CN118061255A - 一种线束套管分段裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线束套管裁切技术领域，尤其为一种线束套管分段裁切装置，包括底座和固定在所述底座表面的两组裁切座，两组所述裁切座之间安装有输送式压紧组件，本装置通过设置有输送式压紧组件，通过输送电机、光电开关、驱动轴、输送链轮、输送链条、固定附件和压紧座的使用，能够对线束套管的定位输送，能够校正线束套管的位置，从而更好的贴合线束套管的表面，提高对线束套管的定位效果，从而提高对线束套管的裁切精度，避免线束套管在裁切过程中发生偏移现象，防止因线束套管移位导致切口倾斜不整齐，提高裁切质量和裁切效果，确保后续的正常使用。

Description

一种线束套管分段裁切装置

技术领域

本发明属于线束套管裁切技术领域，具体涉及一种线束套管分段裁切装置。

背景技术

在一些机械或电子设备中，会用到线缆或电子线束，这些线束一般会用到套管，套管是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘套管、接线端子、导线等组成，套管在使用前，要与线束的长度相适应，需要将套管裁切成规定的尺寸，因此需要用到裁切装置；

虽然现有生活中裁切装置在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，缺乏对线束套管进行压紧固定处理，无法保证线束套管的裁切精度，容易使得线束套管在裁切过程中发生偏移现象，容易导致线束套管切口倾斜不整齐，倾斜的切口会影响裁切质量，从而影响线束套管的裁切效果和后续的正常使用；

为解决上述问题，本申请中提出一种线束套管分段裁切装置。

发明内容

本发明提供一种线束套管分段裁切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束套管分段裁切装置，包括底座和固定在所述底座表面的两组裁切座；

两组所述裁切座之间安装有输送式压紧组件，所述输送式压紧组件包括用于压紧固定输送线束套管的输送电机、光电开关、驱动轴、输送链轮、输送链条、固定附件和压紧座；

所述底座的表面一侧螺钉安装有输送电机，两组所述裁切座之间转动连接有两组驱动轴，两组驱动轴的表面均套设有两组输送链轮，两组所述输送链轮之间啮合连接有输送链条，所述输送链条的表面固定有固定附件，两组所述固定附件的相邻一侧均设置有压紧座，所述裁切座的内部端处螺钉安装有光电开关。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述输送式压紧组件还包括连接板、弹簧一和定位凸点；

所述光电开关和输送电机电性连接，两组所述固定附件的相邻一侧均螺钉安装有连接板，所述连接板和压紧座之间固定有多组弹簧一，所述压紧座的内部固定有定位凸点。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述驱动轴的内部固定有两组花键轴，且所述输送链轮套设在花键轴的表面，所述输送链轮内部开设有与花键轴相适配的花键槽。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述底座的表面安装有挤压式调距组件，所述挤压式调距组件包括用于调节两组压紧座之间距离的支撑架、双向丝杆、调距电机、移动板和调距架；

所述底座的表面四角处均焊接有支撑架，两组所述支撑架之间转动连接有双向丝杆，所述支撑架的表面螺钉安装有调距电机，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的端处固定有调距架，所述裁切座内部开设有与调距架相适配的避让槽。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述挤压式调距组件还包括传动链轮、传动链条、滚珠和T型滑块；

所述调距架的端处固定有T型滑块，所述输送链轮的内部安装有呈环形阵列的滚珠，且所述T型滑块和输送链轮通过滚珠和此T型槽滑动连接，所述双向丝杆的表面固定有传动链轮，两组所述传动链轮之间啮合连接有传动链条。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述裁切座的表面安装有分段式裁切组件，所述分段式裁切组件包括用于自动定长分段切割线束套管的固定架、裁切架、转动轴、裁切电机、凸轮、挤压板和裁切刀；

所述裁切座的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面固定有裁切架，两组所述裁切架之间转动连接有两组转动轴，两组所述转动轴的表面对称固定连接有凸轮，所述固定架的内部螺钉安装有裁切电机，两组所述凸轮的相邻表面均抵接有挤压板，两组所述挤压板的相邻一侧均螺钉安装有裁切刀。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述分段式裁切组件还包括弹簧二、导流板和收集箱；

