CN118062627A - 一种点断式水刺无纺布自动折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点断式水刺无纺布自动折叠机，涉及无纺布折叠设备技术领域，该装置包括沿布料传输方向依次布置的卷料上料装置、裁切折叠装置和无纺布排列输出装置；裁切折叠装置包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元、布料裁切单元和布料折叠单元；布料裁切单元与布料折叠单元配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；无纺布排列输出装置用于承接并排列整理布料折叠单元输出的无纺布料；通过点断打孔单元、布料裁切单元和布料折叠单元，对无纺布料完成点断打孔、布料的横向和竖向裁切、以及折叠布料，解决了对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

Description

一种点断式水刺无纺布自动折叠机

技术领域

本发明涉及无纺布折叠设备技术领域，特别涉及一种点断式水刺无纺布自动折叠机。

背景技术

无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的织物，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。因具有布的外观和某些性能而称其为布，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，由于无纺布的特性深受人们的喜爱，为了满足人们的需求开始大量的生产无纺布，在无纺布生产时裁切是必不可少的一部分，无纺布在生产时，会将大面积无纺布进行裁切，成为小面积无纺布，从而便于后续使用。

但目前行业内主要使用的无纺布生产线，不具有裁切设备，需要在无纺布生产线成卷后，拖运到裁切设备处，再进行裁切作业。此过程存在增加仓储和运输成本、增加设备投入、增大质量风险等问题。

现有对无纺布的裁切都是通过裁切刀来进行的，裁切时由于无纺布处于无约束的状态，在对无纺布进行裁剪时无纺布容易出现滑动造成裁剪失败，影响无纺布的裁切质量；并且现有的裁剪装置在对无纺布进行裁剪后大多需要人工将裁剪后的无纺布从裁剪处取出，所以裁剪装置的自动化程度，对于无纺布的生产效率有很大的影响。

且在生产一些如无纺布垫布、医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、电子行业高级抹布、湿巾、口罩包覆材料等，都需要在对无纺布进行裁切后，对无纺布进行相应的折叠，而无纺布的人工折叠耗时长，工作量大，所以无纺布的折叠效率对无纺布成品产品的生产效率也有很大的影响。

因此，急需一种点断式水刺无纺布的自动折叠设备，对成卷的无纺布进行点断分割、裁切、折叠和成品输送。

综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在现有无纺布生产线中，需要对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点断式水刺无纺布自动折叠机，以解决现有无纺布生产线中，需要对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种点断式水刺无纺布自动折叠机，包括沿布料传输方向依次布置的卷料上料装置、裁切折叠装置和无纺布排列输出装置；所述卷料上料装置上设置有可拆分的上料转轴，所述上料转轴装入待使用的卷料上，所述上料转轴的转动用于释放无纺布料；所述裁切折叠装置包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元、布料裁切单元和布料折叠单元；无纺布料绕经所述裁切折叠装置的绕线柱，依次进入所述点断打孔单元、所述布料裁切单元和所述布料折叠单元；所述点断打孔单元包括孔台、凸板、偏心轮轴和打孔电机；所述孔台的脚架布置于所述裁切折叠装置的机架上，所述凸板以竖直滑动的方式安装于所述孔台上方，所述偏心轮轴的一端与所述凸板转动连接，所述打孔电机与所述偏心轮轴的另一端传动连接；所述孔台上阵列设置有多个打点孔，所述凸板上设置有多个与所述打点孔对应布置的凸点；所述打孔电机驱动所述凸板上下滑动用于打孔切割穿过的无纺布料；所述布料裁切单元与所述布料折叠单元配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；所述无纺布排列输出装置用于承接并排列整理所述布料折叠单元输出的无纺布料。

在其中一个实施例中，所述孔台的两端脚架上的两侧均布置有导向柱，所述导向柱上套装有缓冲弹簧和连接杆；所述连接杆的一端与所述导向柱滑动连接，所述连接杆的另一端与所述凸板连接；所述凸板的一端设置有连接台，所述连接台上设置有转动连接头，所述偏心轮轴的一端与所述转动连接头连接。

