CN117989861B - 一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法，涉及工业炉设备技术领域，该工业炉设备包括基台、炉体和抽气机构，炉体活动地设置于基台，第二烟管与抽气件转动连接，第一烟管能够伸缩地连接第二烟管，第一烟管通过第一安装口与炉体转动连接，以使第一烟管与腔体连通；当炉体在基台上移动时，第二烟管绕抽气件转动，第一烟管能够相对于第二烟管进行伸缩，且第一烟管绕炉体转动，以使炉体逐渐靠近抽气件或逐渐远离抽气件。本发明的炉体在移动的过程中也能够对炉体内进行抽气，提升抽气效果，该安全控制方法在工业炉设备发生故障时示警，控制工业炉设备的淬火台排空内部介质并转换为空置状态，隔离着火源。

Description

一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法

技术领域

本发明涉及工业炉设备技术领域，具体而言，涉及一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用热源将物料或工件加热的热工设备，在对高温（温度约为600℃至900℃）状态下的物料或工件进行移动和转移过程中会产生大量废气，工业炉设备中排气装置的位置一般是固定设置的，大型工业炉设备占地面积较大，排废气装置无法覆盖整个工业炉设备的区域，针对大型工业炉设备难以适用，当工业炉的位置发生变化时，排气管道距离较远时排气效率不佳，排油烟废气的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法，炉体在移动的过程中也能够对炉体内进行抽气，提升抽气效果，该安全控制方法在工业炉设备发生故障时示警并进行处理。

本发明的第一方面提供了一种带抽废气装置的工业炉设备，该工业炉设备包括基台、炉体和抽气机构。

基台；

炉体，活动地设置于所述基台，所述炉体限定出腔体且开设有第一安装口；

抽气机构，所述抽气机构包括第一烟管、第二烟管和抽气件，所述第二烟管与所述抽气件转动连接，所述第一烟管能够伸缩地连接所述第二烟管，所述第一烟管通过所述第一安装口与所述炉体转动连接，以使所述第一烟管与所述腔体连通；

当所述炉体在所述基台上沿所述工业炉设备的长度方向移动时，所述第二烟管绕所述抽气件转动，所述第一烟管能够相对于所述第二烟管进行伸缩，且所述第一烟管绕所述炉体转动，以使所述炉体逐渐靠近所述抽气件或逐渐远离所述抽气件。

在本发明一个可能的实施例中，所述第二烟管包括第二弯折部和第二管道，所述第二管道套设于所述第一烟管靠近所述抽气件的一端，所述第二管道通过所述第二弯折部连通所述抽气件。

在本发明一个可能的实施例中，所述第一烟管包括第一弯折部和第一管道，所述第一管道远离所述第二烟管的一端与所述第一弯折部连通，所述第一弯折部位于所述第一管道和炉体之间。

在本发明一个可能的实施例中，所述抽气件开设有第二安装口，所述第一安装口的开口方向与所述第二安装口的开口方向相互平行，所述第一安装口的开口方向与所述炉体的移动方向相互垂直。

