CN118060049B - 一种食盐生产用研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于研磨设备技术领域，提供了一种食盐生产用研磨机，包括机座，所述机座的一侧开设有与收纳座相配合的出料口，所述机座上分别固定有进料筒和送料座，所述进料筒的底部延伸至机座内并且与研磨机构相配合，还包括：控制机构，所述控制机构围绕进料筒和送料座对称设置在机座上的两侧，一侧所述控制机构与固定在机座上的往复机构相连；所述控制机构包括送料组件和压制组件。本发明中的一种食盐生产用研磨机，往复机构同时带动送料组件和压制组件往复运动，送料组件通过与送料座相配合的方式，可以实现对盐块的自动上料，压制组件通过与进料筒相配合的方式，可以间歇将盐块推送至研磨机构内，缩减研磨时间，提高研磨机的工作效率。

Description

一种食盐生产用研磨机

技术领域

本发明属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种食盐生产用研磨机。

背景技术

食盐也称食用盐，食盐是人体不可缺乏的重要元素之一，具有调节人体活动的重要作用，而食盐的来源各有不同，一般食盐来源包括有海盐、井盐、矿盐、湖盐以及土盐等等，它们的主要成分是氯化钠，食盐在生产时往往需要对盐块进行研磨，成为细盐，从而供人们食用，在对食盐的生产过程中，一般会采用研磨机对盐块进行研磨加工。

现有食盐生产用研磨机包括研磨箱，所述研磨箱顶部安装有进料斗，所述进料斗的一端延伸至研磨箱内并且与研磨组件相连，所述研磨组件包括电机、磨头和磨板，所述电机带动磨头旋转，使得磨头对磨板上的盐块进行研磨并将其研磨成所需大小的盐粒。

现有食盐生产用研磨机虽可以对盐块进行研磨，但现有研磨机在工作时，仍通过人工手动上料的方式，将盐块投放至进料斗内，且磨头在对盐块研磨时，盐块易在磨盘上移动，导致盐块的研磨时间较长，费时费力，降低研磨机的研磨效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种食盐生产用研磨机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种食盐生产用研磨机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食盐生产用研磨机，包括机座，所述机座的一侧开设有与收纳座相配合的出料口，所述收纳座固定在机座内，所述收纳座上固定有围板，所述机座上分别固定有进料筒和送料座，所述进料筒的底部延伸至机座内并且与研磨机构相配合，所述研磨机构设置在机座内并且位于收纳座的上方，所述送料座的一端与进料筒上开设的封堵相配合，还包括：

控制机构，所述控制机构围绕进料筒和送料座对称设置在机座上的两侧，一侧所述控制机构与固定在机座上的往复机构相连；

所述控制机构包括送料组件和压制组件，所述送料组件围绕送料座对称设置在机座上的两侧，所述送料组件的一端通过送料座上开设的导向槽延伸至送料座内，所述压制组件围绕进料筒对称设置在机座上的两侧，所述压制组件的一端延伸至进料筒内并且与压制座相连，所述压制座滑动安装在进料筒内，且所述压制组件的一端还与封堵的顶部固定相连；

所述往复机构包括第二驱动件、主轴、第一齿轮、第二齿轮、拨动件、控制件、第三齿轮和第四齿轮，所述第二驱动件固定在机座的一侧，所述第二驱动件的输出端上固定有主轴，所述主轴与第一齿轮相连，所述第一齿轮、第二齿轮、控制件、第三齿轮和第四齿轮均转动安装在机座上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均分布有与控制件上分布的拨槽相配合的拨动件，所述控制件与第三齿轮同轴，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与机座一侧的控制机构相连；

第二驱动件带动主轴旋转，主轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮通过各自的拨动件带动控制件往复转动，控制件通过第三齿轮带动第四齿轮往复转动，第四齿轮同时带动送料组件和压制组件往复运动，送料组件通过往复运动以及与送料座相配合的方式自动将送料座内的盐块间歇输送至进料筒内，压制组件通过往复运动以及与进料筒相配合的方式将进料筒内的盐块快速推送至研磨机构内。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮的旋转速率一致，所述第三齿轮的齿数大于第四齿轮的齿数。

