CN118061508A - 一种线束管扩张装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线束生产加工技术领域，尤其为一种线束管扩张装置，包括基座，还包括安装在所述基座表面的扩撑组件，所述扩撑组件包括固定安装在所述基座表面的固定板；能够使得多个弧形锥套同步扩张时会带动相对应的扩撑头同时向外侧移动对线束管的一端进行过扩张，通过扩撑头外侧设置的防滑纹，能够防止线束管产生弹力发生回弹的现象，设置在翻转限位板表面的凸起能够防止在对线束管扩长时，线束管在自身的弹性下从扩撑头的表面发生滑落，有利于减少线束管在扩张后将线束塞入的难度，一定程度上减小操作者的工时耗费，还能够对线束管一端表面的灰尘进行清理，并自动使得线束管被套入在扩撑头外侧，能够在一定程度上减少人工劳动强度。

Description

一种线束管扩张装置

技术领域

本发明属于线束生产加工技术领域，具体涉及一种线束管扩张装置。

背景技术

线束管是一种能够包裹并保护线缆的管件，主要用于对线束提供防尘防潮以及阻燃保护，并防止外部尖锐物刺破线束导致线束断路或短路，线束头部比较散比较大，一般用橡胶套来进行聚紧包扎在一起。而橡胶套通过孔需要外力进行扩大一定程度下才能把线束头穿过，然后橡胶套孔恢复并收紧，达到捆扎线束目的，在将线束穿入开口线束管时，一般情况下，需要人工将线束管的开口端扒开，然后将线束塞入，而人工拉大橡胶线束管需要耗费大量的体力，且在撑开的过程中，线束管开口处会产生因弹力发生回弹，容易导致线束管从手上脱离掉落，不但增加后续线束塞入的难度，还会增加了操作者的工时耗费，此种方式不仅劳动强度大，而且工作效率低，很容易造成操作工人疲劳，影响工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种线束管扩张装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种线束管扩张装置，能够使得多个弧形锥套同步扩张时会带动相对应的扩撑头同时向外侧移动对线束管的一端进行过扩张，通过扩撑头外侧设置的防滑纹，能够防止线束管产生弹力发生回弹的现象，设置在翻转限位板表面的凸起能够防止在对线束管扩长时，线束管在自身的弹性下从扩撑头的表面发生滑落，有利于减少线束管在扩张后将线束塞入的难度，一定程度上减小操作者的工时耗费，还能够对线束管一端表面的灰尘进行清理，并自动使得线束管被套入在扩撑头外侧，自动化程度高，能够在一定程度上减少人工劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束管扩张装置，包括基座；

还包括安装在所述基座表面的扩撑组件，所述扩撑组件包括固定安装在所述基座表面的固定板以及设置所述固定板一侧表面的多个扩撑头和设置在所述固定板另一侧表面用于控制所述扩撑头扩撑的推拉杆、锥塞和弧形锥套；

还包括安装在所述固定板一侧且位于多个所述扩撑头内的防脱落组件，所述防脱落组件包括固定安装在所述固定板一侧的固定杆以及铰接在所述固定杆一端外表面的多个翻转限位板和用于控制多个所述翻转限位板翻转的复位拉簧和调节支板；

