CN118060938B - 一种用于装载机铰接座机加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工用配件领域，尤其涉及一种用于装载机铰接座机加工的定位装置，包括底座，底座的上表面通过滑台机构活动安装有安装板，安装板的上表面靠近两侧处分别通过调距机构活动安装有下板，每个下板的上表面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的上端共同固定连接有顶板，两个竖杆间沿竖向滑动卡装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块的前表面分别固定连接有压杆与拖杆，本发明通过压杆与拖杆夹持定位的方式进行固定，有效减少了加工死角，本发明可以通过压杆与拖杆的定位来灵活调节铰接座的角度，利于精加工的进行，本发明的定位位置可以灵活调整，以移开加工死角，利于精加工的进行。

Description

一种用于装载机铰接座机加工的定位装置

技术领域

本发明涉及加工用配件领域，尤其涉及一种用于装载机铰接座机加工的定位装置。

背景技术

装载机铰接座是装载机的重要部件之一，位于装载机的靠近前部位置处，是用于连接车架和装载机构的工作装置的结构。

铰接座的加工过程中需要进行以下步骤：材料准备、下料、粗加工、半精加工、精加工、孔加工、热处理、检验等。其中，在精加工中需要通过数控机床等设备，对铰接座进行精加工，确保各尺寸和形状符合设计要求，同时保证表面质量。通常需要定位装置对铰接座进行定位，之后进行铣削、打磨等多种高精加工工艺。

对于一些铰接座而言，由于需要连接车体前方的铲斗以及车体的框架，因此其结构前后端会有延伸段，对于传统定位中通过夹板固定方式而言，会使得机床精加工中存在较多的加工死角，不利于精加工的进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于装载机铰接座机加工的定位装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于装载机铰接座机加工的定位装置，包括底座，底座的上表面通过滑台机构活动安装有安装板，安装板的上表面靠近两侧处分别通过调距机构活动安装有下板，每个下板的上表面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的上端共同固定连接有顶板，两个竖杆间沿竖向滑动卡装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块的前表面分别固定连接有压杆与拖杆，第一滑块与第二滑块的后端分别设置有第一升降机构与第二升降机构，每个拖杆的外表面套装有两个锁紧套件；

定位时，铰接座的外表面靠近两侧处分别穿过所述压杆与所述拖杆，前后位置上的所述锁紧套件分别抵住铰接座的前后表面。

优选的，所述滑台机构包括分别固定安装在所述底座两端处的第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板之间通过驱动机构转动安装有螺纹杆，第一侧板与第二侧板之间固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别位于螺纹杆的前后方，限位滑杆的外表面滑动套设有滑座，所述安装板的下表面固定连接在两个滑座的上端，两个滑座之间固定连接有螺纹块，螺纹块套设在螺纹杆表面且相互螺纹配合。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述第一侧板侧表面的调距电机，调距电机的输出轴固定连接在所述螺纹杆的一端，第一侧板的侧边固定安装有外壳。

优选的，所述调距机构包括固定安装在所述安装板上表面的横向缸，横向缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板的侧表面靠近上端处固定连接在下板的边沿，两个调距机构在安装板的上表面呈中心对称分布。

优选的，两个所述横向缸的上表面共同固定安装有上接板，上接板的上表面靠近两侧处分别贯穿开设有滑口，所述连接板的外表面开设有卡入板，卡入板滑动卡入滑口的内侧，连接板的边沿上分别固定连接有加固板，加固板靠近所述安装板的一侧固定连接有导杆，导杆的外表面滑动套设有固定座，固定座固定安装在安装板的上表面。

优选的，所述第一升降机构包括固定连接在所述第一滑块后表面的第一升降板，第一升降板的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第一丝杆，第一丝杆的上下端分别与所述顶板以及下板转动配合，下板的下表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在第一丝杆的下端。