作为本发明进一步的技术方案，所述送料组件包括第五齿轮、第一齿条、第一固定座、第一连接件、安装座、合页和拨板，所述第五齿轮与第四齿轮同轴，所述第五齿轮与滑动安装在第一固定座上的第一齿条相啮合，所述第一固定座固定在机座上，所述第一齿条的侧壁上固定有第一连接件，所述第一连接件通过导向槽延伸至送料座内并且与安装座固定相连，所述安装座滑动安装在送料座的侧壁上，所述安装座的底部通过合页转动安装有拨板。

作为本发明进一步的技术方案，所述合页安装在安装座上靠近进料筒的侧壁上，所述合页通过与安装座相配合的方式带动拨板单方向转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述压制组件包括第六齿轮、第二齿条、第二固定座、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第六齿轮与第四齿轮同轴，所述第六齿轮与滑动安装在第二固定座上的第二齿条相啮合，所述第二固定座固定在机座上，所述第二齿条的侧壁上固定有第二连接件，所述第二连接件的一端延伸至进料筒的上方并且分别与第三连接件和第四连接件固定相连，所述第三连接件与封堵的顶部固定相连，所述第四连接件延伸至进料筒内并且与压制座相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二连接件的一端固定有导向座，所述导向座与固定在机座上的导向柱滑动配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述研磨机构包括第一驱动件、传动模块、旋转组件和研磨盘，所述第一驱动件固定在机座上，所述第一驱动件的输出端延伸至机座内并且通过传动模块与旋转组件相连，所述旋转组件设置在进料筒的外壁上，且所述旋转组件与研磨盘的外壁相连，所述研磨盘设置在收纳座的上方。

作为本发明进一步的技术方案，所述旋转组件包括转轴、连接座和旋转件，所述连接座固定在进料筒的外壁上，所述旋转件的一端通过转轴分布在连接座上，且一组所述转轴与传动模块相连，所述旋转件的另一端与研磨盘的外壁转动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第二驱动件带动主轴旋转，主轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮通过各自的拨动件带动控制件往复转动，控制件通过第三齿轮带动第四齿轮往复转动，第四齿轮同时带动送料组件和压制组件往复运动；

送料组件通过往复运动的方式，可以间歇将送料座内的盐块推送至进料筒内，从而实现对盐块的自动上料，提高研磨机的工作效率和实用性，压制组件通过往复运动的方式，可以间歇将进料筒的盐块推送至研磨机构内，方便研磨机构对其进行研磨，缩减研磨时间，提高研磨机的工作效率，且在压制组件带动封堵上移的过程中，送料组件对盐块进行推送，而在压制组件带动封堵下移的过程中，此时压制组件通过压制座将盐块推送至进料筒内，送料组件回移至初始位置。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的食盐生产用研磨机的结构示意图。

图2为图1倾斜方向结构俯视图。

图3为图2结构侧视的俯视图。

图4为图3局部剖视的结构示意图。

图5为图2中A处结构的放大图。

图6为图2中B处结构的放大图。

图7为图3中C处结构的放大图。

图8为图3中D处结构的放大图。

附图标记：1-机座，2-收纳座，3-围板，4-研磨机构，41-第一驱动件，42-传动模块，43-旋转组件，431-转轴，432-连接座，433-旋转件，44-研磨盘，5-进料筒，51-封堵，6-往复机构，61-第二驱动件，62-主轴，63-第一齿轮，64-第二齿轮，65-拨动件，66-控制件，67-拨槽，68-第三齿轮，69-第四齿轮，7-控制机构，71-送料组件，711-第五齿轮，712-第一齿条，713-第一固定座，714-第一连接件，715-安装座，716-合页，717-拨板，72-压制组件，721-第六齿轮，722-第二齿条，723-第二固定座，724-第二连接件，725-第三连接件，726-第四连接件，727-导向座，728-导向柱，8-送料座，81-导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图8所示，作为本发明一个实施例提供的一种食盐生产用研磨机，包括机座1，所述机座1的一侧开设有与收纳座2相配合的出料口，所述收纳座2固定在机座1内，所述收纳座2上固定有围板3，所述机座1上分别固定有进料筒5和送料座8，所述进料筒5的底部延伸至机座1内并且与研磨机构4相配合，所述研磨机构4设置在机座1内并且位于收纳座2的上方，所述送料座8的一端与进料筒5上开设的封堵51相配合，还包括：