还包括设置在所述扩撑头一端的夹拉给料组件，所述夹拉给料组件包括对称设置在所述扩撑头一端的弧形夹套以及滑动连接在所述固定板表面的连接滑杆和用于控制所述弧形夹套对线束管夹拉给料的抽气管、T形导杆、弹簧二和吸盘。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，多个所述弧形锥套呈环形分布滑动连接在所述固定板表面开设的多个条形槽内，且多个所述弧形锥套的一端与多个所述扩撑头一一对称并固定连接，所述弧形锥套远离所述扩撑头的一端设置有所述推拉杆，所述推拉杆的一端固定有与所述弧形锥套相适配的所述锥塞。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述基座的表面且位于所述固定板的一侧设置有固定有活塞筒，所述活塞筒内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端与滑动连接在所述活塞筒内的活塞板相连接，所述活塞板的表面固定有斜杆，所述斜杆滑动连接在所述推拉杆表面开设的斜孔内，所述推拉杆滑动连接在所述活塞筒表面开设的通槽内。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述弧形锥套的表面滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆固定安装在所述固定板表面开设的条形槽内，且所述导向滑杆的外侧套设有弹簧一。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述固定杆一端外表面开设的斜槽内滑动连接有所述调节支板，所述调节支板的另一端滑动连接在所述翻转限位板表面开设的条形槽内，所述调节支板的一端外表面固定有所述复位拉簧，所述复位拉簧的另一端固定在所述翻转限位板表面开设的条形槽内。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述调节支板的一侧固定有拉绳，所述拉绳的另一端绕设过导轮并与所述扩撑头相连接，所述导轮固定安装在所述固定杆的外表面，所述固定杆的外表面等间距固定有多个导环，多根所述拉绳均滑动连接在所述导环内。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述连接滑杆的一端滑动连接有所述T形导杆，所述T形导杆的一端与所述弧形夹套相连接，所述T形导杆的外侧套设有所述弹簧二，所述弧形夹套的表面通过法兰连接有所述抽气管，所述抽气管的另一端与所述活塞筒的底部相连通。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述固定板的一侧固定有固定架，所述固定架内通过转轴安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿板一和齿板二，所述齿板一与所述推拉杆相连接，所述齿板二与所述连接滑杆相连接。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，所述弧形夹套靠近所述扩撑头的一侧固定有半圆形喷嘴，所述半圆形喷嘴的外侧连通有进气管，所述进气管与所述活塞筒的顶部相连通。

作为本发明一种线束管扩张装置优选的，半圆形喷嘴表面安装有多个气喷嘴，多个气喷嘴均朝向所述弧形夹套倾斜设置，所述齿板一内滑动连接有固定导柱，所述固定导柱固定安装在所述固定板的一侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置扩撑组件，通过设置的斜杆、推拉杆、锥塞、弧形锥套和扩撑头等结构的配合使用，以便于在使用时，将线束管的一端套入在多个环形分布的扩撑头的外侧，同时通过配合设置的锥塞和弧形锥套的作用下使得多个环形分布的扩撑头同步向外侧移动，可方便实现对线束管的扩张，在此过程中无需人工手动对线束管拉扩撑，能够在一定程度上减少人工的劳动强度，缓解工人疲劳，有利于力高工作效率；

通过扩撑头外侧设置的防滑纹，能够在对线束管扩张后，设置的防滑纹能够与线束管的内部紧密的抵接，防止线束管在自身产生弹力作用下发生回弹，从而导致线束管发生滑落的现象。

2、通过设置防脱落组件，通过设置的拉绳、翻转限位板、调节支板和斜槽的配合使用，以便于在通过扩撑头对线束管的一端扩撑的同时，配合设置的拉绳和翻转限位板，能够使得多个翻转限位板呈花瓣状张开，可以使得翻转限位板卡在线束管的内部，进一步提高线束管在扩撑后的稳定性，避免线束管在回弹性的作用下从扩撑头上滑落有利于减少线束管在扩张后将线束塞入的难度，一定程度上减小操作者的工时耗费；

通过设置的导管等结构，能够对调节过程中的拉绳进行限位导向，避免多个拉绳之间发生缠绕，导致翻转限位板不能够跟随扩撑头的扩撑得到翻转调节。

3、通过设置夹拉给料组件，通过设置的齿轮、抽气管、弧形夹套、吸盘、进气管和半圆形喷嘴等结构的配合使用，在推拉杆向一侧滑动时，使得弧形夹套在齿轮、齿板一和齿板二等结构的作用下，能够自动向扩撑头的一侧自动移动，方便后续带动弧形夹套内的线束管向多个扩撑头的外侧移动并自动套入，有利于提高生产的效率；

同时活塞板向上移动时，会抽取抽气管内的气体，进而能够使得线束管被设置在弧形夹套内弧面的多个吸盘吸住并带动线束管向扩撑头的一侧移动，使得线束管能够自动化套在多个扩撑头的外侧，不需要人工手动撑开线束管，有利于挺高自动化程度以及工作效率，能够减少人工介入，减少人工劳动强度；

同时活塞板在上移时压缩活塞筒内的气体，使得气体经过进气管和半圆形喷嘴上的喷气头喷出，方便对线束管表面的灰尘进行清理，避免长期使用时，灰尘进入至抽气管内，使得抽气管发生堵塞，影响吸盘对线束管的吸附力度；

