CN118047184B - 一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，本发明涉及孕育剂颗粒输送技术领域。该孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，包括壳体、穿设在壳体内的转动轴、固定在转动轴的一端用于驱动的驱动电机以及固定在转动轴外用于输送孕育剂颗粒的螺旋叶片，所述壳体内设置有用于降低孕育剂颗粒磨损程度的辅助组件以及用于提高孕育处理成品品质的计量组件，所述辅助组件中包括：漏板，固定在壳体内用于过滤细小颗粒物，所述漏板上滑动连接有主动刷毛，所述主动刷毛的一端固定有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有刮板，避免因为过度摩擦而大面积破碎的孕育剂颗粒导致孕育处理过程中的晶粒结构不均匀，影响成品的力学性能和耐磨性能。

Description

一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法

技术领域

本发明涉及孕育剂颗粒输送技术领域，具体为一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法。

背景技术

孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。在向铸铁或液态金属中添加孕育剂颗粒的时候，通常会采用螺旋送料机进行输送，而孕育剂颗粒在螺旋叶片的推动下，孕育剂颗粒与螺旋叶片、壳体内壁以及孕育剂颗粒本身相互摩擦导致孕育剂颗粒表面的细小颗粒物脱落，由于孕育剂颗粒之间的缝隙较大，使得螺旋叶片所产生的推力不足以推动这些细小颗粒物移动，会残留在螺旋送料机内，在下一批次的孕育剂颗粒输送时，加大了孕育剂颗粒之间的摩擦，导致下一批次孕育剂颗粒输送时过度摩擦磨损增大，孕育处理后的成品品质降低的情况出现；

例如公开号为CN116374658A的一种饲料生产加工用螺旋送料机，该申请所提出的技术方案虽然能够提前对待输送的孕育剂颗粒进行筛分，但是仍然会因为在螺旋叶片的推动下，孕育剂颗粒与螺旋叶片、壳体内壁以及孕育剂颗粒本身相互摩擦导致孕育剂颗粒表面的细小颗粒物脱落，影响下一批次孕育剂颗粒的输送质量，例如公开号为CN216271520U的一种螺旋输送机防堵机构，该申请所提出的技术方案虽然能够采用空气作为冲刷介质对螺旋叶片所在内腔进行冲刷，但是这样清理需要停止运输孕育剂颗粒，影响生产效率；

因此提出一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，解决了孕育剂颗粒表面脱落的细小颗粒物残留在螺旋送料机内，在下一批次的孕育剂颗粒输送时，加大了孕育剂颗粒之间的摩擦，导致下一批次孕育剂颗粒输送时过度摩擦磨损增大，孕育处理后的成品品质降低的情况出现的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，包括壳体、穿设在壳体内用于传动的转动轴、固定在转动轴的一端用于驱动的驱动电机以及固定在转动轴外用于输送孕育剂颗粒的螺旋叶片，所述壳体内设置有用于降低孕育剂颗粒磨损程度的辅助组件以及用于提高孕育处理成品品质的计量组件，所述辅助组件中包括：

漏板，固定在壳体内用于过滤细小颗粒物，所述漏板上滑动连接有主动刷毛，所述主动刷毛的一端固定有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有刮板，所述刮板靠近活动杆的一侧外壁倾斜设置；

辅助刷毛，固定在刮板上用于清理残留的细小颗粒物，所述刮板的一端固定有皮带，所述皮带上传动连接有主动轮以及从动轮，所述主动轮上固定有从动杆，所述从动轮上固定有活动轴，所述从动杆、活动轴均穿设在壳体内；

所述计量组件中包括固定在壳体一端用于承接孕育剂颗粒的定支撑板。

优选的，所述从动杆的一端固定有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮上啮合有右传动伞齿轮，所述右传动伞齿轮上固定有右传动杆，所述右传动伞齿轮上啮合有左传动伞齿轮，所述左传动伞齿轮上固定有左传动杆，所述左传动伞齿轮上啮合有动力伞齿轮，所述动力伞齿轮固定在转动轴上。

优选的，所述壳体中开设有凹槽以及回转槽，所述壳体的一端固定有挡板，所述挡板位于凹槽以及回转槽的正上方，所述壳体上固定有帘子，所述帘子位于回转槽处。

优选的，所述定支撑板上固定有支撑轴，所述支撑轴上活动安装有动支撑板，所述动支撑板上固定有盖板，所述定支撑板与动支撑板之间铰接有扭簧，所述动支撑板与定支撑板之间抵接有密封条。