控制机构7，所述控制机构7围绕进料筒5和送料座8对称设置在机座1上的两侧，一侧所述控制机构7与固定在机座1上的往复机构6相连；

所述控制机构7包括送料组件71和压制组件72，所述送料组件71围绕送料座8对称设置在机座1上的两侧，所述送料组件71的一端通过送料座8上开设的导向槽81延伸至送料座8内，所述压制组件72围绕进料筒5对称设置在机座1上的两侧，所述压制组件72的一端延伸至进料筒5内并且与压制座相连，所述压制座滑动安装在进料筒5内，且所述压制组件72的一端还与封堵51的顶部固定相连；

所述往复机构6包括第二驱动件61、主轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、拨动件65、控制件66、第三齿轮68和第四齿轮69，所述第二驱动件61固定在机座1的一侧，所述第二驱动件61的输出端上固定有主轴62，所述主轴62与第一齿轮63相连，所述第一齿轮63、第二齿轮64、控制件66、第三齿轮68和第四齿轮69均转动安装在机座1上，所述第一齿轮63与第二齿轮64啮合，所述第一齿轮63和第二齿轮64的一侧均分布有与控制件66上分布的拨槽67相配合的拨动件65，所述控制件66与第三齿轮68同轴，所述第三齿轮68与第四齿轮69相啮合，所述第四齿轮69与机座1一侧的控制机构7相连，所述第一齿轮63与第二齿轮64的旋转速率一致，所述第三齿轮68的齿数大于第四齿轮69的齿数。

在本实施例中，第二驱动件61带动主轴62旋转，主轴62带动第一齿轮63旋转，第一齿轮63带动第二齿轮64旋转，第一齿轮63和第二齿轮64通过各自的拨动件65带动控制件66往复转动，控制件66通过第三齿轮68带动第四齿轮69往复转动，第四齿轮69同时带动送料组件71和压制组件72往复运动；

送料组件71通过往复运动的方式，可以间歇将送料座8内的盐块推送至进料筒5内，从而实现对盐块的自动上料，提高研磨机的工作效率和实用性，压制组件72通过往复运动的方式，可以间歇将进料筒5的盐块推送至研磨机构4内，方便研磨机构4对其进行研磨，缩减研磨时间，提高研磨机的工作效率，且在压制组件72带动封堵51上移的过程中，送料组件71对盐块进行推送，而在压制组件72带动封堵51下移的过程中，此时压制组件72通过压制座将盐块推送至进料筒5内，送料组件71回移至初始位置。

在一个优选的实施例中，所述第二驱动件61优先采用的是一种伺服电机；

所述拨动件65优先采用的是一种柱状结构；

所述控制件66优先采用的是一种圆盘结构。

如图3至图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料组件71包括第五齿轮711、第一齿条712、第一固定座713、第一连接件714、安装座715、合页716和拨板717，所述第五齿轮711与第四齿轮69同轴，所述第五齿轮711与滑动安装在第一固定座713上的第一齿条712相啮合，所述第一固定座713固定在机座1上，所述第一齿条712的侧壁上固定有第一连接件714，所述第一连接件714通过导向槽81延伸至送料座8内并且与安装座715固定相连，所述安装座715滑动安装在送料座8的侧壁上，所述安装座715的底部通过合页716转动安装有拨板717。

如图3至图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述合页716安装在安装座715上靠近进料筒5的侧壁上，所述合页716通过与安装座715相配合的方式带动拨板717单方向转动。

