CN117988143A - 一种钢丝绳涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳涂装设备，涉及钢丝绳加工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面前端固定安装有前安装板，且所述支撑底座的上表面后端固定安装有后安装板，所述前安装板和后安装板的表面均开设有通孔，所述通孔的内部穿过有钢丝绳；所述前安装板的前表面和所述后安装板的后表面均固定安装有承接座，所述承接座的上表面安装有用于驱动所述钢丝绳前后移动的传送机构；通过设置有喷涂机构，使得油剂喷涂管始终卡合在钢丝绳表面的沟壑中进行喷涂油剂，对于油剂喷涂环的喷涂死角进行覆盖，而且油剂喷涂环也会跟随转动，进一步增加喷涂的面积，减少油剂喷涂环内侧开口的喷涂死角。

Description

一种钢丝绳涂装设备

技术领域

本发明涉及钢丝绳加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝绳涂装设备。

背景技术

钢丝绳是一种由多根钢丝按照一定的结构和规律捻制而成的绳索，广泛应用于各种工业领域，具有很高的强度、良好的柔韧性和较长的使用寿命，钢丝绳的结构通常包括以下几个部分：钢丝：钢丝绳的基本组成单元，通常由高碳钢或合金钢制成，具有很高的抗拉强度；股：由一定数量的钢丝按照一定的捻向（左捻或右捻）捻制而成的绳索单元。股的数量可以根据需要进行调整，常见的有3股、6股、7股等；绳芯：位于钢丝绳中心的填充物，可以是棉线、塑料或金属等材料，用于保持钢丝绳的形状和提供润滑；

为了提高钢丝绳的抗腐蚀性和耐磨性，表面通常会进行镀锌、涂油或其他特殊处理；

相关技术中，专利申请号为202410002008.5，公开了一种钢丝绳加工用涂油装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有顶部固定架，所述机架的底端固定安装有回收槽，所述机架靠近底端的左右两侧均焊接有固定耳板，两个所述固定耳板之间设有传动组件。本发明通过润滑油的压力作用实现钢丝绳的自动限位后，还可依靠摩擦力作用自动实现钢丝绳的自动进给运动，同时实现动力传递，整个过程中无需外部的牵引装置进行牵引，同时配合自动喷涂可实现自动牵引以及润滑，实现直线牵引状态下的自动涂油，避免传统装置需在涂油时进行钢丝绳弯曲的问题，同时并未使用浸润的方式进行涂油，可有效避免润滑油的污染，简化涂油步骤，提高涂油效率；

但是由于钢丝绳是由多组铁丝缠绕而成，表面存在钢丝绳之间的沟壑，在涂油的过程中，钢丝绳表面中的沟壑之间难以被油剂浸润，而且喷涂过程中多余的油剂也会堆积在钢丝绳的表面下侧。

发明内容

针对现有技术存在的现有的由于钢丝绳是由多组铁丝缠绕而成，表面存在钢丝绳之间的沟壑，在涂油的过程中，钢丝绳表面中的沟壑之间难以被油剂浸润，而且喷涂过程中多余的油剂也会堆积在钢丝绳的表面下侧的不足，本发明的目的在于提供一种钢丝绳加工用涂油装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢丝绳涂装设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面前端固定安装有前安装板，且所述支撑底座的上表面后端固定安装有后安装板，所述前安装板和后安装板的表面均开设有通孔，所述通孔的内部穿过有钢丝绳；

所述前安装板的前表面和所述后安装板的后表面均固定安装有承接座，所述承接座的上表面安装有用于驱动所述钢丝绳前后移动的传送机构；

所述前安装板和所述后安装板的中间位置处固定安装有固定架，所述固定架的中间位置处固定安装有用于对所述钢丝绳表面进行涂油的喷涂机构；

所述喷涂机构包括固定套管，所述固定套管的内部转动连接有内喷淋管，所述内喷淋管的内部开设有喷淋室，所述喷淋室的内侧表面靠近后方的位置处固定连接有油剂喷涂环，且所述喷淋室的内侧表面靠近前方的位置处通过固定连接方式圆周阵列安装有油剂喷涂管；

通过油剂喷涂管来对钢丝绳的沟壑处进行涂油处理，在使用过程中可以增加对钢丝绳表面涂装的效率，使得油剂更快的浸润钢丝绳的表面；

所述固定架的后端设置有用于对所述钢丝绳表面进行处理的辅助机构。

优选的，所述传送机构包括两个钢丝绳传送带，两个所述钢丝绳传送带固定安装在所述承接座的上表面左右侧，且两个所述钢丝绳传送带的下端均安装有用于驱动其转动的驱动电机；

传送机构用于驱动所述钢丝绳进行前后方向的移动，具体为，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴和钢丝绳传送带的传送辊相连接，带动钢丝绳传送带进行转动，继而带动钢丝绳进行移动。

