CN118004887B - 一种锥形管件吊具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锥形管件吊具，属于吊运管材的吊具技术领域，吊具包括：连接盘设有至少三根下支臂，下支臂的下端铰接设有摆杆，摆杆的前端铰接设有压块。拉杆垂直穿过连接盘的中部，拉杆由下至上以此设有圆盘及定位盘。滑动架套设于拉杆的上段，滑动架下方与定位盘上方之间设有压力弹簧，滑动架沿圆周设有与摆杆对应的悬臂，悬臂的末端与摆杆的后端之间通过拉索相连。内撑板设于下支臂与拉杆之间，内撑板的上端铰接于连接盘，内撑板、压块及摆杆的铰接轴线均垂直于连接盘的轴，内撑板的铰接轴线与拉杆轴线之间的距离小于圆盘的半径。本申请的方案能从锥形管的顶端直接对进行吊装，并且可轻松实现自动解锁的目的，操作更加简单安全。

Description

一种锥形管件吊具

技术领域

本发明属于吊运管材的吊具技术领域，尤其涉及一种锥形管件吊具。

背景技术

目前常见的高压线电杆通常采用多段锥形管件焊接而成。首先在工厂内预制成适合长度的锥形管，以便于道路运输；然后将锥形管运输至安装工地时先将下端直径最大的一节锥形管件固定于地面，然后再利用吊装设备将上方的锥形管件呈竖直状态转移至最下端锥形管件的上方，并通过焊接的方式使上下两节锥形管件相连。

申请号为201620523850.4的专利公开了一种大口径管道垂直吊装焊接的吊具，其包括起吊钢丝绳、定位装置、卸克、吊钩，该吊具利用起吊钢丝绳将定位装置置入管道中，利用定位杆与定位连接件的轴连接方式，实现定位杆角度的调节，且定位杆设置于套管组上，能够实时调节定位杆的长度以适应不同内径的管道，通过定位杆的倾斜角度、长度来确定管道的轴心与轴线，实现待焊接管道之间的快速对准和定位，同时利用吊钩固定管道，便于管道的固定不脱位。

虽然上述方案可有效保证管道不脱钩，但是其设置的吊钩会在焊接过程中卡设于上下两节管道之间，其会导致两节管道之间存在较大的焊缝，不利于焊接，并且管道焊接之后还需人工登高至焊缝位置手动取下挂钩，操作较为繁琐。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种锥形管件吊具，能从锥形管的顶端直接对其进行吊装，有效防止了在两节锥形管之间形成较大的间隔，并且可轻松实现自动解锁的目的，操作更加简单安全。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种锥形管件吊具，包括：连接盘、拉杆、滑动架及内撑板。

连接盘圆周阵列设有至少三根向下设置的下支臂，下支臂的下端铰接设有摆杆，摆杆的前端铰接设有压块。

拉杆垂直穿过连接盘的中部，拉杆的下端同轴设有圆盘，圆盘位于连接盘的下方，拉杆的上端用于连接起重设备，拉杆设有定位盘，定位盘位于连接盘上方。

滑动架套设于拉杆的上段，滑动架下方与定位盘上方之间设有压力弹簧，滑动架沿圆周设有与摆杆一一对应的悬臂，悬臂的末端与摆杆的后端之间通过拉索相连，拉索位于下支臂的外侧，摆杆的后端低于前端。

内撑板数量与下支臂一致，且内撑板一一对应设于下支臂与拉杆之间，内撑板的上端铰接于连接盘，内撑板、压块及摆杆的铰接轴线相互平行，且均垂直于连接盘的轴，且内撑板在连接盘上的铰接轴线与拉杆轴线之间的距离小于圆盘的半径。

本发明的有益效果在于：能从锥形管的顶端直接对其进行吊装，无需在相连的两节锥形管之间设置挂钩，有效防止了在两节锥形管之间形成较大的焊缝；解锁时仅需卸掉对吊具的拉力，吊具便可在自身重力的作用下实现自动解锁，并且可轻松实现自动解锁的目的，操作更加简单安全，并且可有效防止与锥形管分离的过程中内撑板再次与锥形管内壁接触；通过设置滑块及伸缩弹簧，不仅使内撑板能满足自动解锁的要求，还使得内撑板能适应不同锥度的锥形管。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了本申请的整体结构的底部示意图。

图3示出了内撑板及圆盘插入锥形管时的状态示意图。

图4示出了内撑板及压块将锥形管锁紧时的状态示意图。

图5示出了解锁时的状态示意图。

图中标记：连接盘-1、下支臂-11、滑块-12、伸缩弹簧-13、摆杆-2、压块-21、拉杆-3、圆盘-31、环形槽-311、定位盘-32、压力弹簧-33、限位弹簧-34、滑动架-4、悬臂-41、拉索-42、内撑板-5、凸条-51。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，一种锥形管件吊具，包括：连接盘1、拉杆3、滑动架4及内撑板5。

