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CN118003720A - 折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置 - Google Patents

折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置 Download PDF

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CN118003720A
CN118003720A CN202211400737.3A CN202211400737A CN118003720A CN 118003720 A CN118003720 A CN 118003720A CN 202211400737 A CN202211400737 A CN 202211400737A CN 118003720 A CN118003720 A CN 118003720A
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China
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coating
bending region
glass
bendable glass
folding cover
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CN202211400737.3A
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于宗强
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Realme Mobile Telecommunications Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Realme Mobile Telecommunications Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置。折叠盖板的制造方法包括：提供一可折弯玻璃；在可折弯玻璃上涂布第一涂层并使第一涂层固化；在第一涂层背离可折弯玻璃的表面涂布第二涂层并使第二涂层固化，第二涂层的模量高于第一涂层的模量。本申请的折叠盖板通过制造方法制造，制造方法采用在可折弯玻璃上涂布第一涂层和第二涂层，且第二涂层的模量高于第一膜层的方法，使得折叠盖板形成较好的抗冲层，极大的缓解释放受到的应力，提高玻璃的抗冲击能力，同时也保障了玻璃材质属性，带来更好的玻璃体验感。

Description

折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置。
背景技术
随着柔性显示屏技术的逐渐成熟，终端设备的显示方式发生变化，市面上出现的主流可折叠柔性屏手机采用的盖板是UTG(可弯折超薄玻璃)，然而，目前UTG厚度一般是30um厚度，类似纸张厚度，尽管UTG具有较好的硬度，但其抗冲击性不足，当受到强烈冲击，它很容易碎裂，同时UTG太薄，整个玻璃质感很差，导致用户体验感也差。
发明内容
本申请提供一种折叠盖板的制造方法、折叠盖板、显示模组和电子装置。
本申请实施方式的折叠盖板的制造方法包括：
提供一可折弯玻璃；
在所述可折弯玻璃上涂布第一涂层并使所述第一涂层固化；
在所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面涂布第二涂层并使所述第二涂层固化，所述第二涂层的模量高于所述第一涂层的模量。
本申请实施方式的折叠盖板包括可折弯玻璃、第一涂层和第二涂层，所述第一涂层涂布在所述可折弯玻璃上；所述第二涂层涂布在所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面上，所述第二涂层的模量高于所述第一涂层的模量。
本申请实施方式的折叠盖板通过制造方法制造，制造方法采用在可折弯玻璃上涂布第一涂层和第二涂层，且第二涂层的模量高于第一膜层的方法，使得折叠盖板形成较好的抗冲层，极大的缓解释放受到的应力，提高玻璃的抗冲击能力，同时也保障了玻璃材质属性，带来更好的玻璃体验感。
本申请实施方式的显示模组采用折叠盖板能够提升显示模组的抗冲击强度，从而更好地保护显示模组。
本申请实施方式的显示模组，包括上述任一项实施方式所述的折叠盖板。
本申请实施方式的显示模组采用折叠盖板能够提升显示模组的抗冲击强度，从而更好地保护显示模组。
本申请实施方式的电子装置，包括上述实施方式所述的显示模组。
本申请实施方式的电子装置设置有显示模组能够提升电子装置整体的抗冲击能力。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施方式的折叠盖板的控制方法的流程示意图；
图2是本申请实施方式的可弯折玻璃的结构示意图；
图3是本申请实施方式的折叠盖板的结构示意图；
图4是本申请实施方式的折叠盖板的控制方法的流程示意图；
图5是本申请实施方式的折叠盖板的控制方法的流程示意图；
图6是本申请实施方式的显示模组的结构示意图；
图7是本申请实施方式的电子装置的结构示意图。
主要元件符号说明：
