CN117983527B - 一种干式粉煤灰回收处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收处理技术领域，具体提出了一种干式粉煤灰回收处理装置及方法；该装置包括振动筛本体，所述振动筛本体包括倾斜布置安装的筛床；所述筛床的床面上方装配有横推扰料机构，所述横推扰料机构上配合安装有间歇挡料机构；本发明提供的装置采用单筛板多筛分区的筛床结构设计，通过装配的横推扰料机构与间歇挡料机构的配合设置，在筛分过程中，既能对粉煤灰进行充分扰动分散，使得物料分散平铺，避免局部堆积，也大大减弱了粉煤灰的聚团效果，能同步清理筛孔，并促进物料快速通过筛孔，另外，延长了粉煤灰在单一筛分区的停留筛分时间，提高了筛分的充分性，避免了物料的重复筛分，大大提高了粉煤灰筛分回收的处理效率。

Description

一种干式粉煤灰回收处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废料回收处理技术领域，具体提出了一种干式粉煤灰回收处理装置及方法。

背景技术

粉煤灰一般指的是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。大量的用电需求，使得通过燃煤火力发电过程中产生了大量的粉煤灰，大量的粉煤灰如果不加处理，会产生扬尘，污染大气，若排入水系还会造成河流淤塞，并可能因其中的有毒化学物质而对人体和生物造成危害。因此，有必要通过对粉煤灰的回收处理，实现资源化利用。燃煤自然燃烧形成的粉煤灰的颗粒大小不一致，回收过程中经过筛分分级处理后，可对应广泛运用在混凝土、水泥、建材、化工以及农业等各个领域。

粉煤灰可通过筛分设备进行筛分分级，筛分设备多种多样，其中最为常见且运用最为广泛的为振动筛，振动筛具体可分为盘式振动筛和板式振动筛，其中板式振动筛则更为常见，同样适用于粉煤灰的筛分。根据粉煤灰的筛分分级级数，可对应选择单层筛板结构或多层筛板结构的板式振动筛，但现有的板式振动筛结构相对简单，基本只依赖机械振动对物料进行筛选，且粉煤灰筛分与一般物料有所不同，因此存在以下问题：1）单层筛板结构的板式振动筛的筛板筛孔一般只有一种大小，因此只适用于两级筛分，分级精度较低。

2）多层筛板结构的板式振动筛设置多层筛板，满足了多级筛分的需求，但粉煤灰为细粉物料，在经过多层筛板逐层落料的过程中扬尘严重，对工作环境存在较重的污染，且过多质量轻微的粉煤灰容易随空气漂浮，而无法有效快速地通过筛板筛孔，影响筛分效果。

3）无论是单层还是多层的板式振动筛，筛分过程中，物料均为随机投放，伴随振动过程物料在筛板上随机铺展，为了保证筛分效果，原则上一般需要控制物料的投放速率和投放量，但当进行物料的大量投放筛分时，很显然，物料呈现分散不均以及在局部存在较厚堆积的情况，因此影响筛分的效果和筛分效率。

4）就粉煤灰自身特性而言，其相比较大颗粒物料筛分难度更大；首先，粉煤灰体积小、质量轻，振动筛分过程中容易受到空气流动、振动等因素的干扰，导致筛分过程中难以稳定地通过筛网，使得粉煤灰在筛网上的分布不均匀，降低筛分效率；另外，粉煤灰之间的粘附性和凝聚力较强，容易形成团聚体，团聚体增大了颗粒的有效直径，导致难以通过筛孔，还可能导致筛孔的堵塞，进一步增加了筛分的难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种干式粉煤灰回收处理装置及方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种干式粉煤灰回收处理装置，包括振动筛本体，所述振动筛本体包括倾斜布置安装的筛床；所述筛床的床面上方装配有横推扰料机构，所述横推扰料机构上配合安装有间歇挡料机构。

所述筛床上沿倾斜方向由上到下依次分布有筛孔大小由小到大设置的多段筛分区。

所述横推扰料机构包括装配在筛床上的往复横推组件，所述往复横推组件包括在垂直于筛床宽度方向水平往复滑动驱动设置的横推框架，所述横推框架框面相对筛床床面平行布置；所述横推框架底端固定有多个沿其移动方向依次均匀分布的扰料板，所述扰料板沿筛床倾斜方向整段延伸布置；相邻的两个扰料板分隔构成沿筛床倾斜方向流通且随横推框架移动呈动态变化的筛分通道。

