CN118061566B - 一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预浸布生产技术领域，具体为一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法，包括机架含浸组件，含浸组件包括两个侧板，两个侧板之间依次安装有树脂胶膜卷、第一过渡辊和用于收卷PE膜的收卷辊，两个侧板开设第一滑槽，第一滑槽的槽底转动连接有第一螺杆，两根第一螺杆螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块之间转动连接有第二过渡辊，本发明在采用不同定量规格的树脂胶膜对编织布进行含浸时，可以通过驱动件带动第二过渡辊上下滑动，调节第二过渡辊与收卷辊之间的距离，从而调节树脂胶膜的分离角度，保证每个定量规格的树脂胶膜均能够正常分离，从而使含浸机能够适应不同定量规格的树脂胶膜。

Description

一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法

技术领域

本发明涉及预浸布生产技术领域，具体为一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法。

背景技术

纤维布成型中包括含浸阶段，其主要是在树脂胶膜与编织布之间进行热压成型形成纤维预浸布，其中需要先将树脂胶膜与PE膜进行分离后再进行压合，而现有的树脂胶膜具有不同的定量规格（每平方米为500公克重至2000公克重不等），因此在分离时就需要不同的分离角度或分离力度来完成正常分离，例如当树脂胶膜的定量较高、分离角度不足时，会导致提供的分离拉力不足，容易造成分离效果不佳，树脂胶膜会破损或部分残留于PE膜表面；当树脂胶膜的定量较低、分离角度过大时，会导致提供的分离拉力过大，容易造成树脂胶膜与PE膜过早分离，造成膜层位移、伸展变薄或断裂，并且增加树脂胶膜表面的暴露时间，增加被浮尘等物质污染的风险。然而现有含浸机的胶膜分离组件为固定安装结构不能够进行位置调节，导致分离角度不能调节，从而造成不同定量的树脂胶膜不能有效的分离，导致含浸机不能用于生产不同定量规格的预浸布，为此，本发明研发了一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机及其调节方法，能够保证不同定量规格的树脂胶膜在含浸过程中正常分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，包括机架，所述机架顶部依次设置有进布辊、含浸组件、若干个热压组件和出布辊；

所述含浸组件包括两个对称安装在机架相对两侧的侧板，两个所述侧板之间依次安装有树脂胶膜卷、第一过渡辊和用于收卷PE膜的收卷辊，且树脂胶膜卷靠近热压组件，所述第一过渡辊位于树脂胶膜卷和收卷辊下方，两个所述侧板对称贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底转动连接有第一螺杆，两根所述第一螺杆外壁对称螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间转动连接有第二过渡辊，所述第二过渡辊位于第一过渡辊和收卷辊之间并位于收卷辊下方，两个所述侧板之间的顶部安装有与两根第一螺杆相连接的驱动件，且驱动件通过第一螺杆带动第二过渡辊上下滑动，两个所述侧板对称贯穿开设有第二滑槽，且第二滑槽与收卷辊中轴线平齐并靠近第二过渡辊设置，两个所述第二滑槽的相对两端之间均固接有固定杆，两根所述固定杆之间的外壁滑动连接有与收卷辊相抵接的压紧条，所述压紧条靠近第二过渡辊的一侧固接有第一齿条，所述驱动件一端固接有与第一齿条相互啮合连接的第一齿轮，所述收卷辊在收卷时，第一齿条与第一齿轮相啮合并带动第二过渡辊向上滑动，两根所述固定杆外壁均套设有弹簧，所述弹簧位于压紧条靠近第二过渡辊的一侧。

优选的，所述第一齿条通过阻尼铰接座与压紧条相互铰接，且第一齿条通过阻尼铰接座向远离第一齿轮的方向翻转。

优选的，所述压紧条靠近收卷辊的一侧的截面形状为弧形。

优选的，所述驱动件包括横跨在两个侧板顶部之间的固定板，所述固定板中间部位转动连接有转动杆，且转动杆的底部穿出固定板底部并安装有第一齿轮，两根所述第一螺杆端部均穿出固定板并安装有第一链轮，所述转动杆外壁固接有第二链轮，所述第二链轮和两个第一链轮之间通过链条相连接，所述转动杆顶部安装有手轮。

优选的，两个所述侧板之间还安装有用于张紧树脂胶膜的张紧组件，且张紧组件位于第二过渡辊下方并靠近热压组件，所述张紧组件包括对称安装在两个侧板上的滑动件，两个所述滑动件之间转动连接有张紧辊，两个所述侧板均开设有供张紧辊滑动的第三滑槽，且第三滑槽与第二滑槽平行设置。