电子装置1000、显示模组100、折叠盖板10、可折弯玻璃11、折弯区111、非折弯区112、凹槽113、第一涂层12、第二涂层13、基层14、粘胶15、显示面板20、壳体200。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本申请实施方式的折叠盖板10的制造方法包括：
S10:提供一可折弯玻璃11；
S20:在可折弯玻璃11上涂布第一涂层12并使第一涂层12固化；
S30:在第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面涂布第二涂层13并使第二涂层13固化，第二涂层13的模量高于第一涂层12的模量。
请参阅图2和图3，本申请实施方式的折叠盖板10包括可折弯玻璃11、第一涂层12和第二涂层13，第一涂层12涂布在可折弯玻璃11上；第二涂层13涂布在第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面上，第二涂层13的模量高于第一涂层12的模量。
本申请实施方式的折叠盖板10通过采用制造方法制造，制造方法采用在可折弯玻璃11上涂布第一涂层12和第二涂层13，且第二涂层13的模量高于第一膜层的方法，使得折叠盖板10形成较好的抗冲层，极大的缓解释放受到的应力，提高玻璃的抗冲击能力，同时也保障了玻璃材质属性，带来更好的玻璃体验感。
具体地，折叠盖板10的制造方法可以应用在超薄不等厚可折弯玻璃11上，还可以在触控面板盖板玻璃上使用。折叠盖板10的可折弯玻璃11可以是厚度在100-200微米的玻璃，可折弯玻璃11可以进行折弯，可折弯玻璃11沿厚度方向(X)的一侧表面可涂布第一涂层12，第一涂层12可以采用具有较好抗冲击能力，能很好吸收散耗能量，对可折弯玻璃11具有良好保护能力的材料。例如，第一涂层12可以是丙烯酸压敏OCR，有机硅，聚氨酯等。
第二涂层13可涂布在第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面上，第二涂层13可以采用能够保持可折弯玻璃11的玻璃刚度以及冰凉触感属性的硬度和模量。例如，第二涂层13可以是可弯折环氧型涂层或者可弯折环氧胶膜，模量较高可弯折的丙烯酸酯类材料等。
第二涂层13的模量可高于第一膜层的模量，第一涂层12和第二涂层13的模量的范围可以根据环境温度进行不同的模量选择。
折叠盖板10采用制造方法时可以先采取步骤S10提供可折弯玻璃11，数量可以是一块或多块，并将可折弯玻璃11整体进行清洁；然后可采取步骤S20，在可折弯玻璃11上涂布第一涂层12并使第一涂层12固化；涂布方式可以是在可折弯玻璃11所需要涂布的表面采用喷墨打印工艺或者进行狭缝涂布工艺实现第一涂层12的涂布。第一涂层12固化采用的可以是溶剂型材料或者光固化材料，通过温度或者光线可以进行固化。
然后可采取步骤S30，在第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面涂布第二涂层13并使第二涂层13固化，涂布方式可以是第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面采用喷墨打印工艺或者进行狭缝涂布工艺实现第二涂层13的涂布。第二涂层13工艺实现方式可以是热固型涂层采用一定温度和一定时间的固化形成，或者UV型涂层使用LED或Hg灯实现固化。
第二涂层13的模量可高于第一涂层12的模量，模量可以是材料模量，第二涂层13的材料模量可以高于第一涂层12的材料模量。
请参阅图4，在某些实施方式中，可折弯玻璃11包括折弯区111和与折弯区111连接的非折弯区112，非折弯区112的厚度小于折弯区111的厚度；
在可折弯玻璃11上涂布第一涂层12并使第一涂层12固化(步骤S20)，包括：
S21:在折弯区111和非折弯区112均涂布第一涂层12，并使第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面平整；S22:固化第一涂层12。
请参阅图2和图3，在某些实施方式中，可折弯玻璃11包括折弯区111和与折弯区111连接的非折弯区112，非折弯区112的厚度小于折弯区111的厚度，折弯区111和非折弯区112均涂布有第一涂层12，第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面为平整表面。
如此，通过在可折弯玻璃11的折弯区111和非折弯区112采用涂布第一涂层12并固化第一涂层12的方法，使得不平整的折弯区111和非折弯区112形成平整表面，从而提升折叠盖板10平面的抗冲击能力，更好的保护折叠盖板10。
具体地，可折弯玻璃11上的非弯折区可以是可折弯玻璃11的中间区域，非弯折区的厚度可以为30微米不等。弯折区域可以是连接非弯折区域的由可折弯玻璃11中间向两端延伸的区域。其中，沿可折弯玻璃11的厚度方向(X)，非折弯区112的厚度H1小于折弯区111的厚度H2。
步骤S20在可折弯玻璃11上涂布第一涂层12并使第一涂层12固化的制造方法中，可以是先通过步骤S21,在折弯区111和非折弯区112均涂布第一涂层12，并使第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面平整；再通过步骤S22对第一涂层12进行固化。
请参阅5，在某些实施方式中，步骤S21包括：