所述间歇挡料机构包括固定装配在横推框架顶端的往复移动组件，所述往复移动组件包括沿筛床倾斜方向往复移动设置的移动框架；所述筛分通道中布置有多个均固定在两个扰料板之间的挡料部件，多个所述挡料部件一一对应分布在多段筛分区的分隔界线处，且多个筛分区在筛分通道中与下方相邻的挡料部件分隔构成多个筛分空间，每个筛分空间中均与下方相邻的挡料部件配合设置有扰动物料的散料部件，所述散料部件固定在移动框架的底端；所述移动框架带动散料部件移动过程中，当散料部件与挡料部件未接触时，挡料部件对筛分通道呈闭合状态，当散料部件移动至与挡料部件接触且距离最近时，挡料部件呈开启状态。

优选的，所述扰料板包括固定在横推框架底端且呈空腔结构的气室梁，所述气室梁底端插接配合固定安装有呈空腔结构的插接仓，所述插接仓与气室梁两者空腔呈连通状态；所述插接仓底端固定有多簇沿长度方向间隔分布的扰料刷，所述扰料刷与筛床床面接触；所述插接仓底端在任意相邻的两簇绕料刷的间隔处均开设有喷气孔。

优选的，所述挡料部件包括固定在相邻的两个气室梁之间的主挡料板，所述主挡料板下端设置有多个挡料条板，相邻的两个挡料条板之间间隔形成通料口；所述主挡料板上滑动插接安装有相对筛床床面垂直设置的副挡料板，所述副挡料板与所述主挡料板之间至少连接有一个复位弹簧；所述副挡料板下方设置有多个一一对应插接在多个通料口形成闭合的封口条板。

优选的，所述散料部件包括固定在移动框架底端的配合托块，所述配合托块底端固定有与筛床床面平行布置的转动支承板，所述转动支承板上转动安装有多个散料桨。

优选的，所述副挡料板顶端水平转动安装有滚轮；所述配合托块上设置有移动靠近时与滚轮接触的托举槽；所述托举槽上包括有与筛床床面平行布置的平行面以及与平行面呈钝角设置的倾斜面，所述倾斜面与平行面上下分布且分界处圆弧过渡；当所述散料部件向挡料部件靠近时，所述托举槽伸向滚轮的下方。

优选的，当所述挡料部件呈闭合状态时，所述封口条板下端与挡料条板下端对齐且均与筛床床面接触。

优选的，所述气室梁底端设置有沿其长度方向延伸至两端的插接槽，所述插接槽中设置有插接气口；所述插接仓顶端插接在插接槽中，所述插接仓顶端开设有对接气口，所述对接气口与插接气口呈插接导通状态。

优选的，所述主挡料板上开设有贯穿插槽，所述主挡料板上设置有两个导向槽；所述封口条板贯穿插接在贯穿插槽中，所述副挡料板上设置有两个与两个导向槽一一滑动配合的滑块，所述滚轮转动安装在两个滑块的顶端之间。

优选的，所述筛床底端固定有落料收集仓，所述落料收集仓内在多个筛分区的分隔位置均对应隔开设置。

此外，本发明还提供了一种干式粉煤灰回收处理方法，具体包括如下步骤：S1、启动本发明提供的处理装置，使其处于工作状态。

S2、通过外部输送设备向装置中输送投放干式粉煤灰。

S3、粉煤灰分散进入筛分通道，并在筛分通道的多个筛分空间内进行逐级筛分。

S4、对筛分获得的多级干式粉煤灰分别进行转移输送，并独立堆放储存。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种干式粉煤灰回收处理装置及方法，采用单筛板多筛分区的筛床结构设计，装置更为紧凑，满足了多级筛分的需求，同时极大避免了多层筛板结构的板式振动筛在对粉煤灰进行筛分逐层落料的过程中存在的大量扬尘的问题；通过装配的横推扰料机构与间歇挡料机构的配合设置，在分隔形成筛分通道的基础上进一步分隔形成随之动态移动的筛分空间，在筛分过程中，既能对粉煤灰进行充分扰动分散，使得物料分散平铺，避免局部堆积，也大大减弱了粉煤灰的聚团效果，能同步清理筛孔，并促进物料快速通过筛孔，另外，延长了粉煤灰在单一筛分区的停留筛分时间，提高了筛分的充分性，避免了物料的重复筛分，大大提高了粉煤灰筛分回收的处理效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种干式粉煤灰回收处理装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种干式粉煤灰回收处理装置的俯视图。

