CN118030795B - 一种微小型内循环滚珠螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微小型内循环滚珠螺母，本发明涉及滚珠螺母领域，包括壳体，所述壳体的内壁开设有工作螺纹，所述壳体的内部贯穿有丝杆，所述工作螺纹和丝杆的连接部位设置有工作滚珠，所述壳体的内壁位于工作螺纹的一侧开设有循环通道，所述壳体的外壁螺纹连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有第一旋钮，所述安装块的底端旋接有加油框架，所述加油框架的内壁固定连接有工作弹簧，通过设置润滑环，工作弹簧通过自身弹力带动压板沿加油框架的内壁滑动，将加油框架中的润滑油通过连接槽从润滑环外壁的出油嘴流出，以使得在工作滚珠沿循环通道滚动时，工作滚珠与润滑环外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠的自动润滑操作。

Description

一种微小型内循环滚珠螺母

技术领域

本发明涉及滚珠螺母领域，具体是一种微小型内循环滚珠螺母。

背景技术

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球和反向器等组成，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

例如公开号为CN110375048A的专利，公开了一种嵌入式内循环滚珠螺母，通过两个嵌入式循环器和连通的螺旋腔滚道组成的两个闭合回路内的滚珠提高负载能力，嵌入式循环器与螺母体嵌合为一体，滚珠的循环路径在螺母体内部进行。由于循环器为二半分体式结构，较一般循环器的回珠路径较长，放置数量较少，减少了循环器安装孔，因而螺母刚性得以增强，并且因此能达到高速、低噪音化的效果，且该紧凑型设计能使螺母外径缩小尺寸，达到节省空间、外观精细的效果。

现有的微小型内循环滚珠螺母在使用时，为了提高滚珠螺母运动的平稳性，需要手动往螺母内部注入润滑油，但是，长时间使用后，螺母内的润滑油失效，导致滚珠槽和滚珠之间磨损严重，滚珠槽容易磨损，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种微小型内循环滚珠螺母。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微小型内循环滚珠螺母，以解决上述背景技术中提出的螺母内的润滑油失效，导致滚珠槽和滚珠之间磨损严重，滚珠槽容易磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微小型内循环滚珠螺母，包括壳体，所述壳体的内壁开设有工作螺纹，所述壳体的内部贯穿有丝杆，所述工作螺纹和丝杆的连接部位设置有工作滚珠，所述壳体的内壁位于工作螺纹的一侧开设有循环通道，所述壳体的外壁螺纹连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有第一旋钮，所述安装块的底端旋接有加油框架，所述加油框架的内壁固定连接有工作弹簧，所述工作弹簧的底端固定连接有压板，所述加油框架的外壁嵌合有塞柱，所述压板的下方设有贯穿加油框架外壁的润滑环，所述润滑环的外壁开设有连接槽，连接槽开设有出油嘴,加油框架通过安装块与循环通道之间构成定位结构，工作弹簧通过自身弹力带动压板沿加油框架的内壁滑动，使得加油框架中的润滑油通过连接槽上的出油嘴流出，在工作滚珠沿循环通道滚动时，工作滚珠与润滑环外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠的自动润滑操作。

基于上述结构，工作弹簧通过自身弹力带动压板沿加油框架的内壁滑动，将加油框架中的润滑油通过连接槽从润滑环外壁的出油嘴流出，以使得在工作滚珠沿循环通道滚动时，工作滚珠与润滑环外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠的自动润滑操作。

优选的，所述循环通道和工作螺纹的连接部位设置有换向框架，所述换向框架的内壁开设有换向槽，所述换向框架的顶端固定连接有定位框架，所述壳体的两端均螺纹连接有防护筒，工作时，通过设置定位框架，实现对换向框架的快速安装操作，避免换向框架安装错误，导致工作螺纹和循环通道不连通，有利于实现操作，通过设置防护筒，实现对丝杆外壁螺纹的清理操作，避免丝杆外壁附着的杂质进入壳体内部，工作滚珠运动受阻，导致壳体运动不流畅。

优选的，所述加油框架与循环通道为密封连接，工作时，工作人员通过螺纹将安装块旋进壳体的内部，进而安装块带动加油框架外壁的润滑环与循环通道相贴合，实现加油框架的安装操作。

优选的，所述塞柱位于压板的下方，所述压板与加油框架为密封连接，工作时，便于工作人员将润滑油通过塞柱中的孔洞注入加油框架中，工作弹簧通过自身弹力带动压板沿加油框架的内壁滑动，将加油框架中的润滑油注入循环通道中。