吸盘内安装有过滤网，可防止吹起的灰尘被吸入至抽气管内，在活塞板下移时，会使得抽气管的气体被吹出，可将吸附在过滤网表面的灰尘吹落，达到自清理的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的侧视结构示意图；

图3为本发明中齿板一、齿板二、齿轮和固定架的结构示意图；

图4为本发明中图3的侧视结构示意图；

图5为本发明中活塞筒、斜杆、固定板和活塞板的结构示意图；

图6为本发明中推拉杆、锥塞和扩撑头的结构示意图；

图7为本发明中弧形夹套、活塞筒和连接滑杆的结构示意图；

图8为本发明中吸盘、T形导杆和弧形夹套的结构示意图；

图9为本发明中扩撑头、固定杆和翻转限位板的结构示意图；

图10为本发明中导环、固定杆和拉绳的结构示意图；

图11为本发明中拉绳、固定杆和翻转限位板的结构示意图；

图12为本发明中复位拉簧、调节支板和拉绳的结构示意图；

图13为本发明中调节支板和斜槽的结构示意图；

图14为本发明中导环、拉绳和翻转限位板的结构示意图；

图中：

1、基座；

2、扩撑组件；21、固定板；22、活塞筒；23、电动伸缩杆；24、活塞板；25、斜杆；26、推拉杆；27、锥塞；28、弧形锥套；29、导向滑杆；201、弹簧一；202、扩撑头；

3、防脱落组件；31、固定杆；32、导环；33、导轮；34、拉绳；35、翻转限位板；36、复位拉簧；37、调节支板；38、斜槽；

4、夹拉给料组件；41、齿板一；42、固定导柱；43、固定架；44、齿轮；45、齿板二；46、抽气管；47、连接滑杆；48、T形导杆；49、弹簧二；401、弧形夹套；402、吸盘；403、进气管；404、半圆形喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图14所示，本发明提供技术方案，一种线束管扩张装置，包括基座1；

还包括安装在基座1表面的扩撑组件2，扩撑组件2包括固定板21、活塞筒22、电动伸缩杆23、活塞板24、斜杆25、推拉杆26、锥塞27、弧形锥套28、导向滑杆29、弹簧一201、扩撑头202，固定安装在基座1表面的固定板21以及设置固定板21一侧表面的多个扩撑头202和设置在固定板21另一侧表面用于控制扩撑头202扩撑的推拉杆26、锥塞27和弧形锥套28；

多个弧形锥套28呈环形分布滑动连接在固定板21表面开设的多个条形槽内，且多个弧形锥套28的一端与多个扩撑头202一一对称并固定连接，弧形锥套28远离扩撑头202的一端设置有推拉杆26，推拉杆26的一端固定有与弧形锥套28相适配的锥塞27。

基座1的表面且位于固定板21的一侧设置有固定有活塞筒22，活塞筒22内安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的活塞端与滑动连接在活塞筒22内的活塞板24相连接，活塞板24的表面固定有斜杆25，斜杆25滑动连接在推拉杆26表面开设的斜孔内，推拉杆26滑动连接在活塞筒22表面开设的通槽内。

弧形锥套28的表面滑动连接有导向滑杆29，导向滑杆29固定安装在固定板21表面开设的条形槽内，且导向滑杆29的外侧套设有弹簧一201。

还包括安装在固定板21一侧且位于多个扩撑头202内的防脱落组件3，防脱落组件3包括固定杆31、导环32、导轮33、拉绳34、翻转限位板35、复位拉簧36、调节支板37、斜槽38，固定安装在固定板21一侧的固定杆31以及铰接在固定杆31一端外表面的多个翻转限位板35和用于控制多个翻转限位板35翻转的复位拉簧36和调节支板37；

固定杆31一端外表面开设的斜槽38内滑动连接有调节支板37，调节支板37的另一端滑动连接在翻转限位板35表面开设的条形槽内，调节支板37的一端外表面固定有复位拉簧36，复位拉簧36的另一端固定在翻转限位板35表面开设的条形槽内。

调节支板37的一侧固定有拉绳34，拉绳34的另一端绕设过导轮33并与扩撑头202相连接，导轮33固定安装在固定杆31的外表面，固定杆31的外表面等间距固定有多个导环32，多根拉绳34均滑动连接在导环32内。

