CN117960994B - 一种砂模铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂模铸造成型设备，涉及砂模铸造技术领域。该砂模铸造成型设备，包括控湿装置，用于调节型砂的湿度并使型砂的湿度符合造型所需的湿度范围内；储风筒，储风筒与分料件连接，储风筒为圆台形，储风筒的侧面绕接有若干个环管；预测湿装置和再测湿装置分别对调湿前后的型砂湿度进行测量；控制装置，被设置为根据第一水分测定仪测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合时间；转动装置，被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌。该砂模铸造成型设备，通过对每次所需的型砂湿度进行测量并快速调节，使得型砂湿度符合造型要求，调湿后的型砂立刻使用，避免型砂湿度在转移和存放过程中发生较大的改变。

Description

一种砂模铸造成型设备

技术领域

本发明涉及砂模铸造技术领域，具体涉及一种砂模铸造成型设备。

背景技术

砂模铸造是将一定紧实率的砂子覆盖在母模表面，将砂子舂紧成砂模后取出母模，并向砂模内浇注金属溶液进而铸型的过程，型砂在使用前需要对砂子的紧实率进行调节。

紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，型砂中含有水分的绝对量是紧实率的从变数，相同状态下，含水量越高，紧实率越高。较干的型砂松散且密度较高，在相同的锤击紧实力作用下，型砂体积减小较少，这种型砂发脆，韧性差，起模容易损坏，砂型转角处容易破碎，铸件容易产生冲砂、砂眼等缺陷；而较湿的型砂，流动性差，在未被紧实前松散密度较低，砂粒的堆积比较疏松，紧实后体积减小比较多，使用这种型砂，浇注时急速产生大量气体，铸件有可能出现气孔、胀砂、夹砂结疤、表面粗糙等缺陷。型砂的紧实率在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的紧实率不符合标准而造成的铸件废品约占铸件总废品的5%～20%。

已知的现有技术中，型砂的使用量大，需要对型砂的湿度进行测量并控制加水量来调节型砂的湿度，加工后的型砂需要运输并储存，型砂在加工环境或储存环境的影响下，型砂会出现水分蒸发或是吸水的现象，在制作小型器件时，单次使用的少量型砂的湿度可能与造型所需湿度不相符，导致产品的质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂模铸造成型设备，通过对每次所需的型砂湿度进行测量并快速调节，使得型砂湿度符合造型要求，调湿后的型砂立刻使用，避免型砂湿度在转移和存放过程中发生较大的改变。

技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂模铸造成型设备，包括：控湿装置，用于调节型砂的湿度并使型砂的湿度符合造型所需的湿度范围内，所述控湿装置包括：分料件，所述分料件用于对下落的型砂进行导向。

所述分料件包括：壳体，所述壳体的内壁连接有若干个凸板，若干个所述凸板按壳体的圆周方向等距分布，每块所述凸板下部靠近壳体轴线的一侧均连接有一个进料管，相邻的所述进料管之间设置有一块弧板，所述弧板的两端分别与相邻进料管相靠近的一侧连接，所述弧板的顶部连接有导流锥，相邻的所述凸板之间设置有一个导料竖板，所述导料竖板远离导流锥轴线的一侧与壳体内壁连接，所述导料竖板的一侧与导流锥侧面连接，所述导料竖板的底端与进料管顶部连接，所述导料竖板的顶部连接有顶板。

储风筒，所述储风筒的顶部与分料件的底部固定连接，所述储风筒为圆台形，所述储风筒的侧面绕接有若干个环管，所述储风筒的内壁贯穿开设有若干个进风孔并与环管相连通，所述储风筒侧面的中部贯穿开设有进风口，所述进风口用于将风或水汽导入储风筒中，所述环管的顶部与进料管的底部相连通。

优选地，所述导料竖板由两块按导流锥轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻所述导料竖板间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管。

优选地，所述进风孔的直径小于沙粒的直径，所述储风筒内的水汽和热风通过进风孔吹入环管内，每个所述环管的顶部与储风筒的顶部位于同一平面，每个所述环管的底部与储风筒的底部位于同一平面。

优选地，还包括：第一底板，所述第一底板的顶部连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第三支撑板的上部连接有预测湿装置，所述第三支撑板的中部与壳体连接，所述预测湿装置包括：筒体，所述筒体的侧面与第三支撑板靠近壳体的一侧连接，所述筒体的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，所述筒体的侧面连接有第一水分测定仪和放置板，所述第一水分测定仪电性连接有导杆，所述导杆穿过放置部的内部并与放置板内部滑动连接，所述导杆放置在放置板上，所述导杆的直径小于通孔的直径，所述筒体的顶部连接有顶盖，所述顶盖的边缘处按筒体的圆周方向等距贯穿开设有若干个通孔，所述筒体的底部通过第二底板连通有第一出料管，所述第二底板的中心处连接有连接块。