在其中一个实施例中，所述卷料上料装置还包括上料架、上抬转臂、第一气缸和卷料驱动单元；所述上抬转臂的一端转动连接于所述上料架一侧的脚架，所述第一气缸连接于所述上料架的一侧，且所述第一气缸的伸缩端转动连接于所述上抬转臂的两端之间，所述上抬转臂的另一端上设置有定位块；所述上料架的相对两侧均布置有所述上抬转臂和所述第一气缸；所述上料架的架台两侧设置有倒L形定位块，所述倒L形定位块下设置有横向布置的轴承；所述第一气缸的伸缩端拉动所述上料转轴用于抬升卷料至所述上料架的架台上；所述上料转轴滚动卡至所述倒L形定位块内；所述卷料驱动单元布置于所述上料架的两侧之间，且所述卷料驱动单元与卷料的接触用于驱动卷料转动。

在其中一个实施例中，所述卷料驱动单元包括卷料驱动电机、动力传送带和第二气缸；所述卷料驱动电机布置于所述上料架内，所述卷料驱动电机的输出端连接有变速箱；所述上料架内设置有两固定座，所述动力传送带的输入轴两端均与所述固定座转动连接，所述变速箱的输出轴与所述动力传送带的输入轴传动连接；所述第二气缸布置于所述动力传送带下，且所述第二气缸的缸体端与所述动力传送带转动连接，所述第二气缸的伸缩端与所述上料架转动连接。

在其中一个实施例中，所述布料裁切单元包括裁切主刀、第一折叠滚刀轴和第二折叠滚刀轴；在竖直方向上，所述裁切主刀布置于所述点断打孔单元下方，所述第一折叠滚刀轴布置于所述裁切主刀的下方；所述第一折叠滚刀轴与所述第二折叠滚刀轴横向平行布置；所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴在径向上均设置有间隔布置的V型槽和折叠刀，所述V型槽和所述折叠刀均设置有三组，且三组所述V型槽和所述折叠刀均间隔布置；在所述第一折叠滚刀轴或所述第二折叠滚刀轴的轴向上，所述折叠刀沿轴向排列布置有多把；所述第一折叠滚刀轴的折叠刀与所述裁切主刀接触用于横向分割切割无纺布料；所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴上的所述折叠刀用于竖向裁切无纺布料；所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴上的所述V型槽和所述折叠刀滚动接触用于形成无纺布料的折痕。

在其中一个实施例中，所述布料折叠单元包括两组折叠爪和两组布料堆叠爪；两所述折叠爪分别布置于所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴的下方，两所述折叠爪横向平行布置，两所述折叠爪的间隔摆动用于插入带折痕的无纺布料中对无纺布料进行折叠；两所述布料堆叠爪布置于两所述折叠爪的下方，所述裁切折叠装置内的升降同步带驱动两所述布料堆叠爪，两所述布料堆叠爪交替上升至邻近两所述折叠爪下用于承接完成折叠的无纺布料。

在其中一个实施例中，所述无纺布排列输出装置包括多条横向布置的第一收料传送带、纵向布置的第二收料传送带、布料压紧机构、布料定位机构、布料翻转机构和布料推出机构；多条横向布置的所述第一收料传送带纵向排列布置，所述第一收料传送带的一端伸入所述布料折叠单元内并布置于所述折叠爪下；单条纵向布置的第二收料传送带布置于所述第一收料传送带的另一端，用于承接所述第一收料传送带流出的无纺布料；在所述第一收料传送带的上方，沿无纺布料的传送方向，依次排列布置所述布料压紧机构、所述布料定位机构、所述布料翻转机构和所述布料推出机构；所述布料压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸的伸缩端与所述压紧板连接；所述布料定位机构包括定位气缸、定位横梁和多个布料定位块，所述定位气缸的伸缩端与所述定位横梁连接，所述定位横梁横跨多条所述第一收料传送带，多个所述布料定位块竖向安装于所述定位横梁上；所述布料翻转机构包括翻转电机、传动轴、翻转盘和布料夹单元；所述传动轴横跨多条所述第一收料传送带，所述转动轴两端均传动连接有所述翻转盘，所述翻转电机安装于所述无纺布排列输出装置一侧并与所述翻转盘传动连接；所述布料夹单元的两端安装于两所述翻转盘上；所述布料推出机构包括竖向气缸、推出气缸、推出横梁和多个推出块，所述竖向气缸的伸缩端与所述推出气缸连接，所述推出气缸的伸缩端与所述推出横梁连接，多个所述推出块竖向安装于所述推出横梁上。