连接盘1圆周阵列设有至少三根向下设置的下支臂11，下支臂11的下端铰接设有摆杆2，本实施例中连接盘1为圆盘结构，下支臂11为“┒”形结构，其包括横段及竖段，横段的末端与连接盘1之间采用焊接连接，摆杆2铰接于下支臂11竖段的下端，摆杆2的前端铰接设有压块21。

拉杆3垂直穿过连接盘1的中部，拉杆3的下端同轴设有圆盘31，圆盘31位于连接盘1的下方，拉杆3的上端用于连接起重设备，拉杆3同轴设有定位盘32，定位盘32位于连接盘1上方。

滑动架4套设于拉杆3的上段，滑动架4下方与定位盘32上方之间设有压力弹簧33，滑动架4沿圆周设有与摆杆2一一对应的悬臂41，悬臂41的末端与摆杆2的后端之间通过拉索42相连，拉索42位于下支臂11的外侧，摆杆2的后端低于前端，使摆杆2达到此种状态有多种方式，其中包括使摆杆2后端与其铰接轴线之间的距离大于摆杆2前端与铰接轴线之间的距离，也可在摆杆2的后端设置配重块，此种状态的设置目的在于利用摆杆2的摆动，使压块21向锥形管的外壁压紧。

内撑板5数量与下支臂11一致，且内撑板5一一对应设于下支臂11与拉杆3之间，内撑板5的上端铰接于连接盘1。内撑板5、压块21及摆杆2的铰接轴线相互平行，且均垂直于连接盘1的轴，且内撑板5在连接盘1上的铰接轴线与拉杆3轴线之间的距离小于圆盘31的半径。

吊具的具体吊装原理如下：

如图1、图3所示，当拉杆3处于初始位置时，内撑板5的下边沿与圆盘31的外壁接触，此时沿圆周设置的多块内撑板5的下端所构成的圆形轮廓为连接锥形管时直径最小的结构，该圆形轮廓的直径小于锥形管与吊具连接端的内径，从而方便内撑板5与圆盘31插入锥形管内，通常锥形管与吊具连接的一端为锥形管的小端，因为最终的电杆为上端小下端大的结构。

连接锥形管，将圆盘31及内撑板5同时插入锥形管内预定的深度，作为最佳的连接状态，需要尽可能地将内撑板5插入锥形管，以增加内撑板5与锥形管之间的接触范围，增大摩擦力及夹紧力，且使锥形管与连接盘1之间仍具有一段距离，以便于实现自动脱钩。

锁紧锥形管，如图4所示，拉动拉杆3，使圆盘31向连接盘1移动，从而利用圆盘31将内撑板5向外撑开，被撑开的内撑板5将通过外壁与锥形管的内壁接触，从而将内撑板5顶紧在锥形管内；拉杆3移动的同时将通过定位盘32向压力弹簧33施压，而压力弹簧33将带动滑动架4向拉杆3上端移动，滑动架4则通过悬臂41及拉索42带动摆杆2的后端向上摆动，由此使得摆杆2的前端带动压块21压紧于锥形管的外壁，利用压块21对锥形管施加向内及向下的压力，以使锥形管更加稳定地贴合在内撑板5的外壁，以防止锥形管与内撑板5之间发生松动，至此便通过内顶外压的方式将锥形管锁紧；上述过程中，锥形管为水平设置或竖直设置均可，只要在拉动拉杆3时使连接盘1与锥形管之间的相对位置保持固定即可使内撑板5将锥形管顶紧；锥形管锁紧之后便可进行吊装操作，在起吊及焊接过程中，因为内撑板5与锥形管之间相当于圆锥连接结构，使得锥形管与拉杆3始终保持同轴的状态，而起吊设备又是通过拉杆3的上端与吊具连接，因此被吊起的锥形管将自动处于竖直状态，方便与下方的锥形管对齐。

拆除吊具，如图5所示，当锥形管焊接完成之后，使起吊设备卸掉对吊具的拉力，吊具将在重力的作用下自动下落；吊具在下落过程中，连接盘1将支撑于锥形管的顶部，而拉杆3将继续下落，直至内撑板5的下端与圆盘31的外壁分离，当内撑板5失去圆盘31的支撑之后，在重力作用下，内撑板5将呈自然下垂的状态，而又因为内撑板5与连接盘1之间的铰接轴线与拉杆3轴线之间的距离小于圆盘31的半径，所以当内撑板5自然下垂时，其下端将位于圆盘31的顶面；然后再通过起吊设备将吊具向上吊起，上升过程中，拉杆3将率先向上移动，然后内撑板5便会被圆盘31向上顶起，并利用连接盘1的重力将内撑板5牢牢地压紧在圆盘31上，以避免内撑板5向外摆动，内撑板5将推动连接盘1上升，由于内撑板5与锥形管内壁之间分离，所以便可将内撑板5从锥形管中顺利取出；又因为拉杆3与连接盘1之间的距离被内撑板5限定，所以拉杆3就无法相对于连接盘1继续向上移动，因而也不能通过压缩弹簧33带动滑动架4上升，继而无法使压块21对锥形管继续产生压力，如此便能使压块21也能顺利与锥形管分离，另一方面，也是因为锥形管的外壁呈锥形结构，即使压块21仍保留压紧力，但是在失去了内撑板5产生了轴向压紧力之后，压块21也能顺利向锥形管的上端取出。