优选的，所述第二升降机构包括固定连接在所述第二滑块后表面的第二升降板，第二升降板的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第二丝杆，第二丝杆的上下端分别与所述顶板以及下板转动配合，下板的下表面靠近所述第一电机的前方处固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在第二丝杆的下端，所述第一升降板的上表面贯穿开设有镂空口，第二丝杆穿过镂空口的内侧。

优选的，所述第一侧板与第二侧板的上表面共同固定连接有外框架，外框架的外表面靠近上边沿处贯穿开设有滑道，所述顶板滑动穿过滑道的内侧，且顶板的后端固定连接有稳固块。

优选的，所述锁紧套件包括滑动套设在所述拖杆外表面的限位盘，拖杆的下表面开设有导槽，限位盘的内壁上设置有内凸块，内凸块滑动卡入导槽的内侧，前后限位盘相远离的一面分别设置有锁紧螺母，锁紧螺母套设在所述拖杆的外表面且相互螺纹配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过压杆与拖杆夹持定位的方式进行固定，有效减少了加工死角；

2、本发明可以通过压杆与拖杆的定位来灵活调节铰接座的倾斜角度，利于精加工的灵活进行；

3、本发明的定位位置可以灵活调整，以移开加工死角，利于精加工的进行。

附图说明

图1为本发明一种用于装载机铰接座机加工的定位装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的安装板处示意图；

图4为本发明的竖杆处示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明的拖杆处局部图；

图7为本发明的上接板处示意图；

图8为本发明的外框架处示意图；

图9为本发明的加工时示意图。

1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、调距电机；5、外壳；6、螺纹杆；7、限位滑杆；8、安装板；9、螺纹块；10、滑座；11、上接板；12、横向缸；13、滑口；14、连接板；15、卡入板；16、加固板；17、导杆；18、固定座；19、下板；20、顶板；21、竖杆；22、压杆；23、第一滑块；24、第一升降板；25、镂空口；26、第一丝杆；27、第一电机；28、拖杆；29、第二滑块；30、第二升降板；31、第二丝杆；32、第二电机；33、导槽；34、限位盘；35、内凸块；36、锁紧螺母；37、外框架；38、滑道；39、稳固块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种用于装载机铰接座机加工的定位装置，包括底座1，底座1的上表面通过滑台机构活动安装有安装板8，安装板8的上表面靠近两侧处分别通过调距机构活动安装有下板19，每个下板19的上表面固定连接有两个竖杆21，两个竖杆21的上端共同固定连接有顶板20，两个竖杆21间沿竖向滑动卡装有第一滑块23与第二滑块29，第一滑块23与第二滑块29的前表面分别固定连接有压杆22与拖杆28，第一滑块23与第二滑块29的后端分别设置有第一升降机构与第二升降机构，每个拖杆28的外表面套装有两个锁紧套件；

如图9所示，在定位时，铰接座的外表面靠近两侧处分别穿过压杆22与拖杆28，前后位置上的锁紧套件分别抵住铰接座的前后表面。

如图1、图3、图8所示，滑台机构包括分别固定安装在底座1两端处的第一侧板2与第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3之间通过驱动机构转动安装有螺纹杆6，第一侧板2与第二侧板3之间固定安装有两个限位滑杆7，两个限位滑杆7分别位于螺纹杆6的前后方，限位滑杆7的外表面滑动套设有滑座10，安装板8的下表面固定连接在两个滑座10的上端，限位滑杆7与滑座10的配合，保障横移时的稳定性，两个滑座10之间固定连接有螺纹块9，螺纹块9套设在螺纹杆6表面且相互螺纹配合，驱动机构包括固定安装在第一侧板2侧表面的调距电机4，调距电机4的输出轴固定连接在螺纹杆6的一端，第一侧板2的侧边固定安装有外壳5。外壳5起到保护调距电机4的作用，调距电机4运转时，将会使得螺纹块9横移，即可以调整使得铰接座横移，更好配合机床进行加工。

