CN118061359B - 一种通过废弃物制备固化土的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种通过废弃物制备固化土的系统和方法，包括，S1：使用挖土机将施工现场的土壤铲起至筛分装置，进行筛分；筛分装置设置在机架上，机架上设有料斗，筛分装置包括机架、驱动件一、活动架、筛网和安装框，活动架设置在机架上，安装框滑动在活动架上，筛网设置在安装框上，驱动件一用于驱动安装框在活动架上来回滑动，筛网用于承接料斗出料口下落的土壤；S2：将筛分后的土壤运输至搅拌机内；S3：使用搅拌机对水泥、土壤和土壤固化剂进行充分混合；S4：工程车将混合好的固化土运走。通过筛网的来回运动，使得料斗出料口下落的土壤能够被平铺到筛网上，从而提高过筛效率。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理领域，特别是涉及一种通过废弃物制备固化土的系统和方法。
背景技术
在建筑、桥梁、道路等施工中，经常需要对土壤进行固化。土壤固化的实质是使用外掺剂对土体进行物理或/和化学处理从而改变土壤的组成和工程性质。固化土在进行加工时会需要对土壤进行过筛，将其大颗粒筛分出来，留下小颗粒，更便于进行后续的加工。
为了节省成本，通过回收利用工业废料，比如粉煤灰、水渣、河道污泥、工业污泥、煤矸，将其添加到固化土生产的土壤中，同时也要对废弃物进行过筛，可以减少垃圾的产生和对环境的污染。
施工现场是采用挖土机将土壤和废弃物依次铲起至筛网上，由于挖土机一次性挖起的土壤较多，且会倒在筛网上同一块地方，容易将筛网的这块地方堵塞从而影响土壤的过筛速度，所以需要工人拿铲子将这部分堆积的土壤尽量在筛网上铺开来，加速土壤的筛分。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：工人将筛网上的土壤铺开的过程中，挖土机同时在工人周边作业，存在一定的安全隐患。
发明内容
本申请提供一种通过废弃物制备固化土的系统和方法，具有改善筛网过滤速率和减小生产安全隐患的特点。
本申请提供的一种通过废弃物制备固化土的方法采用如下的技术方案：
一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于，包括：
筛分装置，用于对废弃物和土壤进行筛分；
搅拌机和第一运输带，所述第一运输带用于将筛分后的土壤和废弃物运输至搅拌机内，所述搅拌机用于将筛分后的废弃物和土壤，以及水泥和土壤固化剂进行充分混合；
第二运输带，所述将混合后的固化土运输至具有一定高度的下料区，供工程车承接；
所述筛分装置设置在机架上，机架上设有料斗，所述料斗位于筛分装置的上方，用于承接挖土机倒入的土壤和废弃物，所述筛分装置包括机架、驱动件一、活动架、筛网和安装框，所述活动架设置在机架上，所述安装框滑动在活动架上，所述筛网设置在安装框上，所述活动架不对筛网进行遮挡，所述驱动件一用于驱动安装框在活动架上来回滑动，所述筛网用于承接料斗出料口下落的土壤和废弃物。
通过采用上述技术方案，通过筛网的来回运动，使得料斗出料口下落的土壤能够被平铺到筛网上，从而提高过筛效率，同时不需要人工进行作业，能够减小生产的安全隐患。
优选的，所述驱动件一包括转轴、限转机构、两个抬升机构和两个触发机构，所述转轴固定在活动架长度方向的中心位置上，所述转轴绕水平轴线方向转动在机架上，所述限转机构用于限制活动架的最大转动角度；两个触发机构分别位于活动架的两端，两个抬升机构分别位于活动架的两侧，所述触发机构在安装框滑动至活动架端部且靠近相应触发机构时启动，所述抬升机构用于在触发机构启动时对活动架的就近端部进行抬升。
