CN118024377A - 一种水泥制品振实浇灌成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑设备加工技术领域，具体涉及一种水泥制品振实浇灌成型装置，包括储料机构和行进机构，行进机构连通储料机构，行进机构通过行走向下模壳注入水泥，还包括宽度调整机构和深度调速机构；所述储料机构和行进机构通过下料通道连通；所述宽度调整机构能够根据下模壳的宽度调整下料通道的宽度，使下料通道的宽度与下模壳的宽度一致；所述深度调速机构能够根据下模壳的深度调整行进机构的行进速度，使行进速度与下模壳的深度呈反比；本申请的水泥制品振实浇灌成型装置能适应不同宽度和深度的模具下模壳，实现水泥的均匀浇灌；具有通用性，且使用方便。

Description

一种水泥制品振实浇灌成型装置

技术领域

本发明涉及建筑设备加工技术领域，特别是涉及一种水泥制品振实浇灌成型装置。

背景技术

水泥制品种类繁多，有电线杆、水泥管、预制检查井、预制板等，它们被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，而水泥制品通常由模具浇灌成型后脱模制成。

现有的水泥成型装置在使用时，由于水泥制品内部夹杂有石块，石块使浇灌在型腔内的水泥制品之间容易产生空隙，使浇灌在型腔内的水泥制品不紧密，进而影响水泥制品的局部强度，降低水泥制品的质量。对此，授权公告号为CN110877402B的中国专利公开了一种水泥制品振实浇灌成型机械，在下模壳的顶端设有凹陷的型腔，通过行走车在下模壳的上方移动，水泥制品从行走车的出料腔浇灌在下模壳的型腔内，通过行走车底端的捋平片将浇灌在下模壳型腔内的水泥制品顶面捋平，通过捋平片将浇灌在型腔内的水泥制品摊平；其在行走车的底端且位于相邻两个让位槽的中间设有方形孔状的沉槽，临近于出料腔的沉槽内安装有可活动伸缩的第二压实板，第二压实板的底端安装有可滑动配合的第一压实板，通过第二电动机带动凸轮转动，凸轮驱动第二压实板在顶杆孔内作快速升降往复运动，通过第一压实板向浇灌在型腔内的水泥制品进行往复按压，使浇灌在型腔内的水泥制品紧密。但是这种成型机械在使用时，由于不同的水泥制品的模具其宽度和深度均有所不同，从而使用时会出现落料不均匀进而无法满足多种水泥制品的制作，不具备通用性；并且水泥被按压振实后体积变小，导致模具内存在空腔，需要手动填料，操作繁琐，影响工作效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的水泥制品振实浇灌成型机械不能适用于不同水泥制品模具的技术问题，提供一种通用性强的水泥制品振实浇灌成型装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种水泥制品振实浇灌成型装置，包括储料机构和行进机构，行进机构连通储料机构，行进机构通过行走向下模壳注入水泥，还包括宽度调整机构和深度调速机构；

所述储料机构和行进机构通过下料通道连通；

所述宽度调整机构能够根据下模壳的宽度调整下料通道的宽度，使下料通道的宽度与下模壳的宽度一致；

所述深度调速机构能够根据下模壳的深度调整行进机构的行进速度，使行进速度与下模壳的深度呈反比。

进一步的，所述行进机构包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体均水平滑动连接于储料机构，左壳体和右壳体的底部均设有开口，储料机构的底部设有出料口，出料口与所述开口构成下料通道，所述宽度调整机构通过使出料口和开口重叠或错开来调整下料通道的宽度。

进一步的，所述储料机构上转动设有第一转动齿轮，左壳体和右壳体上均设有第一齿条；所述第一齿条和第一转动齿轮构成所述宽度调整机构。

进一步的，所述行进机构包括多组左右对称的行进支撑腿，各行进支撑腿上均设有行进轮，所述深度调速机构设于行进机构的前方，所述储料机构上通过第一弹簧连接有深度探测板；深度探测板探测下模壳的深度，并根据下模壳的深度带动深度调速机构对前方的一组行进轮进行速度调整。