优选的，所述动支撑板中滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定有滑动杆，所述滑动杆穿设在动支撑板内，所述滑动杆远离滑动板的一端圆形设置，所述滑动杆上固定有固定板，所述固定板的顶部固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定在动支撑板的底部。

优选的，所述活动轴上固定有拨动杆，所述拨动杆靠近滑动杆的一侧外壁倾斜设置，所述拨动杆位于滑动杆的下方。

优选的，所述活动轴上固定有弧形块，所述弧形块上抵接有凸块，所述凸块的一端固定有连接杆，所述连接杆上抵接有推板。

优选的，所述连接杆上固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定在定支撑板中，所述推板上抵接有斜板，所述斜板为橡胶材料制成。

本发明还提供了一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置的输送方法，包括以下步骤：

S1、将待输送的孕育剂颗粒添加至壳体内；

S2、启动驱动电机通过转动轴带动螺旋叶片转动对孕育剂颗粒进行输送；

S3、通过辅助组件将孕育剂颗粒输送过程中脱离出的细小颗粒物从壳体内输送出来；

S4、通过计量组件对输送出的孕育剂颗粒进行计量后添加至铸铁或液态金属中。

优选的，所述计量组件中拨动杆的转动速度等于皮带的移动速度且大于螺旋叶片的转动速度，所述计量组件中拨动杆与弧形块之间错位设置。

本发明提供了一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，通过设置壳体、驱动电机、转动轴、螺旋叶片、动力伞齿轮、左传动伞齿轮、左传动杆、右传动伞齿轮、右传动杆、从动伞齿轮、从动杆、主动轮、皮带、从动轮、活动轴、刮板、辅助刷毛、活动杆、主动刷毛、挡板、帘子、漏板，通过将需要输送的孕育剂颗粒放至壳体内，随后启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片对孕育剂颗粒输送至正在凝固的液态金属中促进形核、抑制生长从而实现细化晶粒的效果，在螺旋叶片对孕育剂颗粒进行输送的过程中，孕育剂颗粒与螺旋叶片、壳体内壁以及孕育剂颗粒本身相互摩擦导致孕育剂颗粒表面的细小颗粒物脱落，这些脱落的细小颗粒物会透过漏板落至壳体内的凹槽中，通过刮板对凹槽中的细小颗粒物进行刮除，避免这些细小颗粒物残留在壳体内越积越多，导致孕育剂颗粒在输送的过程中，受到的摩擦增加而破损，影响产品质量，同时还影响下一批次添加剂的输送质量，提高孕育剂颗粒的完整度，避免因为过度摩擦而大面积破碎的孕育剂颗粒导致孕育处理过程中的晶粒结构不均匀，影响成品的力学性能和耐磨性能，通过挡板对皮带以及回转槽进行遮挡，避免通过螺旋叶片输送来的孕育剂颗粒被刮板裹挟至回转槽内，从而最大限度的避免细小颗粒物残留在凹槽、回转槽内。

（2）、该孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，通过设置定支撑板、支撑轴、动支撑板、盖板、密封条、滑动板、滑动杆、固定板、弹簧一、拨动杆、扭簧，通过壳体给定支撑板提供支撑力，定支撑板给支撑轴提供支撑力，支撑轴给动支撑板提供支撑力，扭簧给动支撑板提供弹力，使得空载时动支撑板能够保持在图1所示状态，当孕育剂颗粒在螺旋叶片的输送下落至定支撑板内时，能够沿着定支撑板倾斜的内壁滑落至定支撑板、动支撑板上，随着孕育剂颗粒的增加，动支撑板能够以支撑轴为轴心翻转15°，使得动支撑板上堆积的孕育剂颗粒能够落至下方的液态金属中，每次从动支撑板处落下的孕育剂颗粒数量相差无几，从而提高孕育剂颗粒输送量的精确度，避免出现过量或不足的情况，使得每一批液态金属在进行孕育处理后的质量相差无几，提高孕育处理后所得成品的品质。