所述挤压板和裁切架之间固定有弹簧二，所述底座表面焊接有导流板，所述底座和裁切座的一侧均开设有下料槽，且所述底座的下方放置有收集箱，所述光电开关和裁切电机电性连接。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述裁切刀的两侧对称设置有自适应夹持组件，所述自适应夹持组件包括用于线束套管裁切时夹持防偏移的夹持座、支座、螺纹杆、螺纹块、翻转板、夹持板和弹簧三；

所述裁切刀的两侧对称设置有夹持座，所述夹持座的表面焊接有两组支座，两组所述支座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述夹持座的两侧铰接有翻转板，两组所述翻转板的底端相邻一侧均设置有夹持板，所述夹持板和翻转板之间固定有弹簧三。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，所述自适应夹持组件还包括连杆、定位滑套和定位滑杆；

所述螺纹块和支座的上方均铰接有连杆，两组所述连杆的端处均铰接有定位滑套，所述翻转板的顶端固定有定位滑杆，所述定位滑套套设并滑动连接在定位滑杆表面。

作为本发明一种线束套管分段裁切装置优选的，两组所述螺纹杆的相邻一端均固定有锥齿组，所述锥齿组的另一端固定有联动轴，所述联动轴的端处固定有联动链轮一，所述转动轴的端处固定有联动链轮二，所述联动链轮二和两组联动链轮一之间啮合连接有联动链条。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有输送式压紧组件，通过输送电机、光电开关、驱动轴、输送链轮、输送链条、固定附件和压紧座的使用，能够对线束套管的定位输送，能够校正线束套管的位置，从而更好的贴合线束套管的表面，提高对线束套管的定位效果，从而提高对线束套管的裁切精度，避免线束套管在裁切过程中发生偏移现象，防止因线束套管移位导致切口倾斜不整齐，提高裁切质量和裁切效果，确保后续的正常使用；

通过连接板、弹簧一和定位凸点的使用，能够增加压紧座线束套管之间的摩擦力，使得夹持的效果更好，避免在裁切过程中线束套管发生晃动，并且定位凸点柔软性较好，也可以防止压紧座对线束套管造成磨损。

2、设置有挤压式调距组件，通过支撑架、双向丝杆、调距电机、移动板和调距架的使用，能够方便后续对不同规格的线束套管进行夹持固定，解决了常规线束套管裁切装置只能裁切一定范围内的管径线束套管的缺点，能够根据需求调节对线束套管的夹持固定效果，防止因不能调节夹持距离而造成线束套管滑落的现象，给使用者的工作带来了方便，能够更好的满足其使用需求，使其适用范围更广；

通过传动链轮、传动链条、滚珠和T型滑块的使用，能够两组输送链轮同步移动，即可调节两组输送链轮和两组压紧座之间的距离，通过滚珠和T型滑块的设置，能够减小输送链轮和调距架之间的摩擦力，即可更加平稳顺畅的调节输送链轮在花键轴表面的所在位置，从而适配不同规格的线束套管的固定。

3、设置有分段式裁切组件，通过固定架、裁切架、转动轴、裁切电机、凸轮、挤压板和裁切刀的使用，能够调节两组裁切刀之间的距离，从而调节线束套管的裁切长度，实现对线束套管的分段定长裁切，裁切效果好，能够保证裁切的线束套管的长度一致，裁切效率高，免去了人工裁切的麻烦，节省了人力，较大程度上降低了切割成本，自动化程度高；

通过弹簧二、导流板和收集箱的使用，能够使得裁切后的线束套管会掉落至导流板表面，并由导流板滚落至底座下方的收集箱内进行收集，方便人员对裁切后的线束套管进行转运工作，从而提高生产效率。

4、设置有自适应夹持组件，通过夹持座、支座、螺纹杆、螺纹块、翻转板、夹持板和弹簧三的使用，能够在裁切过程中对线束套管裁切处的两侧进行夹紧固定，实现对线束套管的夹紧绷紧，减少线束套管的弯曲度，保证线束套管裁切面的平整，从而提高线束套管裁切时的稳定性，提高了线束裁剪的质量和效率；

通过连杆、定位滑套和定位滑杆的使用，能够带动翻转板在夹持座的两侧进行翻转，即可带动夹持板和弹簧三朝向线束套管的表面进行靠近，通过弹簧三的弹力，能够保证夹持板对线束套管的夹紧力度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中输送式压紧组件和挤压式调距组件的结构示意图；