在本发明一个可能的实施例中，沿第一方向所述基台还设置有滑轨组件，所述炉体靠近所述滑轨组件的一侧设置有滑轮，以使所述滑轮与所述滑轨组件滑动连接。

在本发明一个可能的实施例中，所述基台还设置有传动组件，所述传动组件包括沿第一方向设置的齿条和传动件，所述传动件与所述齿条相啮合，且所述传动件与所述炉体连接。

在本发明一个可能的实施例中，所述基台还包括淬火台，所述淬火台开设有淬火槽，所述炉体能够移动至所述淬火台上，以使所述淬火槽对应所述炉体远离所述第一烟管的一侧。

本发明的第二方面提供了一种安全控制方法，所述安全控制方法使用上述任意一个实施例中所述的工业炉设备，所述安全控制方法包括：

获取工业炉设备的实际运行状态；

依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态；

若是；

使所述工业炉设备停止运行并发出警报，控制所述工业炉设备的淬火台排空内部介质转换为空置状态。

在本发明一个可能的实施例中，依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态的步骤包括：

设定炉体的预设运行状态，所述预设运行状态表征所述炉体移动至基台的淬火台上时，使所述炉体内的工件下落至所述淬火台内；

判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态；

若否，则确定所述工业炉设备处于异常运行状态。

在本发明一个可能的实施例中，依据判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态的步骤包括：

所述炉体移动至基台的淬火台上，使所述炉体内的工件下落；

判断所述炉体是否为空置状态；

若否，获取所述炉体的实际温度值；

判断所述炉体的实际温度值是否不小于预设温度值；

若是，则所述实际运行状态不符合所述预设运行状态，确定所述工业炉设备处于异常运行状态。

相比于现有技术而言，本发明的有益效果是：本发明提供的带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法，炉体用于对较高温度的物料或工件进行容置和隔离，避免对工作人员造成损伤，炉体在基台上移动进行转移，满足炉体搬运和移动的需求，使第一烟管和第二烟管的总长度能够进行调节，以对应抽气件和炉体之间的相对距离，第一烟管和第二烟管均是活动的，使炉体在移动的过程中也能够对炉体内进行抽气，当炉体在基台上移动时，第二烟管绕抽气件转动，第一烟管能够相对于第二烟管进行伸缩，且第一烟管绕炉体转动，以使炉体逐渐靠近抽气件或逐渐远离抽气件，使抽气件始终对炉体进行抽气，提升抽气效果，该安全控制方法在工业炉设备发生故障出现异常情况下控制工业炉设备停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备的异常运行状态并对工作人员示警，控制所述工业炉设备的淬火台排空内部介质转换为空置状态，隔离着火源，降低淬火台在操作过程中发生火灾的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的立体结构示意图一；

图2为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的俯视示意图一；

图3为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的俯视示意图二；

图4为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的正面示意图；

图5为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的侧面示意图；

图6为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的传动组件的结构示意图；

图7为本发明的一些实施例中提供的工业炉设备的立体结构示意图二；

图8为本发明的一些实施例中提供的安全控制方法的流程示意图；

图9为本发明的一些实施例中提供的安全控制方法的子步骤的流程示意图，其中示出了步骤S2的子步骤；

图10为本发明的一些实施例中提供的安全控制方法的子步骤的流程示意图，其中示出了步骤S220的子步骤。

主要元件符号说明；

100-工业炉设备；110-基台；111-滑轨组件；112-淬火台；1121-淬火槽；113-传动组件；1131-齿条；1132-传动件；1132a-传动齿轮；1132b-驱动电机；120-炉体；121-第一安装口；122-滑轮；123-下料口；130-抽气机构；131-第一烟管；1311-第一弯折部；1312-第一管道；132-第二烟管；1321-第二弯折部；1322-第二管道；133-抽气件；1331-第二安装口；140-备用储液箱；150-上料组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参考图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种带抽废气装置的工业炉设备，该包括工业炉设备100包括基台110、炉体120和抽气机构130。基台110可以放置在地面或者工作面上，炉体120活动地设置于所述基台110，所述炉体120限定出腔体且开设有第一安装口121，可以理解，腔体相对于第一安装口121的一侧开设有下料口123，通过下料口123能够实现对炉体120内的工件进行下料，开设下料口123的腔体使炉体120构成半密闭结构，抽气机构130在抽气过程中形成负压环境，工件在腔体中的油烟废气被抽气机构130吸走，炉体120通过抽气机构130对腔体进行连通和抽气，实现油烟废气的排放。所述抽气机构130包括第一烟管131、第二烟管132和抽气件133，所述第二烟管132与所述抽气件133转动连接，所述第一烟管131能够伸缩地连接所述第二烟管132，所述第一烟管131通过所述第一安装口121与所述炉体120转动连接，以使所述第一烟管131与所述腔体连通，可以理解，炉体120用将物料或工件在基台110上移动进行转移，满足炉体120搬运和移动的需求，第一烟管131能够伸缩地连接第二烟管132，使第一烟管131和第二烟管132的总长度能够进行调节，以对应抽气件133和炉体120之间的相对距离，第二烟管132与抽气件133转动连接，第一烟管131与炉体120转动连接，第一烟管131和第二烟管132均是活动的。具体地，结合图1和图2所示，当所述炉体120在所述基台110上移动时，所述第二烟管132绕所述抽气件133转动，所述第一烟管131能够相对于所述第二烟管132进行伸缩，且所述第一烟管131绕所述炉体120转动，以使所述炉体120逐渐靠近所述抽气件133或逐渐远离所述抽气件133，相应地，使炉体120在移动的过程中也能够对炉体120内进行抽气，当炉体120在基台110上移动时使炉体120逐渐靠近抽气件133或逐渐远离抽气件133，可以使抽气件133始终对炉体120进行抽气，提升抽气效果，通过抽气机构130实现更好地抽油烟废气的目的，该控制方法在工业炉设备100发生故障出现异常情况下控制工业炉设备100停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备100的异常运行状态并对工作人员示警，控制所述工业炉设备100的淬火台112排空内部介质转换为空置状态，隔离着火源，降低淬火台112在操作过程中发生火灾的危害。