优选的，所述滑动件包括两个安装在侧板上的固定块，且两个固定块分别位于第三滑槽相对两端，两个所述固定块之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁螺纹连接有第二滑块，且张紧辊转动连接在两个第二滑块之间，所述第二螺杆一端穿出一个固定块并安装有第二齿轮，所述第一滑块一侧壁固接有与第二齿轮相互啮合的第二齿条。

优选的，两个所述侧板之间沿输送方向转动连接有若干组用于展平编织布的展平辊组件，所述展平辊组件包括上下分布的两根展平辊。

优选的，所述热压组件包括安装在机架相对两侧的安装座，两个所述安装座之间转动连接有下热压辊，两个所述安装座均贯穿开设有第四滑槽，所述安装座顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩端固接有第三滑块，且第三滑块位于第四滑槽内部，两个所述第三滑块之间转动连接有上热压辊。

优选的，两个所述侧板之间设置有L型隔热板，所述L型隔热板设置在树脂胶膜卷与热压组件之间，且树脂胶膜卷位于L型隔热板的弯折部上方。

一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机的调节方法，包括以下步骤：

S1：沿着阻尼铰接座翻转第一齿条，使第一齿条脱离与第一齿轮啮合；

S2：根据树脂胶膜卷的定量规格转动手轮带动转动杆和两个第一螺杆转动，从而带动第一滑块和第一过渡辊上下滑动调节第一过渡辊与收卷辊之间的距离，从而调节树脂胶膜卷的分离角度；

S3：调节完毕后，重新翻转第一齿条，使第一齿条与第一齿轮啮合，完成调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在采用不同定量规格的树脂胶膜对编织布进行含浸时，可以通过驱动件带动第二过渡辊上下滑动，调节第二过渡辊与收卷辊之间的距离，从而调节树脂胶膜的分离角度，保证每个定量规格的树脂胶膜均能够正常分离，从而使含浸机能够适应不同定量规格的树脂胶膜，并且在含浸过程中，随着收卷辊的收卷厚度越来越厚能够带动第一齿条滑动，从而带动第一齿轮和第一螺杆转动，使第二过渡辊向下滑动扩大与收卷辊的距离，进而逐步降低树脂胶膜的分离角度，使得含浸过程中，树脂胶膜均能够正常分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的含浸机的结构示意图；

图2为本发明的含浸机的正剖结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明的含浸机中含浸组件的第一角度结构示意图；

图5为本发明的含浸机中含浸组件的第二角度结构示意图；

图6为图5中B处的结构放大示意图；

图7为图5中C处的结构放大示意图；

图8为本发明的含浸机中热压组件的结构示意图；

图9为图2中D处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机架；2、进布辊；3、含浸组件；31、侧板；32、树脂胶膜卷；33、第一过渡辊；34、收卷辊；35、第一滑槽；36、第一螺杆；37、第一滑块；38、第二过渡辊；39、驱动件；391、固定板；392、转动杆；393、第一链轮；394、第二链轮；395、链条；396、手轮；310、第二滑槽；311、固定杆；312、压紧条；313、第一齿条；314、第一齿轮；315、弹簧；316、阻尼铰接座；317、滑动件；3171、固定块；3172、第二螺杆；3173、第二滑块；3174、第二齿轮；3175、第二齿条；318、张紧辊；319、第三滑槽；4、热压组件；41、安装座；42、下热压辊；43、第四滑槽；44、气缸；45、第三滑块；46、上热压辊；5、出布辊；6、展平辊组件；7、L型隔热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示：本发明的实施例一为：

一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，包括机架1，机架1顶部依次设置有进布辊2、含浸组件3、若干个热压组件4和出布辊5；