优选的，所述润滑环的中轴线与循环通道的中轴线相重合，所述出油嘴设置有十二组，十二组所述出油嘴的位置关系关于润滑环的圆心呈等角度圆周分布，工作时，通过设置十二组出油嘴，有利于对工作滚珠均匀涂抹润滑油。

优选的，所述定位框架顶端旋接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的一侧位于定位框架的顶端固定连接有指向针，所述定位螺栓的外壁螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的两端固定连接有升降板，所述升降板的一端活动连接有与定位框架内壁滑动连接的伸缩滑板，所述伸缩滑板的外部开设有连接导槽，所述升降板与连接导槽的连接部位固定连接有连接柱，所述伸缩滑板的一端固定连接有定位块，所述壳体与定位块的连接部位开设有定位槽，工作时，连接柱运动通过连接导槽带动伸缩滑板沿定位框架的内壁滑动，伸缩滑板滑动带动定位块与壳体外壁的定位槽相卡合，实现对换向框架的快速安装操作，避免换向框架安装错误，导致工作螺纹和循环通道不连通。

优选的，所述连接导槽呈倾斜状，所述换向框架通过定位块和定位槽与壳体之间构成定位结构，工作时，伸缩滑板滑动带动定位块与壳体外壁的定位槽相卡合，实现对换向框架的快速安装操作。

优选的，所述防护筒的外壁固定连接有防护旋钮，所述防护筒的一端固定连接有与丝杆外壁滑动连接的防尘挡板，工作时，通过设置防尘挡板，在壳体沿丝杆的外壁滑动时，防尘挡板将丝杆外壁灰尘进行刮除。

优选的，所述防尘挡板的横截面呈梯形，工作时，便于防尘挡板将丝杆外壁灰尘进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置润滑环，工作弹簧通过自身弹力带动压板沿加油框架的内壁滑动，将加油框架中的润滑油通过连接槽从润滑环外壁的出油嘴流出，以使得在工作滚珠沿循环通道滚动时，工作滚珠与润滑环外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠的自动润滑操作。

2、通过设置指向针和定位块，工作人员通过指向针的指向将换向框架放入壳体中，然后，升降板带动连接柱运动，以使得连接柱运动通过连接导槽带动伸缩滑板沿定位框架的内壁滑动，伸缩滑板滑动带动定位块与壳体外壁的定位槽相卡合，实现对换向框架的快速安装操作，避免换向框架安装错误，导致工作螺纹和循环通道不连通。

3、通过设置防尘挡板，通过设置防尘挡板，在壳体沿丝杆的外壁滑动时，防尘挡板将丝杆外壁灰尘进行刮除，避免丝杆外壁附着的杂质进入壳体内部，工作滚珠运动受阻，导致壳体运动不流畅。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构示意图；

图3为本发明的壳体剖视结构示意图；

图4为本发明的加油框架和壳体结构示意图；

图5为本发明的加油框架剖视结构示意图；

图6为本发明的润滑环结构示意图；

图7为本发明的定位框架结构示意图；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明的防护筒剖视结构示意图；

图10为本发明的防护筒结构示意图。

图中：1、壳体；101、工作螺纹；102、工作滚珠；103、循环通道；2、丝杆；3、安装块；301、第一旋钮；302、加油框架；303、工作弹簧；304、压板；305、塞柱；306、润滑环；307、连接槽；308、出油嘴；4、换向框架；401、换向槽；5、定位框架；501、定位螺栓；502、第二旋钮；503、指向针；504、升降滑块；505、升降板；506、伸缩滑板；507、连接导槽；508、连接柱；509、定位块；510、定位槽；6、防护筒；601、防护旋钮；602、防尘挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种微小型内循环滚珠螺母，包括壳体1，壳体1的内壁开设有工作螺纹101，壳体1的内部贯穿有丝杆2，工作螺纹101和丝杆2的连接部位设置有工作滚珠102，壳体1的内壁位于工作螺纹101的一侧开设有循环通道103，壳体1的外壁螺纹连接有安装块3，安装块3的顶端固定连接有第一旋钮301，安装块3的底端旋接有加油框架302，加油框架302的内壁固定连接有工作弹簧303，工作弹簧303的底端固定连接有压板304，加油框架302的外壁嵌合有塞柱305，压板304的下方设有贯穿加油框架302外壁的润滑环306，润滑环306的外壁开设有连接槽307，连接槽开设有出油嘴308,加油框架302通过安装块3与循环通道103之间构成定位结构，工作弹簧303通过自身弹力带动压板304沿加油框架302的内壁滑动，使得加油框架302中的润滑油通过连接槽307上的出油嘴308流出，在工作滚珠102沿循环通道103滚动时，工作滚珠102与润滑环306外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠102的自动润滑操作。