可以理解，抽气件133可以是市面上常见的排放油烟废气的设备，能够通过第一烟管131和第二烟管132将油烟废气抽走后进行处理，以减少油烟废气直接排放对环境造成的危害。

具体地，如图1所示，所述基台110还包括淬火台112，所述淬火台112开设有淬火槽1121，所述炉体120能够移动至所述淬火台112上，以使所述淬火槽1121对应所述炉体120远离所述第一烟管131的一侧，相应地，淬火台112设置于基台110的一端，所述炉体120进行移动时相对于淬火台112逐渐靠近或逐渐远离，进而完成炉体120中的工件能够转移至淬火台112上，淬火槽1121用于使炉体120中的工件掉落至淬火槽1121内进行淬火，可以理解，淬火槽1121充满着淬火液。

需要说明的是，淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火液为液态淬火介质，是工业热处理领域中广泛应用的冷却介质，淬火液按基本组成可分为水基型淬火液和油基型淬火液。

综上，本发明提供的该带抽废气装置的工业炉设备100，炉体120用于对较高温度的物料或工件进行容置和隔离，避免对工作人员造成损伤，炉体120在基台110上移动进行转移，满足炉体120搬运和移动的需求，使第一烟管131和第二烟管132的总长度能够进行调节，以对应抽气件133和炉体120之间的相对距离，第一烟管131和第二烟管132均是活动的，使炉体120在移动的过程中也能够对炉体120内进行抽气，当炉体120在基台110上移动时，第二烟管132绕抽气件133转动，第一烟管131能够相对于第二烟管132进行伸缩，且第一烟管131绕炉体120转动，以使炉体120逐渐靠近抽气件133或逐渐远离抽气件133，使抽气件133始终对炉体120进行抽气，提升抽气效果。

实施例2

参考图1至图3所示，本申请的实施例提供了另一种带抽废气装置的工业炉设备100，该包括工业炉设备100包括基台110、炉体120和抽气机构130。基台110可以放置在地面或者工作面上，炉体120活动地设置于所述基台110，所述炉体120限定出腔体且开设有第一安装口121，腔体相对于第一安装口121的一侧开设有下料口123，通过下料口123能够实现对炉体120内的工件进行下料，炉体120通过抽气机构130对腔体进行连通和抽气，实现油烟废气的排放。所述抽气机构130包括第一烟管131、第二烟管132和抽气件133，所述第二烟管132与所述抽气件133转动连接，所述第一烟管131能够伸缩地连接所述第二烟管132，所述第一烟管131通过所述第一安装口121与所述炉体120转动连接，以使所述第一烟管131与所述腔体连通，可以理解，炉体120在基台110上移动进行转移，满足炉体120搬运和移动的需求，第一烟管131能够伸缩地连接第二烟管132，使第一烟管131和第二烟管132的总长度能够进行调节，以对应抽气件133和炉体120之间的相对距离，第二烟管132与抽气件133转动连接，第一烟管131与炉体120转动连接，第一烟管131和第二烟管132均是活动的。