还包括设置在扩撑头202一端的夹拉给料组件4，夹拉给料组件4包括齿板一41、固定导柱42、固定架43、齿轮44、齿板二45、抽气管46、连接滑杆47、T形导杆48、弹簧二49、弧形夹套401、吸盘402、进气管403、半圆形喷嘴404，对称设置在扩撑头202一端的弧形夹套401以及滑动连接在固定板21表面的连接滑杆47和用于控制弧形夹套401对线束管夹拉给料的抽气管46、T形导杆48、弹簧二49和吸盘402；

连接滑杆47的一端滑动连接有T形导杆48，T形导杆48的一端与弧形夹套401相连接，T形导杆48的外侧套设有弹簧二49，弧形夹套401的表面通过法兰连接有抽气管46，抽气管46的另一端与活塞筒22的底部相连通。

固定板21的一侧固定有固定架43，固定架43内通过转轴安装有齿轮44，齿轮44的表面啮合连接有齿板一41和齿板二45，齿板一41与推拉杆26相连接，齿板二45与连接滑杆47相连接。

弧形夹套401靠近扩撑头202的一侧固定有半圆形喷嘴404，半圆形喷嘴404的外侧连通有进气管403，进气管403与活塞筒22的顶部相连通。

半圆形喷嘴404表面安装有多个气喷嘴，多个气喷嘴均朝向弧形夹套401倾斜设置，齿板一41内滑动连接有固定导柱42，固定导柱42固定安装在固定板21的一侧表面。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将线束管的一端套入至多个扩撑头202的外侧，并开启电动伸缩杆23启动，使得活塞板24在活塞筒22内向上移动，并使得固定安装在活塞板24表面的斜杆25推动推拉杆26向靠近固定板21的一侧移动，从而能够使得固定在推拉杆26一端的锥塞27顶推多个弧形锥套28同步向外侧移动，此时设置的弹簧一201被压缩，而多个弧形锥套28同步扩张时会带动相对应的扩撑头202同时向外侧移动对线束管的一端进行过扩张，通过扩撑头202外侧设置的防滑纹，能够防止线束管产生弹力发生回弹的现象；

与此同时，在扩撑头202同时向外侧移动对线束管的一端进行过扩张时，扩撑头202会拉动拉绳34的一端跟随移动，而连接在拉绳34另一端的调节支板37会在拉绳34的作用下在固定杆31表面开设的斜槽38内滑动，而设置的导环32能够给对拉绳34进行导向，防止拉绳34在使用的过程中发生缠绕的现象，从而能够使得调节支板37的另一端对铰接在固定杆31一端的翻转限位板35推顶，进而能够使得翻转限位板35围绕固定杆31翻转张开，并使得多个翻转限位板35抵紧在线束管的内壁，对线束管进行限位，设置在翻转限位板35表面的凸起能够防止在对线束管扩长时，线束管在自身的弹性下从扩撑头202的表面发生滑落，有利于减少线束管在扩张后将线束塞入的难度，一定程度上减小操作者的工时耗费；

将线束管的一端放置在弧形夹套401内，在推拉杆26向靠近固定板21的一侧移动时，推拉杆26带动齿板一41跟随移动，并在齿轮44的作用下，使得齿板二45较齿板一41的移动反向相反的一侧移动，从而能够拉动连接滑杆47并在T形导杆48的作用下带动弧形夹套401朝向扩撑头202的一侧移动，同时活塞板24向上移动时，会抽取抽气管46内的气体，进而能够使得线束管被设置在弧形夹套401内弧面的多个吸盘402吸住并带动线束管向扩撑头202的一侧移动，有利于挺高自动化程度，减少人工劳动强度，同时，活塞板24在上移时压缩活塞筒22内的气体，使得气体经过进气管403并经过半圆形喷嘴404表面设置的多个喷气头喷出，方便对线束管表面的灰尘进行清理，避免长期使用时抽气管46发生堵塞，影响吸盘402对线束管的吸附力度。

需要说明的是：吸盘402内安装有过滤网，可防止吹起的灰尘被吸入至抽气管46内，在活塞板24下移时，会使得抽气管46的气体被吹出，可将吸附在过滤网表面的灰尘吹落，达到自清理的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束管扩张装置，包括基座（1）；

其特征在于：还包括安装在所述基座（1）表面的扩撑组件（2），所述扩撑组件（2）包括固定安装在所述基座（1）表面的固定板（21）以及设置所述固定板（21）一侧表面的多个扩撑头（202）和设置在所述固定板（21）另一侧表面用于控制所述扩撑头（202）扩撑的推拉杆（26）、锥塞（27）和弧形锥套（28）；