优选的，所述油剂喷涂环的内侧表面圆周阵列开设有用于喷淋的开孔。

优选的，所述内喷淋管的后表面通过圆周阵列安装有固定连通管，所述后安装板的前表面右侧固定安装有用于泵送油剂的油剂喷淋泵，且所述固定连通管和所述油剂喷淋泵处于连通状态；

喷淋室内部的油剂通过油剂喷淋泵来进行泵送，在本实施例中，油剂喷淋泵的入口通过管道和外接的油剂箱连接，经过油剂喷淋泵泵送的油剂通过固定连通管进入喷淋室的内部，经过压力由油剂喷涂环内侧的开孔喷出。

优选的，所述后安装板的前表面位于所述钢丝绳的两侧位置处均固定连接有固定安装座，所述固定安装座的内侧固定连接有后油剂储存管；

所述后油剂储存管的前表面转动连接有后连接转动盘，且所述后油剂储存管的内部开设有内储存室，所述固定连通管的后端穿过所述后连接转动盘和所述内储存室相连通，所述后油剂储存管的右侧表面还固定安装有和所述内储存室相连通的连接管道，所述连接管道和所述油剂喷淋泵的出口相连通。

优选的，所述油剂喷涂管的内部均开设有和所述内喷淋管相连通的喷淋槽，且所述油剂喷涂管的数量和所述钢丝绳的股绳数量相同，所述油剂喷涂管的末端表面为圆弧状；

喷涂管的末端表面为圆弧状，便于伸入钢丝绳表面的沟壑中，在喷涂加工前，将油剂喷涂管按照钢丝绳表面的沟壑进行对应安装，利于后续的加工。

优选的，所述后连接转动盘的内侧表面还固定连接有内转动套筒，所述内转动套筒和所述后油剂储存管的内侧表面相贴合，且所述内转动套筒的内侧表面还安装有引导凸块；

引导凸块也跟随后连接转动盘进行转动，且引导凸块也始终保持在钢丝绳表面的沟壑中，在这个过程中引导凸块可以对钢丝绳表面的沟壑中堆积的油剂进行刮除，保持钢丝绳表面油剂的均匀，而且便于后续的回收加工。

优选的，所述引导凸块的末端也为圆弧状，且所述引导凸块安装位置和所述油剂喷涂管一一对应。

优选的，所述引导凸块位于所述内转动套筒的后端，且所述后油剂储存管的内侧表面下端开设有油剂回收口。

优选的，所述引导凸块圆周阵列安装在所述后油剂储存管的内侧表面除所述油剂回收口以外的位置处。

有益效果：通过设置有喷涂机构，在工作过程中，油剂喷涂管卡合在钢丝绳表面的沟壑中，在钢丝绳进行前后移动的过程中，油剂喷涂管依旧卡合在钢丝绳表面的沟壑中，且内喷淋管进行转动，在这个过程中，通过固定连通管带动后方的后连接转动盘进行同步的转动，并始终保持内喷淋管和内储存室通过固定连通管相连通，维持油剂的流通，使得油剂喷涂管始终卡合在钢丝绳表面的沟壑中进行喷涂油剂，对于油剂喷涂环的喷涂死角进行覆盖，而且油剂喷涂环也会跟随转动，进一步增加喷涂的面积，减少油剂喷涂环内侧开口的喷涂死角；

通过设置有辅助机构，在使用过程中，引导凸块也跟随后连接转动盘进行转动，且引导凸块也始终保持在钢丝绳表面的沟壑中，在这个过程中引导凸块可以对钢丝绳表面的沟壑中堆积的油剂进行刮除，保持钢丝绳表面油剂的均匀，而且便于后续的回收加工；引导凸块位于内转动套筒的后端，且后油剂储存管的内侧表面下端开设有油剂回收口，需要说明的是，刮除下的油剂经过油剂回收口再次进入内储存室中。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明横向的剖视图。

