CN118024490A - 一种塑料餐盒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料餐盒成型装置，属于塑料成型技术领域，包括底座、凸模组件、第一驱动组件、横推组件以及顶撑组件，所述底座上部中心位置开设有模腔，所述底座上部边缘通过若干立柱固定设置有顶板，所述凸模组件设置在所述模腔上方，所述第一驱动组件安装在所述顶板底部，用于带动所述凸模组件上下移动，所述顶撑组件设置在所述模腔内部。本发明实施例相较于现有技术，能够实现塑料餐盒的自动成型，同时能够实现塑料餐盒的自动脱模以及将脱模的塑料餐盒自动从凸模组件与模腔之间移除，塑料餐盒的成型过程无需人工过多干预，提高了塑料餐盒的成型效率以及提高了塑料餐盒成型过程中的安全性。

Description

一种塑料餐盒成型装置

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，具体是一种塑料餐盒成型装置。

背景技术

塑料餐盒是为了方便人们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家庭用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器。

目前，塑料餐盒制备时大多是利用驱动机构带动凸模机构向凹模机构方向移动，使得凸模机构与凹模机构之间进行合模，然后利用注射机将熔融态塑料原料注射进凸模机构与凹模机构之间，实现塑料餐盒的注射成型，塑料餐盒成型后，驱动机构带动凸模机构脱离凹模机构，然后借助凹模机构内的顶出机构将塑料餐盒从凹模机构内部顶出，最后需要人工将顶出的塑料餐盒及时拾取，以避免顶出的塑料餐盒对凸模机构的后续动作造成影响，然而，人工拾取塑料餐盒时一方面由于刚成型的塑料餐盒残留有较高的温度，容易造成工作人员的烫伤，另一方面人工拾取塑料餐盒较为耗时耗力，不利于塑料餐盒的连续高效制备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种塑料餐盒成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种塑料餐盒成型装置，包括底座、凸模组件、第一驱动组件、横推组件以及顶撑组件，

所述底座上部中心位置开设有模腔，所述底座上部边缘通过若干立柱固定设置有顶板，所述凸模组件设置在所述模腔上方，

所述第一驱动组件安装在所述顶板底部，用于带动所述凸模组件上下移动，

所述顶撑组件设置在所述模腔内部，当所述凸模组件向上移动时，所述顶撑组件用于将成型于所述模腔内部的塑料餐盒顶出，

所述横推组件安装在所述底座上部，当所述顶撑组件将塑料餐盒从所述模腔内部顶出后，所述横推组件用于将塑料餐盒从所述凸模组件与所述模腔之间推离。

作为本发明进一步的改进方案：所述凸模组件包括凸模块以及凸模座，

所述凸模块固定安装在所述凸模座底部，所述第一驱动组件输出端与所述凸模座顶部相连，所述凸模块大小以及形状与所述模腔大小以及形状相适配。

作为本发明进一步的改进方案：所述凸模座以及所述凸模块内部均开设有浇道，所述凸模座内部的所述浇道与所述凸模块内部的所述浇道对应连通，所述凸模座上部设置有与对应所述浇道连通的输料管，所述输料管远离所述凸模座的一端与外界注射机相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述模腔内部开设有与所述模腔连通的通道，

所述顶撑组件包括顶撑块、顶撑杆以及弹性件，

所述顶撑杆一端延伸至所述通道内部，另一端延伸至所述模腔内部并与所述顶撑块相连，所述弹性件设置在所述通道内部，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑，所述模腔底部开设有可供所述顶撑块嵌入的凹槽，所述凸模块内部的所述浇道的中轴线与所述顶撑块的中轴线相重合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或者金属弹片。

作为本发明再进一步的改进方案：所述横推组件包括安装在所述底座上部的第二驱动组件以及推板，

当所述顶撑块上移以将塑料餐盒从所述模腔内部顶出后，所述第二驱动组件用于带动所述推板自所述模腔上部横向移动，以将塑料餐盒从所述凸模块与所述模腔之间推离。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底座上部边缘固定设置有固定座，