含浸组件3包括两个对称安装在机架1相对两侧的侧板31，两个侧板31之间依次安装有树脂胶膜卷32、第一过渡辊33和用于收卷PE膜的收卷辊34，且树脂胶膜卷32靠近热压组件4，第一过渡辊33位于树脂胶膜卷32和收卷辊34下方，两个侧板31对称贯穿开设有第一滑槽35，第一滑槽35的槽底转动连接有第一螺杆36，两根第一螺杆36外壁对称螺纹连接有第一滑块37，两个第一滑块37之间转动连接有第二过渡辊38，第二过渡辊38位于第一过渡辊33和收卷辊34之间并位于收卷辊34下方，两个侧板31之间的顶部安装有与两根第一螺杆36相连接的驱动件39，且驱动件39通过第一螺杆36带动第二过渡辊38上下滑动，两个侧板31对称贯穿开设有第二滑槽310，且第二滑槽310与收卷辊34中轴线平齐并靠近第二过渡辊38设置，两个第二滑槽310的相对两端之间均固接有固定杆311，两根固定杆311之间的外壁滑动连接有与收卷辊34相抵接的压紧条312，压紧条312靠近第二过渡辊38的一侧固接有第一齿条313，驱动件39一端固接有与第一齿条313相互啮合连接的第一齿轮314，收卷辊34在收卷时，第一齿条313与第一齿轮314相啮合并带动第二过渡辊38向上滑动，两根固定杆311外壁均套设有弹簧315，弹簧315位于压紧条312靠近第二过渡辊38的一侧；

热压组件4包括安装在机架1相对两侧的安装座41，两个安装座41之间转动连接有下热压辊42，两个安装座41均贯穿开设有第四滑槽43，安装座41顶部固接有气缸44，气缸44的伸缩端固接有第三滑块45，且第三滑块45位于第四滑槽43内部，两个第三滑块45之间转动连接有上热压辊46；

两个侧板31之间沿输送方向转动连接有若干组用于展平编织布的展平辊组件6，展平辊组件6包括上下分布的两根展平辊。

具体的，第一齿条313通过阻尼铰接座316与压紧条312相互铰接，且第一齿条313通过阻尼铰接座316向远离第一齿轮314的方向翻转。

从上述描述可知：在进行调节时，可以将第一齿条进行翻转，使第一齿条脱离与第一齿轮的啮合，从而在调节过程中驱动件转动不会带动第一齿条和压紧条滑动，减少调节时的工作难度和阻力。

具体的，压紧条312靠近收卷辊34的一侧的截面形状为弧形。

从上述描述可知：设置为弧形形状能够减少压紧条与收卷辊之间的接触面积，从而减少摩擦力。

具体的，驱动件39包括横跨在两个侧板31顶部之间的固定板391，固定板391中间部位转动连接有转动杆392，且转动杆392的底部穿出固定板391底部并安装有第一齿轮314，两根第一螺杆36端部均穿出固定板391并安装有第一链轮393，转动杆392外壁固接有第二链轮394，第二链轮394和两个第一链轮393之间通过链条395相连接，转动杆392顶部安装有手轮396。

从上述描述可知：通过转动手轮方便转动转动杆转动，并通过链条带动两根第一螺杆同步转动从而使第二过渡辊水平升降。

具体的，两个侧板31之间还安装有用于张紧树脂胶膜的张紧组件，且张紧组件位于第二过渡辊38下方并靠近热压组件4，张紧组件包括对称安装在两个侧板31上的滑动件317，两个滑动件317之间转动连接有张紧辊318，两个侧板31均开设有供张紧辊318滑动的第三滑槽319，且第三滑槽319与第二滑槽310平行设置。

从上述描述可知：使得在第二过渡辊调节高度位置后，可以通过张紧辊对树脂胶膜进行张紧，从而避免因为第二过渡辊的高度变化而造成树脂胶膜张紧度不一致，导致热压表面不平整。

具体的，滑动件317包括两个安装在侧板31上的固定块3171，且两个固定块3171分别位于第三滑槽319相对两端，两个固定块3171之间转动连接有第二螺杆3172，第二螺杆3172外壁螺纹连接有第二滑块3173，且张紧辊318转动连接在两个第二滑块3173之间，第二螺杆3172一端穿出一个固定块3171并安装有第二齿轮3174，第一滑块37一侧壁固接有与第二齿轮3174相互啮合的第二齿条3175。

从上述描述可知：在第二过渡辊上下滑动调节时能够通过第二齿条带动第二齿轮转动，从而通过第二螺杆带动张紧辊滑动调节位置，以此实现树脂胶膜张紧度的调节，并且调节完毕通过第二滑块和第二螺杆的互锁功能使后张紧辊的位置更加稳定，不会产生移位。