图3为本发明另一方向的剖视图。

图4为本发明图4中的部分结构示意图。

图5为本发明图4中的部分结构示意图。

图6为本发明的局部结构剖视图。

图7为本发明的局部结构剖视图。

图中，1、前安装板；2、后安装板；3、承接座；4、驱动电机；5、钢丝绳传送带；6、钢丝绳；7、固定架；8、固定套管；9、固定安装座；10、后油剂储存管；11、油剂喷淋泵；12、支撑底座；13、连接管道；14、内喷淋管；15、喷淋室；16、油剂喷涂环；17、油剂喷涂管；18、固定连通管；19、内储存室；20、内转动套筒；21、油剂回收口；22、后连接转动盘；23、引导凸块。

具体实施方式

参照图1至图7：

一种钢丝绳涂装设备，包括支撑底座12，支撑底座12的上表面前端固定安装有前安装板1，且支撑底座12的上表面后端固定安装有后安装板2，前安装板1和后安装板2的表面均开设有通孔，通孔的内部穿过有钢丝绳6；

前安装板1的前表面和后安装板2的后表面均固定安装有承接座3，承接座3的上表面安装有用于驱动钢丝绳6前后移动的传送机构；

前安装板1和后安装板2的中间位置处固定安装有固定架7，固定架7的中间位置处固定安装有用于对钢丝绳6表面进行涂油的喷涂机构；

喷涂机构包括固定套管8，固定套管8的内部转动连接有内喷淋管14，内喷淋管14的内部开设有喷淋室15，喷淋室15的内侧表面靠近后方的位置处固定连接有油剂喷涂环16，且喷淋室15的内侧表面靠近前方的位置处通过固定连接方式圆周阵列安装有油剂喷涂管17；

固定架7的后端设置有用于对钢丝绳6表面进行处理的辅助机构；

现有技术中，由于钢丝绳是由多组铁丝缠绕而成，表面存在钢丝绳之间的沟壑，在涂油的过程中，钢丝绳表面中的沟壑之间难以被油剂浸润；

本技术方案可以解决上述问题，具体为：在使用过程中，钢丝绳6被前后的传送机构带动进行前后方向的移动，钢丝绳穿过前安装板1和后安装板2之间的固定套管8，通过油剂喷涂环16来对钢丝绳6表面进行涂油处理，通过油剂喷涂管17来对钢丝绳6的沟壑处进行涂油处理，在使用过程中可以增加对钢丝绳6表面涂装的效率，使得油剂更快的浸润钢丝绳6的表面。

作为可选的一种实施例，传送机构包括两个钢丝绳传送带5，两个钢丝绳传送带5固定安装在承接座3的上表面左右侧，且两个钢丝绳传送带5的下端均安装有用于驱动其转动的驱动电机4；

需要说明的是，传送机构用于驱动所述钢丝绳6进行前后方向的移动，具体为，通过启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴和钢丝绳传送带5的传送辊相连接，带动钢丝绳传送带5进行转动，进而带动钢丝绳6进行移动。

作为可选的一种实施例，油剂喷涂环16的内侧表面圆周阵列开设有用于喷淋的开孔，需要说明的是，喷淋室15内部的油剂通过油剂喷涂环16表面的开孔喷出，从圆周方向的各个角度来对钢丝绳6的表面进行喷涂，增加了喷涂面积。

作为可选的一种实施例，内喷淋管14的后表面通过圆周阵列安装有固定连通管18，后安装板2的前表面右侧固定安装有用于泵送油剂的油剂喷淋泵11，且固定连通管18和油剂喷淋泵11处于连通状态；

需要说明的是，喷淋室15内部的油剂通过油剂喷淋泵11来进行泵送，在本实施例中，油剂喷淋泵11的入口通过管道和外接的油剂箱连接，经过油剂喷淋泵11泵送的油剂通过固定连通管18进入喷淋室15的内部，经过压力由油剂喷涂环16内侧的开孔喷出。

作为可选的一种实施例，后安装板2的前表面位于钢丝绳6的两侧位置处均固定连接有固定安装座9，固定安装座9的内侧固定连接有后油剂储存管10；

后油剂储存管10的前表面转动连接有后连接转动盘22，且后油剂储存管10的内部开设有内储存室19，固定连通管18的后端穿过后连接转动盘22和内储存室19相连通，后油剂储存管10的右侧表面还固定安装有和内储存室19相连通的连接管道13，连接管道13和油剂喷淋泵11的出口相连通；