优选的，内撑板5的下端与连接盘1之间的距离大于下支臂11下端与连接盘1之间的距离，以使得压块21压紧管件的位置处于内撑板5的长度范围内，从而使内撑板5与压块21形成相对设置的压紧结构，以提高压紧效果。

优选的，如图2、图5所示，连接盘1的底部对应与下支臂11的连线方向均移动设有滑块12，内撑板5的上端铰接于滑块12的底部，滑块12与对应的下支臂11外侧端之间均设有伸缩弹簧13，当伸缩弹簧13自然状态时，内撑板5在滑块12上的铰接轴线与拉杆3轴线之间的距离小于圆盘31的半径；通过上述结构设置，在圆盘31将内撑板5向外顶的过程中，可通过滑块12的移动以及内撑板5绕铰接轴线的摆动两个自动调节结构，使得内撑板5的外壁与不同锥度的锥形杆内壁贴合，并且在取吊具的过程中，利用伸缩弹簧13的弹力使滑块12自动向拉杆3移动，以缩小内撑板5与拉杆3之间的距离，从而方便内撑板5自动向拉杆3收拢；作为优选的结构，连接盘1的底部对应滑块12的移动轨迹均设有滑槽，滑块12的顶部滑动设于滑槽内。

优选的，如图1、图3、图4所示，定位盘32与连接盘1之间设有限位弹簧34，当限位弹簧34呈自然状态时，内撑板5的下端与圆盘31的外壁接触，以便于使拉杆3自动处于初始位置。

作为优选的结构，限位弹簧34及压力弹簧33均套设于拉杆3的外部。

优选的，如图1、图5所示，圆盘31的顶面同轴开设有环形槽311，取出吊具时，环形槽311用于卡设内撑板5的下端，从根本上避免在取出吊具的过程中，内撑板5向外摆动。

优选的，如图1所示，内撑板5外表面的两侧设有两条凸条51，设置两条凸条51可使内撑板5与锥形管内壁之间形成两道顶紧轨迹，并且能适应不同内径的锥形管。凸条51的外壁均沿长度方向设有多条耐磨条，用于提高内撑板5与锥形管内壁之间的摩擦力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种锥形管件吊具，其特征在于，包括：

连接盘（1），其圆周阵列设有至少三根向下设置的下支臂（11），下支臂（11）的下端铰接设有摆杆（2），摆杆（2）的前端铰接设有压块（21）；

拉杆（3），垂直穿过连接盘（1）的中部，拉杆（3）的下端同轴设有圆盘（31），圆盘（31）位于连接盘（1）的下方，拉杆（3）的上端用于连接起重设备，拉杆（3）设有定位盘（32），定位盘（32）位于连接盘（1）上方；

滑动架（4），套设于拉杆（3）的上段，滑动架（4）下方与定位盘（32）上方之间设有压力弹簧（33），滑动架（4）沿圆周设有与摆杆（2）一一对应的悬臂（41），悬臂（41）的末端与摆杆（2）的后端之间通过拉索（42）相连，拉索（42）位于下支臂（11）的外侧，摆杆（2）的后端低于前端；

内撑板（5），数量与下支臂（11）一致，且内撑板（5）一一对应设于下支臂（11）与拉杆（3）之间，内撑板（5）的上端铰接于连接盘（1），内撑板（5）、压块（21）及摆杆（2）的铰接轴线相互平行，且均垂直于连接盘（1）的轴，且内撑板（5）在连接盘（1）上的铰接轴线与拉杆（3）轴线之间的距离小于圆盘（31）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，内撑板（5）的下端与连接盘（1）之间的距离大于下支臂（11）下端与连接盘（1）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，连接盘（1）的底部对应与下支臂（11）的连线方向均移动设有滑块（12），内撑板（5）的上端铰接于滑块（12），滑块（12）与对应的下支臂（11）外侧端之间均设有伸缩弹簧（13），当伸缩弹簧（13）自然状态时，内撑板（5）在滑块（12）上的铰接轴线与拉杆（3）轴线之间的距离小于圆盘（31）的半径。

4.根据权利要求1所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，定位盘（32）与连接盘（1）之间设有限位弹簧（34），当限位弹簧（34）呈自然状态时，内撑板（5）的下端与圆盘（31）的外壁接触。

5.根据权利要求1或4所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，圆盘（31）的顶面同轴开设有环形槽（311），取出吊具时，环形槽（311）用于卡设内撑板（5）的下端。

6.根据权利要求1或4所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，内撑板（5）外表面的两侧设有两条凸条（51）。

7.根据权利要求6所述的一种锥形管件吊具，其特征在于，凸条（51）的外壁均沿长度方向设有多条耐磨条。