CN118002767B - 一种振动激冷形核的装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种振动激冷形核的装置及工艺方法，属于模具铸造技术领域，振动激冷形核的装置包括浇铸池、冷却系统、振动装置和测温探头，浇铸池进料端插接有同质激冷形核棒，同质激冷形核棒用于冷却浇铸池，且同质激冷形核棒相对于浇铸池沿第一方向往复移动，以改变伸入浇铸池内部的距离；冷却系统位于同质激冷形核棒背离浇铸池的一端，以对同质激冷形核棒进行降温；振动装置位于浇铸池的外部且与同质激冷形核棒连接；通过同质激冷形核棒可从中心对浇铸池内部的金属进行冷却，振动装置可使附着在棒体表面附着的枝晶发生熔断，形成新的等轴晶核且将其抛离，极大提高了等轴晶的数量，有利于高质量的生产。

Description

一种振动激冷形核的装置及工艺方法

技术领域

本公开涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种振动激冷形核的装置及工艺方法。

背景技术

模铸法是利用重力，将熔融金属浇入铸型并冷却获得铸件的工艺方法，模铸法在生产高速钢、高碳铬轴承钢等热敏感性较强的钢材时，生产效果优良，并且对于小批量试制和生产，模铸生产的成本更加低廉且表面粗糙度较好，因此该技术在特定领域内拥有不可忽视的优势。

现有的模铸法大多都通过预设的冷却水通道通入冷却水进行冷却，最后实现铸模，然而若模铸坯尺寸增大时，铸坯中心的凝固愈趋缓慢，造成铸坯的芯部出现了严重的溶质再分配、凝固收缩以及柱状晶发达而等轴晶率较低等现象，进而引发铸坯中心偏析、疏松、缩孔和裂纹等质量问题的产生，严重时会造成铸坯报废的情况，因此造成大量的人力、物力的浪费。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有的模铸法在面对模铸坯尺寸增大时，铸坯中心的凝固愈趋缓慢，造成铸坯的芯部出现了严重的质量问题，严重时会造成铸坯报废的情况。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种振动激冷形核的装置，其包括：

浇铸池，浇铸池进料端插接有同质激冷形核棒，同质激冷形核棒用于冷却浇铸池内的金属液，且同质激冷形核棒相对于浇铸池沿第一方向往复移动，以改变伸入浇铸池内部的距离；

冷却系统，冷却系统位于同质激冷形核棒背离浇铸池的一端，以对同质激冷形核棒进行降温；

振动装置，振动装置位于浇铸池的外部且与同质激冷形核棒连接；

测温探头，测温探头位于浇铸池的外部，以检测浇铸池的实时温度；

其中，第一方向为重力方向。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中同质激冷形核棒为中空结构且内部设有导流管，冷却系统的出料端与导流管连通，冷却系统的进料端与同质激冷形核棒的内部连通，以形成循环通道实现对同质激冷形核棒的冷却。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中冷却系统包括阀门、冷却池、循环泵和冷却风扇；阀门位于冷却池的出料端，以控制冷却金属液的输送，冷却风扇位于冷却池上且背离出料端的一侧，以对冷却池中的冷却金属液进行降温，循环泵位于所述阀门与冷却池之间，以驱动所述冷却金属液的循环。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中还包括抬升装置，同质激冷形核棒与抬升装置软连接。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中浇铸池的进料端设有限位滑块，限位滑块与同质激冷形核棒连接，以限制同质激冷形核棒的移动方向以及限定同质激冷形核棒插入的位置。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中浇铸池的进料端设有保温密封帽，以阻挡氧气进入浇铸池的内部造成模具的氧化。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中测温探头沿第一方向间隔分布于浇铸池的外部，以检测浇铸池各个位置的温度。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中还包括补气装置；补气装置包括氩气瓶、流量控制阀和连接管；连接管连接氩气瓶和浇铸池；以平衡当同质激冷形核棒移动或浇铸池的金属液凝固收缩时浇铸池内气压的变化，流量控制阀与氩气瓶的出料端连接，以根据外部控制信号调整氩气排放量的大小。