所述第二驱动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、齿条、丝杆以及齿轮，

所述丝杆端部与所述固定座转动连接，所述丝杆贯穿所述推板并与所述推板螺纹配合，所述齿轮固定设置在所述丝杆外部，所述第一支撑杆一端与所述凸模座固定连接，另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述齿条相连，所述齿条延伸至所述齿轮一侧并与所述齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在塑料餐盒成型时，可利用第一驱动组件带动凸模组件向下移动，凸模组件进入模腔内部，从而完成合模动作，随后外界注射机将熔融态塑料原料注射至模腔内部，熔融态塑料原料进入模腔内部后在凸模组件的限制下形成餐盒形状，待冷却定型一定时间后，第一驱动组件带动凸模组件向上移动，使得凸模组件从模腔内部移出，从而完成开模动作，此时顶撑组件将成型于模腔内部的塑料餐盒顶出，随后横推组件对顶出的塑料餐盒进行横推，以将塑料餐盒从凸模组件与模腔之间的位置推离，实现塑料餐盒的自动脱模，相较于现有技术，能够实现塑料餐盒的自动成型，同时能够实现塑料餐盒的自动脱模以及将脱模的塑料餐盒自动从凸模组件与模腔之间移除，塑料餐盒的成型过程无需人工过多干预，提高了塑料餐盒的成型效率以及提高了塑料餐盒成型过程中的安全性。

附图说明

图1为一种塑料餐盒成型装置的结构示意图一；

图2为一种塑料餐盒成型装置的结构示意图二；

图3为一种塑料餐盒成型装置的结构示意图三；

图4为图2中A区域放大示意图；

图中：10-底座、101-固定座、102-立柱、103-顶板、104-模腔、105-凹槽、106-通道、20-凸模组件、201-凸模块、202-凸模座、203-输料管、204-浇道、30-第一驱动组件、40-横推组件、401-第二驱动组件、4011-第一支撑杆、4012-第二支撑杆、4013-齿条、4014-丝杆、4015-齿轮、402-推板、50-顶撑组件、501-顶撑块、502-顶撑杆、503-弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种塑料餐盒成型装置，包括底座10、凸模组件20、第一驱动组件30、横推组件40以及顶撑组件50，所述底座10上部中心位置开设有模腔104，所述底座10上部边缘通过若干立柱102固定设置有顶板103，所述凸模组件20设置在所述模腔104上方，所述第一驱动组件30安装在所述顶板103底部，用于带动所述凸模组件20上下移动，所述顶撑组件50设置在所述模腔104内部，当所述凸模组件20向上移动时，所述顶撑组件50用于将成型于所述模腔104内部的塑料餐盒顶出，所述横推组件40安装在所述底座10上部，当所述顶撑组件50将塑料餐盒从所述模腔104内部顶出后，所述横推组件40用于将塑料餐盒从所述凸模组件20与所述模腔104之间推离。

在塑料餐盒成型时，可利用第一驱动组件30带动凸模组件20向下移动，凸模组件20进入模腔104内部，从而完成合模动作，随后外界注射机将熔融态塑料原料注射至模腔104内部，熔融态塑料原料进入模腔104内部后在凸模组件20的限制下形成餐盒形状，待冷却定型一定时间后，第一驱动组件30带动凸模组件20向上移动，使得凸模组件20从模腔104内部移出，从而完成开模动作，此时顶撑组件50将成型于模腔104内部的塑料餐盒顶出，随后横推组件40对顶出的塑料餐盒进行横推，以将塑料餐盒从凸模组件20与模腔104之间的位置推离，实现塑料餐盒的自动脱模。

请参阅图1，在一个实施例中，所述凸模组件20包括凸模块201以及凸模座202，所述凸模块201固定安装在所述凸模座202底部，所述第一驱动组件30输出端与所述凸模座202顶部相连，所述凸模块201大小以及形状与所述模腔104大小以及形状相适配。

在塑料餐盒成型时，可利用第一驱动组件30带动凸模座202以及凸模块201整体向下移动，凸模块201进入模腔104内部，从而完成合模动作，随后外界注射机将熔融态塑料原料注射至模腔104内部，熔融态塑料原料进入模腔104内部后在凸模块201与模腔104的共同限制下形成餐盒形状，待冷却定型一定时间后，第一驱动组件30带动凸模组件20向上移动，使得凸模组件20从模腔104内部移出，从而完成开模动作。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述凸模座202以及所述凸模块201内部均开设有浇道204，所述凸模座202内部的所述浇道204与所述凸模块201内部的所述浇道204对应连通，所述凸模座202上部设置有与对应所述浇道204连通的输料管203，所述输料管203远离所述凸模座202的一端与外界注射机（图中未示出）相连。