在其中一个实施例中，所述布料夹单元包括夹料气缸、夹料导轨、横板、夹料块和夹料定位块；两端的所述翻转盘上均安装所述夹料气缸和所述夹料导轨；单个所述翻转盘上，所述夹料气缸和所述夹料导轨均设有两组，两所述夹料气缸的伸缩端与两所述夹料导轨的滑块连接，且两所述夹料气缸的伸缩方向相对布置；所述横板设有两组，两所述横板在竖直方向上下相对布置，两所述横板分别与两所述夹料导轨的滑块连接；多个所述夹料块沿所述横板的长度方向排列布置，上下两所述横板上均布置有相对布置的所述夹料块，上侧所述横板的所述夹料块上安装有所述夹料定位块，下侧所述横板的所述夹料块上设置有定位槽，所述定位槽供所述夹料定位块穿过。

本发明的有益效果如下：

点断式水刺无纺布自动折叠机设置有包括沿布料传输方向依次布置的卷料上料装置、裁切折叠装置和无纺布排列输出装置。

通过在所述卷料上料装置上设置有可拆分的上料转轴，所述上料转轴装入待使用的卷料上，所述上料转轴的转动用于释放无纺布料；使得每次更换卷料时，只需拆出上料转轴然后安装至卷料上，在利用卷料上料装置实现自动上料，有利于提升上料效率，从而使无纺布料折叠生产线的上料工位的效率达到最佳，有利于提升整条生产线的效率。

通过所述裁切折叠装置包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元、布料裁切单元和布料折叠单元；无纺布料绕经所述裁切折叠装置的绕线柱，依次进入所述点断打孔单元、所述布料裁切单元和所述布料折叠单元；实现对无纺布料的点断打孔、裁切和折叠动作。

其中，所述点断打孔单元包括孔台、凸板、偏心轮轴和打孔电机；所述孔台的脚架布置于所述裁切折叠装置的机架上，所述凸板以竖直滑动的方式安装于所述孔台上方，所述偏心轮轴的一端与所述凸板转动连接，所述打孔电机与所述偏心轮轴的另一端传动连接；所述孔台上阵列设置有多个打点孔，所述凸板上设置有多个与所述打点孔对应布置的凸点；所述打孔电机驱动所述凸板上下滑动用于打孔切割穿过的无纺布料；通过孔台上设置的打点孔，以及凸板上设置的凸点，在无纺布料穿过孔台和凸板之间时，打孔电机驱动偏心轮轴使凸板上下移动，利用冲压的方式对无纺布料打孔，从而使无纺布料在特定位置形成点断式的阵列孔，在使用时点断式的阵列孔可方便用户手撕无纺布料，将无纺布料按需求手动分割成功能布料块。

在通过设置的所述布料裁切单元与所述布料折叠单元配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；将打完点断孔的无纺布料，按尺寸，对无纺布料进行横向的和纵向切割后，从而将长条大面积的无纺布料分割形成方形布料块，再对布料块进行折叠后进行堆叠，从而提升无纺布料的切割、折叠和堆叠成沓的效率。

最后通过所述无纺布排列输出装置用于承接并排列整理所述布料折叠单元输出的无纺布料；将折叠后的无纺布料整理形成，一沓一沓的形式排列，方便进入下移装箱工位进行大包装，从而提升点断式无纺布的折叠后打包效率。

将生产点断式水刺折叠无纺布的上料、打点、切割、折叠和堆叠工艺的效率全部进行提升，从而全部提升整个无纺布料折叠生产线的生产效率，完美解决需要对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明点断式水刺无纺布自动折叠机的整体轴测图；