图3是本发明提供的一种干式粉煤灰回收处理装置的侧视图。

图4是本发明提供的一种干式粉煤灰回收处理装置的正视图。

图5是未安装挡料侧板时的振动筛本体的立体结构图。

图6是横推扰料机构的立体结构图。

图7是间歇挡料机构的立体结构图。

图8是扰料板的立体图。

图9是气室梁的立体结构图。

图10是插接仓的立体结构图。

图11是挡料部件与散料部件的配合示意图。

图12是主挡料板的立体结构图。

图13是副挡料板的立体结构图。

图14是散料部件的立体结构图。

图15是本发明提供的一种干式粉煤灰回收处理方法的流程图。

图中：1、振动筛本体；11、振动支座；12、筛床；13、进料斗；14、挡料侧板；15、落料收集仓；2、横推扰料机构；21、往复横推组件；211、横推框架；212、横置导杆；22、扰料板；221、气室梁；2211、插接槽；2212、插接气口；2213、进气口；222、插接仓；2221、对接气口；2222、扰料刷；2223、喷气孔；3、间歇挡料机构；31、往复移动组件；311、导向机架；3111、轴承座板；3112、串连导杆；312、驱动电机；313、丝杠；314、移动框架；32、挡料部件；321、主挡料板；3211、贯穿插槽；3212、挡料条板；3213、导向槽；322、复位弹簧；323、副挡料板；3231、封口条板；3232、滑块；3233、滚轮；33、散料部件；331、配合托块；3311、托举槽；332、转动支承板；333、散料桨；3331、触底滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种干式粉煤灰回收处理装置，包括振动筛本体1，振动筛本体1包括倾斜布置安装的筛床12以及支撑安装在筛床12底端的振动支座11，振动筛本体1为现有的板式振动筛的主体结构，可执行振动筛分，在此其具体构造不做阐述；筛床12的床面上方装配有横推扰料机构2，横推扰料机构2上配合安装有间歇挡料机构3。在本实施例中，通过本发明提供的装置可对干式粉煤灰进行四级分级筛分，继而实现分级回收，以便将粉煤灰分级应用在相应领域。干式粉煤灰为干燥状态的粉煤灰，因此筛分过程中不考虑粉煤灰中可能残存的水分对于筛分的影响。

如图1、图3、图4和图5所示，在本发明中，采用单筛板结构，但筛床12上沿倾斜方向由上到下依次分布有筛孔大小由小到大设置的三段筛分区，具体的，三段筛分区为三种筛孔大小的筛网板拼接组成，装置整体结构更为紧凑，占用空间更小，满足了多级筛分的需求，且同时避免了多层筛板结构的板式振动筛在对粉煤灰进行筛分逐层落料的过程中存在的大量扬尘的问题。为了方便引导进料，位于筛床12的斜上端位置焊接装配有直接用于物料投放的进料斗13；为了分级引导落料收集，筛床12底端焊接有落料收集仓15，落料收集仓15内在三个筛分区的分隔位置均对应隔开设置，即落料收集仓15内分成了三个与三个筛分区一一对应的独立收集空间，且落料收集仓15在三个独立收集空间底端均对应开设有出料口，可通过物料输送机在出料口处对筛分后的物料进行输送转移，因此，在本发明提供的装置中，可对粉煤灰进行四级精细筛分，其中三种颗粒等级由小到大的粉煤灰可从斜向下分布的三个独立收集空间依次独立收集排出，剩余最大颗粒等级的粉煤灰将顺着筛床12从下端最终滑落；另外，筛床12上端两侧床边位置对应焊接有挡料侧板14。