需要说明的是，后连接转动盘22和内喷淋管14之间通过固定连通管18相连接，且内喷淋管14和内储存室19通过固定连通管18相连通，在工作过程中，油剂喷涂管17卡合在钢丝绳6表面的沟壑中，在钢丝绳6进行前后移动的过程中，油剂喷涂管17依旧卡合在钢丝绳6表面的沟壑中，且由于钢丝绳表面的沟壑呈螺旋状，因此在钢丝绳移动的过程中，通过螺旋状的沟壑对油剂喷涂管17的扭转作用使得内喷淋管14进行转动，在这个过程中，通过固定连通管18带动后方的后连接转动盘22进行同步的转动，并始终保持内喷淋管14和内储存室19通过固定连通管18相连通，维持油剂的流通，使得油剂喷涂管17始终卡合在钢丝绳6表面的沟壑中进行喷涂油剂，对于油剂喷涂环16的喷涂死角进行覆盖，而且油剂喷涂环16也会跟随转动，进一步增加喷涂的面积，减少油剂喷涂环16内侧开口的喷涂死角，需要说明的是，后转动连接盘22和后油剂储存管10之间通过滑槽保持滑动连接，且滑槽中通过密封圈进行密封，在后转动连接盘22转动时保持连接处的密封状态。

作为可选的一种实施例，油剂喷涂管17的内部均开设有和内喷淋管14相连通的喷淋槽，且油剂喷涂管17的数量和钢丝绳6的股绳数量相同，油剂喷涂管17的末端表面为圆弧状；

需要说明的是，喷涂管17的末端表面为圆弧状，便于伸入钢丝绳6表面的沟壑中，在喷涂加工前，将油剂喷涂管17按照钢丝绳6表面的沟壑进行对应安装，利于后续的加工。

作为可选的一种实施例，后连接转动盘22的内侧表面还固定连接有内转动套筒20，内转动套筒20和后油剂储存管10的内侧表面相贴合，且内转动套筒20的内侧表面还安装有引导凸块23；

需要说明的是，在现有技术中，喷涂过程中多余的油剂也会堆积在钢丝绳的表面下侧，难以进行回收，而且会影响后续加工的质量，本技术方案可以解决上述问题，具体为：

在使用过程中，引导凸块23也跟随后连接转动盘22进行转动，且引导凸块23也始终保持在钢丝绳6表面的沟壑中，在这个过程中引导凸块23可以对钢丝绳6表面的沟壑中堆积的油剂进行刮除，保持钢丝绳6表面油剂的均匀，而且便于后续的回收加工。

作为可选的一种实施例，引导凸块23的末端也为圆弧状，且引导凸块23安装位置和油剂喷涂管17一一对应，需要说明的是，引导凸块23也和油剂喷涂管17的位置相对应，在使用过程中跟随后连接转动盘22进行转动。

作为可选的一种实施例，引导凸块23位于内转动套筒20的后端，且后油剂储存管10的内侧表面下端开设有油剂回收口21，需要说明的是，刮除下的油剂经过油剂回收口21再次进入内储存室19中。

作为可选的一种实施例，引导凸块23圆周阵列安装在后油剂储存管10的内侧表面除油剂回收口21以外的位置处。

工作原理：在使用过程中，钢丝绳6被前后的传送机构带动进行前后方向的移动，钢丝绳穿过前安装板1和后安装板2之间的固定套管8，通过油剂喷涂环16来对钢丝绳6表面进行涂油处理，通过油剂喷涂管17来对钢丝绳6的沟壑处进行涂油处理，在使用过程中可以增加对钢丝绳6表面涂装的效率，使得油剂更快的浸润钢丝绳6的表面。

传送机构用于驱动所述钢丝绳6进行前后方向的移动，具体为，通过启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴和钢丝绳传送带5的传送辊相连接，带动钢丝绳传送带5进行转动，继而带动钢丝绳6进行移动。

喷淋室15内部的油剂通过油剂回收口喷出，从圆周方向的各个角度来对钢丝绳6的表面进行喷涂，增加了喷涂面积。

喷淋室15内部的油剂通过油剂喷淋泵11来进行泵送，在本实施例中，油剂喷淋泵11的入口通过管道和外接的油剂箱连接，经过油剂喷淋泵11泵送的油剂通过固定连通管18进入喷淋室15的内部，经过压力由油剂喷涂环16内侧的开孔喷出。

后连接转动盘22和内喷淋管14之间通过固定连通管18相连接，且内喷淋管14和内储存室19通过固定连通管18相连通，在工作过程中，油剂喷涂管17卡合在钢丝绳6表面的沟壑中，在钢丝绳6进行前后移动的过程中，油剂喷涂管17依旧卡合在钢丝绳6表面的沟壑中，且内喷淋管14进行转动，在这个过程中，通过固定连通管18带动后方的后连接转动盘22进行同步的转动，并始终保持内喷淋管14和内储存室19通过固定连通管18相连通，维持油剂的流通，使得油剂喷涂管17始终卡合在钢丝绳6表面的沟壑中进行喷涂油剂，对于油剂喷涂环16的喷涂死角进行覆盖，而且油剂喷涂环16也会跟随转动，进一步增加喷涂的面积，减少油剂喷涂环16内侧开口的喷涂死角。