在一些实施例中，前述的一种振动激冷形核的装置，其中同质激冷形核棒的材质与浇铸池内的金属液材质相同。

本申请第二方面提供一种振动激冷形核的工艺方法，其包括以下步骤：

S1、将同质激冷形核棒与冷却系统连接，并向同质激冷形核棒内部输入冷却金属液，直至将同质激冷形核棒内部的空气排出；

S2、将同质激冷形核棒放入浇铸池内部，同时启动振动装置使同质激冷形核棒振动，同时通过冷却系统循环同质激冷形核棒内的冷却金属液；

S3、通过测温探头检测浇铸池的温度，并控制振动装置对同质激冷形核棒的振动效果，同时将同质激冷形核棒从浇铸池内部缓慢抽离，以控制等轴晶的形核速率以及形核位置；

S4、将抽离的同质激冷形核棒进行加热，并向同质激冷形核棒内通入惰性气体，以排出残余的液态金属。

通过上述技术方案，本公开提供的一种振动激冷形核的装置，通过含有冷却金属液的同质激冷形核棒可从中心对浇铸池内部的金属进行冷却，提高温度场及凝固组织的均匀性，进而提高等轴晶的生成率并减少铸坯的内部应力；同时通过振动装置对同质激冷形核棒的振动效果可使附着在其表面附着的枝晶发生熔断，形成新的等轴晶核，极大提高了等轴晶的数量，进而使得到的成品整体内部充实不会有缩孔裂纹的情况产生，有利于高质量的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的一种振动激冷形核的装置连接的结构示意图。

附图标记说明：

1、浇铸池；2、同质激冷形核棒；3、冷却系统；301、阀门；302、冷却池；303、循环泵；304、冷却风扇；4、振动装置；5、测温探头；6、导流管；7、限位滑块；8、保温密封帽；9、抬升装置；10、补气装置；1001、氩气瓶；1002、流量控制阀；1003、连接管；a、第一方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1，本实施例公开了一种振动激冷形核的装置，其包括：

浇铸池1、冷却系统3、振动装置4和测温探头5，浇铸池1进料端插接有同质激冷形核棒2，同质激冷形核棒2用于冷却浇铸池1，且同质激冷形核棒2相对于浇铸池1沿第一方向a往复移动，以改变伸入浇铸池1内部的距离；冷却系统3位于同质激冷形核棒2背离浇铸池1的一端，以对同质激冷形核棒2进行降温；振动装置4位于浇铸池1的外部且与同质激冷形核棒2连接；测温探头5位于浇铸池1的外部，以检测浇铸池1的实时温度；其中，第一方向a为重力方向。

具体的，为了解决现有的模铸法在面对模铸坯尺寸增大时，铸坯中心的凝固愈趋缓慢，造成铸坯的芯部出现了严重的质量问题，本实施例提供的振动激冷形核的装置，通过位于浇铸池1中心的同质激冷形核棒2可从中心对浇铸池1内部的金属液进行冷却，同时在冷却系统3的降温作用和振动装置4的振动作用可保证同质激冷形核棒2的冷却效果以及促进附着的枝晶发生熔断有利于等轴晶核的生成，保证铸坯的质量，同时振动的形核棒可将形成的晶粒横向抛出，使晶粒在浇铸池内弥散。

其中，本实施例提供的振动激冷形核的装置主要应用于模具铸造的加工。浇铸池1为用于模铸器具的总称，用于存放待铸造的金属液，浇铸池1的内部设有同质激冷形核棒2，同质激冷形核棒2用于冷却浇铸池1内的金属液，且同质激冷形核棒2相对于浇铸池1沿第一方向a往复移动，以改变伸入浇铸池1内部的距离，其中同质激冷形核棒2为硬质棒体总体温度相比于金属液温度更低，进而可使金属液形成等轴晶核，可以理解的是，随着同质激冷形核棒2对金属液降温的进行，浇铸池1内部形成了大量的等轴晶核并沉淀至浇铸池1的底部，随着反应的进行同质激冷形核棒2朝背离第一方向a移动，慢慢抽离出浇铸池1，以备下次使用，最终浇铸池1内的金属液完成铸造。

冷却系统3为用于冷却同质激冷形核棒2装置的总称，冷却系统3用于对同质激冷形核棒2降温，其中冷却系统3与同质激冷形核棒2连接时，当同质激冷形核棒2沿第一方向a往复移动时，冷却系统3与同质激冷形核棒2软连接或者随着同质激冷形核棒2移动，以保证对同质激冷形核棒2持续的冷却效果。