需要说明的是，如图1所示，基台110设置有上料组件150，炉体120能够移动至上料组件150的上方，使炉体120的下料口123和上料组件150相对设置，可以将物料或工件放置在上料组件150，上料组件150能够沿着第二方向进行升降，上料组件150通过炉体120的下料口123将物料或工件升起移动至腔体内，并将物料或工件卡接于腔体内。

具体地，结合图2和图3所示，当炉体120在基台110上移动时，第二烟管132绕抽气件133转动，第一烟管131能够相对于第二烟管132进行伸缩，且第一烟管131绕炉体120转动，以使炉体120逐渐靠近抽气件133或逐渐远离抽气件133，相应地，使炉体120在移动的过程中也能够对炉体120内进行抽气。

如图1所示，当炉体120在基台110上移动时使炉体120逐渐靠近抽气件133或逐渐远离抽气件133，可以使抽气件133始终对炉体120进行抽气，提升抽气效果，通过抽气机构130实现更好地抽油烟废气的目的，该控制方法在工业炉设备100发生故障出现异常情况下控制工业炉设备100停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备100的异常运行状态并对工作人员示警，控制工业炉设备100的淬火台112排空内部介质转换为空置状态，隔离着火源，降低淬火台112在操作过程中发生火灾的危害。

在一个实施例中，可选地，如图4所示，所述第二烟管132包括第二弯折部1321和第二管道1322，所述第二管道1322套设于所述第一烟管131靠近所述抽气件133的一端，所述第二管道1322通过所述第二弯折部1321连通所述抽气件133，可以理解，第二管道1322套设于第一烟管131，即第二管道1322的内径尺寸规格大于第一烟管131的内径尺寸规格，使第二管道1322能够在第一烟管131伸缩地移动，使第一烟管131和第二烟管132的总长度能够进行调节，总长度与炉体120和抽气件133之间的距离相适配。第二弯折部1321为弯折结构，弯折结构的第二弯折部1321使排烟气的通道具有一定的角度，示范性的，第二弯折部1321的角度θ大于或等于90°，当然，θ还可以是95°105°、110°、115°、120°、125°，θ又可以是108°、123°、130°，减少第二烟管132的空间占用范围，使整体结构紧凑，减少需排放的气体在通过第二弯折部1321时的阻力和能量损失，提升抽气效果。

结合图1和图2所示，工业炉设备100具有第一方向和第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。示例性的，第一方向以工业炉设备100的长度方向为例，第二方向以工业炉设备100的高度方向为例。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解工业炉设备100中各部分的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

本实施例中，可选地，结合图4和图5所示，所述第一烟管131包括第一弯折部1311和第一管道1312，所述第一管道1312远离所述第二烟管132的一端与所述第一弯折部1311连通，所述第一弯折部1311位于所述第一管道1312和炉体120之间，相应地，第一弯折部1311为弯折结构，弯折结构的第一弯折部1311使排烟气的通道具有一定的角度，第一弯折部1311的角度θ大于或等于90°，第一弯折部1311与第二弯折部1321的技术效果相同，提升第一烟管131的抽气效果，降低能量损失，在此不在详细赘述。

在一个实施例中，具体地，参考图4和图5所示，所述抽气件133开设有第二安装口1331，所述第一安装口121的开口方向与所述第二安装口1331的开口方向相互平行，所述第一安装口121的开口方向与所述炉体120的移动方向相互垂直，相应地，炉体120中的废气通过第一安装口121排出，通过第二安装口1331使废气进入抽气件133，炉体120中的废气的排气方向和炉体120的移动方向相互垂直，两者相互之间并不会造成阻碍，在保持炉体120的移动的过程中能够持续对炉体120进行抽气。示范性的，第一安装口121的开口方向与第二安装口1331的开口方向均为第二方向，使烟气管道的长度更短，抽气机构130的结构较为紧凑，炉体120的移动方向为第一方向，炉体120沿着第一方向移动过程中，炉体120内的废气能够通过第一安装口121沿着第二方向排出。