喷涂管17的末端表面为圆弧状，便于伸入钢丝绳6表面的沟壑中，在喷涂加工前，将油剂喷涂管17按照钢丝绳6表面的沟壑进行对应安装，利于后续的加工。

在使用过程中，引导凸块23也跟随后连接转动盘22进行转动，且引导凸块23也始终保持在钢丝绳6表面的沟壑中，在这个过程中引导凸块23可以对钢丝绳6表面的沟壑中堆积的油剂进行刮除，保持钢丝绳6表面油剂的均匀，而且便于后续的回收加工；刮除下的油剂经过油剂回收口21再次进入内储存室19中。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，包括支撑底座（12），所述支撑底座（12）的上表面前端固定安装有前安装板（1），且所述支撑底座（12）的上表面后端固定安装有后安装板（2），所述前安装板（1）和后安装板（2）的表面均开设有通孔，所述通孔的内部穿过有钢丝绳（6）；

所述前安装板（1）的前表面和所述后安装板（2）的后表面均固定安装有承接座（3），所述承接座（3）的上表面安装有用于驱动所述钢丝绳（6）前后移动的传送机构；

所述前安装板（1）和所述后安装板（2）的中间位置处固定安装有固定架（7），所述固定架（7）的中间位置处固定安装有用于对所述钢丝绳（6）表面进行涂油的喷涂机构；

所述喷涂机构包括固定套管（8），所述固定套管（8）的内部转动连接有内喷淋管（14），所述内喷淋管（14）的内部开设有喷淋室（15），所述喷淋室（15）的内侧表面靠近后方的位置处固定连接有油剂喷涂环（16），且所述喷淋室（15）的内侧表面靠近前方的位置处通过固定连接方式圆周阵列安装有油剂喷涂管（17）；

所述固定架（7）的后端设置有用于对所述钢丝绳（6）表面进行处理的辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述传送机构包括两个钢丝绳传送带（5），两个所述钢丝绳传送带（5）固定安装在所述承接座（3）的上表面左右侧，且两个所述钢丝绳传送带（5）的下端均安装有用于驱动其转动的驱动电机（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述油剂喷涂环（16）的内侧表面圆周阵列开设有用于喷淋的开孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述内喷淋管（14）的后表面通过圆周阵列安装有固定连通管（18），所述后安装板（2）的前表面右侧固定安装有用于泵送油剂的油剂喷淋泵（11），且所述固定连通管（18）和所述油剂喷淋泵（11）处于连通状态。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述后安装板（2）的前表面位于所述钢丝绳（6）的两侧位置处均固定连接有固定安装座（9），所述固定安装座（9）的内侧固定连接有后油剂储存管（10）；

所述后油剂储存管（10）的前表面转动连接有后连接转动盘（22），且所述后油剂储存管（10）的内部开设有内储存室（19），所述固定连通管（18）的后端穿过所述后连接转动盘（22）和所述内储存室（19）相连通，所述后油剂储存管（10）的右侧表面还固定安装有和所述内储存室（19）相连通的连接管道（13），所述连接管道（13）和所述油剂喷淋泵（11）的出口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述油剂喷涂管（17）的内部均开设有和所述内喷淋管（14）相连通的喷淋槽，且所述油剂喷涂管（17）的数量和所述钢丝绳（6）的股绳数量相同，所述油剂喷涂管（17）的末端表面为圆弧状。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述后连接转动盘（22）的内侧表面还固定连接有内转动套筒（20），所述内转动套筒（20）和所述后油剂储存管（10）的内侧表面相贴合，且所述内转动套筒（20）的内侧表面还安装有引导凸块（23）。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述引导凸块（23）的末端也为圆弧状，且所述引导凸块（23）安装位置和所述油剂喷涂管（17）一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述引导凸块（23）位于所述内转动套筒（20）的后端，且所述后油剂储存管（10）的内侧表面下端开设有油剂回收口（21）。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝绳涂装设备，其特征在于，所述引导凸块（23）圆周阵列安装在所述后油剂储存管（10）的内侧表面除所述油剂回收口（21）以外的位置处。