如图7所示，调距机构包括固定安装在安装板8上表面的横向缸12，横向缸12的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14的侧表面靠近上端处固定连接在下板19的边沿，两个调距机构在安装板8的上表面呈中心对称分布，这样前后错开可以使得两个横向缸12不会相互干涉。

两个横向缸12的上表面共同固定安装有上接板11，上接板11的上表面靠近两侧处分别贯穿开设有滑口13，连接板14的外表面开设有卡入板15，卡入板15滑动卡入滑口13的内侧，连接板14的边沿上分别固定连接有加固板16，加固板16靠近安装板8的一侧固定连接有导杆17，导杆17的外表面滑动套设有固定座18，固定座18固定安装在安装板8的上表面，该部分设计可以使得连接板14在横移时的稳定性显著提升。

如图4、图5所示，第一升降机构包括固定连接在第一滑块23后表面的第一升降板24，第一升降板24的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第一丝杆26，第一丝杆26的上下端分别与顶板20以及下板19转动配合，下板19的下表面固定安装有第一电机27，第一电机27的输出轴固定连接在第一丝杆26的下端，第一电机27运转时，可以使得第一丝杆26转动，进而使得第一升降板24上移或者下移。

第二升降机构包括固定连接在第二滑块29后表面的第二升降板30，第二升降板30的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第二丝杆31，第二丝杆31的上下端分别与顶板20以及下板19转动配合，下板19的下表面靠近第一电机27的前方处固定安装有第二电机32，第二电机32的输出轴固定连接在第二丝杆31的下端，第一升降板24的上表面贯穿开设有镂空口25，第二丝杆31穿过镂空口25的内侧，该部分设计用来防止第一升降板24与第二丝杆31间发生干涉问题，在第二电机32的驱动下，第二丝杆31转动，使得第二升降板30上移或者下移。

如图1、图2、图4所示，第一侧板2与第二侧板3的上表面共同固定连接有外框架37，外框架37的外表面靠近上边沿处贯穿开设有滑道38，顶板20滑动穿过滑道38的内侧，且顶板20的后端固定连接有稳固块39，用来提升顶板20横移时的稳定性。

如图6所示，锁紧套件包括滑动套设在拖杆28外表面的限位盘34，拖杆28的下表面开设有导槽33，限位盘34的内壁上设置有内凸块35，内凸块35滑动卡入导槽33的内侧，前后限位盘34相远离的一面分别设置有锁紧螺母36，锁紧螺母36套设在拖杆28的外表面且相互螺纹配合，该部分设计，使得在拖杆28在相对铰接座横移时，限位盘34不会因摩擦作用而发生转动，也就不会使得锁紧螺母36转动而发生松动的问题。

如图9所示，定位时，工作人员将铰接座的外表面靠近两侧处分别穿过该侧对应的压杆22与拖杆28之间，之后，通过控制第一电机27运转，使得第一丝杆26转动后使得第一升降板24下移，即使得压杆22下移，控制第二电机32转动，使得第二丝杆31转动，使得第二升降板30上移，即使得拖杆28上移，这样的配合夹紧，可以实现铰接座的限位。

在以上过程中，通过两侧的拖杆28与压杆22所处高度不同，不铰接座的两侧处因高度差而歪斜，而使得铰接座的定位更为灵活。

在拖杆28与压杆22对铰接座较为放松的状态下，可以通过控制横向缸12的伸缩，来使得卡入板15沿着滑口13的内侧移动，进而使得下板19发生横移，即改变了每侧处拖杆28与压杆22进行限位的位置，起到灵活限位的作用，保障机床在铰接座加工中的死角位置有效减少。