进一步的，前方的一组行进轮均各自传动连接有双头锥齿杆，双头锥齿杆的另一端传动连接同一带轮杆；所述深度探测板的一侧设有第二齿条，第二齿条转动配合有齿轮杆，齿轮杆的内部设有旋向相反的两段螺纹，齿轮杆的内部螺纹连接有两个调速杆，调速杆具有螺纹段、花键段和锥形调速段，所述螺纹段通过花键段转动连接于锥形调速段，所述锥形调速段通过传动带与带轮杆传动连接。

进一步的，所述行进机构上设有第一驱动电机，所述锥形调速段可伸缩地连接于所述第一驱动电机的转动轴上；所述行进机构上设有皮带定位叉，皮带定位叉对传动带的松紧程度进行调整。

进一步的，还包括振实机构，振实机构包括第一振实机构和第二振实机构；第一振实机构和第二振实机构之间设有填料通道，填料通道内设有填料挡板，所述第一振实机构通过传动机构控制填料挡板的移动。

进一步的，所所述第一振实机构和第二振实机构的结构相同，均包括主按压块和凸轮，所述主按压块通过复位弹簧滑动连接于储料机构的滑槽中，所述凸轮与主按压块接触设置，所述凸轮还传动连接有第二驱动电机，所述第一振实机构的主按压块上设有升降齿条，储料机构上设有第二转动齿轮，升降齿条与储料机构上的第二转动齿轮转动配合，所述填料挡板的一侧设有第三齿条，第三齿条与第二转动齿轮传动配合。

进一步的，所述主按压块通过连接弹簧连接有副按压块，主按压块和副按压块内部均设有多个缓冲弹簧。

进一步的，所述下料通道和填料通道内均设有不规则滚筒和颠料板，所述不规则滚筒由第三驱动电机驱动，带动颠料板间歇转动。

本发明的有益效果是：

本发明提供的水泥制品振实浇灌成型装置，在使用时，通过宽度调整机构根据下模壳的宽度对下料通道的的宽度进行调整，使下料通道与下模壳的宽度一致，这样对于不同宽度的下模壳，均能够实现水泥均匀浇灌；通过深度调度机构能够根据下模壳的深度对行进速度进行调整，这样在遇到深度较深的下模壳时，行进速度降低，从而延长单位面积的水泥下落时间，进而增大单位面积的水泥下落量，对不同深度的下模壳均能够浇灌填满；从而本申请的水泥制品振实浇灌成型装置能适应不同宽度和深度的模具下模壳，具有通用性，使用方便。

本申请设有第一振实机构和第二振实机构，在第一振实机构后设有填料通道，这样在水泥浇灌之后会进行第一次振实从而促进水泥内的气体排出，且第一振实机构的下移量越大，带动填料挡板的位移越大，这样填料通道的开口越大，通过填料通道下落的水泥量更多，从而能及时对下模壳内的空腔进行补充，无需人工操作，然后进行第二次振实，整体上提高水泥制品的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的水泥制品振实浇灌成型装置的整体结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图1的内部结构示意图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为图5中D处放大图；

图8为本发明一实施例提供的水泥制品振实浇灌成型装置中振实机构的示意图；

其中：

100、储料机构；101、储料主体；102、储料料斗；103、下料通道；104、填料通道；105、不规则滚筒；106、颠料板；107、刮料板；108、拉簧；

200、行进机构；201、左壳体；202、第一转动齿轮；203、右壳体；

300、深度调速机构；301、深度探测板；302、第一弹簧；303、齿轮杆；304、调速杆；305、第一驱动电机；306、传动带；307、皮带定位叉；308、带轮杆；309、双头锥齿杆；310、行进轮；

400、振实机构；401、凸轮；402、主按压块；403、复位弹簧；404、副按压块；405、连接弹簧；406、缓冲弹簧；407、升降齿条；408、第二转动齿轮；409、第三齿条；410、填料挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明一实施例提供的一种水泥制品振实浇灌成型装置，包括储料机构100和行进机构200，行进机构200连通储料机构100，行进机构200通过行走向下模壳注入水泥，还包括宽度调整机构和深度调速机构300；所述储料机构100和行进机构200通过下料通道103连通；所述宽度调整机构能够根据下模壳的宽度调整下料通道103的宽度，使下料通道103的宽度与下模壳的宽度一致；所述深度调速机构300能够根据下模壳的深度调整行进机构200的行进速度，使行进速度与下模壳的深度呈反比；在使用时，通过宽度调整机构根据下模壳的宽度对行进机构200的宽度进行调整，使下料通道103与下模壳的宽度一致，这样对于不同宽度的模具下模壳，均能够实现水泥均匀浇灌；通过深度调度机构能够根据下模壳的深度对行进速度进行调整，这样在遇到深度较深的下模壳时，行进速度降低，从而提高单位面积的水泥下落时间，进而增大单位面积的水泥下落量，实现水泥对不同深度的均匀浇灌；使得该水泥制品振实浇灌成型装置具有通用性。