在一个实施例中，具体地，结合图4和图7所示，沿第一方向所述基台110还设置有滑轨组件111，所述炉体120靠近所述滑轨组件111的一侧设置有滑轮122，以使所述滑轮122与所述滑轨组件111滑动连接，沿第一方向使炉体120通过滑轮122在滑轨组件111上移动，示范性的，滑轨组件111包括相互平行设置的两条滑轨，炉体120相对应的设置四个滑轮122，每两个滑轮122对应一条滑轨，当然滑轮122的数量为复数个，基于实际炉体120的重量和滑轮122的尺寸规格，相对应地滑轮122数量可以为六个、八个或十个。

本实施例中，可选地，参考图4至图6，所述基台110还设置有传动组件113，传动组件113用于驱动炉体120沿着基台110移动，所述传动组件113包括沿第一方向设置的齿条1131和传动件1132，所述传动件1132与所述齿条1131相啮合，且所述传动件1132与所述炉体120连接，进一步地，传动件1132包括传动齿轮1132a和驱动电机1132b，通过驱动电机1132b带动传动齿轮1132a转动，使齿轮沿着齿条1131移动带动炉体120沿着滑轨组件111进行移动，可以理解，齿条1131设置在基台110上，且齿条1131的延伸方向与滑轨组件111的延伸方向平行设置。

具体地，如图7所示，所述基台110还包括淬火台112，所述淬火台112开设有淬火槽1121，所述炉体120能够移动至所述淬火台112上，以使所述淬火槽1121对应所述炉体120远离所述第一烟管131的一侧，相应地，淬火台112设置于基台110的一端，所述炉体120进行移动时相对于淬火台112逐渐靠近或逐渐远离，进而完成炉体120中的工件能够转移至淬火台112上，淬火槽1121用于使炉体120中的工件掉落至淬火槽1121内进行淬火，可以理解，淬火槽1121充满着淬火液。

本实施例中，具体工作流程为：炉体120能够沿着第一方向移动至上料组件150的上方，基台110的上料组件150放置需进行淬火的工件，上料组件150沿着第二方向进行升起通过下料口123将工件卡接在炉体120的腔体内，上料组件150和工件分离后上料组件150沿着第二方向下降，通过传动组件113驱动炉体120在基台110沿着第一方向移动，当炉体120移动至淬火台112上，将炉体120的下料口123对应淬火台112的淬火槽1121，炉体120的腔体内卡接的工件通过卡接件松开，使工件掉落至淬火槽1121内进行淬火，往复循环，炉体120在基台110上沿着第一方向移动过程中，腔体中的油烟废气经过第一安装口121进入抽气机构130中，在抽气件133的作用下，油烟废气依次经过第一弯折部1311、第一管道1312、第二管道1322和第二弯折部1321，在此过程中使第二管道1322能够在第一管道1312中能够伸缩地移动，使第一烟管131和第二烟管132的总长度能够进行调节，以适应炉体120和抽气件133之间的相对距离，最后油烟废气由第二安装口1331排出。

实施例3

本发明的实施例还提供了一种安全控制方法，所述安全控制方法使用实施例1或实施例2中所述的工业炉设备100，所述安全控制方法包括：

S1：获取工业炉设备100的实际运行状态；

S2：依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备100是否处于异常运行状态；

S3：若是，使所述工业炉设备100停止运行并发出警报，控制所述工业炉设备100的淬火台112排空内部介质转换为空置状态。

具体地，参考图8所示，获取工业炉设备100的实际运行状态即为工业炉设备100的运行情况，该安全控制方法在工业炉设备100处于异常运行状态，以说明工业炉设备100发生故障，控制工业炉设备100停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备100的异常运行状态并对工作人员示警，控制所述工业炉设备100的淬火台112排空内部介质转换为空置状态，需要说明的是，淬火台112内设置有内部介质，内部介质可以为淬火液，淬火台112排空内部介质转换为空置状态，起到隔离着火源的作用，降低淬火台112在操作过程中发生火灾的危害。