工作人员通过转动锁紧螺母36来使得限位盘34前后移动，该部分设计使得铰接座保持前后方向上的稳定，同时不会对拖杆28与压杆22的横向移位产生干涉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种用于装载机铰接座机加工的定位装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的上表面通过滑台机构活动安装有安装板（8），安装板（8）的上表面靠近两侧处分别通过调距机构活动安装有下板（19），每个下板（19）的上表面固定连接有两个竖杆（21），两个竖杆（21）的上端共同固定连接有顶板（20），两个竖杆（21）间沿竖向滑动卡装有第一滑块（23）与第二滑块（29），第一滑块（23）与第二滑块（29）的前表面分别固定连接有压杆（22）与拖杆（28），第一滑块（23）与第二滑块（29）的后端分别设置有第一升降机构与第二升降机构，每个拖杆（28）的外表面套装有两个锁紧套件；

定位时，铰接座的外表面靠近两侧处分别穿过所述压杆（22）与所述拖杆（28），前后位置上的所述锁紧套件分别抵住铰接座的前后表面；

所述滑台机构包括分别固定安装在所述底座（1）两端处的第一侧板（2）与第二侧板（3），第一侧板（2）与第二侧板（3）之间通过驱动机构转动安装有螺纹杆（6），第一侧板（2）与第二侧板（3）之间固定安装有两个限位滑杆（7），两个限位滑杆（7）分别位于螺纹杆（6）的前后方，限位滑杆（7）的外表面滑动套设有滑座（10），所述安装板（8）的下表面固定连接在两个滑座（10）的上端，两个滑座（10）之间固定连接有螺纹块（9），螺纹块（9）套设在螺纹杆（6）表面且相互螺纹配合；

所述调距机构包括固定安装在所述安装板（8）上表面的横向缸（12），横向缸（12）的伸缩端固定连接有连接板（14），连接板（14）的侧表面靠近上端处固定连接在下板（19）的边沿，两个调距机构在安装板（8）的上表面呈中心对称分布；

两个所述横向缸（12）的上表面共同固定安装有上接板（11），上接板（11）的上表面靠近两侧处分别贯穿开设有滑口（13），所述连接板（14）的外表面开设有卡入板（15），卡入板（15）滑动卡入滑口（13）的内侧，连接板（14）的边沿上分别固定连接有加固板（16），加固板（16）靠近所述安装板（8）的一侧固定连接有导杆（17），导杆（17）的外表面滑动套设有固定座（18），固定座（18）固定安装在安装板（8）的上表面；

所述第一升降机构包括固定连接在所述第一滑块（23）后表面的第一升降板（24），第一升降板（24）的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第一丝杆（26），第一丝杆（26）的上下端分别与所述顶板（20）以及下板（19）转动配合，下板（19）的下表面固定安装有第一电机（27），第一电机（27）的输出轴固定连接在第一丝杆（26）的下端；

所述第二升降机构包括固定连接在所述第二滑块（29）后表面的第二升降板（30），第二升降板（30）的外表面贯穿设置有相互螺纹配合的第二丝杆（31），第二丝杆（31）的上下端分别与所述顶板（20）以及下板（19）转动配合，下板（19）的下表面靠近所述第一电机（27）的前方处固定安装有第二电机（32），第二电机（32）的输出轴固定连接在第二丝杆（31）的下端，所述第一升降板（24）的上表面贯穿开设有镂空口（25），第二丝杆（31）穿过镂空口（25）的内侧；

所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的上表面共同固定连接有外框架（37），外框架（37）的外表面靠近上边沿处贯穿开设有滑道（38），所述顶板（20）滑动穿过滑道（38）的内侧，且顶板（20）的后端固定连接有稳固块（39）；

所述锁紧套件包括滑动套设在所述拖杆（28）外表面的限位盘（34），拖杆（28）的下表面开设有导槽（33），限位盘（34）的内壁上设置有内凸块（35），内凸块（35）滑动卡入导槽（33）的内侧，前后限位盘（34）相远离的一面分别设置有锁紧螺母（36），锁紧螺母（36）套设在所述拖杆（28）的外表面且相互螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于装载机铰接座机加工的定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述第一侧板（2）侧表面的调距电机（4），调距电机（4）的输出轴固定连接在所述螺纹杆（6）的一端，第一侧板（2）的侧边固定安装有外壳（5）。