通过采用上述技术方案，抬升机构的启动条件是触发机构的启动，而触发机构的启动条件是当安装框滑动至活动架端部且靠近相应触发机构，由于安装框使滑动在活动架上的，加上料斗的出料口在落料，所以这个状态的活动架是难以保持水平的，安装框在重力作用下会在活动架上滑动，当滑动到活动架其中一端时，这端的触发机构带动抬升机构将活动架的对应端部抬升，抬升到一定高度时，活动架呈倾斜状态，此时安装框会朝向活动架另一端移动，然后触发另一端的触发机构，带动另一端抬升，如此往复，实现安装框的来回移动。
优选的，所述抬升机构包括驱动件二、第一传动带和两个转辊，所述转辊转动在机架上，所述转辊的转动轴线方向水平垂直于转轴的轴线方向，两个转辊沿竖直方向分布，所述第一传动带绕卷在两个转辊上，所述驱动件二用于驱动其中一个转辊转动，所述第一传动带外表面上沿传送带的传动方向依次固定有多个具有一定弹性的抬升块；
所述触发机构包括触发杆、第一弹簧和抵块，所述触发杆沿平行于活动架的长度方向滑动在活动架上，所述触发杆的两端分别能够伸至活动架的内外两侧，所述抵块固定在触发杆靠近安装框的一端，所述第一弹簧套设在触发杆上，所述第一弹簧的两端分别抵接在活动架内壁上以及抵块上；当安装框滑动至远离相应触发机构时，所述触发杆远离安装框的一端位于抬升机构的外侧；当安装框滑动至活动架端部且靠近相应触发机构时，所述安装框抵接在触发杆上，驱动触发杆伸至相邻两个抬升块之间。
通过采用上述技术方案，当安装框滑动至活动架端部且靠近相应触发机构时，安装框抵接在触发杆上，驱动触发杆伸至相邻两个抬升块之间，此时抬升块在第一传动带的传动作用下，带动触发杆上移，实现活动杆的端部抬升；当活动架抬升至一定高度后，安装框朝向抬升架另一端滑动时，触发杆在第一弹簧的作用下缩回，抬升机构不再对活动架的对应端进行抬升。
优选的，第一运输带通过电机以及带轮进行传动，带轮的轴线方向水平垂直于转辊的轴线方向，所述驱动件二包括第二传动带、转杆和两个锥齿轮，所述转杆绕平行于转辊的转动轴线方向转动在机架上，两个锥齿轮分别同轴固定在转杆以及其中一个带轮上，两个锥齿轮相互啮合连接，所述第二传动带绕卷在转杆上以及对应转辊上。
通过采用上述技术方案，第一运输带在传输的过程中，带轮会一直在转动，此时带轮通过两个锥齿轮的啮合带动转杆转动，转杆则通过第二传动带带动对应转辊转动，从而带动第一传动带的传动。
优选的，所述料斗的出料口正对活动架长度方向的中心位置。
通过采用上述技术方案，由于出料口出来的土壤必须要落在筛网上，所以料斗的出料口正对活动架的正中间，能够使筛网的活动范围最大化，筛网的利用率也最大化。
优选的，还包括保持机构，所述保持机构包括两个第二弹簧、两个吸铁石和两个磁性块，两个吸铁石分别设置在活动架长度方向的两端，两个磁性块分别对应两个第二弹簧，两个第二弹簧分别位于安装框的两侧，所述第二弹簧的两端分别固定在安装框上以及对应磁性块上，所述磁性块代替安装框抵接在触发杆上；
当活动架转动至最大转动角度，且筛网上的土壤重量小于额定值时，所述吸铁石始终吸附磁性块；当吸铁石吸附磁性块时，所述触发机构始终启动。
通过采用上述技术方案，通过设置保持机构，使得筛网上的土壤重量小于额定值时，吸铁石始终吸附磁性块，触发机构始终启动，此时由于抬升机构一直在作用，同时限转机构又限制了活动架的最大转动角度，所以此时抬升块会不断作用在触发杆上，带动触发杆在小范围内上下摆动，触发杆会带动活动架以及安装框摆动，从而实现筛网的震动，加速筛分速度。
优选的，所述限转机构包括两个限转块，所述限转块设置在机架上，所述限转块位于活动架的上方，两个限转块分别对应活动架长度方向的两端，所述限转块供活动架的相应端部抵接。