当凸模块201进入模腔104内部后，外界注射机将熔融态塑料原料经由输料管203、凸模座202内部的浇道204以及凸模块201内部的浇道204注射至模腔104内部，在凸模块201与模腔104的共同限制下，熔融态塑料原料被限定呈餐盒形状。

请参阅图4，在一个实施例中，所述模腔104内部开设有与所述模腔104连通的通道106，所述顶撑组件50包括顶撑块501、顶撑杆502以及弹性件503，所述顶撑杆502一端延伸至所述通道106内部，另一端延伸至所述模腔104内部并与所述顶撑块501相连，所述弹性件503设置在所述通道106内部，用于对所述顶撑杆502提供弹性支撑，所述模腔104底部开设有可供所述顶撑块501嵌入的凹槽105，所述凸模块201内部的所述浇道204的中轴线与所述顶撑块501的中轴线相重合。

在凸模块201进入模腔104内部并沿模腔104内部向下移动时，凸模块201底部作用于顶撑块501进而带动顶撑块501以及顶撑杆502向下移动，顶撑杆502下移时可驱使通道106内部的弹性件503压缩，当凸模块201完全移动至模腔104内部并完成合模动作后，顶撑块501在弹性件503的支撑作用下紧贴凸模块201底部并对凸模块201内部的浇道204加以密封，此时外界注射机将熔融态塑料原料经由输料管203以及凸模座202内部的浇道204注射至凸模块201内部的浇道204中，熔融态塑料原料推动顶撑块501进而带动顶撑杆502进一步下移，顶撑块501嵌入至凹槽105内部并与凸模块201底部脱离，随后熔融态塑料原料顺势进入模腔104内部并在模腔104与凸模块201的共同限制下形成餐盒形状，待冷却定型后，第一驱动组件30带动凸模座202以及凸模块201整体上移，凸模块201从模腔104内部移出，弹性件503推动顶撑杆502以带动顶撑块501上移，顶撑块501将成型于模腔104内部的塑料餐盒顶出。

在一个实施例中，所述弹性件503可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图1，在一个实施例中，所述横推组件40包括安装在所述底座10上部的第二驱动组件401以及推板402，当所述顶撑块501上移以将塑料餐盒从所述模腔104内部顶出后，所述第二驱动组件401用于带动所述推板402自所述模腔104上部横向移动，以将塑料餐盒从所述凸模块201与所述模腔104之间推离。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10上部边缘固定设置有固定座101，所述第二驱动组件401包括第一支撑杆4011、第二支撑杆4012、齿条4013、丝杆4014以及齿轮4015，所述丝杆4014端部与所述固定座101转动连接，所述丝杆4014贯穿所述推板402并与所述推板402螺纹配合，所述齿轮4015固定设置在所述丝杆4014外部，所述第一支撑杆4011一端与所述凸模座202固定连接，另一端与所述第二支撑杆4012固定连接，所述第二支撑杆4012远离所述第一支撑杆4011的一端与所述齿条4013相连，所述齿条4013延伸至所述齿轮4015一侧并与所述齿轮4015啮合。

初始时，推板402位于模腔104左侧位置（如图1所示），在凸模座202以及凸模块201向下移动时，凸模座202可通过第一支撑杆4011以及第二支撑杆4012带动齿条4013向下移动，通过齿条4013与齿轮4015的啮合作用进而带动丝杆4014转动，利用丝杆4014与推板402的螺纹配合作用进而带动推板402自模腔104上方向右移动，当推板402向右越过模腔104时，凸模块201进入模腔104内部从而完成合模动作，当外界注射机将熔融态塑料原料注射至模腔104内部且熔融态塑料原料冷却定型成塑料餐盒后，凸模座202以及凸模块201上移，凸模座202通过第一支撑杆4011以及第二支撑杆4012带动齿条4013上移，利用齿条4013与齿轮4015的反向啮合作用进而带动丝杆4014反向转动，丝杆4014带动推板402向左移动，当凸模块201从模腔104内部移出后，顶撑块501将塑料餐盒从模腔104内部顶出，推板402再将顶出的塑料餐盒向左横推，以将塑料餐盒从凸模块201与模腔104之间的位置进行推离，进而防止当前塑料餐盒滞留在凸模块201后续下移的路径上，避免对后续塑料餐盒的进一步成型造成干扰。