（3）、该孕育剂颗粒加工用加料输送装置及方法，通过设置弧形块、凸块、连接杆、弹簧二、推板、斜板，在活动轴转动时能够同步驱动弧形块转动，使得橡胶材料制成的斜板在推板的作用下间歇向动支撑板所在一侧凸起，使得通过螺旋叶片输送来的孕育剂颗粒能够向动支撑板所在一侧移动，避免孕育剂颗粒呈放射状堆积在定支撑板处，在动支撑板翻转时从动支撑板处滑落，导致每次落下孕育剂颗粒数量误差范围增大的情况出现，进一步提高孕育剂颗粒输送量的精确度，避免出现过量或不足的情况，使得每一批液态金属在进行孕育处理后的质量相差无几，提高孕育处理后所得成品的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的另一视角示意图；

图3为本发明右传动杆的结构图；

图4为本发明支撑轴的结构图；

图5为本发明壳体的剖视图；

图6为本发明皮带的结构图；

图7为本发明刮板的结构图；

图8为本发明滑动板的分解状态示意图；

图9为本发明扭簧的结构图；

图10为本发明定支撑板的剖视图；

图11为本发明弹簧二的结构图。

图中：1、壳体；11、驱动电机；12、转动轴；13、螺旋叶片；2、动力伞齿轮；21、左传动伞齿轮；22、左传动杆；23、右传动伞齿轮；24、右传动杆；25、从动伞齿轮；26、从动杆；27、主动轮；28、皮带；29、从动轮；210、活动轴；211、刮板；212、辅助刷毛；213、活动杆；214、主动刷毛；215、挡板；216、帘子；217、漏板；3、定支撑板；31、支撑轴；32、动支撑板；33、盖板；34、密封条；35、滑动板；36、滑动杆；37、固定板；38、弹簧一；39、拨动杆；310、扭簧；4、弧形块；41、凸块；42、连接杆；43、弹簧二；44、推板；45、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，包括壳体1、通过轴承活动安装在壳体1内用于传动的转动轴12、转动轴12的一端通过联轴器与驱动电机11输出端固定连接、固定安装在转动轴12外用于输送孕育剂颗粒的螺旋叶片13，壳体1内设置有用于降低孕育剂颗粒磨损程度的辅助组件，辅助组件中包括：动力伞齿轮2、左传动伞齿轮21、左传动杆22、右传动伞齿轮23、右传动杆24、从动伞齿轮25、从动杆26、主动轮27、皮带28、从动轮29、活动轴210、刮板211、辅助刷毛212、活动杆213、主动刷毛214、挡板215、帘子216、漏板217；

壳体1中开设有凹槽以及回转槽，壳体1的一端固定安装一块挡板215，挡板215整体从壳体1所在一侧向定支撑板3所在一侧倾斜设置，挡板215位于凹槽以及回转槽的正上方，壳体1上固定安装一个帘子216，帘子216位于回转槽处，漏板217的侧壁固定安装在壳体1内的凹槽处用于过滤细小颗粒物，漏板217上滑动连接主动刷毛214，八组主动刷毛214的一端对应固定安装在活动杆213上，活动杆213的一端通过轴承活动安装在刮板211上，刮板211靠近活动杆213的一侧外壁倾斜设置，辅助刷毛212的一端固定安装在刮板211上用于清理残留的细小颗粒物，六个活动杆213、主动刷毛214以及一个刮板211、一个辅助刷毛212为一组，活动杆213、主动刷毛214、刮板211、辅助刷毛212的数量为八组且均匀分布在皮带28上；

刮板211的一端固定安装在皮带28上，主动轮27通过皮带28与从动轮29传动连接，主动轮27的底部固定安装一根从动杆26，从动轮29的底部固定安装一根活动轴210，从动杆26、活动轴210均通过轴承活动安装在壳体1内，从动杆26的一端固定安装一个从动伞齿轮25，从动伞齿轮25上啮合连接一个右传动伞齿轮23，右传动伞齿轮23的数量为两个，两个右传动伞齿轮23之间通过右传动杆24固定连接，另外一个右传动伞齿轮23上啮合连接一个左传动伞齿轮21，左传动伞齿轮21的数量为两个，两个左传动伞齿轮21之间通过左传动杆22固定连接，右传动杆24、左传动杆22分别通过轴承活动安装在限位板一、限位板二上，限位板一、限位板二的一端均固定安装在壳体1的侧壁上，另外一个左传动伞齿轮21上啮合连接一个动力伞齿轮2，动力伞齿轮2固定安装在转动轴12的侧壁上。