一种通过废弃物制备固化土的方法，所述固化土由废弃物、水泥、土壤和土壤固化剂制备而成，所述废弃物包括粉煤灰、水渣、河道污泥、工业污泥、煤矸中的一种或多种；
水泥和土壤的含量占比分别为固化土总质量10%、40%;
废弃物的含量占比为固化土总质量的40%；
土壤固化剂的含量占比为固化土总质量的10%；
土壤固化剂配方由以下重量份原料制成：普通硅酸盐水泥5～7份、粘结剂30～40份、增强剂10～20份、早强剂3～5份、防水剂4～8份、填充剂6～10份、减水剂1～3份、表面活性剂0.4～0.6份、分散剂2～4份、引气剂0.01～0.03份；
固化土的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将废弃物和土壤运输至施工现场，且分别堆成两堆；
S2：使用挖土机进行作业，将施工现场的废弃物和土壤依次铲起至筛分装置，进行筛分；
S3：使用第一运输带将筛分后的土壤运输至搅拌机内，第一运输带的起始段位于活动架的正下方；
S4：往搅拌机内添加适当比例的水泥和土壤固化剂，使用搅拌机对水泥、废弃物、土壤和土壤固化剂进行充分混合；
S5：将混合好的固化土使用第二运输带传输至具有一定高度的下料区，工程车的接料箱位于下料区的正下方用来承接固化土，装满后工程车将固化土运走。
优选的，所述的粘结剂为复合粘结剂，按重量份由聚氨酯改性聚丙烯酸酯复合胶粉25～30份、海藻酸钠5～7份、乳化沥青5～8份混合而成；
所述的增强剂为复合增强剂，按重量份由硫酸钙3～6份、硅灰5～10份、聚丙烯纤维4～5份混合而成；
所述的早强剂为复合早强剂，按重量份由三乙醇胺1～2份、氢氧化锂2～3份混合而成；
所述的防水剂为复合防水剂，按重量份由氯化铝1～2份、模数2.0～2.4的硅酸钠1～2份、甲基硅酸钠2～3份、硬脂酸钙1～2份混合而成；
所述的填充剂为复合填充剂，按重量份由滑石粉3～4份、珍珠岩4～5份混合而成；
所述的减水剂为复合减水剂，按重量份由聚羧酸高效减水剂1～2份、木质素磺酸钙1～3份混合而成；所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的分散剂为羟乙基纤维素；所述的引气剂为改性松香树脂。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、本发明通过筛网的来回运动，使得料斗出料口下落的土壤能够被平铺到筛网上，从而提高过筛效率，同时不需要人工进行作业，能够减小生产的安全隐患；
2、本发明通过设置料斗的出料口正对活动架长度方向的中心位置，由于出料口出来的土壤必须要落在筛网上，所以料斗的出料口正对活动架的正中间，能够使筛网的活动范围最大化，筛网的利用率也最大化；
3、本发明通过设置保持机构，使得筛网上的土壤重量小于额定值时，吸铁石始终吸附磁性块，触发机构始终启动，此时由于抬升机构一直在作用，同时限转机构又限制了活动架的最大转动角度，所以此时抬升块会不断作用在触发杆上，带动触发杆在小范围内上下摆动，触发杆会带动活动架以及安装框摆动，从而实现筛网的震动，加速筛分速度。
附图说明
图1是本申请实施例固化土的制备工艺流程图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例清理机构的结构示意图。
图4是本申请实施例筛分装置隐藏机架后的结构示意图。
图5是本申请实施例筛分装置隐藏机架后另一角度的结构示意图。
图6是图4中A处的放大图。
图7是图5中B处的放大图。