在一个实施例中，所述第一驱动组件30可以是液压缸，也可以是直线电机，此处不做限制。

本发明实施例中，在塑料餐盒成型时，可利用第一驱动组件30带动凸模组件20向下移动，凸模组件20进入模腔104内部，从而完成合模动作，随后外界注射机将熔融态塑料原料注射至模腔104内部，熔融态塑料原料进入模腔104内部后在凸模组件20的限制下形成餐盒形状，待冷却定型一定时间后，第一驱动组件30带动凸模组件20向上移动，使得凸模组件20从模腔104内部移出，从而完成开模动作，此时顶撑组件50将成型于模腔104内部的塑料餐盒顶出，随后横推组件40对顶出的塑料餐盒进行横推，以将塑料餐盒从凸模组件20与模腔104之间的位置推离，实现塑料餐盒的自动脱模，相较于现有技术，能够实现塑料餐盒的自动成型，同时能够实现塑料餐盒的自动脱模以及将脱模的塑料餐盒自动从凸模组件20与模腔104之间移除，塑料餐盒的成型过程无需人工过多干预，提高了塑料餐盒的成型效率以及提高了塑料餐盒成型过程中的安全性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，包括底座、凸模组件、第一驱动组件、横推组件以及顶撑组件，

所述底座上部中心位置开设有模腔，所述底座上部边缘通过若干立柱固定设置有顶板，所述凸模组件设置在所述模腔上方，

所述第一驱动组件安装在所述顶板底部，用于带动所述凸模组件上下移动，

所述顶撑组件设置在所述模腔内部，当所述凸模组件向上移动时，所述顶撑组件用于将成型于所述模腔内部的塑料餐盒顶出，

所述横推组件安装在所述底座上部，当所述顶撑组件将塑料餐盒从所述模腔内部顶出后，所述横推组件用于将塑料餐盒从所述凸模组件与所述模腔之间推离。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述凸模组件包括凸模块以及凸模座，

所述凸模块固定安装在所述凸模座底部，所述第一驱动组件输出端与所述凸模座顶部相连，所述凸模块大小以及形状与所述模腔大小以及形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述凸模座以及所述凸模块内部均开设有浇道，所述凸模座内部的所述浇道与所述凸模块内部的所述浇道对应连通，所述凸模座上部设置有与对应所述浇道连通的输料管，所述输料管远离所述凸模座的一端与外界注射机相连。

4.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述模腔内部开设有与所述模腔连通的通道，

所述顶撑组件包括顶撑块、顶撑杆以及弹性件，

所述顶撑杆一端延伸至所述通道内部，另一端延伸至所述模腔内部并与所述顶撑块相连，所述弹性件设置在所述通道内部，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑，所述模腔底部开设有可供所述顶撑块嵌入的凹槽，所述凸模块内部的所述浇道的中轴线与所述顶撑块的中轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或者金属弹片。

6.根据权利要求4所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述横推组件包括安装在所述底座上部的第二驱动组件以及推板，

当所述顶撑块上移以将塑料餐盒从所述模腔内部顶出后，所述第二驱动组件用于带动所述推板自所述模腔上部横向移动，以将塑料餐盒从所述凸模块与所述模腔之间推离。

7.根据权利要求6所述的一种塑料餐盒成型装置，其特征在于，所述底座上部边缘固定设置有固定座，

所述第二驱动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、齿条、丝杆以及齿轮，

所述丝杆端部与所述固定座转动连接，所述丝杆贯穿所述推板并与所述推板螺纹配合，所述齿轮固定设置在所述丝杆外部，所述第一支撑杆一端与所述凸模座固定连接，另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述齿条相连，所述齿条延伸至所述齿轮一侧并与所述齿轮啮合。