如图3至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压制组件72包括第六齿轮721、第二齿条722、第二固定座723、第二连接件724、第三连接件725和第四连接件726，所述第六齿轮721与第四齿轮69同轴，所述第六齿轮721与滑动安装在第二固定座723上的第二齿条722相啮合，所述第二固定座723固定在机座1上，所述第二齿条722的侧壁上固定有第二连接件724，所述第二连接件724的一端延伸至进料筒5的上方并且分别与第三连接件725和第四连接件726固定相连，所述第三连接件725与封堵51的顶部固定相连，所述第四连接件726延伸至进料筒5内并且与压制座相连。

如图3至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二连接件724的一端固定有导向座727，所述导向座727与固定在机座1上的导向柱728滑动配合。

在本实施例中，第四齿轮69同时带动第五齿轮711和第六齿轮721往复旋转，第五齿轮711通过第一齿条712带动第一连接件714往复移动，第一连接件714通过安装座715和合页716带动拨板717往复移动，当拨板717朝靠近进料筒5的方向移动时，此时拨板717可以正常对送料座8内的盐块进行推送，而当拨板717朝远离进料筒5的方向移动时，此时拨板717通过合页716进行转动，并不会对送料座8内的盐块进行推动；

第六齿轮721通过第二齿条722带动第二连接件724往复升降，第二连接件724同时带动第三连接件725、第四连接件726和导向座727往复升降，第三连接件725带动封堵51往复升降，第四连接件726带动压制座在进料筒5内往复升降，封堵51的上升可以方便拨板717将盐块推送至进料筒5内，压制座通过往复升降的方式，可以间歇将进料筒5内的盐块推送至研磨机构4内，方便研磨机构4对盐块进行研磨，缩减盐块的研磨时间，提高研磨机的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述第一连接件714、第二连接件724、第三连接件725和第四连接件726均优先采用的是一种圆形柱状结构。

如图1至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨机构4包括第一驱动件41、传动模块42、旋转组件43和研磨盘44，所述第一驱动件41固定在机座1上，所述第一驱动件41的输出端延伸至机座1内并且通过传动模块42与旋转组件43相连，所述旋转组件43设置在进料筒5的外壁上，且所述旋转组件43与研磨盘44的外壁相连，所述研磨盘44设置在收纳座2的上方。

如图1至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件43包括转轴431、连接座432和旋转件433，所述连接座432固定在进料筒5的外壁上，所述旋转件433的一端通过转轴431分布在连接座432上，且一组所述转轴431与传动模块42相连，所述旋转件433的另一端与研磨盘44的外壁转动相连。

在本实施例中，第一驱动件41通过传动模块42带动一组转轴431旋转，第一转轴431带动一组旋转件433旋转，一组旋转件433通过与剩余组旋转件433相配合的方式，可以带动研磨盘44围绕进料筒5的底部进行旋转，而压制组件72将盐块间歇推送至研磨盘44内，研磨盘44通过旋转的方式，可以对盐块进行快速研磨，研磨成型的盐粒掉落至收纳座2内，方便工作人员对其进行收集。

在一个优选的实施例中，所述第一驱动件41优先采用的是一种伺服电机；

所述传动模块42优先采用的是一种带传动结构；

所述旋转件433优先采用的是一种杆状结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种食盐生产用研磨机，包括机座，所述机座的一侧开设有与收纳座相配合的出料口，所述收纳座固定在机座内，所述收纳座上固定有围板，所述机座上分别固定有进料筒和送料座，所述进料筒的底部延伸至机座内并且与研磨机构相配合，所述研磨机构设置在机座内并且位于收纳座的上方，所述送料座的一端与进料筒上开设的封堵相配合，其特征在于，还包括：