可选地，参考图1所示，淬火台112排空内部介质转换为空置状态时，可以是将所述淬火台112的淬火槽1121中的淬火液在预设时间内排出，示范性的，当确定工业炉设备100处于异常运行状态，工业炉设备100停止运行并发出示警对工作人员进行提醒，尽快对异常运行状态的工业炉设备100进行处理和维护，控制淬火台112中的淬火液在10min内泵入备用储液箱140，隔离着火源的作用，降低工业炉设备100出现生产风险的情况。

在一个实施例中，可选地，如图9所示，依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备100是否处于异常运行状态的步骤包括：

S210：设定炉体120的预设运行状态，所述预设运行状态表征所述炉体120移动至基台110的淬火台112上时，使所述炉体120内的工件下落至所述淬火台112内；

S220：判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态；

S230：若否，则确定所述工业炉设备100处于异常运行状态。

本实施例中，设定炉体120的预设运行状态，预设运行状态表征炉体120移动至基台110的淬火台112上时，使炉体120内的工件下落至淬火台112内，预设运行状态可以是已设定的运行情况，判断实际运行状态是否符合预设运行状态，即判断两者之间是否相符合。

可以理解，实际运行状态可以是炉体120在基台110上相对移动时的运行状态，移动至淬火台112能够将炉体120中的工件进行淬火，若实际运行状态符合预设运行状态，能够确定工业炉设备100是正常运行的情况，若实际运行状态不符合预设运行状态，即炉体120内的工件没有完成下落至淬火台112内，可能存在的情况是工件卡在淬火台112的淬火槽1121的位置，确定工业炉设备100处于异常运行状态，依据工业炉设备100的异常运行情况进行处理和维护，以降低工业炉设备100使用和运行过程中的风险。

在一个实施例中，可选地，如图10所示，依据判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态的步骤包括：

S221：所述炉体120移动至基台110的淬火台112上，使所述炉体120内的工件下落；

S222：判断所述炉体120是否为空置状态；

S223：若否，获取所述炉体120的实际温度值；

S224：判断所述炉体120的实际温度值是否不小于预设温度值；

S225：若是，则所述实际运行状态不符合所述预设运行状态，确定所述工业炉设备100处于异常运行状态。

本实施例中，结合图1和图10所示，炉体120移动至基台110的淬火台112上，使炉体120内的工件下落，当判断炉体120为空置状态时，则确定炉体120内的工件已经完成下落，反之则炉体120内的工件卡在淬火台112的淬火槽1121的位置，且部分工件位于炉体120内，极易引发火灾，造成设备损失和人员伤亡，相应地，炉体120不是空置状态，若确定炉体120不是空置状态，获取炉体120的实际温度值，将实际温度值与预设温度值相比较，若实际温度值不小于预设温度值。可以理解，预设温度值为发生火灾时的温度值，实际温度值对应炉体120的实际运行状态，预设温度值对应预设运行状态。实际运行状态不符合预设运行状态，可以确定炉体120发生火灾的情况，确定工业炉设备100处于异常运行状态，依据工业炉设备100处于异常运行状态的情况进行处理和维护，以期尽快使工业炉设备100恢复至正常状态。

需要说明的是，实际温度值和预设温度值可以采用温度传感器对炉体120的温度进行测定和传输。

综上，工业炉设备100的安全控制方法在工业炉设备100发生故障出现异常情况下控制工业炉设备100停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备100的异常运行状态并对工作人员示警，控制所述工业炉设备100的淬火台112排空内部介质转换为空置状态，隔离着火源，降低淬火台112在操作过程中发生火灾的危害，达到对工业炉设备100进行应急安全处理的目的。