在一实施例中，所述行进机构200包括左壳体201和右壳体203，左壳体201和右壳体203均水平滑动连接于储料机构100，左壳体201和右壳体203的底部均设有开口（图中未显示），储料机构100的底部设有出料口，出料口与开口构成下料通道103，所述宽度调整机构通过使出料口和开口重叠或错开来调整下料通道103的宽度。所述储料机构100包括储料主体101和储料料斗102，出料口为贯穿储料主体101宽度方向的槽（图中未显示），左壳体201和右壳体203均滑动连接于储料主体101上，储料料斗102的两侧通过左壳体201和右壳体203围成，宽度调整机构位于储料主体101的后方位置。

在一实施例中，如图4所示，所述储料机构100上转动设有第一转动齿轮202，左壳体201和右壳体203上均设有第一齿条；所述第一齿条和第一转动齿轮202构成所述宽度调整机构。所述第一转动齿轮202转动设于储料主体101的中部位置，第一转动齿轮202连接有转动手柄，左壳体201和右壳体203上均设有滑动槽，左壳体201的滑动槽可容纳右壳体203上的第一齿条，右壳体203的滑动槽可容纳左壳体201上的第一齿条；从而当左壳体201和右壳体203接触时其能够将储料主体101包裹在内，两个第一齿条能完全被收纳至对应壳体的滑动槽中，此时该水泥制品振实浇灌成型装置的宽度最小；当下模壳的宽度较大时，通过转动手柄可以带动第一转动齿轮202转动，从而使左壳体201和右壳体203朝相反方向移动，进而使左壳体201和右壳体203上的开口与储料主体101上的出料口相互错开，形成宽度较大的下料通道103，进而适应下模壳的宽度。

在一实施例中，在储料主体101上设有滑轨，左壳体201和右壳体203通过滑轮滑动连接在储料主体101上，通过电机驱动左壳体201和右壳体203同步相向滑动或相背滑动，即可实现行进机构200宽度的调节。

在一实施例中，所述行进机构200包括多组左右对称的行进支撑腿，行进支撑腿分别设于左壳体201和右壳体203上，各行进支撑腿上均设有行进轮310，所述深度调速机构300设于行进机构200的前方，所述储料主体101上通过第一弹簧302连接有深度探测板301；深度探测板301探测下模壳的深度，并根据下模壳的深度带动深度调速机构300对前方的一组行进轮310进行速度调整。在本实施例中，行进支撑腿为可伸缩支撑腿，从而针对不同高度的下模壳，行进机构200的高度可进行调节。

在一实施例中，前方的一组行进轮310均各自传动连接有双头锥齿杆309，双头锥齿杆309的另一端传动连接同一带轮杆308；所述深度探测板301的一侧设有第二齿条，第二齿条转动配合有齿轮杆303，齿轮杆303的内部设有旋向相反的两段螺纹，齿轮杆303的内部螺纹连接有两个调速杆304，调速杆304具有螺纹段、花键段和锥形调速段，所述螺纹段通过花键段转动连接于锥形调速段，所述锥形调速段通过传动带306与带轮杆308传动连接。齿轮杆303的转动带动两个调速杆304的螺纹段相互远离或相互靠近，螺纹段通过花键段带动锥形调速段移动。

在一实施例中，所述行进机构200上固定设有第一驱动电机305，所述锥形调速段可伸缩地连接于所述第一驱动电机305的转动轴上。所述行进机构200上设有皮带定位叉307，皮带定位叉307对传动带306的松紧程度进行调整，具体的，皮带定位叉307前后滑动设于储料主体101上，在左右方向上固定不动，传动带306的两侧均设有皮带定位叉307，避免传动带306发生偏斜。两个第一驱动电机305分别驱动调速杆304进行转动，由于调速杆304上的锥形调速段与带轮杆308传动连接，从而带动带轮杆308转动，带轮杆308通过双头锥齿杆309带动前方两个行进轮310转动，实现水泥制品振实浇灌成型装置整体在下模壳上的移动，由于锥形调速段与螺纹段之间设有花键段，从而锥形调速段的转动不会带动螺纹段发生转动，进而不会带动齿轮杆303的转动。