使用时，通过将需要输送的孕育剂颗粒放至壳体1内，随后启动驱动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动螺旋叶片13转动，通过螺旋叶片13对孕育剂颗粒输送并添加至正在凝固的液态金属中促进形核、抑制生长从而实现细化晶粒的效果；

在螺旋叶片13对孕育剂颗粒进行输送的过程中，孕育剂颗粒与螺旋叶片13、壳体1内壁以及孕育剂颗粒自身相互摩擦导致破碎的细小颗粒物，会透过漏板217落至壳体1内的凹槽中，在转动轴12带动螺旋叶片13转动的同时还带动动力伞齿轮2转动，通过动力伞齿轮2带动左传动伞齿轮21转动，两个左传动伞齿轮21通过左传动杆22支撑，其中一个左传动伞齿轮21带动右传动伞齿轮23转动，两个右传动伞齿轮23通过右传动杆24支撑，其中一个右传动伞齿轮23带动从动伞齿轮25转动，从动伞齿轮25带动从动杆26转动，壳体1给从动杆26提供支撑力，从动杆26带动主动轮27转动，主动轮27通过皮带28带动从动轮29转动，活动轴210给从动轮29提供支撑力，壳体1给活动轴210提供支撑力，皮带28驱动刮板211移动，通过刮板211对凹槽中的细小颗粒物进行刮除；

刮板211在对凹槽中的残留物进行刮除的同时，辅助刷毛212对掉落在凹槽内檐上的少量残留物进行扫除，同时主动刷毛214与漏板217摩擦，活动杆213给主动刷毛214提供支撑力，刮板211给活动杆213提供支撑力，使得主动刷毛214在与漏板217摩擦时能够以活动杆213为轴心不规则翻转，从而将漏板中残余的细小颗粒物刷除；

在刮板211将凹槽中的细小颗粒物刮除之后，在皮带28的带动下移至回转槽处，通过帘子216与刮板211、主动刷毛214之间的摩擦、碰撞，使得刮板211以及主动刷毛214上附着的细小灰尘掉落，通过挡板215对皮带28以及回转槽进行遮挡。

实施例二，本实施例区别于实施例一的技术方案包括：壳体1内设置有用于提高孕育处理成品品质的计量组件，计量组件中包括定支撑板3、支撑轴31、动支撑板32、盖板33、密封条34、滑动板35、滑动杆36、固定板37、弹簧一38、拨动杆39、扭簧310，定支撑板3的一侧外壁固定安装在壳体1一端用于承接孕育剂颗粒，定支撑板3的另一侧外壁上固定安装一根支撑轴31，支撑轴31的侧壁上通过轴承活动安装一个动支撑板32，动支撑板32的侧壁上固定安装一块盖板33，定支撑板3与动支撑板32之间铰接安装一个扭簧310，扭簧310中穿设一根固定轴，固定轴的一端通过固定板固定安装在定支撑板3的侧壁上，动支撑板32与定支撑板3之间抵接一个密封条34，密封条34的一端固定安装在定支撑板3上，动支撑板32中滑动安装一块滑动板35，滑动板35的底部固定安装一根滑动杆36，滑动杆36的一端滑动穿设在动支撑板32内，滑动杆36远离滑动板35的一端圆形设置，滑动杆36的侧壁上固定安装一块固定板37，固定板37的顶部固定安装一个弹簧一38，弹簧一38的另一端固定安装在动支撑板32的底部，活动轴210的侧壁上固定安装三根拨动杆39，三根拨动杆39圆周排列在活动轴210的四周，拨动杆39靠近滑动杆36的一侧外壁倾斜设置，拨动杆39位于滑动杆36的下方。

使用时，通过壳体1给定支撑板3提供支撑力，定支撑板3给支撑轴31提供支撑力，支撑轴31给动支撑板32提供支撑力，扭簧310给动支撑板32提供弹力，使得空载时动支撑板32能够保持在图1所示状态，通过密封条34对动支撑板32与定支撑板3之间进行密封，盖板33对动支撑板32的其中一面进行封堵，使得孕育剂颗粒输送来时不会直接落入液态金属中；