附图标记说明：1、筛分装置；11、活动架；12、筛网；13、安装框；2、机架；21、料斗；22、收集槽；3、驱动件一；31、转轴；4、限转机构；41、限转块；5、抬升机构；51、驱动件二；511、第二传动带；512、转杆；513、锥齿轮；52、第一传动带；53、转辊；54、抬升块；6、触发机构；61、触发杆；62、第一弹簧；63、抵块；7、保持机构；71、第二弹簧；72、吸铁石；73、磁性块；8、清理机构；81、气缸；82、推板；83、第三弹簧；84、挡板；91、第一运输带；92、搅拌机；93、第二运输带；94、带轮。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
本实施例公开一种通过废弃物制备固化土的方法，固化土由废弃物、水泥、土壤和土壤固化剂制备而成，废弃物包括粉煤灰、水渣、河道污泥、工业污泥、煤矸中的一种或多种；
水泥和土壤的含量占比分别为固化土总质量10%、40%;
废弃物的含量占比为固化土总质量的40%；
土壤固化剂的含量占比为固化土总质量的10%；
土壤固化剂配方由以下重量份原料制成：普通硅酸盐水泥5～7份、粘结剂30～40份、增强剂10～20份、早强剂3～5份、防水剂4～8份、填充剂6～10份、减水剂1～3份、表面活性剂0.4～0.6份、分散剂2～4份、引气剂0.01～0.03份。
粘结剂为复合粘结剂，按重量份由聚氨酯改性聚丙烯酸酯复合胶粉25～30份、海藻酸钠5～7份、乳化沥青5～8份混合而成；
增强剂为复合增强剂，按重量份由硫酸钙3～6份、硅灰5～10份、聚丙烯纤维4～5份混合而成；
早强剂为复合早强剂，按重量份由三乙醇胺1～2份、氢氧化锂2～3份混合而成；
防水剂为复合防水剂，按重量份由氯化铝1～2份、模数2.0～2.4的硅酸钠1～2份、甲基硅酸钠2～3份、硬脂酸钙1～2份混合而成；
填充剂为复合填充剂，按重量份由滑石粉3～4份、珍珠岩4～5份混合而成；
减水剂为复合减水剂，按重量份由聚羧酸高效减水剂1～2份、木质素磺酸钙1～3份混合而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；分散剂为羟乙基纤维素；引气剂为改性松香树脂。
参照图1，固化土的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将废弃物和土壤运输至施工现场，且分别堆成两堆；
S2：使用挖土机进行作业，将施工现场的废弃物和土壤依次铲起至筛分装置1，进行筛分；如果只有一个挖土机，那么就是废弃物一铲，土壤一铲，依次间隔开来；如果有两台挖土机，一台铲废弃物，一台铲土壤，两台挖土机的速度要差不多，相互配合，废弃物和土壤的比例要接近 1:1；
S3：使用第一运输带91将筛分后的土壤运输至搅拌机92内，第一运输带91的起始段位于活动架11的正下方；
S4：往搅拌机92内添加适当比例的水泥和土壤固化剂，使用搅拌机92对水泥、废弃物、土壤和土壤固化剂进行充分混合；
S5：将混合好的固化土使用第二运输带93传输至具有一定高度的下料区，工程车的接料箱位于下料区的正下方用来承接固化土，装满后工程车将固化土运走。
本申请实施例还公开一种通过废弃物制备固化土的系统。
一种通过废弃物制备固化土的系统，包括：
筛分装置1，用于对废弃物和土壤进行筛分；
搅拌机92和第一运输带91，第一运输带91用于将筛分后的土壤运输至搅拌机92内，搅拌机92用于将筛分后的废弃物和土壤，以及水泥和土壤固化剂进行充分混合；
第二运输带93，将混合后的固化土运输至具有一定高度的下料区，供工程车承接；
参照图2-图7，筛分装置1设置在机架2上，机架2上设有料斗21，料斗21位于筛分装置1的上方，用于承接挖土机倒入的土壤和废弃物，筛分装置1包括机架2、驱动件一3、活动架11、筛网12和安装框13，活动架11设置在机架2上，安装框13滑动在活动架11上，筛网12安装在安装框13上，活动架11不对筛网12进行遮挡，驱动件一3用于驱动安装框13在活动架11上来回滑动，筛网12用于承接料斗21出料口下落的土壤和废弃物。