图2是本发明卷料上料装置的侧视图；

图3是本发明卷料上料装置的仰视图；

图4是本发明裁切折叠装置的剖面图；

图5是本发明点断打孔单元的侧面剖视图；

图6是本发明点断打孔单元的局部轴测图；

图7是本发明布料裁切单元和布料折叠单元的侧面剖视图；

图8是本发明无纺布排列输出装置的俯视图；

图9是本发明无纺布排列输出装置的局部轴测图；

图10是本发明无纺布排列输出装置的第一侧视剖面图；

图11是本发明无纺布排列输出装置的第二侧视剖面图；

图12是本发明点断打孔单元的局部仰视图。

其中，附图标记如下：

1、卷料上料装置；11、上料转轴；12、上料架；13、上抬转臂；14、第一气缸；15、定位块；16、倒L形定位块；17、轴承；

2、卷料驱动单元；21、卷料驱动电机；22、动力传送带；23、第二气缸；

3、裁切折叠装置；

4、点断打孔单元；41、孔台；411、打点孔；412、连接台；42、凸板；421、凸点；43、偏心轮轴；44、打孔电机；45、导向柱；46、缓冲弹簧；47、连接杆；48、转动连接头；49、电机支架；491、横移导轨；492、横移滑块；493、调节螺丝；494、弹性件；

5、布料裁切单元；51、裁切主刀；52、第一折叠滚刀轴；53、第二折叠滚刀轴；54、V型槽；55、折叠刀；

6、布料折叠单元；61、折叠爪；62、布料堆叠爪；

7、无纺布排列输出装置；71、第一收料传送带；72、第二收料传送带；

73、布料压紧机构；731、压紧气缸；732、压紧板；

74、布料定位机构；741、定位气缸；742、定位横梁；743、布料定位块；

75、布料推出机构；751、竖向气缸；752、推出气缸；753、推出横梁；754、推出块；

8、布料翻转机构；81、翻转电机；82、传动轴；83、翻转盘；84、布料夹单元；841、夹料气缸；842、夹料导轨；843、横板；844、夹料块；845、夹料定位块；

9、卷料；91、堆叠后的无纺布料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

具体实施方式中提供了一种点断式水刺无纺布自动折叠机，有效的解决了现有无纺布生产线中，需要对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

点断式水刺无纺布自动折叠机的一个实施例如图1至图11所示，包括沿布料传输方向依次布置的卷料上料装置1、裁切折叠装置3和无纺布排列输出装置7；卷料上料装置1上设置有可拆分的上料转轴11，上料转轴11装入待使用的卷料9上，上料转轴11的转动用于释放无纺布料；裁切折叠装置3包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元4、布料裁切单元5和布料折叠单元6；无纺布料绕经裁切折叠装置3的绕线柱，依次进入点断打孔单元4、布料裁切单元5和布料折叠单元6；点断打孔单元4包括孔台41、凸板42、偏心轮轴43和打孔电机44；孔台41的脚架布置于裁切折叠装置3的机架上，凸板42以竖直滑动的方式安装于孔台41上方，偏心轮轴43的一端与凸板42转动连接，打孔电机44与偏心轮轴43的另一端传动连接；孔台41上阵列设置有多个打点孔411，凸板42上设置有多个与打点孔411对应布置的凸点421；打孔电机44驱动凸板42上下滑动用于打孔切割穿过的无纺布料；布料裁切单元5与布料折叠单元6配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；无纺布排列输出装置7用于承接并排列整理布料折叠单元6输出的无纺布料。

通过在卷料上料装置1上设置有可拆分的上料转轴11，上料转轴11装入待使用的卷料9上，上料转轴11的转动用于释放无纺布料；使得每次更换卷料9时，只需拆出上料转轴11然后安装至卷料9上，在利用卷料上料装置1实现自动上料，有利于提升上料效率，从而使无纺布料折叠生产线的上料工位的效率达到最佳，有利于提升整条生产线的效率。

通过裁切折叠装置3包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元4、布料裁切单元5和布料折叠单元6；无纺布料绕经裁切折叠装置3的绕线柱，依次进入点断打孔单元4、布料裁切单元5和布料折叠单元6；实现对无纺布料的点断打孔、裁切和折叠动作。