当孕育剂颗粒在螺旋叶片13的输送下落至定支撑板3内时，能够沿着定支撑板3倾斜的内壁滑落至定支撑板3、动支撑板32上，随着孕育剂颗粒的增加，滑动板35受到向下的重力越多，直至这个重力大于弹簧一38给滑动板35提供的弹力，滑动板35带动滑动杆36向下移动至最低点，同时动支撑板32也受到向下的重力，而该重力抵消扭簧310的弹力后，仅能够使得动支撑板32以支撑轴31为轴心翻转2-3°；

在这个状态下滑动杆36圆弧状设置的一端能够与拨动杆39接触，而拨动杆39在活动轴210的驱动下以活动轴210为轴心转动，拨动杆39挤动滑动杆36移动，使得滑动杆36能够带动动支撑板32以支撑轴31为轴心翻转15°，使得动支撑板32上堆积的孕育剂颗粒能够落至下方的液态金属中；

在这个过程中扭簧310、弹簧一38所能够提供的弹力是固定的，动支撑板32、滑动板35、滑动杆36、固定板37、弹簧一38这些零件自身的重力是固定的，孕育剂颗粒给动支撑板施加的重力使得支撑板所能够翻转的最大角度为15°，使得每次从动支撑板处落下的孕育剂颗粒数量相差无几；

当动支撑板32在拨动杆39、滑动杆36的作用下以支撑轴31为轴心翻转15°之后，滑动杆36与拨动杆39分离，滑动杆36在弹簧一38的作用下带动滑动板35再次复位至图10所示位置，动支撑板32也在扭簧310的作用下翻转至图1所示位置。

实施例三，本实施例区别于实施例二的技术方案包括：计量组件中还包括：弧形块4、凸块41、连接杆42、弹簧二43、推板44、斜板45，活动轴210的侧壁上固定安装三块弧形块4，弧形块4的弧面上滑动抵接一块同样弧形设置的凸块41，凸块41的一端固定安装在连接杆42的其中一侧外壁上，连接杆42的一端滑动抵接一块推板44，连接杆42的其中一侧外壁上固定安装一根弹簧二43，弹簧二43的另一端固定安装在定支撑板3中，推板44上滑动抵接一个斜板45，斜板45为橡胶材料制成且固定安装在定支撑板3内。

使用时，在活动轴210转动时能够同步驱动弧形块4转动，弧形块4间歇挤动凸块41移动，使得凸块41间歇带动连接杆42移动，连接杆42挤动推板44移动，使得推板44间歇挤动斜板45移动，而斜板45为橡胶材料制成，斜板45在推板44的作用下间歇向动支撑板32所在一侧凸起，使得通过螺旋叶片13输送来的孕育剂颗粒能够向动支撑板32所在一侧移动，避免孕育剂颗粒呈放射状堆积在定支撑板3处，在动支撑板32翻转时从动支撑板32处滑落，导致每次落下孕育剂颗粒数量误差范围增大的情况出现；

而凸块41与弧形块4分离之后，连接杆42在弹簧二43的作用下复位至图9所示位置，斜板45则在后面输送来的孕育剂颗粒重力作用下复位至初始状态，推板44则在斜板45的挤压下复位至图10所示位置。

本发明实施例还提供了一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置的输送方法，包括以下步骤：

S1、将待输送的孕育剂颗粒添加至壳体1内；

S2、启动驱动电机11通过转动轴12带动螺旋叶片13转动对孕育剂颗粒进行输送；

S3、通过辅助组件将孕育剂颗粒输送过程中脱离出的细小颗粒物从壳体1内输送出来；

S4、通过计量组件对输送出的孕育剂颗粒进行计量后添加至铸铁或液态金属中。

其中计量组件内拨动杆39的转动速度等于皮带28的移动速度且大于螺旋叶片13的转动速度，计量组件中的拨动杆39与弧形块4之间错位设置。

在区别于实施例三的另一个实施例中，不再将凹槽以及回转槽的一端设置在壳体1的末端如图4所示状态，而是将凹槽以及回转槽整体开设在壳体1中，凹槽的上部分通过漏板217与壳体1外部连通，凹槽靠近定支撑板3的一侧底部通过螺栓或同等效果的连接组件可拆卸连接一个收集盒，且凹槽与收集盒之间连通，使得刮板211刮除的细小颗粒物落至收集盒中，不再直接落入定支撑板3、动支撑板32上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，包括壳体（1）、穿设在壳体（1）内用于传动的转动轴（12）、固定在转动轴（12）的一端用于驱动的驱动电机（11）以及固定在转动轴（12）外用于输送孕育剂颗粒的螺旋叶片（13），其特征在于：所述壳体（1）内设置有用于降低孕育剂颗粒磨损程度的辅助组件以及用于提高孕育处理成品品质的计量组件，所述辅助组件中包括：