图3为本发明中输送式压紧组件的局部结构示意图；

图4为本发明中图3的A处放大图；

图5为本发明中挤压式调距组件的局部结构示意图；

图6为本发明中输送链轮和调距架的剖视图；

图7为本发明中底座和裁切座的剖视图；

图8为本发明中分段式裁切组件和自适应夹持组件的结构示意图；

图9为本发明中分段式裁切组件的剖视图一；

图10为本发明中分段式裁切组件的剖视图二；

图11为本发明中自适应夹持组件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、裁切座；

3、输送式压紧组件；31、输送电机；311、光电开关；32、驱动轴；321、花键轴；33、输送链轮；34、输送链条；35、固定附件；36、连接板；37、弹簧一；38、压紧座；39、定位凸点；

4、挤压式调距组件；41、支撑架；42、双向丝杆；43、调距电机；44、移动板；45、调距架；46、传动链轮；47、传动链条；48、滚珠；49、T型滑块；

5、分段式裁切组件；51、固定架；52、裁切架；53、转动轴；531、齿轮一；532、齿轮二；54、裁切电机；55、凸轮；56、挤压板；57、裁切刀；58、弹簧二；59、导流板；591、收集箱；

6、自适应夹持组件；61、夹持座；62、支座；63、螺纹杆；631、锥齿组；632、联动轴；633、联动链轮一；634、联动链轮二；635、联动链条；64、螺纹块；65、连杆；66、定位滑套；661、定位滑杆；67、翻转板；68、夹持板；69、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图11所示，本发明提供技术方案，一种线束套管分段裁切装置，包括底座1和固定在底座1表面的两组裁切座2；

两组裁切座2之间安装有输送式压紧组件3，输送式压紧组件3包括输送电机31、光电开关311、驱动轴32、花键轴321、输送链轮33、输送链条34、固定附件35、连接板36、弹簧一37、压紧座38和定位凸点39；

底座1的表面一侧螺钉安装有输送电机31，两组裁切座2之间转动连接有两组驱动轴32，且输送电机31的输出端和其中一组驱动轴32的端处相连接，两组驱动轴32的内部均固定有两组花键轴321，两组花键轴321的表面均套设有输送链轮33，输送链轮33内部开设有与花键轴321相适配的花键槽，两组输送链轮33之间啮合连接有输送链条34，输送链条34的表面呈等距排列固定有若干组固定附件35，两组固定附件35的相邻一侧均螺钉安装有连接板36，两组连接板36的相邻一侧均设置有压紧座38，连接板36和压紧座38之间固定有多组弹簧一37，压紧座38的内部固定有定位凸点39，裁切座2的内部端处螺钉安装有光电开关311，光电开关311和输送电机31电性连接。

底座1的表面安装有挤压式调距组件4，挤压式调距组件4包括支撑架41、双向丝杆42、调距电机43、移动板44、调距架45、传动链轮46、传动链条47、滚珠48和T型滑块49；

底座1的表面四角处均焊接有支撑架41，两组支撑架41之间均转动连接有双向丝杆42，其中一组支撑架41的表面螺钉安装有调距电机43，且调距电机43的输出端和双向丝杆42的端处固定连接，双向丝杆42的表面两侧均螺纹连接有移动板44，移动板44的端处固定有调距架45，调距架45的端处贯穿裁切座2的表面，并延伸至裁切座2的内侧，并与安装在输送链轮33内部的T型滑块49固定连接，裁切座2内部开设有与调距架45相适配的避让槽，输送链轮33的内部安装有呈环形阵列的滚珠48，输送链轮33内部开设有与T型滑块49相适配的T型槽，且T型滑块49和输送链轮33通过滚珠48和此T型槽滑动连接，两组双向丝杆42的表面一侧均固定有传动链轮46，两组传动链轮46之间啮合连接有传动链条47。

裁切座2的表面安装有分段式裁切组件5，分段式裁切组件5包括固定架51、裁切架52、转动轴53、齿轮一531、齿轮二532、裁切电机54、凸轮55、挤压板56、裁切刀57、弹簧二58、导流板59和收集箱591；

