）上安装移动检测单元，所述移动检测单元能够沿着所述电动丝杆（9）的长度方向移动，所述横板（10）上设有若干义齿放置单元，若干所述义齿放置单元均能够在所述横板（10）上实施升降动作，所述义齿放置单元的上端能够经过所述通孔（3）伸到所述外壳（2）的上方，所述义齿放置单元的上端能够安放义齿，所述移动检测单元的下端在移动时能够逐一经过若干所述义齿放置单元的下方，所述移动检测单元的下端通电后能够吸引一个所述义齿放置单元下降，一个所述义齿放置单元的上端能够带着义齿缩入所述外壳（2）的内腔，一个所述义齿放置单元的下端与所述移动检测单元的下端贴合并形成连接结构，所述移动检测单元的下端能够带动一个所述义齿放置单元旋转，所述移动检测单元能够采集义齿在旋转时的图像并利用图像对义齿的外形尺寸进行测量，若干所述义齿放置单元在所述横板（10）上等距离分布，相邻的两个所述义齿放置单元之间的距离值为标准距离值，所述电动丝杆（9）驱动所述移动检测单元所移动的距离值等于标准距离值的整数倍。

2.根据权利要求1所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述移动检测单元包括移动座（11），所述移动座（11）是形状为L形的板件，所述移动座（11）竖直部分的左侧面贴近所述电动丝杆（9），所述移动座（11）竖直部分的左侧面与所述电动丝杆（9）上的螺母固定连接，所述移动座（11）竖直部分上安装摄像头（12），所述摄像头（12）靠近所述移动座（11）竖直部分的顶端，当所述义齿放置单元下降时，所述摄像头（12）能够采集义齿的图像并将采集的义齿图像放大显示在显示器上，所述移动座（11）的水平部分延伸到所述横板（10）的下方，所述移动座（11）水平部分的位置要低于所述义齿放置单元的位置，当所述电动丝杆（9）驱动所述移动座（11）移动时，所述移动座（11）的水平部分能够逐一经过所述义齿放置单元的下方，所述移动座（11）的水平部分上设有连接旋转组件，所述连接旋转组件通电后产生磁场，所述磁场吸引所述义齿放置单元下降与所述连接旋转组件贴合并形成连接结构，所述连接旋转组件能够带着所述义齿放置单元旋转。

3.根据权利要求2所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述连接旋转组件包括电机（13）、传动带（14）和固定杆（15），所述电机（13）设置在所述移动座的水平部分上，所述电机（13）的转轴位于所述移动座水平部分的上方，所述电机（13）的转轴上安装主动轮（16），所述固定杆（15）安装在所述移动座的水平部分上，所述固定杆（15）的长度方向与所述电机（13）转轴的长度方向平行，所述固定杆（15）的位置与所述义齿放置单元的位置相匹配，所述固定杆（15）的上端面镶嵌有电磁铁（17），所述固定杆（15）上套有轴承（18），所述轴承（18）上套有从动轮（19），所述从动轮（19）的位置与所述主动轮（16）的位置相匹配，所述从动轮（19）通过所述传动带（14）与所述主动轮（16）连接形成传动结构，所述从动轮（19）上表面的位置与所述固定杆（15）上端面的位置相匹配，所述从动轮（19）的上表面设有增加摩擦力的凹凸花纹。

4.根据权利要求3所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述电磁铁（17）在通电后产生所述磁场并吸引义齿放置单元下降，所述义齿放置单元在所述磁场的作用下与所述从动轮（19）的上表面贴合，所述从动轮（19）能够通过摩擦力带动所述义齿放置单元旋转。

5.根据权利要求4所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述义齿放置单元包括升降杆（20）和连接板（21），所述升降杆（20）贯穿在所述横板（10），所述升降杆（20）能够在所述横板上实施升降动作，所述升降杆（20）上设有上限位板（22）和下限位板（23），所述上限位板（22）位于所述横板（10）的上方，所述下限位板（23）位于所述横板（10）的下方，所述升降杆（20）上套有弹簧（24），所述弹簧（24）位于所述上限位板（22）和所述横板（10）之间，所述弹簧（24）保持压缩状态，所述弹簧（24）的上端顶住所述上限位板（22）的下表面，所述弹簧（24）的下端抵住所述横板（10）的上表面，所述连接板（21）与所述固定杆（15）的上端面平行，所述连接板（21）下表面的中心区域镶嵌有衔铁（25），所述衔铁（25）的位置与所述电磁铁（17）的位置对应，所述连接板（21）的下表面也设有增加摩擦力的凹凸花纹，所述连接板（21）下表面上的凹凸花纹围绕所述衔铁（25）布置，所述连接板（21）下表面的凹凸花纹与所述从动轮（19）上表面的凹凸花纹相匹配，所述连接板（21）的上表面与所述升降杆（20）的下端面连接，所述升降杆（20）的上端面安装橡胶块（26）。

6.根据权利要求5所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述橡胶块（26）的尺寸与所述通孔（3）的尺寸相匹配，所述橡胶块（26）能够通过所述通孔（3）伸到所述外壳（2）的上方，所述橡胶块（26）与所述外壳（2）上表面之间的距离值要小于所述连接板（21）下表面和所述从动轮（19）上表面之间的距离值。

7.根据权利要求6所述的一种义齿外形尺寸检测系统，其特征在于，所述连接板（21）和所述从动轮（19）均是采用合金材料、聚乙烯材料或者树脂材料制成的，当所述连接板（21）的下表面和所述从动轮（19）的上表面紧密贴合后，所述连接板（21）下表面的凹凸花纹和所述从动轮（19）上表面的凹凸花纹形成配合并保证所述连接板（21）能够跟随所述从动轮（19）转动。