具体的，两个侧板31之间设置有L型隔热板7，L型隔热板7设置在树脂胶膜卷32与热压组件4之间，且树脂胶膜卷32位于L型隔热板7的弯折部上方。

从上述描述可知：通过隔热板的设置能够将树脂胶膜卷和热压组件进行隔离，从而避免热压组件热量传递到树脂胶膜卷上造成树脂胶膜卷软化。

一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机的调节方法，包括以下步骤：

S1：沿着阻尼铰接座316翻转第一齿条313，使第一齿条313脱离与第一齿轮314啮合；

S2：根据树脂胶膜卷32的定量规格转动手轮396带动转动杆392和两个第一螺杆36转动，从而带动第一滑块37和第一过渡辊33上下滑动调节第一过渡辊33与收卷辊34之间的距离，从而调节树脂胶膜卷32的分离角度；

S3：调节完毕后，重新翻转第一齿条313，使第一齿条313与第一齿轮314啮合，完成调节。

上述实施例的具体工作过程如下：

当要进行每平方米定量规格为500公克的树脂胶膜含浸时，将该树脂胶膜卷32安装在两个侧板31之间，然后工作人员沿着阻尼铰接座316翻转第一齿条313，使第一齿条313脱离与第一齿轮314的啮合；

然后通过手轮396转动转动杆392并通过第二链轮394和链条395带动第一链轮393和第一螺杆36转动，从而使第一滑块37和第二过渡辊38沿着第一滑槽35滑动，调节第二过渡辊38与收卷辊34之间的距离，从而调节树脂胶膜与PE膜的分离角度（图9中的角度E），并且在第二过渡辊38滑动时，会通过第一滑块37带动第二齿条3175滑动，从而带动第二齿轮3174和第二螺杆3172转动，从而使张紧辊318沿着第三滑槽319滑动，调节张紧辊318与第二过渡辊38之间的距离；

调节完毕后，将第一齿条313翻转回来并将树脂胶膜卷32上的树脂胶膜（带PE膜）从第一过渡辊33的下方穿过，然后将PE膜与树脂胶膜手动分离，并将PE膜端部固定在收卷辊34上，而分离后的树脂胶膜从第二过渡辊38的下方穿过后再从张紧辊318的下方穿过，然后引入到热压组件4上进行热压；

最后将待热压的编织布通过进布辊2引入到展平辊组件6的两个展平辊之间，并引入到热压组件4上进行热压，且树脂胶膜位于编织布上方；

热压时，分别启动树脂胶膜卷32、收卷辊34和外设收布机构的驱动电机后进行热压作业，其中收布机构的驱动电机能够拉动树脂胶膜和编织布向热压组件4方向滑动并穿过上热压辊46和下热压辊42之间，从而通过上热压辊46和下热压辊42之间加热、压合，实现编织布的压合，然后再通过收布机构进行收卷，而树脂胶膜卷32的驱动电机带动树脂胶膜卷32进行放卷、收卷辊34的驱动电机带动收卷辊34对PE膜进行收卷；

并且在收卷辊34收卷过程中，随着收卷的进行会使收卷辊34表面的厚度逐渐变厚，因此推动压紧条312产生滑动，同样的压紧条312也能够对收卷辊34外部的PE膜进行压紧，在压紧条312滑动时会同步带动第一齿条313同步滑动，从而使第一齿条313与第一齿轮314啮合带动第一齿轮314和转动杆392转动，从而带动两根第一螺杆36转动，使第二过渡辊38向下滑动增大与收卷辊34之间的距离，以此逐步增大树脂胶膜的分离角度，解决了由于收卷辊34的厚度变化而造成分离角度变小的问题，并且随着第二过渡辊38的滑动也能够带动张紧辊318逐步滑动，时刻调节张紧辊318的位置，保证树脂胶膜时刻保持张紧状态。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部依次设置有进布辊（2）、含浸组件（3）、若干个热压组件（4）和出布辊（5）；