S211:折弯区111形成有凹槽113，在折弯区111和非折弯区112均涂布第一涂层12，并使第一涂层12填充进入凹槽113中；
S212:将第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面调整至平整状态。
请参阅2和图3，在某些实施方式中，折弯区111形成有凹槽113，第一涂层12填充满凹槽113。
如此，折弯区111形成的凹槽113可便于可折弯玻璃11进行折弯，同时对折弯区111和非折弯区112进行第一涂层12的涂布可以便于可折弯玻璃11涂布后实现平整，并提升可折弯玻璃11的抗冲击能力；此外，采用涂层而非膜片填充的方式，附着力高，厚度薄，可填充在不等厚的凹槽113内。
具体地，折弯区111的凹槽113可以是可折弯玻璃11的一侧表面向内凹陷形成的区域。折弯区111连接非折弯区112组成可折弯玻璃11。制造方法中，实现步骤S21可先采取步骤S211，在折弯区111和非折弯区112均涂布第一涂层12，并使第一涂层12填充进入凹槽113中；然后再采取步骤S212，将第一涂层12背离可折弯玻璃11的表面调整至平整状态。
在某些实施方式中，固化第一涂层12(步骤S22)，包括：
S221:利用紫外线照射第一涂层12以使第一涂层12固化。
如此，采用紫外线照射的方式对第一涂层12进行固化工艺控制性好。
具体地，第一涂层12可以采用UV型固化材料，粘度可以是10-50cps。固化第一涂层12可以采用紫外线灯，紫外线灯可以是LED灯，波长为365nm，也可以是汞灯，预固化能量为50-1000mj/cm2,优选300-800mj/cm2，完全固化能量500-3000mj/cm2。
在某些实施方式中，使第二涂层13固化(步骤S30)，包括：
S31:对第二涂层13进行烘烤以使第二涂层13固化；或
S32:利用紫外线照射第二涂层13以使第二涂层13固化。
如此，采用烘烤或者紫外照射的方式对第二涂层13进行固化工艺控制性好。
具体地，实现步骤S30中的对第二涂层13进行固化可以先采取步骤S31对第二涂层13进行烘烤以使第二涂层13固化，烘烤温度可以是在80-100度，时间可以控制在5-10分钟内，使得第二涂层13的材料的硬度控制在3-4H，模量控制在5-23GPa，优选地，最优模量可以控制在5-15GPa。
或者可以采取步骤S32利用紫外线照射第二涂层13以使第二涂层13固化，固化使可以使用紫外线LED或汞灯都可以，固化能量可以为500-2000mJ/cm2。
请参阅2和图3，在某些实施方式中，在可折弯玻璃11的厚度方向(X)上，凹槽113的宽度逐渐减小。
如此，凹槽113宽度逐渐减小能够防止可折弯玻璃11的非折弯区112折叠后产生干涉。
具体地，沿可折弯玻璃11的厚度方向(X)，非弯折区的凹槽113沿厚度方向(X)想可折弯玻璃11内部逐渐减小。
请参阅2和图3，在某些实施方式中，第一涂层12的材质包括丙烯酸压敏、有机硅和聚氨酯中的至少一种；第二涂层13的材质包括环氧类材质、丙烯酸酯类材质中的至少一种。
如此，第一涂层12包括的材质具有较好的抗冲击能力，能很好的吸收散耗能量，第二涂层13包括的材质具有保持可折弯玻璃11刚度及冰凉触感的属性。
具体地，第一涂层12的材质可以包括丙烯酸压敏、有机硅和聚氨酯中的至少一种；
例如，第一涂层12的材质可以包括低模量的丙烯酸压敏OCR，低模量有机硅，低模量聚氨酯等。第二涂层13的材质可以包括环氧类材质、丙烯酸酯类材质中的至少一种，例如，第二涂层13的材质可以包括可弯折环氧型涂层或可弯折环氧胶膜，模量较高可弯折的丙烯酸酯类材料等。
请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一涂层12的模量在常温下的范围为30-50KPa；和/或，
第二涂层13的模量在常温下的范围为5-23GPa；和/或，第一涂层12的折射率范围为1.48-1.52；和/或，第二涂层13的折射率范围为1.48-1.52。
如此，常温下，第一涂层12在30-50KPa和第二涂层13在5-23GPa的模量范围具有较优性能。第一涂层12与第二涂层13的折射率范围差别不大，不易产生光影不顺。
具体地，可折弯玻璃11一般在常温下进行弯折，第一涂层12的模量选择可以是30-50KPa。而需要考虑可折弯玻璃11在不同环境下的弯折要求，例如，在东北-30℃环境下也能正常使用，夏天非洲极热65℃环境下也能使用，对材料模量要求就会极高。因此，第一涂层12在-30℃模量选择可以是200-300KPa,第一涂层12在-20℃模量选择可以是60-180KPa,，第一涂层12在65℃模量选择可以是15-30KPa，第一涂层12在85℃模量选择可以是18-25KPa。
同样的，在常温下，第二涂层13的模量选择可以是25℃模量选择可以是5-23GPa，第二涂层13在-30℃模量选择可以是0.2-40GPa。第二涂层13在-20℃模量选择可以是1-30GPa,常温,第二涂层13在65℃模量的选择可以是0.4-10GPa。
请参阅图2和图3，在某些实施方式中，折叠盖板10还包括基层14，基层14粘贴在可折弯玻璃11背离第一涂层12的一侧。
如此，在可折弯玻璃11背离第一涂层12的一侧粘接基层14可以提高可折弯玻璃11的抗冲击能力。
具体地，基层14可以是PET材料制成的基底层，PET的厚度可以是50微米，基层14可通过粘胶15粘接在可折弯玻璃11背离第一涂层12的的一侧面上。粘胶15可以是OCA(光学胶)，OCA(光学胶)的厚度可以是50微米。