参照图2-图7，通过筛网12的来回运动，使得料斗21出料口下落的土壤能够被平铺到筛网12上，从而提高过筛效率，同时不需要人工进行作业，能够减小生产的安全隐患。
参照图2-图7，驱动件一3包括转轴31、限转机构4、两个抬升机构5和两个触发机构6，转轴31固定在活动架11长度方向的中心位置上，转轴31绕水平轴线方向转动在机架2上，限转机构4用于限制活动架11的最大转动角度；两个触发机构6分别位于活动架11的两端，两个抬升机构5分别位于活动架11的两侧，触发机构6在安装框13滑动至活动架11端部且靠近相应触发机构6时启动，抬升机构5用于在触发机构6启动时对活动架11的就近端部进行抬升。
参照图2-图7，抬升机构5的启动条件是触发机构6的启动，而触发机构6的启动条件是当安装框13滑动至活动架11端部且靠近相应触发机构6，由于安装框13使滑动在活动架11上的，加上料斗21的出料口在落料，所以这个状态的活动架11是难以保持水平的，安装框13在重力作用下会在活动架11上滑动，当滑动到活动架11其中一端时，这端的触发机构6带动抬升机构5将活动架11的对应端部抬升，抬升到一定高度时，活动架11呈倾斜状态，此时安装框13会朝向活动架11另一端移动，然后触发另一端的触发机构6，带动另一端抬升，如此往复，实现安装框13的来回移动。
参照图2-图7，限转机构4包括两个限转块41，限转块41固定在机架2上，限转块41位于活动架11的上方，两个限转块41分别对应活动架11长度方向的两端，限转块41供活动架11的相应端部抵接。当活动架11转动至抵接在限转块41上时，以水平方向为基准，活动架11的倾斜角度通常在10°～15°之间，也可根据实际情况调整。
参照图2-图7，料斗21的出料口正对活动架11长度方向的中心位置。由于出料口出来的土壤必须要落在筛网12上，所以料斗21的出料口正对活动架11的正中间，能够使筛网12的活动范围最大化，筛网12的利用率也最大化。
参照图2-图7，筛分装置1还包括保持机构7，保持机构7包括两个第二弹簧71、两个吸铁石72和两个磁性块73，两个吸铁石72分别固定在活动架11长度方向的两端，两个磁性块73分别对应两个第二弹簧71，两个第二弹簧71分别位于安装框13的两侧，第二弹簧71的两端分别固定在安装框13上以及对应磁性块73上。
参照图2-图7，当活动架11转动至最大转动角度，且筛网12上的土壤重量小于额定值时，吸铁石72始终吸附磁性块73；当吸铁石72吸附磁性块73时，触发机构6始终启动。
参照图2-图7，抬升机构5包括驱动件二51、第一传动带52和两个转辊53，转辊53转动在机架2上，转辊53的转动轴线方向水平垂直于转轴31的轴线方向，两个转辊53沿竖直方向分布，第一传动带52绕卷在两个转辊53上，驱动件二51用于驱动其中一个转辊53转动，第一传动带52外表面上沿传送带的传动方向依次固定有多个具有一定弹性的抬升块54。
参照图2-图7，触发机构6包括触发杆61、第一弹簧62和抵块63，触发杆61沿平行于活动架11的长度方向滑动在活动架11上，触发杆61的两端分别能够伸至活动架11的内外两侧，抵块63固定在触发杆61靠近安装框13的一端，第一弹簧62套设在触发杆61上，第一弹簧62的两端分别抵接在活动架11内壁上以及抵块63上；当安装框13滑动至远离相应触发机构6时，触发杆61远离安装框13的一端位于抬升机构5的外侧；当安装框13滑动至活动架11端部且靠近相应触发机构6时，磁性块73抵接在触发杆61上，驱动触发杆61伸至相邻两个抬升块54之间。