在一实施例中，深度调速机构300包括设置在行进轮310上的速度调节装置，深度探测板301检测下模壳的深度后，将深度信息传递至控制器，控制器控制速度调节装置对行进轮310的行进速度进行调节。

在一实施例中，还包括振实机构400，振实机构位于下料通道103的后方位置，从而在水泥浇灌结束后进行振实压平。振实机构400包括第一振实机构和第二振实机构；第一振实机构和第二振实机构之间设有填料通道104，填料通道104内设有填料挡板410，所述第一振实机构通过传动机构控制填料挡板410的移动。这样水泥经过第一次振实后，通过填料通道104对空腔进行填料，然后进行第二次振实，提高水泥制品的质量。

在一实施例中，振实机构400仅设有一个，简化流程，降低装置成本。

在一实施例中，如图5和图7所示，所述第一振实机构和第二振实机构的结构相同，均包括主按压块402和凸轮401，主按压块402通过复位弹簧403滑动连接于储料主体101的滑槽中，所述凸轮401与主按压块402接触设置，所述凸轮401还传动连接有第二驱动电机，第二驱动电机带动凸轮401转动，凸轮401转动带动主按压块402上下滑动。在第一振实机构的主按压块402上设有升降齿条407，储料机构100上设有第二转动齿轮408，升降齿条407与第二转动齿轮408转动配合，填料挡板410的一侧设有第三齿条409，第三齿条409与第二转动齿轮408传动配合。通过第一振实机构与填料挡板410联动，实现自动根据第一振实机构的下压深度调整填料量，无需进行人工操作，提高工作效率。

在一实施例中，如图8所示，所述主按压块402通过连接弹簧405连接有多个副按压块404，主按压块402和副按压块404内部均设有多个缓冲弹簧406。主按压块402通过连接弹簧405连接副按压块404，从而能够延长按压长度，使振实机构400能适应不同宽度的下模壳；而设置多个缓冲弹簧406，在按压振实时能够提供缓冲作用力，避免主按压块402和副按压块404的损坏。

在一实施例中，所述下料通道103和填料通道104内均设有不规则滚筒105和颠料板106，所述不规则滚筒105由第三驱动电机驱动，带动颠料板106间歇转动。在下料过程中，第三驱动电机驱动不规则滚筒105持续转动进而带动颠料板106间歇转动，能够促进水泥流动，避免水泥凝固。

在一实施例中，在行进机构200的后方设有刮料板107，刮料板107转动连接于左壳体201和右壳体203之间，并且刮料板107与储料主体101之间连接有拉簧108。这样在对水泥制品进行浇灌和振实之后通过刮料板107进行刮平，提高水泥制品表面平整度。

由于本水泥制品振实浇灌成型装置由下模壳的一侧行驶至另一侧，从而无需根据下模壳的长度进行调整，仅需根据下模壳的宽度、深度和装置距离下模壳的高度调整即可。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

首先，将该水泥制品振实浇灌成型装置的行进支撑腿横跨在下模壳上，根据下模壳的高度调整行进支撑腿的高度；并根据下模壳的宽度转动手柄，使第一转动齿轮202转动带动左壳体201与右壳体203相互靠近或相互远离，使下料通道103的宽度与下模壳宽度一致；然后使深度探测板301接触下模壳的底部，在行进过程中，当下模壳的深度增大，从而深度探测板301连接的第一弹簧302就会伸长，进而带动深度探测板301向下移动，深度探测板301通过第二齿条带动齿轮杆303转动，齿轮杆303通过内部的螺纹带动两个调速杆304相互远离，进而调速杆304上的锥形调速段相互远离，使锥形调速段上半径小的部分与带轮杆308传动配合，由于调速杆304由第一驱动电机305驱动，第一驱动电机305的转动速度保持不变，从而锥形调速段与带轮杆308的传动比减小，使得双头锥齿杆309带动行进轮310的速度降低，这样下模壳的深度越大，行进轮310的速度越慢，使得单位面积下落的水泥量更大，从而该水泥制品振实浇灌成型装置在下模壳上经过一次即可实现水泥基本浇灌填满。