如图1、图4和图6所示，横推扰料机构2包括装配在筛床12上的往复横推组件21，往复横推组件21包括在沿筛床12宽度方向水平往复滑动驱动设置的横推框架211，横推框架211上在面向两个挡料侧板14的两侧壁上均焊接有两个横置导杆212，横置导杆212水平滑动安装在相邻一侧的挡料侧板14上，现有技术下，横推框架211可采用多种方式实现往复移动，比如可在其中一个挡料侧板14上装配现有的往复直线气缸，并将横推框架211固定在往复直线气缸的输出端。横推框架211框面相对筛床12床面平行布置。在本实施例中，横推框架211底端固定有五个沿其移动方向依次均匀分布的扰料板22，扰料板22沿筛床12倾斜方向整段延伸布置；相邻的两个扰料板22分隔构成沿筛床12倾斜方向流通且随横推框架211移动呈动态变化的筛分通道。

如图6、图8、图9和图10所示，扰料板22包括通过螺栓固定在横推框架211底端且呈空腔结构的气室梁221，气室梁221呈长杆状，且气室梁221长度方向沿筛床12倾斜方向摆放布置，气室梁221的顶端设置有两个进气口2213，两个进气口2213一一对应靠近气室梁221的长度两端布置，进气口2213可连通外部气管用于通入加压气流，气室梁221底端设置有沿其长度方向延伸至两端的插接槽2211，插接槽2211中设置有插接气口2212；气室梁221底端装配有呈空腔结构的插接仓222，插接仓222顶端滑动插接配合安装在插接槽2211中，并可通过螺栓固定，插接仓222顶端开设有对接气口2221，对接气口2221与插接气口2212呈插接导通状态，插接仓222底端固定有多簇沿长度方向均匀间隔分布的扰料刷2222，扰料刷2222可为硬质尼龙材料，扰料刷2222与筛床12床面接触；插接仓222底端在任意相邻的两簇绕料刷的间隔处均开设有喷气孔2223。

通过五个均匀分布的扰料板22将筛床12上的三个筛分区同等分隔成四个细长的筛分通道，需要说明的是，筛床12上位于靠近两个挡料侧板14处的两侧空间为两侧处的扰料板22随横推框架211横向移动时的避位空间，该避位空间相对较小，在实际筛分过程中，对于进入避位空间内的物料可忽略不计，但同样会经过三段筛分区完成筛分；对干式粉煤灰进行实际筛分作业时，装置启动后，振动筛本体1呈振动状态，待筛分的粉煤灰可从进料斗13处投放，为了避免物料在筛床12上靠近进料斗13处的过分堆积，对于物料可采用外部输送设备通过送料的方式进行投放，可根据实际处理情况对投料频率以及投料量进行调整，保证筛床12得到充分利用，当然也可通过连续送料方式进行投放；在振动作用下，进料斗13中的粉煤灰将自动滑落进入到筛床12上，并随机进入到每个筛分通道中，往复横推组件21启动后，横推框架211在水平垂直于物料滑落方向上往复匀速移动，并带动五个扰料板22随之同步往复移动，因此筛分通道在横向上呈动态移动，能够很好地将随机投放的粉煤灰物料进行分隔，避免物料的局部堆积，在扰料板22的往复横移推动下，一方面，能够使得物料在筛床12横向上均匀铺散展开；另一方面，扰料板22通过扰料刷2222可对物料进行扰动分散，具体的，粉煤灰可穿过扰料刷2222的刷毛间隙，也可穿过扰料刷2222之间的分隔间隙，从而有效减少粉煤灰聚团，往复扰动物料能够促进相应颗粒大小的粉煤灰快速通过筛孔，且扰料刷2222对筛床12网面的刷动，能够清理筛孔，避免筛孔堵塞，提高筛分通过效率。需要说明的是，由于粉煤灰在向下滑落过程中不会与扰料板22上的扰料刷2222产生大面积的接触或碰撞，因此不会产生大量扬尘，此外，还可通过对扰料板22移动速度的控制，进一步减少扬尘的产生。

在扰料板22中，气室梁221与插接仓222为可拆卸式的快速拆装结构，扰料刷2222为耗材，当需要对扰料刷2222进行更换时，可将插接仓222拆卸抽出，方便粘接更换新的扰料刷2222；另外，在长时间的筛分工作后，必然会有较多的粉煤灰夹杂在刷毛缝隙中，自然会影响到对粉煤灰的扰动分散效果，因此可暂停筛分，并对扰料板22进行及时清理，具体的，通过开启外部管路的气阀，并向气室梁221以及插接仓222中通入加压空气，继而加压空气从每个喷气孔2223喷出，从而可通过喷出的加压空气对两侧的扰料刷2222进行自动喷吹清理；相应还有的是，在本实施例中，进行筛分的为干式粉煤灰，若粉煤灰因储存运输不当遇潮而含有少量水分时，在筛分的过程中，可持续向扰料板22中通入非加压的加热干燥空气，使得热气流基本能够均匀分散在筛床12上，从而在扰动分散物料的同时，对粉煤灰进行同步干燥，避免因潮湿夹杂水分而造成物料聚团、难以通过筛孔以及筛孔堵塞等问题，需要补充的是，在外部管路中可装配现有的气体流速调节阀，可进行流速调节，因此加热干燥空气的气流速度较慢，不足以使得粉煤灰产生明显扬尘。