裁切座2的表面四角处均滑动连接有呈L型结构的固定架51，两组固定架51的相邻一侧均固定有裁切架52，两组裁切架52之间转动连接有两组转动轴53，两组转动轴53的表面对称固定连接有凸轮55，且两组转动轴53的端处均固定有齿轮一531，两组齿轮一531之间啮合连接有齿轮二532，且齿轮二532通过转轴转动连接在裁切架52的一侧，固定架51的内部螺钉安装有裁切电机54，且裁切电机54的输出端和其中一组转动轴53固定连接，两组凸轮55的相邻表面均抵接有挤压板56，两组挤压板56的相邻一侧均螺钉安装有裁切刀57，裁切架52的内部开设有与挤压板56相适配的移动槽，且挤压板56和裁切架52之间固定有多组弹簧二58，底座1表面靠近裁切座2的一侧焊接有呈倾斜设置的导流板59，底座1和裁切座2的一侧均开设有下料槽，且底座1的下方放置有收集箱591，光电开关311和裁切电机54电性连接。

裁切刀57的两侧对称设置有自适应夹持组件6，自适应夹持组件6包括夹持座61、支座62、螺纹杆63、锥齿组631、联动轴632、联动链轮一633、联动链轮二634、联动链条635、螺纹块64、连杆65、定位滑套66、定位滑杆661、翻转板67、夹持板68和弹簧三69；

裁切刀57的两侧对称设置有夹持座61，且夹持座61和裁切架52螺钉安装，夹持座61的表面焊接有两组支座62，且两组支座62之间转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的表面螺纹连接有螺纹块64，螺纹块64和其中一组支座62的上方均通过铰接轴铰接有两组呈对称排列的连杆65，且两组连杆65的端处均通过铰接座一铰接有定位滑套66，夹持座61的两侧均通过铰接座二铰接有翻转板67，且翻转板67的顶端固定有定位滑杆661，定位滑套66套设并滑动连接在定位滑杆661表面，两组翻转板67的底端相邻一侧均设置有夹持板68，且夹持板68和翻转板67之间固定有多组弹簧三69，两组螺纹杆63的相邻一端均固定有锥齿组631，锥齿组631的另一端固定有联动轴632，联动轴632转动连接在裁切架52的内部，且联动轴632的端处固定有联动链轮一633，转动轴53靠近联动链轮一633的一端固定有联动链轮二634，且联动链轮二634和两组联动链轮一633之间啮合连接有联动链条635。

当需要对线束套管进行分段裁切时，首先根据线束套管的规格调节两组压紧座38之间的距离，通过启动调距电机43，由调距电机43带动其中一组双向丝杆42在两组支撑架41之间进行转动，随着此双向丝杆42的转动，能够带动其表面螺纹连接的移动板44沿着螺旋轨迹进行移动，进而带动调距架45在裁切座2内部开设的避让槽内进行滑动，从而带动T型滑块49同步移动，再由T型滑块49的移动带动输送链轮33在花键轴321的表面进行滑动，在此期间，通过双向丝杆42的转动，能够带动其表面的传动链轮46同步转动，然后再传动链条47的配合下，能够带动另外一组双向丝杆42和传动链轮46同步转动，即可带动两组输送链轮33同步移动，即可调节两组输送链轮33和两组压紧座38之间的距离，方便后续对不同规格的线束套管进行夹持固定，解决了常规线束套管裁切装置只能裁切一定范围内的管径线束套管的缺点，能够根据需求调节对线束套管的夹持固定效果，防止因不能调节夹持距离而造成线束套管滑落的现象，给使用者的工作带来了方便，能够更好的满足其使用需求，使其适用范围更广。

随后将线束套管的端处对准最外侧的一组压紧座38之间，通过将线束套管的端部压进两组压紧座38之间，通过压紧座38挤压弹簧一37发生形变并产生弹力，能够对线束套管的端处进行夹持固定，然后启动输送电机31，由输送电机31带动驱动轴32在两组裁切座2之间进行旋转，进而带动花键轴321进行转动，从而带动输送链轮33同步旋转，再由输送链轮33的旋转，通过输送链条34的配合，能够带动固定附件35向前运转，进而带动连接板36和压紧座38及其内部压紧固定的线束套管同步运动并平稳输送，在此期间，受到送料辊（图中未示出）的影响，线束套管处于绷直状态，后续运转而来的固定附件35和压紧座38接触到线束套管表面后，会自动挤压弹簧一37并将压紧座38贴合在线束套管表面，即可对后端的线束套管进行压紧定位，如此往复，即可完成对线束套管的定位输送，并且通过压紧座38内部开设的V型槽，能够校正线束套管的位置，从而更好的贴合线束套管的表面，提高对线束套管的定位效果，从而提高对线束套管的裁切精度，避免线束套管在裁切过程中发生偏移现象，防止因线束套管移位导致切口倾斜不整齐，提高裁切质量和裁切效果，确保后续的正常使用，通过定位凸点39的设置，能够增加压紧座38线束套管之间的摩擦力，使得夹持的效果更好，避免在裁切过程中线束套管发生晃动，并且定位凸点39柔软性较好，也可以防止压紧座38对线束套管造成磨损。