漏板（217），固定在壳体（1）内用于过滤细小颗粒物，所述漏板（217）上滑动连接有主动刷毛（214），所述主动刷毛（214）的一端固定有活动杆（213），所述活动杆（213）的一端活动安装有刮板（211），所述刮板（211）靠近活动杆（213）的一侧外壁倾斜设置；

辅助刷毛（212），固定在刮板（211）上用于清理残留的细小颗粒物，所述刮板（211）的一端固定有皮带（28），所述皮带（28）上传动连接有主动轮（27）以及从动轮（29），所述主动轮（27）上固定有从动杆（26），所述从动轮（29）上固定有活动轴（210），所述从动杆（26）、活动轴（210）均穿设在壳体（1）内；

所述计量组件中包括固定在壳体（1）一端用于承接孕育剂颗粒的定支撑板（3），所述定支撑板（3）上固定有支撑轴（31），所述支撑轴（31）上活动安装有动支撑板（32），所述动支撑板（32）上固定有盖板（33），所述定支撑板（3）与动支撑板（32）之间铰接有扭簧（310），所述动支撑板（32）与定支撑板（3）之间抵接有密封条（34）；

所述动支撑板（32）中滑动安装有滑动板（35），所述滑动板（35）的底部固定有滑动杆（36），所述滑动杆（36）穿设在动支撑板（32）内，所述滑动杆（36）远离滑动板（35）的一端圆形设置，所述滑动杆（36）上固定有固定板（37），所述固定板（37）的顶部固定有弹簧一（38），所述弹簧一（38）的另一端固定在动支撑板（32）的底部；所述活动轴（210）上固定有拨动杆（39），所述拨动杆（39）靠近滑动杆（36）的一侧外壁倾斜设置，所述拨动杆（39）位于滑动杆（36）的下方；所述活动轴（210）上固定有弧形块（4），所述弧形块（4）上抵接有凸块（41），所述凸块（41）的一端固定有连接杆（42），所述连接杆（42）上抵接有推板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，其特征在于：所述从动杆（26）的一端固定有从动伞齿轮（25），所述从动伞齿轮（25）上啮合有右传动伞齿轮（23），所述右传动伞齿轮（23）上固定有右传动杆（24），所述右传动伞齿轮（23）上啮合有左传动伞齿轮（21），所述左传动伞齿轮（21）上固定有左传动杆（22），所述左传动伞齿轮（21）上啮合有动力伞齿轮（2），所述动力伞齿轮（2）固定在转动轴（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，其特征在于：所述壳体（1）中开设有凹槽以及回转槽，所述壳体（1）的一端固定有挡板（215），所述挡板（215）位于凹槽以及回转槽的正上方，所述壳体（1）上固定有帘子（216），所述帘子（216）位于回转槽处。

4.根据权利要求1所述的一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置，其特征在于：所述连接杆（42）上固定有弹簧二（43），所述弹簧二（43）的另一端固定在定支撑板（3）中，所述推板（44）上抵接有斜板（45），所述斜板（45）为橡胶材料制成。

5.适用于权利要求1-4任意一项所述的一种孕育剂颗粒加工用加料输送装置的输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待输送的孕育剂颗粒添加至壳体（1）内；

S2、启动驱动电机（11）通过转动轴（12）带动螺旋叶片（13）转动对孕育剂颗粒进行输送；

S3、通过辅助组件将孕育剂颗粒输送过程中脱离出的细小颗粒物从壳体（1）内输送出来；

S4、通过计量组件对输送出的孕育剂颗粒进行计量后添加至铸铁或液态金属中；所述计量组件中拨动杆（39）的转动速度等于皮带（28）的移动速度且大于螺旋叶片（13）的转动速度，所述计量组件中拨动杆（39）与弧形块（4）之间错位设置。