其中，点断打孔单元4包括孔台41、凸板42、偏心轮轴43和打孔电机44；孔台41的脚架布置于裁切折叠装置3的机架上，凸板42以竖直滑动的方式安装于孔台41上方，偏心轮轴43的一端与凸板42转动连接，打孔电机44与偏心轮轴43的另一端传动连接；孔台41上阵列设置有多个打点孔411，凸板42上设置有多个与打点孔411对应布置的凸点421；打孔电机44驱动凸板42上下滑动用于打孔切割穿过的无纺布料；通过孔台41上设置的打点孔411，以及凸板42上设置的凸点421，在无纺布料穿过孔台41和凸板42之间时，打孔电机44驱动偏心轮轴43使凸板42上下移动，利用冲压的方式对无纺布料打孔，从而使无纺布料在特定位置形成点断式的阵列孔，在使用时点断式的阵列孔可方便用户手撕无纺布料，将无纺布料按需求手动分割成功能布料块。

在通过设置的布料裁切单元5与布料折叠单元6配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；将打完点断孔的无纺布料，按尺寸，对无纺布料进行横向的和纵向切割后，从而将长条大面积的无纺布料分割形成方形布料块，再对布料块进行折叠后进行堆叠，从而提升无纺布料的切割、折叠和堆叠成沓的效率。

最后通过无纺布排列输出装置7用于承接并排列整理布料折叠单元6输出的无纺布料；将折叠后的无纺布料整理形成，一沓一沓的形式排列，方便进入下移装箱工位进行大包装，从而提升点断式无纺布的折叠后打包效率。

将生产点断式水刺折叠无纺布的上料、打点、切割、折叠和堆叠工艺的效率全部进行提升，从而全部提升整个无纺布料折叠生产线的生产效率，完美解决需要对成卷无纺布进行自动裁切折叠以提升无纺布产品的生产效率的问题。

作为其中一种可选地实施方式，

有关上述点断打孔单元4中的孔台41的具体设置，此实施例如图4至图6所示，孔台41的两端脚架上的两侧均布置有导向柱45，导向柱45上套装有缓冲弹簧46和连接杆47；连接杆47的一端与导向柱45滑动连接，连接杆47的另一端与凸板42连接；凸板42的一端设置有连接台412，连接台412上设置有转动连接头48，偏心轮轴43的一端与转动连接头48连接。

在进行应用时，为了消除偏心轮轴43带来的反力和防止出现死点位置，避免所述打孔电机44出现转动卡死的位置，如图12所示，在所述打孔电机44处设置有包括电机支架49、横移导轨491、横移滑块492、调节螺丝493和弹性件494；所述横移导轨491连接于孔台41的一端脚架的侧面上，所述横移滑块492与所述横移导轨491滑动连接，所述横移滑块492与所述电机支架49连接，所述打孔电机44安装与所述电机支架49上，所述横移导轨491的一端与所述弹性件494的一端连接，所述调节螺丝493螺纹连接于所述电机支架49的一侧，所述弹性件494套于所述调节螺丝493外，且所述弹性件494的另一端所述电机支架49连接；使得所述打孔电机44在驱动所述偏心轮轴43转动时产生横移动作。

有关上述卷料上料装置1的具体辅助上料结构，此实施例如图2和图3所示，卷料上料装置1还包括上料架12、上抬转臂13、第一气缸14和卷料驱动单元2；上抬转臂13的一端转动连接于上料架12一侧的脚架，第一气缸14连接于上料架12的一侧，且第一气缸14的伸缩端转动连接于上抬转臂13的两端之间，上抬转臂13的另一端上设置有定位块15；上料架12的相对两侧均布置有上抬转臂13和第一气缸14；上料架12的架台两侧设置有倒L形定位块16，倒L形定位块16下设置有横向布置的轴承17；第一气缸14的伸缩端拉动上料转轴11用于抬升卷料9至上料架12的架台上；上料转轴11滚动卡至倒L形定位块16内；卷料驱动单元2布置于上料架12的两侧之间，且卷料驱动单元2与卷料9的接触用于驱动卷料9转动。