随着压紧座38对线束套管的输送，当线束套管的端处到达光电开关311所在位置处时，光电开关311接收到信号，从而关闭输送电机31并开启裁切电机54，通过输送电机31的关闭，能够将线束套管停止在此位置等待裁切作业，通过裁切电机54的启动，能够带动其中一组转动轴53在裁切架52的内部进行转动，进而带动其表面固定的凸轮55和齿轮一531同步转动，通过齿轮一531的转动，能够带动齿轮二532在裁切架52的表面进行转动，进而带动另外一组转动轴53和凸轮55进行转动，通过两组凸轮55的旋转，能够挤推挤压板56在裁切架52内部开设的移动槽内进行滑动，进而挤压弹簧二58发生形变并产生弹力，即可带动两组裁切刀57朝着线束套管表面进行靠近，直至两组裁切刀57贴合在一起，从而完成对线束套管的裁切作业，通过拖动固定架51在裁切座2表面开设的滑轨中进行移动，即可调节两组裁切刀57之间的距离，从而调节线束套管的裁切长度，实现对线束套管的分段定长裁切，裁切效果好，能够保证裁切的线束套管的长度一致，裁切效率高，免去了人工裁切的麻烦，节省了人力，较大程度上降低了切割成本，自动化程度高，当两组裁切刀57分离后，裁切后的线束套管会掉落至导流板59表面，并由导流板59滚落至底座1下方的收集箱591内进行收集，方便人员对裁切后的线束套管进行转运工作，从而提高生产效率。

通过转动轴53的转动，能够带动联动链轮二634同步转动，然后再联动链条635的配合下，能够带动联动链轮一633进行转动，进而带动两组联动轴632在裁切架52的内部同步转动，即可带动锥齿组631进行转动，再由锥齿组631的转动，能够带动螺纹杆63在两组支座62之间进行转动，进而带动螺纹块64在夹持座61的上方进行移动，即可调节两组连杆65之间的角度，通过连杆65的运动，能够带动定位滑套66沿着定位滑杆661的表面进行运动，进而带动翻转板67在夹持座61的两侧进行翻转，即可带动夹持板68和弹簧三69朝向线束套管的表面进行靠近，当夹持板68贴合在线束套管的表面后，通过弹簧三69的弹力，能够保证夹持板68对线束套管的夹紧力度，即可在裁切过程中对线束套管裁切处的两侧进行夹紧固定，实现对线束套管的夹紧绷紧，减少线束套管的弯曲度，保证线束套管裁切面的平整，从而提高线束套管裁切时的稳定性，提高了线束裁剪的质量和效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束套管分段裁切装置，包括底座（1）和固定在所述底座（1）表面的两组裁切座（2）；

其特征在于：两组所述裁切座（2）之间安装有输送式压紧组件（3），所述输送式压紧组件（3）包括用于压紧固定输送线束套管的输送电机（31）、光电开关（311）、驱动轴（32）、输送链轮（33）、输送链条（34）、固定附件（35）和压紧座（38）；

所述底座（1）的表面一侧螺钉安装有输送电机（31），两组所述裁切座（2）之间转动连接有两组驱动轴（32），两组驱动轴（32）的表面均套设有两组输送链轮（33），两组所述输送链轮（33）之间啮合连接有输送链条（34），所述输送链条（34）的表面固定有固定附件（35），两组所述固定附件（35）的相邻一侧均设置有压紧座（38），所述裁切座（2）的内部端处螺钉安装有光电开关（311）。

2.根据权利要求1所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述输送式压紧组件（3）还包括连接板（36）、弹簧一（37）和定位凸点（39）；

所述光电开关（311）和输送电机（31）电性连接，两组所述固定附件（35）的相邻一侧均螺钉安装有连接板（36），所述连接板（36）和压紧座（38）之间固定有多组弹簧一（37），所述压紧座（38）的内部固定有定位凸点（39）。