基于上述结构，工作弹簧303通过自身弹力带动压板304沿加油框架302的内壁滑动，将加油框架302中的润滑油通过连接槽307从润滑环306外壁的出油嘴308流出，以使得在工作滚珠102沿循环通道103滚动时，工作滚珠102与润滑环306外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠102的自动润滑操作。

进一步的，参阅图1至图3，循环通道103和工作螺纹101的连接部位设置有换向框架4，换向框架4的内壁开设有换向槽401，换向框架4的顶端固定连接有定位框架5，壳体1的两端均螺纹连接有防护筒6，工作时，通过设置定位框架5，实现对换向框架4的快速安装操作，避免换向框架4安装错误，导致工作螺纹101和循环通道103不连通，有利于实现操作，通过设置防护筒6，实现对丝杆2外壁螺纹的清理操作，避免丝杆2外壁附着的杂质进入壳体1内部，工作滚珠102运动受阻，导致壳体1运动不流畅。

进一步的，参阅图4，加油框架302与循环通道103为密封连接，工作时，工作人员通过螺纹将安装块3旋进壳体1的内部，进而安装块3带动加油框架302外壁的润滑环306与循环通道103相贴合，实现加油框架302的安装操作。

进一步的，参阅图5，塞柱305位于压板304的下方，压板304与加油框架302为密封连接，工作时，便于工作人员将润滑油通过塞柱305中的孔洞注入加油框架302中，工作弹簧303通过自身弹力带动压板304沿加油框架302的内壁滑动，将加油框架302中的润滑油注入循环通道103中；还需要说明的是，出油嘴308的直径较小，出油较慢，且润滑油具有一定的粘稠性，所以将润滑油注入加油框架302时，润滑油优先挤压工作弹簧303，而不是从出油嘴308流出。

进一步的，参阅图4和图6，润滑环306的中轴线与循环通道103的中轴线相重合，出油嘴308设置有十二组，十二组出油嘴308的位置关系关于润滑环306的圆心呈等角度圆周分布，工作时，通过设置十二组出油嘴308，有利于对工作滚珠102均匀涂抹润滑油。

进一步的，参阅图7和图8，定位框架5顶端旋接有定位螺栓501，定位螺栓501的顶端固定连接有第二旋钮502，第二旋钮502的一侧位于定位框架5的顶端固定连接有指向针503，定位螺栓501的外壁螺纹连接有升降滑块504，升降滑块504的两端固定连接有升降板505，升降板505的一端活动连接有与定位框架5内壁滑动连接的伸缩滑板506，伸缩滑板506的外部开设有连接导槽507，升降板505与连接导槽507的连接部位固定连接有连接柱508，伸缩滑板506的一端固定连接有定位块509，壳体1与定位块509的连接部位开设有定位槽510，工作时，连接柱508运动通过连接导槽507带动伸缩滑板506沿定位框架5的内壁滑动，伸缩滑板506滑动带动定位块509与壳体1外壁的定位槽510相卡合，实现对换向框架4的快速安装操作，避免换向框架4安装错误，导致工作螺纹101和循环通道103不连通。

还需要说明的是，壳体1的外表面且位于每个定位框架5的旁侧刻有对应指向标，工作人员对换向框架4进行安装时，将定位框架5顶端的指向针503按照对应的指向标安装，即可保证工作螺纹101和循环通道103连通。

进一步的，参阅图8，连接导槽507呈倾斜状，换向框架4通过定位块509和定位槽510与壳体1之间构成定位结构，工作时，伸缩滑板506滑动带动定位块509与壳体1外壁的定位槽510相卡合，实现对换向框架4的快速安装操作。

进一步的，参阅图9和图10，防护筒6的外壁固定连接有防护旋钮601，防护筒6的一端固定连接有与丝杆2外壁滑动连接的防尘挡板602，工作时，通过设置防尘挡板602，在壳体1沿丝杆2的外壁滑动时，防尘挡板602将丝杆2外壁灰尘进行刮除，避免丝杆2外壁附着的杂质进入壳体1内部，工作滚珠102运动受阻，导致壳体1运动不流畅。

进一步的，参阅图9，防尘挡板602的横截面呈梯形，工作时，便于防尘挡板602将丝杆2外壁灰尘进行刮除。

本发明的工作原理是：该微小型内循环滚珠螺母，在使用时，首先，对换向框架4进行快速安装，工作人员通过指向针503的指向将换向框架4放入壳体1中，以使得工作螺纹101和循环通道103相连通，接着，在定位框架5中，工作人员转动第二旋钮502，第二旋钮502通过定位螺栓501带动升降滑块504两端的升降板505同步滑动，升降板505带动连接柱508运动，以使得连接柱508运动通过连接导槽507带动伸缩滑板506沿定位框架5的内壁滑动，伸缩滑板506滑动带动定位块509与壳体1外壁的定位槽510相卡合，实现对换向框架4的快速安装操作，避免换向框架4安装错误，导致工作螺纹101和循环通道103不连通。