所述含浸组件（3）包括两个对称安装在机架（1）相对两侧的侧板（31），两个所述侧板（31）之间依次安装有树脂胶膜卷（32）、第一过渡辊（33）和用于收卷PE膜的收卷辊（34），且树脂胶膜卷（32）靠近热压组件（4），所述第一过渡辊（33）位于树脂胶膜卷（32）和收卷辊（34）下方，两个所述侧板（31）对称贯穿开设有第一滑槽（35），所述第一滑槽（35）的槽底转动连接有第一螺杆（36），两根所述第一螺杆（36）外壁对称螺纹连接有第一滑块（37），两个所述第一滑块（37）之间转动连接有第二过渡辊（38），所述第二过渡辊（38）位于第一过渡辊（33）和收卷辊（34）之间并位于收卷辊（34）下方，两个所述侧板（31）之间的顶部安装有与两根第一螺杆（36）相连接的驱动件（39），且驱动件（39）通过第一螺杆（36）带动第二过渡辊（38）上下滑动，两个所述侧板（31）对称贯穿开设有第二滑槽（310），且第二滑槽（310）与收卷辊（34）中轴线平齐并靠近第二过渡辊（38）设置，两个所述第二滑槽（310）的相对两端之间均固接有固定杆（311），两根所述固定杆（311）之间的外壁滑动连接有与收卷辊（34）相抵接的压紧条（312），所述压紧条（312）靠近第二过渡辊（38）的一侧固接有第一齿条（313），所述驱动件（39）一端固接有与第一齿条（313）相互啮合连接的第一齿轮（314），所述收卷辊（34）在收卷时，第一齿条（313）与第一齿轮（314）相啮合并带动第二过渡辊（38）向上滑动，两根所述固定杆（311）外壁均套设有弹簧（315），所述弹簧（315）位于压紧条（312）靠近第二过渡辊（38）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：所述第一齿条（313）通过阻尼铰接座（316）与压紧条（312）相互铰接，且第一齿条（313）通过阻尼铰接座（316）向远离第一齿轮（314）的方向翻转。

3.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：所述压紧条（312）靠近收卷辊（34）的一侧的截面形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：所述驱动件（39）包括横跨在两个侧板（31）顶部之间的固定板（391），所述固定板（391）中间部位转动连接有转动杆（392），且转动杆（392）的底部穿出固定板（391）底部并安装有第一齿轮（314），两根所述第一螺杆（36）端部均穿出固定板（391）并安装有第一链轮（393），所述转动杆（392）外壁固接有第二链轮（394），所述第二链轮（394）和两个第一链轮（393）之间通过链条（395）相连接，所述转动杆（392）顶部安装有手轮（396）。

5.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：两个所述侧板（31）之间还安装有用于张紧树脂胶膜的张紧组件，且张紧组件位于第二过渡辊（38）下方并靠近热压组件（4），所述张紧组件包括对称安装在两个侧板（31）上的滑动件（317），两个所述滑动件（317）之间转动连接有张紧辊（318），两个所述侧板（31）均开设有供张紧辊（318）滑动的第三滑槽（319），且第三滑槽（319）与第二滑槽（310）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：所述滑动件（317）包括两个安装在侧板（31）上的固定块（3171），且两个固定块（3171）分别位于第三滑槽（319）相对两端，两个所述固定块（3171）之间转动连接有第二螺杆（3172），所述第二螺杆（3172）外壁螺纹连接有第二滑块（3173），且张紧辊（318）转动连接在两个第二滑块（3173）之间，所述第二螺杆（3172）一端穿出一个固定块（3171）并安装有第二齿轮（3174），所述第一滑块（37）一侧壁固接有与第二齿轮（3174）相互啮合的第二齿条（3175）。

7.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：两个所述侧板（31）之间沿输送方向转动连接有若干组用于展平编织布的展平辊组件（6），所述展平辊组件（6）包括上下分布的两根展平辊。

8.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：所述热压组件（4）包括安装在机架（1）相对两侧的安装座（41），两个所述安装座（41）之间转动连接有下热压辊（42），两个所述安装座（41）均贯穿开设有第四滑槽（43），所述安装座（41）顶部固接有气缸（44），所述气缸（44）的伸缩端固接有第三滑块（45），且第三滑块（45）位于第四滑槽（43）内部，两个所述第三滑块（45）之间转动连接有上热压辊（46）。

9.根据权利要求1所述的一种适用生产不同定量规格预浸布的含浸机，其特征在于：两个所述侧板（31）之间设置有L型隔热板（7），所述L型隔热板（7）设置在树脂胶膜卷（32）与热压组件（4）之间，且树脂胶膜卷（32）位于L型隔热板（7）的弯折部上方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的适用生产不同定量规格预浸布的含浸机的调节方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：沿着阻尼铰接座（316）翻转第一齿条（313），使第一齿条（313）脱离与第一齿轮（314）啮合；

S2：根据树脂胶膜卷（32）的定量规格转动手轮（396）带动转动杆（392）和两个第一螺杆（36）转动，从而带动第一滑块（37）和第一过渡辊（33）上下滑动调节第一过渡辊（33）与收卷辊（34）之间的距离，从而调节树脂胶膜卷（32）的分离角度；

S3：调节完毕后，重新翻转第一齿条（313），使第一齿条（313）与第一齿轮（314）啮合，完成调节。