有关上述卷料上料装置1的上料后自动送料具体结构，此实施例如图2和图3所示，卷料驱动单元2包括卷料驱动电机21、动力传送带22和第二气缸23；卷料驱动电机21布置于上料架12内，卷料驱动电机21的输出端连接有变速箱；上料架12内设置有两固定座，动力传送带22的输入轴两端均与固定座转动连接，变速箱的输出轴与动力传送带22的输入轴传动连接；第二气缸23布置于动力传送带22下，且第二气缸23的缸体端与动力传送带22转动连接，第二气缸23的伸缩端与上料架12转动连接。

有关上述裁切折叠装置3中布料裁切单元5的具体结构，此实施例如图4和图7所示，布料裁切单元5包括裁切主刀51、第一折叠滚刀轴52和第二折叠滚刀轴53；在竖直方向上，裁切主刀51布置于点断打孔单元4下方，第一折叠滚刀轴52布置于裁切主刀51的下方；第一折叠滚刀轴52与第二折叠滚刀轴53横向平行布置；第一折叠滚刀轴52和第二折叠滚刀轴53在径向上均设置有间隔布置的V型槽54和折叠刀55，V型槽54和折叠刀55均设置有三组，且三组V型槽54和折叠刀55均间隔布置；在第一折叠滚刀轴52或第二折叠滚刀轴53的轴向上，折叠刀55沿轴向排列布置有多把；第一折叠滚刀轴52的折叠刀55与裁切主刀51接触用于横向分割切割无纺布料；第一折叠滚刀轴52和第二折叠滚刀轴53上的折叠刀55用于竖向裁切无纺布料；第一折叠滚刀轴52和第二折叠滚刀轴53上的V型槽54和折叠刀55滚动接触用于形成无纺布料的折痕。

有关上述裁切折叠装置3中布料折叠单元6的具体结构，此实施例如图4和图7所示，布料折叠单元6包括两组折叠爪61和两组布料堆叠爪62；两折叠爪61分别布置于第一折叠滚刀轴52和第二折叠滚刀轴53的下方，两折叠爪61横向平行布置，两折叠爪61的间隔摆动用于插入带折痕的无纺布料中对无纺布料进行折叠；两布料堆叠爪62布置于两折叠爪61的下方，裁切折叠装置3内的升降同步带驱动两布料堆叠爪62，两布料堆叠爪62交替上升至邻近两折叠爪61下用于承接完成折叠的无纺布料。

有关上述无纺布排列输出装置7的具体结构，此实施例如图8至图11所示，无纺布排列输出装置7包括多条横向布置的第一收料传送带71、纵向布置的第二收料传送带72、布料压紧机构73、布料定位机构74、布料翻转机构8和布料推出机构75；多条横向布置的第一收料传送带71纵向排列布置，第一收料传送带71的一端伸入布料折叠单元6内并布置于折叠爪61下；单条纵向布置的第二收料传送带72布置于第一收料传送带71的另一端，用于承接第一收料传送带71流出的无纺布料；在第一收料传送带71的上方，沿无纺布料的传送方向，依次排列布置布料压紧机构73、布料定位机构74、布料翻转机构8和布料推出机构75；布料压紧机构73包括压紧气缸731和压紧板732，压紧气缸731的伸缩端与压紧板732连接；布料定位机构74包括定位气缸741、定位横梁742和多个布料定位块743，定位气缸741的伸缩端与定位横梁742连接，定位横梁742横跨多条第一收料传送带71，多个布料定位块743竖向安装于定位横梁742上；布料翻转机构8包括翻转电机81、传动轴82、翻转盘83和布料夹单元84；传动轴82横跨多条第一收料传送带71，转动轴两端均传动连接有翻转盘83，翻转电机81安装于无纺布排列输出装置7一侧并与翻转盘83传动连接；布料夹单元84的两端安装于两翻转盘83上；布料推出机构75包括竖向气缸751、推出气缸752、推出横梁753和多个推出块754，竖向气缸751的伸缩端与推出气缸752连接，推出气缸752的伸缩端与推出横梁753连接，多个推出块754竖向安装于推出横梁753上。