振动装置4为用于对驱动同质激冷形核棒2振动装置4的总称，其中振动装置4与包括振动发生装置和振动调节器，振动发生装置可在对同质激冷形核棒2施加振动的同时不影响形核棒的移动，使同质激冷形核棒2固定在浇铸池1内部的相对位置有利于等轴晶核的稳定产出；振动调节器与外部的控制系统链接，可调节振动发生装置产生的振幅和频率，以达到对等轴晶核的输出速度的控制，同时振动效果可增加等轴晶在浇铸池1内部进行弥散运动，提高晶核柱状晶捕获的概率，并且可促进附着在同质激冷形核棒2上的枝晶发生熔断，形成新的等轴晶核，提高了等轴晶的数量，提高了金属整体的稳定性和统一性。

测温探头5为检测温度装置的总称，可以但不限于温度传感器，测温探头5位于浇铸池1的外部，同时测温探头5沿第一方向a间隔分布于浇铸池1的外部，以检测浇铸池1各个位置的温度，可以理解的是，通过各个测温探头5可检测浇铸池1内不同位置的温度，检测区域温度冷却至规定值时，可操控同质激冷形核棒2背离第一方向a移动，移动至温度较高的区域进行冷却，来实现对此区域的冷却降温。

根据上述所列，本公开提供的振动激冷形核的装置，通过可往复移动的同质激冷形核棒2可对浇铸池1中心不同位置的金属液进行冷却，提高金属液整体的冷却效果，同时配合振动装置4的振动可控制等轴晶核的产生速度以及保证最后铸造模具的产品质量，不会出现缩孔裂纹的情况发生，减少柱状晶的产生。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A 和/或 B，具体地理解为：可以同时包含有 A 与 B，可以单独存在 A，也可以单独存在 B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，同质激冷形核棒2为中空结构且内部设有导流管6，冷却系统3的出料端与导流管6连通，冷却系统3的进料端与同质激冷形核棒2的内部连通，以形成循环通道实现对同质激冷形核棒2的冷却。

具体的，为了保证对同质激冷形核棒2的冷却效果，本实施例中同质激冷形核棒2为中空结构且内部设有导流管6，导流管6为金属硬质管体，且导流管6与同质激冷形核棒2内部连通，其中冷却系统3的出料端与导流管6连通，冷却系统3的进料端与同质激冷形核棒2的内部连通，可以理解的是，冷却金属液形成冷却系统3-导流管6-同质激冷形核棒2内部-冷却系统3的循环回路，进而实现冷却金属液的循环，可对同质激冷形核棒2进行保护，避免同质激冷形核棒2在浇铸池1内进行冷却时造成损坏，影响加工的进行。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，其中冷却系统3包括阀门301、冷却池302、循环泵303和冷却风扇304；阀门31位于冷却池32的出料端，以控制冷却金属液的排放，冷却风扇33位于冷却池32上且背离出料端的一侧，循环泵303位于阀门301与冷却池302之间，以驱动冷却金属液的循环。

具体的，为了对冷却金属液进行降温，本实施例中，冷却系统3包括阀门31、冷却池32和冷却风扇33，阀门31可以但不限于非金属球阀，阀门31位于冷却池32的出料端，用于控制冷却金属液的排放，使冷却金属液从冷却池32输送至导流管6，直至填充满同质激冷形核棒2，循环泵303位于所述阀门301与冷却池302之间，可以理解的是，通过循环泵的设定可将充满同质激冷形核棒2的冷却金属液从同质激冷形核棒2上的另一个出口排出从冷却池32的进料端输入至冷却池32内部，实现冷却金属液的循环并进行冷却；冷却池32为硬质金属框体，冷却池32的内部存放有冷却金属液，冷却金属液可以但不限于铅锡合金，同时设有物料添加的槽口；冷却风扇33位于冷却池32上且背离出料端的一侧，用于对循环至冷却池32内部的冷却金属液进行冷却，以备冷却金属液的下次冷却的效果。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，还包括抬升装置9，同质激冷形核棒2与抬升装置9软连接。