接着，工作人员将润滑油通过塞柱305中的孔洞注入加油框架302中，

然后，工作人员通过螺纹将安装块3旋进壳体1的内部，进而安装块3带动加油框架302外壁的润滑环306与循环通道103相贴合，然后，工作弹簧303通过自身弹力带动压板304沿加油框架302的内壁滑动，将加油框架302中的润滑油通过连接槽307从润滑环306外壁的出油嘴308流出，以使得在工作滚珠102沿循环通道103滚动时，工作滚珠102与润滑环306外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠102的自动润滑操作。

最后，工作人员转动防护旋钮601，防护旋钮601通过螺纹将防护筒6安装在壳体1的两端，通过设置防尘挡板602，在壳体1沿丝杆2的外壁滑动时，防尘挡板602将丝杆2外壁灰尘进行刮除，避免丝杆2外壁附着的杂质进入壳体1内部，工作滚珠102运动受阻，导致壳体1运动不流畅。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微小型内循环滚珠螺母，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有工作螺纹(101)，所述壳体(1)的内部贯穿有丝杆(2)，所述工作螺纹(101)和丝杆(2)的连接部位设置有工作滚珠(102)，所述壳体(1)的内壁位于工作螺纹(101)的一侧开设有循环通道(103)，所述壳体(1)的外壁螺纹连接有安装块(3)，所述安装块(3)的顶端固定连接有第一旋钮(301)，所述安装块(3)的底端旋接有加油框架(302)，所述加油框架(302)的内壁固定连接有工作弹簧(303)，所述工作弹簧(303)的底端固定连接有压板(304)，所述加油框架(302)的外壁嵌合有塞柱(305)，所述压板(304)的下方设有贯穿加油框架(302)外壁的润滑环(306)，所述润滑环(306)的外壁开设有连接槽(307)，连接槽开设有出油嘴(308),加油框架(302)通过安装块(3)与循环通道(103)之间构成定位结构，工作弹簧(303)通过自身弹力带动压板(304)沿加油框架(302)的内壁滑动，使得加油框架(302)中的润滑油通过连接槽(307)上的出油嘴(308)流出，在工作滚珠(102)沿循环通道(103)滚动时，工作滚珠(102)与润滑环(306)外壁的润滑油接触，实现对工作滚珠(102)的自动润滑操作。

2.根据权利要求1所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述循环通道(103)和工作螺纹(101)的连接部位设置有换向框架(4)，所述换向框架(4)的内壁开设有换向槽(401)，所述换向框架(4)的顶端固定连接有定位框架(5)，所述壳体(1)的两端均螺纹连接有防护筒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述加油框架(302)与循环通道(103)为密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述塞柱(305)位于压板(304)的下方，所述压板(304)与加油框架(302)为密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述润滑环(306)的中轴线与循环通道(103)的中轴线相重合，所述出油嘴(308)设置有十二组，十二组所述出油嘴(308)的位置关系关于润滑环(306)的圆心呈等角度圆周分布。

6.根据权利要求2所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述定位框架(5)顶端旋接有定位螺栓(501)，所述定位螺栓(501)的顶端固定连接有第二旋钮(502)，所述第二旋钮(502)的一侧位于定位框架(5)的顶端固定连接有指向针(503)，所述定位螺栓(501)的外壁螺纹连接有升降滑块(504)，所述升降滑块(504)的两端固定连接有升降板(505)，所述升降板(505)的一端活动连接有与定位框架(5)内壁滑动连接的伸缩滑板(506)，所述伸缩滑板(506)的外部开设有连接导槽(507)，所述升降板(505)与连接导槽(507)的连接部位固定连接有连接柱(508)，所述伸缩滑板(506)的一端固定连接有定位块(509)，所述壳体(1)与定位块(509)的连接部位开设有定位槽(510)。

7.根据权利要求6所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述连接导槽(507)呈倾斜状，所述换向框架(4)通过定位块(509)和定位槽(510)与壳体(1)之间构成定位结构。

8.根据权利要求2所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述防护筒(6)的外壁固定连接有防护旋钮(601)，所述防护筒(6)的一端固定连接有与丝杆(2)外壁滑动连接的防尘挡板(602)。

9.根据权利要求8所述的一种微小型内循环滚珠螺母，其特征在于：所述防尘挡板(602)的横截面呈梯形。