CN118063056B - 一种分质直饮水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分质直饮水处理工艺，涉及直饮水的技术领域，包括絮凝步骤、石英过滤步骤、活性炭过滤步骤、杀菌步骤、精滤步骤和杀菌步骤，上述的每个步骤之后，均设置采样步骤，采样步骤，用于对各个步骤后的水进行采样并留存，检验步骤，对采样步骤中的水样进行检测。本申请具有能够及时发现破损过滤介质，从而保证过滤效果优点。

Description

一种分质直饮水处理工艺

技术领域

本申请涉及直饮水的技术领域，尤其是涉及一种分质直饮水处理工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对饮用水质量的要求不断提高。随着工业化和城市化的进程，水源污染问题日益严重，传统的自来水处理工艺已无法满足人们对高品质饮用水的要求。但是在使用过程中，现有的过滤介质（例如滤芯）更换提示，通常为时间提示，即达到使用时限时，进行滤芯更换提示，但是在当滤芯破损时，不能够进行报警提示，从而导致过滤效果受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种分质直饮水处理工艺，其具有能够及时发现破损过滤介质，从而保证过滤效果优点。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分质直饮水处理工艺，包括絮凝步骤、石英过滤步骤、活性炭过滤步骤、杀菌步骤、精滤步骤和杀菌步骤，上述的每个步骤之后，均设置采样步骤，采样步骤，用于对各个步骤后的水进行采样并留存，检验步骤，对采样步骤中的水样进行检测。

通过采用上述技术方案，在生产中，通过对各个步骤之后的水进行采样和留存，并对留存的水样进行检测，从而能够判断检验后的过滤后的水样是否符合要求，即当过滤介质出现破损时，其过滤效果变差，通过对水样的检验，当水样不符合标准时，表明过滤介质出现问题，需要对过滤介质进行更换，从而能够保持良好的过滤效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：采样步骤中使用采样装置进行采样，采样装置包括采样管、阀门和留样管，采样管连接在水路管道中，留样管通过阀门和采样管相连通。

通过采用上述技术方案，即在采样时，阀门开启，水流进入至留样管内，从而实现对水流的采样。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的留样管内设有防水透气膜，所述的防水透气膜将留样管分为留样腔和排气腔，排气腔和外界相连通。

通过采用上述技术方案，即在阀门导通时，液体进入至留样腔内，留样腔内的气体通过防水透气膜进入至排气腔内并排出，因此能够有效减低外界污染通过排气腔进入至管道内的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的留样腔内设有单向阀一，单向阀一朝向排气腔单向导通。

通过采用上述技术方案，单向阀一的存在，使得在将留样管拆下时，更为方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：采样步骤还采用控制系统，控制系统包括检测模块和通知模块，检测模块用于检测留样腔内是否填充满液体，若填充满液体，检测模块发送采样完成信号至通知模块，通知模块接收到采样完成信号后，进行取样通知。

通过采用上述技术方案，即在当留样腔内填充满液体时，进行通知，从而便于检测人员对水样进行收取和检测。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：排气腔内还设有单向阀二，单向阀二的导通方向和单向阀一的导通方向相同，单向阀二和防水透气膜之间形成检测腔，检测模块设置在检测腔内，检测腔内还设有防漏模块，所述的防漏模块用于检测检验腔内是否存在液体，若存在液体发送泄露信号至通知模块，通知模块接收到泄露信号后，进行泄露通知。

通过采用上述技术方案，单向阀二的存在，进一步减低了污染的概率，同时防漏模块的存在，使得当出现防水透气膜的破损导致的泄漏时，能够及时进行通知。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：检测模块包括气流传感器和控制单元，控制单元控制阀门导通后，读取气流传感器的检测数据，并在预设时间后再次读取气流传感器的检测数据，若与标准值相同发送采样完成信号。

通过采用上述技术方案，即在使用中，当阀门导通后，液体进入至留样腔内，留样腔内的气体会进入至排气腔，在此过程中，存在气体流动，因此在预设时间后，即在通过对留样腔的容积和单位时间内的进水量进行计算，获取留样腔填充满液体所需的时间为预设时间，在该时间后，由于留样腔内的气体完全排出，因此排气腔内应该检测不到气体流动数据，即与标准值相同，因此进行采样完成通知。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制系统还包括压力模块，压力模块设置在留样腔内，用于检测留样腔内的水压，控制单元在预设时间后读取的气流传感器的检测数据与标准值不同时，读取压力模块的数据，并进行判断，若与标准值相同，发送破损信号至通知模块，通知模块接收到破损信号后，进行破损通知。

通过采用上述技术方案，在预设时间后，若仍能检测到气体流动数据，此时对留样腔内的水压进行检测，若其与标准值相同，即与管路水压相同，此时表明留样腔内充满液体，因此表明留样腔存在破损，或者气流传感器存在故障。