具体的，为了稳定的输送同质激冷形核棒2，本实施例中，还包括抬升装置9，其中抬升装置9为用于使同质激冷形核棒2沿第一方向a移动的装置总称，可以但不限于卷扬机，同质激冷形核棒2与抬升装置9软连接，可以理解为的是，在同质激冷形核棒2从浇铸池1内部缓慢抽出时，由于同质激冷形核棒2本身尺寸较大，进而完全抽离时，需要浪费很大的占地面积，同质激冷形核棒2与卷扬机连接，卷扬机不仅能抽出同质激冷形核棒2也可减少设备整体占地面积以及减少设备整体的抬升高度，同时同质激冷形核棒2与卷扬机为软性连接，可以理解的是，在同质激冷形核棒2振动时振动会传递至卷扬机，通过软性连接的方式会吸收同质激冷形核棒2的振动效果，不会影响卷扬机的运行，延长卷扬机的使用寿命。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，浇铸池1的进料端设有限位滑块7，限位滑块7与同质激冷形核棒2连接，以限制同质激冷形核棒2的移动方向以及固定同质激冷形核棒2的位置。

具体的，为了控制同质激冷形核棒2移动的位置，本实施例中，浇铸池1的进料端设有限位滑块7，限位滑块7为硬质金属框体或石墨框体等自润滑材料，同质激冷形核棒2可穿过限位滑块7伸入浇铸池1的内部，可以理解是在同质激冷形核棒2伸入浇铸池1的内部，在限位滑块7的作用下，可限制同质激冷形核棒2插入浇铸池1的位置，即位于浇铸池1的中心位置，以及限制了同质激冷形核棒2沿第一方向a伸入浇铸池1进行冷却。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，浇铸池1的进料端设有保温密封帽8，以阻挡氧气进入浇铸池1的内部造成模具的氧化。

具体的，为了避免氧气进入浇铸池1内部，本实施例在浇铸池1的进料端设有保温密封帽8，其中保温密封帽8为硬质金属盖体，保温密封盖上有漏孔以使同质激冷形核棒2穿过，可以理解的是，通过保温密封帽8设定，可阻碍氧气进入浇铸池1的内部，当氧气进入浇铸池1内部是会造成金属液氧化，影响铸坯的质量。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，同质激冷形核棒2的材质与浇铸池1内的金属液材质相同。

具体的，为了保证铸件的纯度，本实施例中同质激冷形核棒2的材质与浇铸池1内的金属液材质相同，可防止其余材质的杂质混入金属液的内部，可以理解的是，在同质激冷形核棒2对金属液进行冷却时会有少量的物质混入金属液的内部对金属液造成污染，然而材质相同时不会影响金属液的纯度。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的振动激冷形核的装置，在具体实施中，还包括补气装置10；补气装置10包括氩气瓶1001、流量控制阀1002和连接管1003；连接管1003连接氩气瓶1001和浇铸池1；以平衡当同质激冷形核棒2移动或浇铸池1的金属液凝固收缩时浇铸池1内气压的变化，流量控制阀1002与氩气瓶1001的出料端连接，以根据外部控制信号调整氩气排放量的大小。

具体的，为了防止空气进入浇铸池1内部，本实施例中还包括补气装置10，补气装置10包括氩气瓶1001、流量控制阀1002和连接管1003，氩气瓶1001和连接管1003，流量控制阀1002与氩气瓶1001的出料端连接可以理解的是，当同质激冷形核棒2随着冷却的进行移动时，由于浇铸池1内部的负压环境，会将外部的空气吸入，使金属液中混入空气，进而影响最后铸坯的质量，因此通过连接管1003和氩气瓶1001可平衡浇铸池1内部的气压，防止外部的空气进入，同时当浇铸池1内部的金属液凝固收缩时，也可产生同样的作用，其中流量控制阀1002与外部的控制器连接，可根据控制器的信号调整氩气输送量的大小，来控制浇铸池1内部的气压。

实施例二

本实施例提供一种振动激冷形核的工艺方法，其包括以下步骤。

S1、将同质激冷形核棒2与冷却系统3连接，并向同质激冷形核棒2内部输入冷却金属液，直至将同质激冷形核棒2内部的空气排出；

其中，若同质激冷形核棒2内部存在空气会影响冷却金属液对同质激冷形核棒2的冷却效果，进而影响对浇铸池1的冷却效果，因此将同质激冷形核棒2内的空气排净之后可保证同质激冷形核棒2的冷却效果；