参照图2-图7，当安装框13滑动至活动架11端部且靠近相应触发机构6时，吸铁石72能够吸附磁性块73，磁性块73能够抵接在触发杆61上，驱动触发杆61伸至相邻两个抬升块54之间，此时抬升块54在第一传动带52的传动作用下，带动触发杆61上移，实现活动杆的端部抬升。
参照图2-图7，通过设置保持机构7，使得筛网12上的土壤重量小于额定值时，吸铁石72始终吸附磁性块73，触发机构6始终启动，此时由于抬升机构5一直在作用，同时限转机构4又限制了活动架11的最大转动角度，所以此时抬升块54会不断作用在触发杆61上，带动触发杆61在小范围内上下摆动，触发杆61会带动活动架11以及安装框13摆动，从而实现筛网12的震动，加速筛分速度。同时筛网12的重量在不断增加的过程中，在第二弹簧71的作用下，筛网12会不断下移，不会影响土壤在筛网12上的平铺。
参照图2-图7，由于料斗21的出料口会继续往筛网12上掉落土壤，当筛网12上的土壤重量大于额定值时，磁性块73与吸铁石72分离，安装框13朝向抬升架另一端滑动，磁性块73不再作用在触发杆61上，触发杆61在第一弹簧62的作用下缩回，抬升机构5不再对活动架11的对应端进行抬升，直到安装框13移动至另一端的触发机构6，启动另一端的触发机构6，进行上述的循环。
参照图2-图7，在磁性块73脱离吸铁石72后，安装框13本身至少有二分之一位于转轴31的另一侧，加上活动架11此时的倾斜状态，以及抬升块54对对应触发杆61具有向上的作用趋势，所以安装框13只能往另一端移动，不存在由于活动架11倒转导致的安装框13回到原先端的情况。
参照图2-图7，其中筛网12重量的额定值，对吸铁石72以及磁性块73的吸附力大小有要求，需要选择合适吸附力大小的吸铁石72以及磁性块73，才能实现上述过程。
参照图2-图7，第一运输带91通过电机以及带轮94进行传动，带轮94的轴线方向水平垂直于转辊53的轴线方向，驱动件二51包括第二传动带511、转杆512和两个锥齿轮513，转杆512绕平行于转辊53的转动轴线方向转动在机架2上，两个锥齿轮513分别同轴固定在转杆512以及其中一个带轮94上，两个锥齿轮513相互啮合连接，第二传动带511绕卷在转杆512上以及对应转辊53上。
参照图2-图7，第一运输带91在传输的过程中，带轮94会一直在转动，此时带轮94通过两个锥齿轮513的啮合带动转杆512转动，转杆512则通过第二传动带511带动对应转辊53转动，从而带动第一传动带52的传动。
参照图2-图7，筛分装置1还包括清理机构8，清理机构8包括气缸81、推板82、第三弹簧83和挡板84，气缸81固定在机架2上，气缸81的活塞杆朝向筛网12一侧设置，推板82固定在气缸81的活塞杆上，机架2上开设有收集槽22，第三弹簧83的两端分别固定在机架2内壁上以及挡板84上，挡板84位于收集槽22的上方，挡板84与推板82分别位于安装框13的两侧。当且仅当活动架11转动至抵接在其中一个限转块41上时，推板82以及挡板84的倾斜方向与此时的活动架11相同，然后驱动气缸81的活塞杆伸出，推板82能够将筛网12上的大颗粒推向挡板84，然后挡板84后退，大颗粒能够落入下方的收集槽22中，收集槽22内壁上开设有与外界连通的落料口，操作人员可以从落料口处收集大颗粒。
当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于，包括：
筛分装置(1)，用于对废弃物和土壤进行筛分；
搅拌机(92)和第一运输带(91)，所述第一运输带(91)用于将筛分后的土壤和废弃物运输至搅拌机(92)内，所述搅拌机(92)用于将筛分后的废弃物和土壤，以及水泥和土壤固化剂进行充分混合；