如图1、图4、图6和图7所示，所示间歇挡料机构3包括固定装配在横推框架211顶端的往复移动组件31，往复移动组件31包括导向机架311，导向机架311包括两个焊接在横推框架211上端的轴承座板3111，两个轴承座板3111一一对应靠近布置在横推框架211上位于筛床12倾斜方向上的两端位置，两个轴承座板3111之间焊接有两个串连导杆3112，串连导杆3112轴向沿筛床12倾斜方向设置；其靠近下端的轴承座板3111上通过螺栓固定有驱动电机312，驱动电机312为现有的正反转电机，两个轴承座板3111之间通过轴承转动安装有丝杠313，丝杠313一端固定在驱动电机312的输出轴上，两个串连导杆3112之间滑动安装有移动框架314，移动框架314位于横推框架211的上方，且移动框架314与丝杠313螺纹连接。筛分通道中布置有三个均固定在两个扰料板22之间的挡料部件32，三个挡料部件32一一对应分布在三段筛分区的分隔界线处，且三个筛分区在筛分通道中与下方相邻的挡料部件32分隔构成三个筛分空间，为了使得每个挡料部件32对相应位置的筛分区内的物料起到阻挡作用，因此，挡料部件32具体位于筛分区分隔界限的偏上方位置，且处于最斜下方的挡料部件32靠近筛床12的下端位置。

如图7、图11、图12和图13所示，挡料部件32包括焊接在相邻的两个气室梁221之间的主挡料板321，主挡料板321下端设置有多个挡料条板3212，相邻的两个挡料条板3212之间间隔形成通料口，因此多个挡料条板3212呈现为格栅状；主挡料板321上开设有贯穿插槽3211，主挡料板321上设置有两个导向槽3213，导向槽3213引导方向相对筛床12床面垂直设置；主挡料板321上滑动插接安装有相对筛床12床面垂直设置的副挡料板323，副挡料板323下方设置有多个一一对应插接在多个通料口形成闭合的封口条板3231，封口条板3231贯穿插接在贯穿插槽3211中，副挡料板323上设置有两个与两个导向槽3213一一滑动配合的滑块3232，两个导向槽3213外侧均对应焊接有复位弹簧322，两个复位弹簧322的另一端一一对应焊接在两个滑块3232的顶端，两个滑块3232的顶端之间水平转动安装有滚轮3233；两个复位弹簧322在自然状态下向下拉紧副挡料板323，封口条板3231插接在通料口处使得挡料部件32呈闭合状态，在闭合状态下，封口条板3231下端与挡料条板3212下端对齐且均与筛床12床面接触。

如图7、图11和图14所示，每个筛分空间中均与下方相邻的挡料部件32配合设置有扰动物料的散料部件33，散料部件33固定在移动框架314的底端；移动框架314带动散料部件33移动过程中，当散料部件33与挡料部件32未接触时，挡料部件32呈闭合状态，当散料部件33移动至与挡料部件32接触且距离最近时，挡料部件32呈开启状态。散料部件33包括通过螺栓固定在移动框架314底端的配合托块331，配合托块331底端焊接有与筛床12床面平行布置的转动支承板332，转动支承板332上转动安装有多个散料桨333，散料桨333上分布有桨叶，散料桨333底端镶嵌有与筛床12床面滚动接触的触底滚珠3331。配合托块331上设置有移动靠近时与滚轮3233接触的托举槽3311；托举槽3311上包括有与筛床12床面平行布置的平行面以及与平行面呈钝角设置的倾斜面，倾斜面与平行面上下分布且分界处圆弧过渡；当散料部件33向挡料部件32靠近时，托举槽3311伸向滚轮3233的下方。