实施例4

本发明的实施例还提供了一种控制器，控制器用以执行计算机指令以实现实施例3提供的安全控制方法。

控制器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central processing unit，CPU)、还可以是单片机、微控制单元(Microcontrol unit，MCU）、复杂可编程逻辑器件（Complex programmable logicdevice，CPLD）、现场可编程门阵列（Field－Programmable Gate Array，FPGA）、专用集成电路(Application-specific integrated circuit，ASNC)、嵌入式ARM等芯片，控制器可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。

在一种可行的实施方式中，还提供了一种存储器，用以存储可供控制器执行的程序指令，例如，本申请实施例提供的带抽废气装置的工业炉设备包括至少一个可以软件或固件的形式存储于存储器中。存储器可以是独立的外部存储器，包括但不限于随机存取存储器（Random Access Memory，RAM），只读存储器（Read Only Memory，ROM），可编程只读存储器（Programmable Read-Only Memory，PROM），可擦除只读存储器（ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM），电可擦除只读存储器（Electrnc ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM）。存储器还可以与控制器集成设置，例如存储器可以与控制器集成设置在同一个芯片内。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带抽废气装置的工业炉设备，其特征在于，包括：

基台；

炉体，活动地设置于所述基台，所述炉体限定出腔体且开设有第一安装口；

抽气机构，所述抽气机构包括第一烟管、第二烟管和抽气件，所述第二烟管与所述抽气件转动连接，所述第一烟管能够伸缩地连接所述第二烟管，所述第一烟管通过所述第一安装口与所述炉体转动连接，以使所述第一烟管与所述腔体连通；

当所述炉体在所述基台上沿所述工业炉设备的长度方向移动时，所述第二烟管绕所述抽气件转动，所述第一烟管能够相对于所述第二烟管进行伸缩，且所述第一烟管绕所述炉体转动，以使所述炉体逐渐靠近所述抽气件或逐渐远离所述抽气件;

所述基台还包括淬火台，所述淬火台开设有淬火槽，所述炉体能够移动至所述淬火台上，以使所述淬火槽对应所述炉体远离所述第一烟管的一侧。

2.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述第二烟管包括第二弯折部和第二管道，所述第二管道套设于所述第一烟管靠近所述抽气件的一端，所述第二管道通过所述第二弯折部连通所述抽气件。

3.根据权利要求2所述的工业炉设备，其特征在于，所述第一烟管包括第一弯折部和第一管道，所述第一管道远离所述第二烟管的一端与所述第一弯折部连通，所述第一弯折部位于所述第一管道和所述炉体之间。

4.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述抽气件开设有第二安装口，所述第一安装口的开口方向与所述第二安装口的开口方向相互平行，所述第一安装口的开口方向与所述炉体的移动方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，沿第一方向所述基台还设置有滑轨组件，所述炉体靠近所述滑轨组件的一侧设置有滑轮，以使所述滑轮与所述滑轨组件滑动连接。

6.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述基台还设置有传动组件，所述传动组件包括沿第一方向设置的齿条和传动件，所述传动件与所述齿条相啮合，且所述传动件与所述炉体连接。

7.一种安全控制方法，其特征在于，所述安全控制方法使用权利要求1至6中任一项所述的工业炉设备，所述安全控制方法包括：

获取工业炉设备的实际运行状态；

依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态；

若是；

使所述工业炉设备停止运行并发出警报，控制所述工业炉设备的淬火台排空内部介质转换为空置状态。

8.根据权利要求7所述的安全控制方法，其特征在于，依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态的步骤包括：

设定炉体的预设运行状态，所述预设运行状态表征所述炉体移动至基台的淬火台上时，使所述炉体内的工件下落至所述淬火台内；

判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态；

若否，则确定所述工业炉设备处于异常运行状态。

9.根据权利要求8所述的安全控制方法，其特征在于，依据判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态的步骤包括：

所述炉体移动至基台的淬火台上，使所述炉体内的工件下落；

判断所述炉体是否为空置状态；

若否，获取所述炉体的实际温度值；

判断所述炉体的实际温度值是否不小于预设温度值；

若是，则所述实际运行状态不符合所述预设运行状态，确定所述工业炉设备处于异常运行状态。