具体的，有关配合上述布料翻转机构8进行无纺布料翻转前，对无纺布料堆块进行夹持的布料夹单元84的具体结构，此实施例如图8至图11所示，布料夹单元84包括夹料气缸841、夹料导轨842、横板843、夹料块844和夹料定位块845；两端的翻转盘83上均安装夹料气缸841和夹料导轨842；单个翻转盘83上，夹料气缸841和夹料导轨842均设有两组，两夹料气缸841的伸缩端与两夹料导轨842的滑块连接，且两夹料气缸841的伸缩方向相对布置；横板843设有两组，两横板843在竖直方向上下相对布置，两横板843分别与两夹料导轨842的滑块连接；多个夹料块844沿横板843的长度方向排列布置，上下两横板843上均布置有相对布置的夹料块844，上侧横板843的夹料块844上安装有夹料定位块845，下侧横板843的夹料块844上设置有定位槽，定位槽供夹料定位块845穿过。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

包括沿布料传输方向依次布置的卷料上料装置、裁切折叠装置和无纺布排列输出装置；

所述卷料上料装置上设置有可拆分的上料转轴，所述上料转轴装入待使用的卷料上，所述上料转轴的转动用于释放无纺布料；

所述裁切折叠装置包括在竖直方向从上而下依次布置的点断打孔单元、布料裁切单元和布料折叠单元；

无纺布料绕经所述裁切折叠装置的绕线柱，依次进入所述点断打孔单元、所述布料裁切单元和所述布料折叠单元；所述点断打孔单元包括孔台、凸板、偏心轮轴和打孔电机；所述孔台的脚架布置于所述裁切折叠装置的机架上，所述凸板以竖直滑动的方式安装于所述孔台上方，所述偏心轮轴的一端与所述凸板转动连接，所述打孔电机与所述偏心轮轴的另一端传动连接；所述孔台上阵列设置有多个打点孔，所述凸板上设置有多个与所述打点孔对应布置的凸点；所述打孔电机驱动所述凸板上下滑动用于打孔切割穿过的无纺布料；

所述布料裁切单元与所述布料折叠单元配合用于裁切并折叠穿过的无纺布料；

所述无纺布排列输出装置用于承接并排列整理所述布料折叠单元输出的无纺布料。

2.根据权利要求1所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述孔台的两端脚架上的两侧均布置有导向柱，所述导向柱上套装有缓冲弹簧和连接杆；所述连接杆的一端与所述导向柱滑动连接，所述连接杆的另一端与所述凸板连接；

所述凸板的一端设置有连接台，所述连接台上设置有转动连接头，所述偏心轮轴的一端与所述转动连接头连接。

3.根据权利要求2所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述卷料上料装置还包括上料架、上抬转臂、第一气缸和卷料驱动单元；

所述上抬转臂的一端转动连接于所述上料架一侧的脚架，所述第一气缸连接于所述上料架的一侧，且所述第一气缸的伸缩端转动连接于所述上抬转臂的两端之间，所述上抬转臂的另一端上设置有定位块；

所述上料架的相对两侧均布置有所述上抬转臂和所述第一气缸；

所述上料架的架台两侧设置有倒L形定位块，所述倒L形定位块下设置有横向布置的轴承；

所述第一气缸的伸缩端拉动所述上料转轴用于抬升卷料至所述上料架的架台上；所述上料转轴滚动卡至所述倒L形定位块内；

所述卷料驱动单元布置于所述上料架的两侧之间，且所述卷料驱动单元与卷料的接触用于驱动卷料转动。

4.根据权利要求3所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述卷料驱动单元包括卷料驱动电机、动力传送带和第二气缸；

所述卷料驱动电机布置于所述上料架内，所述卷料驱动电机的输出端连接有变速箱；

所述上料架内设置有两固定座，所述动力传送带的输入轴两端均与所述固定座转动连接，所述变速箱的输出轴与所述动力传送带的输入轴传动连接；

所述第二气缸布置于所述动力传送带下，且所述第二气缸的缸体端与所述动力传送带转动连接，所述第二气缸的伸缩端与所述上料架转动连接。

5.根据权利要求3所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述布料裁切单元包括裁切主刀、第一折叠滚刀轴和第二折叠滚刀轴；