在现有的振动筛中，筛床12的倾斜放置角度只能在一定范围内调整，且筛床12的长度固定，因此物料筛分时滑落时间相对有限，在有限的滑落筛分时间内，并不能有效地实现物料的充分筛分，往往需要经过多次重复筛分。在本发明提供的装置中，在将筛分区分隔成四个筛分通道的基础上，进一步通过每个筛分通道中的三个挡料部件32将所在筛分通道分隔成三个独立的筛分空间，筛分空间随着筛分通道同步动态移动，但三个筛分空间在横向往复移动过程中始终一一对应分布在三个筛分区处，筛分空间对应着单一颗粒等级的粉煤灰的筛分；在进行筛分作业时，间歇挡料机构3随着横推框架211整体往复移动，与此同时，一方面，往复移动组件31将带动所有的散料部件33在各自的筛分空间内沿着筛床12倾斜方向往复匀速移动，与扰料板22具有同样效果的是，散料桨333在移动触碰物料的过程中进行被动无规律转动，对物料进行扰动分散，并促进物料穿过筛孔；另一方面，散料部件33在筛床12纵向往返移动且未与挡料部件32接触的过程中，挡料部件32使所在筛分空间处于闭合状态，因此大大延长了粉煤灰在单一筛分区的筛分时间，提高了对所在筛分区对应颗粒等级的粉煤灰的筛分效果，降低较小颗粒等级的粉煤灰混杂滑落至下一级筛分区的几率，当散料部件33向挡料部件32靠近移动时，托举槽3311将伸向滚轮3233下方，并逐渐将滚轮3233向上托起，从而使得副挡料板323升起，封口条板3231从挡料条板3212的通料口处中抽出，挡料部件32呈开启状态，在开启状态下，物料会从上一级的筛分区滑落至下一级筛分区，粉煤灰会从通料口中分散滑落，同样具有物料分散的作用，当散料部件33远离挡料部件32移动时，托举槽3311逐渐与滚轮3233分离，在复位弹簧322弹力作用下，副挡料板323复位并使得挡料部件32再次闭合，需要说明的是，在位于最上一级的筛分区的物料还没滑落至最下一级筛分区前，挡料部件32已再次闭合。

如图15所示，此外，本发明还提供了一种干式粉煤灰回收处理方法，具体包括如下步骤：S1、启动本发明提供的处理装置，使其处于工作状态。

S2、通过外部输送设备向装置中输送投放干式粉煤灰。

S3、粉煤灰分散进入筛分通道，并在筛分通道的多个筛分空间内进行逐级筛分。

S4、对筛分获得的多级干式粉煤灰分别进行转移输送，并独立堆放储存。

本发明提供了一种干式粉煤灰回收处理装置，采用单筛板多筛分区的结构设计，装置更为紧凑，满足了多级筛分的需求，同时极大避免了多层筛板结构的板式振动筛在对粉煤灰进行筛分逐层落料的过程中存在的大量扬尘的问题；通过装配的横推扰料机构2与间歇挡料机构3的配合设置，在分隔形成筛分通道的基础上进一步分隔形成随之动态移动的筛分空间，在筛分过程中，既能对粉煤灰进行充分扰动分散，使得物料分散平铺，避免局部堆积，也大大减弱了粉煤灰的聚团效果，能同步清理筛孔，并促进物料快速通过筛孔，另外，延长了粉煤灰在单一筛分区的停留筛分时间，提高了筛分的充分性，避免了物料的重复筛分，大大提高了粉煤灰筛分回收的处理效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：包括振动筛本体(1)，所述振动筛本体(1)包括倾斜布置安装的筛床(12)；筛床(12)的床面上方装配有横推扰料机构(2)，横推扰料机构(2)上配合安装有间歇挡料机构(3)；其中：

所述筛床(12)上沿倾斜方向由上到下依次分布有筛孔大小由小到大设置的多段筛分区；

所述横推扰料机构(2)包括往复横推组件(21)，往复横推组件(21)包括在筛床(12)宽度方向水平往复滑动驱动设置的横推框架(211)；横推框架(211)底端固定有多个沿其移动方向依次均匀分布的扰料板(22)；相邻的两个扰料板(22)分隔构成沿筛床(12)倾斜方向流通且随横推框架(211)移动呈动态变化的筛分通道；