3.根据权利要求2所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述驱动轴（32）的内部固定有两组花键轴（321），且所述输送链轮（33）套设在花键轴（321）的表面，所述输送链轮（33）内部开设有与花键轴（321）相适配的花键槽。

4.根据权利要求3所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述底座（1）的表面安装有挤压式调距组件（4），所述挤压式调距组件（4）包括用于调节两组压紧座（38）之间距离的支撑架（41）、双向丝杆（42）、调距电机（43）、移动板（44）和调距架（45）；

所述底座（1）的表面四角处均焊接有支撑架（41），两组所述支撑架（41）之间转动连接有双向丝杆（42），所述支撑架（41）的表面螺钉安装有调距电机（43），所述双向丝杆（42）的表面两侧均螺纹连接有移动板（44），所述移动板（44）的端处固定有调距架（45），所述裁切座（2）内部开设有与调距架（45）相适配的避让槽。

5.根据权利要求4所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述挤压式调距组件（4）还包括传动链轮（46）、传动链条（47）、滚珠（48）和T型滑块（49）；

所述调距架（45）的端处固定有T型滑块（49），所述输送链轮（33）的内部安装有呈环形阵列的滚珠（48），且所述T型滑块（49）和输送链轮（33）通过滚珠（48）和此T型槽滑动连接，所述双向丝杆（42）的表面固定有传动链轮（46），两组所述传动链轮（46）之间啮合连接有传动链条（47）。

6.根据权利要求5所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述裁切座（2）的表面安装有分段式裁切组件（5），所述分段式裁切组件（5）包括用于自动定长分段切割线束套管的固定架（51）、裁切架（52）、转动轴（53）、裁切电机（54）、凸轮（55）、挤压板（56）和裁切刀（57）；

所述裁切座（2）的表面滑动连接有固定架（51），所述固定架（51）的表面固定有裁切架（52），两组所述裁切架（52）之间转动连接有两组转动轴（53），两组所述转动轴（53）的表面对称固定连接有凸轮（55），所述固定架（51）的内部螺钉安装有裁切电机（54），两组所述凸轮（55）的相邻表面均抵接有挤压板（56），两组所述挤压板（56）的相邻一侧均螺钉安装有裁切刀（57）。

7.根据权利要求6所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述分段式裁切组件（5）还包括弹簧二（58）、导流板（59）和收集箱（591）；

所述挤压板（56）和裁切架（52）之间固定有弹簧二（58），所述底座（1）表面焊接有导流板（59），所述底座（1）和裁切座（2）的一侧均开设有下料槽，且所述底座（1）的下方放置有收集箱（591），所述光电开关（311）和裁切电机（54）电性连接。

8.根据权利要求7所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述裁切刀（57）的两侧对称设置有自适应夹持组件（6），所述自适应夹持组件（6）包括用于线束套管裁切时夹持防偏移的夹持座（61）、支座（62）、螺纹杆（63）、螺纹块（64）、翻转板（67）、夹持板（68）和弹簧三（69）；

所述裁切刀（57）的两侧对称设置有夹持座（61），所述夹持座（61）的表面焊接有两组支座（62），两组所述支座（62）之间转动连接有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的表面螺纹连接有螺纹块（64），所述夹持座（61）的两侧铰接有翻转板（67），两组所述翻转板（67）的底端相邻一侧均设置有夹持板（68），所述夹持板（68）和翻转板（67）之间固定有弹簧三（69）。

9.根据权利要求8所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：所述自适应夹持组件（6）还包括连杆（65）、定位滑套（66）和定位滑杆（661）；

所述螺纹块（64）和支座（62）的上方均铰接有连杆（65），两组所述连杆（65）的端处均铰接有定位滑套（66），所述翻转板（67）的顶端固定有定位滑杆（661），所述定位滑套（66）套设并滑动连接在定位滑杆（661）表面。

10.根据权利要求9所述的线束套管分段裁切装置，其特征在于：两组所述螺纹杆（63）的相邻一端均固定有锥齿组（631），所述锥齿组（631）的另一端固定有联动轴（632），所述联动轴（632）的端处固定有联动链轮一（633），所述转动轴（53）的端处固定有联动链轮二（634），所述联动链轮二（634）和两组联动链轮一（633）之间啮合连接有联动链条（635）。