控制机构，所述控制机构围绕进料筒和送料座对称设置在机座上的两侧，一侧所述控制机构与固定在机座上的往复机构相连；

所述控制机构包括送料组件和压制组件，所述送料组件围绕送料座对称设置在机座上的两侧，所述送料组件的一端通过送料座上开设的导向槽延伸至送料座内，所述压制组件围绕进料筒对称设置在机座上的两侧，所述压制组件的一端延伸至进料筒内并且与压制座相连，所述压制座滑动安装在进料筒内，且所述压制组件的一端还与封堵的顶部固定相连；

所述往复机构包括第二驱动件、主轴、第一齿轮、第二齿轮、拨动件、控制件、第三齿轮和第四齿轮，所述第二驱动件固定在机座的一侧，所述第二驱动件的输出端上固定有主轴，所述主轴与第一齿轮相连，所述第一齿轮、第二齿轮、控制件、第三齿轮和第四齿轮均转动安装在机座上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均分布有与控制件上分布的拨槽相配合的拨动件，所述控制件与第三齿轮同轴，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与机座一侧的控制机构相连；

所述送料组件包括第五齿轮、第一齿条、第一固定座、第一连接件、安装座、合页和拨板，所述第五齿轮与第四齿轮同轴，所述第五齿轮与滑动安装在第一固定座上的第一齿条相啮合，所述第一固定座固定在机座上，所述第一齿条的侧壁上固定有第一连接件，所述第一连接件通过导向槽延伸至送料座内并且与安装座固定相连，所述安装座滑动安装在送料座的侧壁上，所述安装座的底部通过合页转动安装有拨板；

所述合页安装在安装座上靠近进料筒的侧壁上，所述合页通过与安装座相配合的方式带动拨板单方向转动；

所述压制组件包括第六齿轮、第二齿条、第二固定座、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第六齿轮与第四齿轮同轴，所述第六齿轮与滑动安装在第二固定座上的第二齿条相啮合，所述第二固定座固定在机座上，所述第二齿条的侧壁上固定有第二连接件，所述第二连接件的一端延伸至进料筒的上方并且分别与第三连接件和第四连接件固定相连，所述第三连接件与封堵的顶部固定相连，所述第四连接件延伸至进料筒内并且与压制座相连；

所述第二连接件的一端固定有导向座，所述导向座与固定在机座上的导向柱滑动配合；

第二驱动件带动主轴旋转，主轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮通过各自的拨动件带动控制件往复转动，控制件通过第三齿轮带动第四齿轮往复转动，第四齿轮同时带动第五齿轮和第六齿轮往复旋转，第五齿轮通过第一齿条带动第一连接件往复移动，第一连接件通过安装座和合页带动拨板往复移动，当拨板朝靠近进料筒的方向移动时，此时拨板可以正常对送料座内的盐块进行推送，而当拨板朝远离进料筒的方向移动时，此时拨板通过合页进行转动，并不会对送料座内的盐块进行推动；

第六齿轮通过第二齿条带动第二连接件往复升降，第二连接件同时带动第三连接件、第四连接件和导向座往复升降，第三连接件带动封堵往复升降，第四连接件带动压制座在进料筒内往复升降，封堵通过上升的方式让拨板将盐块推送至进料筒内，压制座通过往复升降的方式将进料筒内的盐块快速推送至研磨机构内。

2.根据权利要求1所述的食盐生产用研磨机，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮的旋转速率一致，所述第三齿轮的齿数大于第四齿轮的齿数。

3.根据权利要求1所述的食盐生产用研磨机，其特征在于，所述研磨机构包括第一驱动件、传动模块、旋转组件和研磨盘，所述第一驱动件固定在机座上，所述第一驱动件的输出端延伸至机座内并且通过传动模块与旋转组件相连，所述旋转组件设置在进料筒的外壁上，且所述旋转组件与研磨盘的外壁相连，所述研磨盘设置在收纳座的上方。

4.根据权利要求3所述的食盐生产用研磨机，其特征在于，所述旋转组件包括转轴、连接座和旋转件，所述连接座固定在进料筒的外壁上，所述旋转件的一端通过转轴分布在连接座上，且一组所述转轴与传动模块相连，所述旋转件的另一端与研磨盘的外壁转动相连。