所述间歇挡料机构(3)包括往复移动组件(31)，往复移动组件(31)包括沿筛床(12)倾斜方向往复移动设置的移动框架(314)；筛分通道中布置有多个均固定在两个扰料板(22)之间的挡料部件(32)，多个挡料部件(32)一一对应分布在多段筛分区的分隔界线处，且多个筛分区在筛分通道中与下方相邻的挡料部件(32)分隔构成多个筛分空间，每个筛分空间中均与下方相邻的挡料部件(32)配合设置有扰动物料的散料部件(33)，散料部件(33)固定在移动框架(314)的底端；当散料部件(33)与挡料部件(32)未接触时，挡料部件(32)呈闭合状态，当散料部件(33)移动至与挡料部件(32)接触且距离最近时，挡料部件(32)呈开启状态；

所述扰料板(22)包括固定在横推框架(211)底端且呈空腔结构的气室梁(221)，所述气室梁(221)底端插接配合固定安装有呈空腔结构的插接仓(222)，所述插接仓(222)与气室梁(221)两者空腔呈连通状态；所述插接仓(222)底端固定有多簇沿长度方向间隔分布的扰料刷(2222)，所述扰料刷(2222)与筛床(12)床面接触；所述插接仓(222)底端在任意相邻的两簇扰料刷(2222)的间隔处均开设有喷气孔(2223)；

所述挡料部件(32)包括固定在相邻的两个气室梁(221)之间的主挡料板(321)，所述主挡料板(321)下端设置有多个挡料条板(3212)，相邻的两个挡料条板(3212)之间间隔形成通料口；所述主挡料板(321)上滑动插接安装有相对筛床(12)床面垂直设置的副挡料板(323)，所述副挡料板(323)与所述主挡料板(321)之间至少连接有一个复位弹簧(322)；所述副挡料板(323)下方设置有多个一一对应插接在多个通料口形成闭合的封口条板(3231)；

所述散料部件(33)包括固定在移动框架(314)底端的配合托块(331)，所述配合托块(331)底端固定有与筛床(12)床面平行布置的转动支承板(332)，所述转动支承板(332)上转动安装有多个散料桨(333)；

所述副挡料板(323)顶端水平转动安装有滚轮(3233)；所述配合托块(331)上设置有移动靠近时与滚轮(3233)接触的托举槽(3311)；所述托举槽(3311)包括有与筛床(12)床面平行布置的平行面以及与平行面呈钝角设置的倾斜面，所述倾斜面与平行面上下分布且分界处圆弧过渡；当所述散料部件(33)向挡料部件(32)靠近时，所述托举槽(3311)伸向滚轮(3233)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：当所述挡料部件(32)呈闭合状态时，所述封口条板(3231)下端与挡料条板(3212)下端对齐且均与筛床(12)床面接触。

3.根据权利要求1所述的一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：所述气室梁(221)底端设置有沿其长度方向延伸至两端的插接槽(2211)，所述插接槽(2211)中设置有插接气口(2212)；所述插接仓(222)顶端插接在插接槽(2211)中，所述插接仓(222)顶端开设有对接气口(2221)，所述对接气口(2221)与插接气口(2212)呈插接导通状态。

4.根据权利要求1所述的一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：所述主挡料板(321)上开设有贯穿插槽(3211)，所述主挡料板(321)上设置有两个导向槽(3213)；所述封口条板(3231)贯穿插接在贯穿插槽(3211)中，所述副挡料板(323)上设置有两个与两个导向槽(3213)一一滑动配合的滑块(3232)，所述滚轮(3233)转动安装在两个滑块(3232)的顶端之间。

5.根据权利要求1所述的一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：所述筛床(12)底端固定有落料收集仓(15)，所述落料收集仓(15)内在多个筛分区的分隔位置均对应隔开设置。

6.根据权利要求1所述的一种干式粉煤灰回收处理装置，其特征在于：通过上述干式粉煤灰回收处理装置对干式粉煤灰进行回收处理的过程具体包括如下步骤：

S1、启动上述干式粉煤灰回收处理装置，使其处于工作状态；

S2、通过外部输送设备向装置中输送投放干式粉煤灰；

S3、粉煤灰分散进入筛分通道，并在筛分通道的多个筛分空间内进行逐级筛分；

S4、对筛分获得的多级干式粉煤灰分别进行转移输送，并独立堆放储存。