附图说明

图1是本申请过滤流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种分质直饮水处理工艺，包括絮凝步骤：通过在蓄水池内投入絮凝剂对水进行絮凝沉淀；石英过滤步骤：通过石英砂对絮凝后的液体进行过滤；活性炭过滤步骤：通过活性炭对液体进行过滤；杀菌步骤：通过紫外线进行杀菌；精滤步骤：通过纳滤、超滤或者RO膜等一种或多种方式进行过滤；杀菌步骤：通过臭氧和紫外线中的一种或多种进行杀菌。上述的每个步骤之后，均设置采样步骤，采样步骤，用于对各个步骤后的水进行采样并留存，检验步骤，对采样步骤中的水样进行检测。

采样步骤中使用采样装置进行采样，并通过控制系统进行控制，采样装置包括采样管、阀门和留样管，采样管连接在水路管道中，留样管通过阀门和采样管相连通。

留样管内设有防水透气膜，防水透气膜将留样管分为留样腔和排气腔，排气腔和外界相连通。留样腔内设有单向阀一，单向阀一朝向排气腔单向导通；排气腔内设有单向阀二，单向阀二的导通方向和单向阀一的导通方向相同，单向阀二和防水透气膜之间形成检测腔。

控制系统包括检测模块、防漏模块、压力模块和通知模块，检测模块包括气流传感器和控制单元。防漏模块和气流传感器设置在排气腔内，压力模块设置在留样腔内，用于检测留样腔内的水压。在需要取样时，即通过人工发送信号，或者设置取样周期。控制单元控制阀门导通，在本实施例中，阀门采用电磁阀。即控制单元控制阀门的导通程度，并获取气流传感器的状态，单位时间内，通过单向阀一进入至留样腔内的液体速度和气流传感器所检测的气体流速存在对应关系。在预设时间后，控制单元对该段时间内的对应关系进行判断，若符合要求，且在预设时间后，气流传感器所检测的数据与标准值相同，则发送采样完成信号至通知模块，通知模块接收到采样完成信号后，进行取样通知。

防漏模块用于检测检验腔内是否存在液体，例如湿度传感器，液体流动与湿度传感器相接触，湿度发生变化，即存在液体，若存在液体发送泄露信号至通知模块，通知模块接收到泄露信号后，进行泄露通知。也可采用其他的传感器，例如超声波传感器或红外线传感器。

在预设时间后，若气流传感器所检测的数据与标准值不同，控制单元读取压力模块的数据，并进行判断，若与标准值相同，发送破损信号至通知模块，通知模块接收到破损信号后，进行破损通知。在预设时间后，当控制单元读取的压力模块的数据和标准值不同时，控制单元查询通知模块是否接收到泄漏信号，若接收到泄漏信号，控制单元发送防水透气膜破损通知。

本实施例的实施原理为：在使用中，通过对各个过滤后的水进行取样，并进行检测的方式，使得能够快速判断各个过滤步骤中是否存在异常，因此使得当出现过滤异常时，能够及时发现。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种分质直饮水处理工艺，其特征在于：包括絮凝步骤、石英过滤步骤、活性炭过滤步骤、杀菌步骤、精滤步骤和杀菌步骤，上述的每个步骤之后，均设置采样步骤，采样步骤，用于对各个步骤后的水进行采样并留存，检验步骤，对采样步骤中的水样进行检测；采样步骤中使用采样装置进行采样，采样装置包括采样管、阀门和留样管，采样管连接在水路管道中，留样管通过阀门和采样管相连通；所述的留样管内设有防水透气膜，所述的防水透气膜将留样管分为留样腔和排气腔，排气腔和外界相连通；采样步骤还采用控制系统，控制系统包括检测模块和通知模块，检测模块用于检测留样腔内是否填充满液体，若填充满液体，检测模块发送采样完成信号至通知模块，通知模块接收到采样完成信号后，进行取样通知；所述的留样腔内设有单向阀一，单向阀一朝向排气腔单向导通；排气腔内还设有单向阀二，单向阀二的导通方向和单向阀一的导通方向相同，单向阀二和防水透气膜之间形成检测腔，检测模块设置在检测腔内，检测腔内还设有防漏模块，所述的防漏模块用于检测检测腔内是否存在液体，若存在液体发送泄露信号至通知模块，通知模块接收到泄露信号后，进行泄露通知；检测模块包括气流传感器和控制单元，控制单元控制阀门导通后，读取气流传感器的检测数据，并在预设时间后再次读取气流传感器的检测数据，若与标准值相同发送采样完成信号；控制系统还包括压力模块，压力模块设置在留样腔内，用于检测留样腔内的水压，控制单元在预设时间后读取的气流传感器的检测数据与标准值不同时，读取压力模块的数据，并进行判断，若与标准值相同，发送破损信号至通知模块，通知模块接收到破损信号后，进行破损通知。