第二运输带(93)，所述第二运输带(93)将混合后的固化土运输至具有一定高度的下料区，供工程车承接；
所述筛分装置(1)设置在机架(2)上，机架(2)上设有料斗(21)，所述料斗(21)位于筛分装置(1)的上方，用于承接挖土机倒入的土壤和废弃物，所述筛分装置(1)包括机架(2)、驱动件一(3)、活动架(11)、筛网(12)和安装框(13)，所述活动架(11)设置在机架(2)上，所述安装框(13)滑动在活动架(11)上，所述筛网(12)设置在安装框(13)上，所述活动架(11)不对筛网(12)进行遮挡，所述驱动件一(3)用于驱动安装框(13)在活动架(11)上来回滑动，所述筛网(12)用于承接料斗(21)出料口下落的土壤和废弃物;
所述驱动件一(3)包括转轴(31)、限转机构(4)、两个抬升机构(5)和两个触发机构(6)，所述转轴(31)固定在活动架(11)长度方向的中心位置上，所述转轴(31)绕水平轴线方向转动在机架(2)上，所述限转机构(4)用于限制活动架(11)的最大转动角度；两个触发机构(6)分别位于活动架(11)的两端，两个抬升机构(5)分别位于活动架(11)的两侧，所述触发机构(6)在安装框(13)滑动至活动架(11)端部且靠近相应触发机构(6)时启动，所述抬升机构(5)用于在触发机构(6)启动时对活动架(11)的就近端部进行抬升;
所述抬升机构(5)包括驱动件二(51)、第一传动带(52)和两个转辊(53)，所述转辊(53)转动在机架(2)上，所述转辊(53)的转动轴线方向水平垂直于转轴(31)的轴线方向，两个转辊(53)沿竖直方向分布，所述第一传动带(52)绕卷在两个转辊(53)上，所述驱动件二(51)用于驱动其中一个转辊(53)转动，所述第一传动带(52)外表面上沿传送带的传动方向依次固定有多个具有一定弹性的抬升块(54)；
所述触发机构(6)包括触发杆(61)、第一弹簧(62)和抵块(63)，所述触发杆(61)沿平行于活动架(11)的长度方向滑动在活动架(11)上，所述触发杆(61)的两端分别能够伸至活动架(11)的内外两侧，所述抵块(63)固定在触发杆(61)靠近安装框(13)的一端，所述第一弹簧(62)套设在触发杆(61)上，所述第一弹簧(62)的两端分别抵接在活动架(11)内壁上以及抵块(63)上；当安装框(13)滑动至远离相应触发机构(6)时，所述触发杆(61)远离安装框(13)的一端位于抬升机构(5)的外侧；当安装框(13)滑动至活动架(11)端部且靠近相应触发机构(6)时，所述安装框(13)抵接在触发杆(61)上，驱动触发杆(61)伸至相邻两个抬升块(54)之间。
2.根据权利要求1所述的一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于：所述第一运输带(91)通过电机以及带轮(94)进行传动，带轮(94)的轴线方向水平垂直于转辊(53)的轴线方向，所述驱动件二(51)包括第二传动带(511)、转杆(512)和两个锥齿轮(513)，所述转杆(512)绕平行于转辊(53)的转动轴线方向转动在机架(2)上，两个锥齿轮(513)分别同轴固定在转杆(512)以及其中一个带轮(94)上，两个锥齿轮(513)相互啮合连接，所述第二传动带(511)绕卷在转杆(512)上以及对应转辊(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于：所述料斗(21)的出料口正对活动架(11)长度方向的中心位置。