在竖直方向上，所述裁切主刀布置于所述点断打孔单元下方，所述第一折叠滚刀轴布置于所述裁切主刀的下方；所述第一折叠滚刀轴与所述第二折叠滚刀轴横向平行布置；

所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴在径向上均设置有间隔布置的V型槽和折叠刀，所述V型槽和所述折叠刀均设置有三组，且三组所述V型槽和所述折叠刀均间隔布置；在所述第一折叠滚刀轴或所述第二折叠滚刀轴的轴向上，所述折叠刀沿轴向排列布置有多把；

所述第一折叠滚刀轴的折叠刀与所述裁切主刀接触用于横向分割切割无纺布料；

所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴上的所述折叠刀用于竖向裁切无纺布料；所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴上的所述V型槽和所述折叠刀滚动接触用于形成无纺布料的折痕。

6.根据权利要求5所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述布料折叠单元包括两组折叠爪和两组布料堆叠爪；

两所述折叠爪分别布置于所述第一折叠滚刀轴和所述第二折叠滚刀轴的下方，两所述折叠爪横向平行布置，两所述折叠爪的间隔摆动用于插入带折痕的无纺布料中对无纺布料进行折叠；

两所述布料堆叠爪布置于两所述折叠爪的下方，所述裁切折叠装置内的升降同步带驱动两所述布料堆叠爪，两所述布料堆叠爪交替上升至邻近两所述折叠爪下用于承接完成折叠的无纺布料。

7.根据权利要求6所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述无纺布排列输出装置包括多条横向布置的第一收料传送带、纵向布置的第二收料传送带、布料压紧机构、布料定位机构、布料翻转机构和布料推出机构；

多条横向布置的所述第一收料传送带纵向排列布置，所述第一收料传送带的一端伸入所述布料折叠单元内并布置于所述折叠爪下；

单条纵向布置的第二收料传送带布置于所述第一收料传送带的另一端，用于承接所述第一收料传送带流出的无纺布料；

在所述第一收料传送带的上方，沿无纺布料的传送方向，依次排列布置所述布料压紧机构、所述布料定位机构、所述布料翻转机构和所述布料推出机构；

所述布料压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸的伸缩端与所述压紧板连接；

所述布料定位机构包括定位气缸、定位横梁和多个布料定位块，所述定位气缸的伸缩端与所述定位横梁连接，所述定位横梁横跨多条所述第一收料传送带，多个所述布料定位块竖向安装于所述定位横梁上；

所述布料翻转机构包括翻转电机、传动轴、翻转盘和布料夹单元；

所述传动轴横跨多条所述第一收料传送带，所述转动轴两端均传动连接有所述翻转盘，所述翻转电机安装于所述无纺布排列输出装置一侧并与所述翻转盘传动连接；所述布料夹单元的两端安装于两所述翻转盘上；

所述布料推出机构包括竖向气缸、推出气缸、推出横梁和多个推出块，所述竖向气缸的伸缩端与所述推出气缸连接，所述推出气缸的伸缩端与所述推出横梁连接，多个所述推出块竖向安装于所述推出横梁上。

8.根据权利要求7所述的点断式水刺无纺布自动折叠机，其特征在于，

所述布料夹单元包括夹料气缸、夹料导轨、横板、夹料块和夹料定位块；

两端的所述翻转盘上均安装所述夹料气缸和所述夹料导轨；单个所述翻转盘上，所述夹料气缸和所述夹料导轨均设有两组，两所述夹料气缸的伸缩端与两所述夹料导轨的滑块连接，且两所述夹料气缸的伸缩方向相对布置；

所述横板设有两组，两所述横板在竖直方向上下相对布置，两所述横板分别与两所述夹料导轨的滑块连接；

多个所述夹料块沿所述横板的长度方向排列布置，上下两所述横板上均布置有相对布置的所述夹料块，上侧所述横板的所述夹料块上安装有所述夹料定位块，下侧所述横板的所述夹料块上设置有定位槽，所述定位槽供所述夹料定位块穿过。