S2、将同质激冷形核棒2放入浇铸池1内部，同时启动振动装置4使同质激冷形核棒2振动，同时通过冷却系统3循环同质激冷形核棒2内的冷却金属液；

S3、通过测温探头5检测浇铸池1的温度，并控制振动装置4对同质激冷形核棒2的振动效果，同时将同质激冷形核棒2从浇铸池1内部缓慢抽离，以控制等轴晶的形核速率以及形核位置；

其中，可根据各个区域的温度情况调整振动装置4的振幅和振动频率也可控制等轴晶的形成速率；

S4、将抽离的同质激冷形核棒2进行加热，并向同质激冷形核棒2内通入惰性气体，以排出残余的液态金属；

其中，继续向同质激冷形核棒2通入气体的目的是将残余的液态金属排尽防止液态金属冷却后凝固堵塞同质激冷形核棒2，影响后续冷却的使用。至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (5)

1.一种振动激冷形核的装置，其特征在于，包括：

浇铸池（1），所述浇铸池（1）进料端插接有同质激冷形核棒（2），所述同质激冷形核棒（2）用于冷却所述浇铸池（1）内部的金属液，且所述同质激冷形核棒（2）相对于所述浇铸池（1）沿第一方向往复移动，以改变伸入所述浇铸池（1）内部的距离，所述浇铸池（1）的进料端还设有保温密封帽（8），以阻挡氧气进入所述浇铸池（1）的内部造成金属液的氧化；

冷却系统（3），所述冷却系统（3）位于所述同质激冷形核棒（2）背离所述浇铸池（1）的一端，以对所述同质激冷形核棒（2）进行降温；

振动装置（4），所述振动装置（4）位于所述浇铸池（1）的外部且与所述同质激冷形核棒（2）连接；

测温探头（5），所述测温探头（5）位于所述浇铸池（1）的外部，所述测温探头（5）沿所述第一方向间隔分布于所述浇铸池（1）的外部，以检测所述浇铸池（1）各个位置的温度；

抬升装置（9）；所述同质激冷形核棒（2）与所述抬升装置（9）软连接；

补气装置（10）；所述补气装置（10）包括氩气瓶（1001）、流量控制阀（1002）和连接管（1003）；

所述连接管（1003）连接所述氩气瓶（1001）和所述浇铸池（1）；以平衡当所述同质激冷形核棒（2）移动或所述浇铸池（1）的金属液凝固收缩时所述浇铸池（1）内气压的变化，所述流量控制阀（1002）与所述氩气瓶（1001）的出料端连接，以根据外部控制信号调整氩气输送量的大小;

其中，所述第一方向为重力方向。

2.根据权利要求1所述的一种振动激冷形核的装置，其特征在于，

所述同质激冷形核棒（2）为中空结构且内部设有导流管（6），所述冷却系统（3）的出料端与所述导流管（6）连通，所述冷却系统（3）的进料端与所述同质激冷形核棒（2）的内部连通，以形成冷却金属液循环通道实现对所述同质激冷形核棒（2）的冷却。

3.根据权利要求2所述的一种振动激冷形核的装置，其特征在于，

所述冷却系统（3）包括阀门（301）、冷却池（302）、循环泵（303）和冷却风扇（304）；

所述阀门（301）位于所述冷却池（302）的出料端，以控制所述冷却金属液的输送，所述冷却池（302）用于储存所述冷却金属液，所述冷却风扇（304）位于所述冷却池（302）上且背离所述出料端的一侧，以对所述冷却池中的冷却金属液进行降温，所述循环泵（303）位于所述阀门（301）与所述冷却池（302）之间，以驱动所述冷却金属液的循环。

4.根据权利要求1所述的一种振动激冷形核的装置，其特征在于，

所述浇铸池（1）的进料端设有限位滑块（7），所述限位滑块（7）与所述同质激冷形核棒（2）连接，以限制所述同质激冷形核棒（2）的移动方向以及限定所述同质激冷形核棒（2）插入的位置。

5.根据权利要求1所述的一种振动激冷形核的装置，其特征在于，

所述同质激冷形核棒（2）的材质与所述浇铸池（1）内的金属液材质相同。