综上，采用制造方法制成的折叠盖板10可以进行单体落笔测试和单体可靠性测试：
单体落笔测试：
落笔可以采用市面上常见的写字笔，重量为12.5g，笔芯直径为0.5mm。测试得到的结构可如下表所示。
从以上数据看，涂布有第一涂层12和第二涂层13的可折弯玻璃11的在落笔测试上有很大提升。
单体可靠性测试包括：
涂布有第一涂层12和第二涂层13的可折弯玻璃11的动弯弯折角度R＝2.0可靠性验证如下表所示：
涂层可靠性验证 涂层开裂情况
-20℃弯折10万次 不开裂，不起翘
25℃弯折30万次 不开裂，不起翘
65℃弯折20万次 不开裂，不起翘
涂布有第一涂层12和第二涂层13的可折弯玻璃11的静态弯折可靠性验证如下表所示：
涂布有第一涂层12和第二涂层13的可折弯玻璃11动弯85℃温度、85％RH，紫外老化，水煮百格，钢丝绒1kg负重，人工汗，化妆品等可靠性验证如下表所示：
请参阅6，本申请实施方式的显示模组100，包括上述任一项实施方式的折叠盖板10。
本申请实施方式的显示模组100采用折叠盖板10能够提升显示模组100的抗冲击强度，从而更好地保护显示模组100。
具体地，折叠盖板10可以设置在显示面板20上，可用于增加显示面板20的强度。
请参阅7，本申请实施方式的电子装置1000，包括上述实施方式的显示模组100。
本申请实施方式的电子装置1000设置有显示模组100能够提升电子装置1000整体的抗冲击能力。
具体地，电子装置1000包括但不限于可折叠的手机、平板电脑、电子阅读器、电子相册、显示屏等。显示模组100可设置在电子装置1000的壳体200内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种折叠盖板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一可折弯玻璃；
在所述可折弯玻璃上涂布第一涂层并使所述第一涂层固化；
在所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面涂布第二涂层并使所述第二涂层固化，所述第二涂层的模量高于所述第一涂层的模量。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述可折弯玻璃包括折弯区和与所述折弯区连接的非折弯区，所述非折弯区的厚度小于所述折弯区的厚度；
在所述可折弯玻璃上涂布第一涂层并使所述第一涂层固化，包括：
在所述折弯区和所述非折弯区均涂布所述第一涂层，并使所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面平整；
固化所述第一涂层。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述折弯区形成有凹槽，
在所述折弯区和所述非折弯区均涂布所述第一涂层，并使所述第一涂层填充进入所述凹槽中；
将所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面调整至平整状态。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述固化所述第一涂层，包括：
利用紫外线照射所述第一涂层以使所述第一涂层固化。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述使所述第二涂层固化，包括：
对所述第二涂层进行烘烤以使所述第二涂层固化；或
利用紫外线照射所述第二涂层以使所述第二涂层固化。
6.一种折叠盖板，其特征在于，包括：
可折弯玻璃；
涂布在所述可折弯玻璃上的第一涂层；
涂布在所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面上的第二涂层，所述第二涂层的模量高于所述第一涂层的模量。
7.根据权利要求6所述的折叠盖板，其特征在于，所述可折弯玻璃包括折弯区和与所述折弯区连接的非折弯区，所述非折弯区的厚度小于所述折弯区的厚度，所述折弯区和所述非折弯区均涂布有所述第一涂层，所述第一涂层背离所述可折弯玻璃的表面为平整表面。
8.根据权利要求7所述的折叠盖板，其特征在于，所述折弯区形成有凹槽，所述第一涂层填充满所述凹槽。
9.根据权利要求8所述的折叠盖板，其特征在于，在所述可折弯玻璃的厚度方向上，所述凹槽的宽度逐渐减小。
10.根据权利要求6所述的折叠盖板，其特征在于，所述第一涂层的材质包括丙烯酸压敏、有机硅和聚氨酯中的至少一种；所述第二涂层的材质包括环氧类材质、丙烯酸酯类材质中的至少一种。
11.根据权利要求6所述的折叠盖板，其特征在于，所述第一涂层的模量在常温下的范围为30-50KPa；和/或，
所述第二涂层的模量在常温下的范围为5-23GPa；和/或，
所述第一涂层的折射率范围为1.48-1.52；和/或，
所述第二涂层的折射率范围为1.48-1.52。
12.根据权利要求6所述的折叠盖板，其特征在于，所述折叠盖板还包括基层，所述基层粘贴在所述可折弯玻璃背离所述第一涂层的一侧。
13.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求6-12任一项所述的折叠盖板。
14.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求13所述的显示模组。
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