还包括安装在所述固定板（21）一侧且位于多个所述扩撑头（202）内的防脱落组件（3），所述防脱落组件（3）包括固定安装在所述固定板（21）一侧的固定杆（31）以及铰接在所述固定杆（31）一端外表面的多个翻转限位板（35）和用于控制多个所述翻转限位板（35）翻转的复位拉簧（36）和调节支板（37）；

还包括设置在所述扩撑头（202）一端的夹拉给料组件（4），所述夹拉给料组件（4）包括对称设置在所述扩撑头（202）一端的弧形夹套（401）以及滑动连接在所述固定板（21）表面的连接滑杆（47）和用于控制所述弧形夹套（401）对线束管夹拉给料的抽气管（46）、T形导杆（48）、弹簧二（49）和吸盘（402）。

2.根据权利要求1所述的线束管扩张装置，其特征在于：多个所述弧形锥套（28）呈环形分布滑动连接在所述固定板（21）表面开设的多个条形槽内，且多个所述弧形锥套（28）的一端与多个所述扩撑头（202）一一对称并固定连接，所述弧形锥套（28）远离所述扩撑头（202）的一端设置有所述推拉杆（26），所述推拉杆（26）的一端固定有与所述弧形锥套（28）相适配的所述锥塞（27）。

3.根据权利要求1所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述基座（1）的表面且位于所述固定板（21）的一侧设置有固定有活塞筒（22），所述活塞筒（22）内安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的活塞端与滑动连接在所述活塞筒（22）内的活塞板（24）相连接，所述活塞板（24）的表面固定有斜杆（25），所述斜杆（25）滑动连接在所述推拉杆（26）表面开设的斜孔内，所述推拉杆（26）滑动连接在所述活塞筒（22）表面开设的通槽内。

4.根据权利要求1所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述弧形锥套（28）的表面滑动连接有导向滑杆（29），所述导向滑杆（29）固定安装在所述固定板（21）表面开设的条形槽内，且所述导向滑杆（29）的外侧套设有弹簧一（201）。

5.根据权利要求1所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述固定杆（31）一端外表面开设的斜槽（38）内滑动连接有所述调节支板（37），所述调节支板（37）的另一端滑动连接在所述翻转限位板（35）表面开设的条形槽内，所述调节支板（37）的一端外表面固定有所述复位拉簧（36），所述复位拉簧（36）的另一端固定在所述翻转限位板（35）表面开设的条形槽内。

6.根据权利要求1所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述调节支板（37）的一侧固定有拉绳（34），所述拉绳（34）的另一端绕设过导轮（33）并与所述扩撑头（202）相连接，所述导轮（33）固定安装在所述固定杆（31）的外表面，所述固定杆（31）的外表面等间距固定有多个导环（32），多根所述拉绳（34）均滑动连接在所述导环（32）内。

7.根据权利要求3所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述连接滑杆（47）的一端滑动连接有所述T形导杆（48），所述T形导杆（48）的一端与所述弧形夹套（401）相连接，所述T形导杆（48）的外侧套设有所述弹簧二（49），所述弧形夹套（401）的表面通过法兰连接有所述抽气管（46），所述抽气管（46）的另一端与所述活塞筒（22）的底部相连通。

8.根据权利要求7所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述固定板（21）的一侧固定有固定架（43），所述固定架（43）内通过转轴安装有齿轮（44），所述齿轮（44）的表面啮合连接有齿板一（41）和齿板二（45），所述齿板一（41）与所述推拉杆（26）相连接，所述齿板二（45）与所述连接滑杆（47）相连接。

9.根据权利要求8所述的线束管扩张装置，其特征在于：所述弧形夹套（401）靠近所述扩撑头（202）的一侧固定有半圆形喷嘴（404），所述半圆形喷嘴（404）的外侧连通有进气管（403），所述进气管（403）与所述活塞筒（22）的顶部相连通。

10.根据权利要求9所述的线束管扩张装置，其特征在于：半圆形喷嘴（404）表面安装有多个气喷嘴，多个气喷嘴均朝向所述弧形夹套（401）倾斜设置，所述齿板一（41）内滑动连接有固定导柱（42），所述固定导柱（42）固定安装在所述固定板（21）的一侧表面。