进一步的，第二驱动电机分别驱动第一振实机构和第二振实机构的凸轮401转动，由第一振实机构对浇灌水泥进行第一次按压振平，同时凸轮401转动带动主按压块402上下滑动，主按压块402通过升降齿条407带动第二转动齿轮408转动，第二转动齿轮408通过第三齿条409带动填料挡板410转动，实现填料通道104的自动打开，且填料通道104的开口大小与主按压块402的位移量呈正比，实现自动根据第一次按压深度控制填料量，使填料量刚好能满足填补空腔的需求；在填料之后第二振实机构400对水泥进行二次按压振平，最后刮料板107对水泥进行刮平。由此，本申请的水泥制品振实浇灌成型装置，经过一次即可实现水泥的浇灌成型、填料和振实压平，流程简单且能够保证产品的质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水泥制品振实浇灌成型装置，包括储料机构和行进机构，行进机构连通储料机构，行进机构通过行走向下模壳注入水泥，其特征在于，还包括宽度调整机构和深度调速机构；

所述储料机构和行进机构通过下料通道连通；

所述宽度调整机构能够根据下模壳的宽度调整下料通道的宽度，使下料通道的宽度与下模壳的宽度一致；

所述深度调速机构能够根据下模壳的深度调整行进机构的行进速度，使行进速度与下模壳的深度呈反比。

2.根据权利要求1所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述行进机构包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体均水平滑动连接于储料机构，左壳体和右壳体的底部均设有开口，储料机构的底部设有出料口，出料口与所述开口构成下料通道，所述宽度调整机构通过使出料口和开口重叠或错开来调整下料通道的宽度。

3.根据权利要求2所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述储料机构上转动设有第一转动齿轮，左壳体和右壳体上均设有第一齿条；所述第一齿条和第一转动齿轮构成所述宽度调整机构。

4.根据权利要求1所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述行进机构包括多组左右对称的行进支撑腿，各行进支撑腿上均设有行进轮，所述深度调速机构设于行进机构的前方，所述储料机构上通过第一弹簧连接有深度探测板；深度探测板探测下模壳的深度，并根据下模壳的深度带动深度调速机构对前方的一组行进轮进行速度调整。

5.根据权利要求4所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，前方的一组行进轮均各自传动连接有双头锥齿杆，双头锥齿杆的另一端传动连接同一带轮杆；所述深度探测板的一侧设有第二齿条，第二齿条转动配合有齿轮杆，齿轮杆的内部设有旋向相反的两段螺纹，齿轮杆的内部螺纹连接有两个调速杆，调速杆具有螺纹段、花键段和锥形调速段，所述螺纹段通过花键段转动连接于锥形调速段，所述锥形调速段通过传动带与带轮杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述行进机构上固定设有第一驱动电机，所述锥形调速段可伸缩地连接于所述第一驱动电机的转动轴上；所述行进机构上设有皮带定位叉，皮带定位叉对传动带的松紧程度进行调整。

7.根据权利要求1所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，还包括振实机构，振实机构包括第一振实机构和第二振实机构；第一振实机构和第二振实机构之间设有填料通道，填料通道内设有填料挡板，所述第一振实机构通过传动机构控制填料挡板的移动。

8.根据权利要求7所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述第一振实机构和第二振实机构的结构相同，均包括主按压块和凸轮，所述主按压块通过复位弹簧滑动连接于储料机构的滑槽中，所述凸轮与主按压块接触设置，所述凸轮还传动连接有第二驱动电机；所述第一振实机构的主按压块上设有升降齿条，储料机构上设有第二转动齿轮，升降齿条与第二转动齿轮转动配合，所述填料挡板的一侧设有第三齿条，第三齿条与第二转动齿轮传动配合。

9.根据权利要求8所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述主按压块通过连接弹簧连接有副按压块，主按压块和副按压块内部均设有多个缓冲弹簧。

10.根据权利要求7所述的水泥制品振实浇灌成型装置，其特征在于，所述下料通道和填料通道内均设有不规则滚筒和颠料板，所述不规则滚筒由第三驱动电机驱动，带动颠料板间歇转动。