4.根据权利要求2所述的一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于：还包括保持机构(7)，所述保持机构(7)包括两个第二弹簧(71)、两个吸铁石(72)和两个磁性块(73)，两个吸铁石(72)分别设置在活动架(11)长度方向的两端，两个磁性块(73)分别对应两个第二弹簧(71)，两个第二弹簧(71)分别位于安装框(13)的两侧，所述第二弹簧(71)的两端分别固定在安装框(13)上以及对应磁性块(73)上，所述磁性块(73)代替安装框(13)抵接在触发杆(61)上；
当活动架(11)转动至最大转动角度，且筛网(12)上的土壤重量小于额定值时，所述吸铁石(72)始终吸附磁性块(73)；当吸铁石(72)吸附磁性块(73)时，所述触发机构(6)始终启动。
5.根据权利要求4所述的一种通过废弃物制备固化土的系统，其特征在于：所述限转机构(4)包括两个限转块(41)，所述限转块(41)设置在机架(2)上，所述限转块(41)位于活动架(11)的上方，两个限转块(41)分别对应活动架(11)长度方向的两端，所述限转块(41)供活动架(11)的相应端部抵接。
6.一种通过废弃物制备固化土的方法，其特征在于，所述固化土由废弃物、水泥、土壤和土壤固化剂制备而成，所述废弃物包括粉煤灰、水渣、河道污泥、工业污泥、煤矸中的一种或多种；
水泥和土壤的含量占比分别为固化土总质量10%、40%;
废弃物的含量占比为固化土总质量的40%；
土壤固化剂的含量占比为固化土总质量的10%；
土壤固化剂配方由以下重量份原料制成：普通硅酸盐水泥5～7份、粘结剂30～40份、增强剂10～20份、早强剂3～5份、防水剂4～8份、填充剂6～10份、减水剂1～3份、表面活性剂0.4～0.6份、分散剂2～4份、引气剂0.01～0.03份；
固化土的制备工艺，应用上述权利要求1-5任一所述的一种通过废弃物制备固化土的系统，包括以下步骤：
S1：将废弃物和土壤运输至施工现场，且分别堆成两堆；
S2：使用挖土机进行作业，将施工现场的废弃物和土壤依次铲起至筛分装置(1)，进行筛分；
S3：使用第一运输带(91)将筛分后的土壤运输至搅拌机(92)内，第一运输带(91)的起始段位于活动架(11)的正下方；
S4：往搅拌机(92)内添加适当比例的水泥和土壤固化剂，使用搅拌机(92)对水泥、废弃物、土壤和土壤固化剂进行充分混合；
S5：将混合好的固化土使用第二运输带(93)传输至具有一定高度的下料区，工程车的接料箱位于下料区的正下方用来承接固化土，装满后工程车将固化土运走。
7.根据权利要求6所述的一种通过废弃物制备固化土的方法，其特征在于：所述的粘结剂为复合粘结剂，按重量份由聚氨酯改性聚丙烯酸酯复合胶粉25～30份、海藻酸钠5～7份、乳化沥青5～8份混合而成；
所述的增强剂为复合增强剂，按重量份由硫酸钙3～6份、硅灰5～10份、聚丙烯纤维4～5份混合而成；
所述的早强剂为复合早强剂，按重量份由三乙醇胺1～2份、氢氧化锂2～3份混合而成；
所述的防水剂为复合防水剂，按重量份由氯化铝1～2份、模数2.0～2.4的硅酸钠1～2份、甲基硅酸钠2～3份、硬脂酸钙1～2份混合而成；
所述的填充剂为复合填充剂，按重量份由滑石粉3～4份、珍珠岩4～5份混合而成；
所述的减水剂为复合减水剂，按重量份由聚羧酸高效减水剂1～2份、木质素磺酸钙1～3份混合而成；所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的分散剂为羟乙基纤维素；所述的引气剂为改性松香树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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