优选地，还包括：转动装置，被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，所述转动装置包括：筛分盒，所述筛分盒的侧面与第三支撑板靠近壳体的一侧固定连接，所述筛分盒的底部连接有滤板，所述滤板的正上方设置有电机，所述电机的固定端与连接块远离筒体的一侧连接，所述电机的转动部通过转轴连接有破碎板、转杆，所述破碎板被设置为在旋转作用下粉碎沙团，所述滤板的底部连接连通有出料筒，所述出料筒的底部与壳体的顶部相连通。

优选地，还包括：控制装置，被设置为根据第一水分测定仪测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合，所述控制装置包括：混合管，所述混合管与进风孔相连通，所述混合管的侧面通过风管连通有热风机，所述热风机通过第一导线电性连接有控制器，所述控制器通过第二导线电性连接有阀门，所述阀门的两端分别连通有雾化喷头、进液管，所述雾化喷头设置在混合管内，所述控制器电性连接有数据库，数据库用于收集同一环境下不同湿度型砂调节至造型湿度所需的水量或是加热时间。

优选地，还包括：再测湿装置，用于对调节后的型砂湿度进行测量，所述再测湿装置包括：储料筒，所述储料筒的底部与第一底板的顶部连接，所述储料筒底部的侧面连通有第二出料管，所述储料筒的侧面贯穿开设有测湿孔，所述测湿孔滑动连接有第二水分测定仪。

优选地，所述转轴的一端依次穿过滤板、导流锥、储风筒并伸入储料筒，所述转杆设置在储料筒内，所述储风筒内底部的中心处与储料桶相连通，通过控制所述储风筒与储料筒的通道开合来调节储料筒内型砂的湿度。

有益效果：本发明提供了一种砂模铸造成型设备。与现有技术相比，具备以下有益效果1、测量调节前后的型砂湿度并通过水汽和热风输送的方式调节型砂的湿度，使得型砂湿度符合造型所需的湿度要求，且通过筒体状的储风筒和螺旋环绕的环管提高调湿的效率，增加调湿的效果。

2、环管与储风筒侧面绕接，在环管截面积不变的基础上，储风筒的侧面积决定了环管的长度，也就决定了环管内型砂调湿的路径长度和时间，为了节省使用空间，在储风筒高度不变的情况下，将储风筒设计成上窄下宽的圆台形，可以有效增加储风筒的侧面积，并且也可增加储风筒内部空腔的体积，增加水汽的容纳量。

3、储风筒内靠近进风口的风力和湿度要大于其他部位，环管设计成螺旋形，使得环管与储风筒的各个角度都有所接触，缩小环管内湿度和温度的差异；且螺旋形环管比起直管，螺旋形环管的路径长度更长，延长对环管内型砂的加湿或烘干时长，提升调湿的效率，螺旋向下延伸的环管，通过利用型砂自身的重力，使得型砂沿环管的方向向下滑落，无需额外的动力，节省能源，且热风可将部分堵塞在进风孔的沙粒吹开，保证进风孔的畅通。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为第三支撑板、储料筒所在部分与底板所在部分的分离图。

图3为图2去除第三支撑板和底板所在部分后的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为预测湿装置的结构示意图。

图6为预测湿装置的爆炸图。

图7为转动装置和控湿装置所在部分的结构示意图。

图8为转动装置和控湿装置的分离图。

图9为转动装置去除转杆后的爆炸图。

图10为控湿装置的结构示意图。

图11为分料件与储风筒的分离图。

图12为图11中壳体与壳体内部结构的分离图。

图13为图12中去除壳体后爆炸图。

图14为储风筒与环管的分离图。

图15为环管的结构示意图。

图16为控制装置的结构示意图。

图17为再测湿装置的结构示意图。

图中的附图标记为：11第一底板、12第一支撑板、13第二支撑板、14第三支撑板、2预测湿装置、21筒体、22顶盖、23通孔、24第二底板、25第一出料管、26连接块、27第一水分测定仪、28导杆、29放置板、3转动装置、31筛分盒、32电机、33转轴、34破碎板、35滤板、36出料筒、37转杆、4控湿装置、41分料件、411壳体、412凸板、413导料竖板、414顶板、415进料管、416弧板、417导流锥、42储风筒、43进风口、44环管、45进风孔、5控制装置、51混合管、52风管、53热风机、54第一导线、55控制器、56第二导线、57雾化喷头、58阀门、59进液管、6再测湿装置、61储料筒、62第二出料管、63测湿孔、64第二水分测定仪。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种砂模铸造成型设备，解决了加工后的型砂需要运输并储存，型砂在加工环境或储存环境的影响下，型砂会出现水分蒸发或是吸水的现象，可能造成型砂的湿度与造型所需湿度不相符，导致产品的质量参差不齐问题，在使用时，实现了通过对每次所需的型砂湿度进行测量并快速调节，使得型砂湿度符合造型要求，调湿后的型砂立刻使用，避免型砂湿度在转移和存放过程中发生较大的改变。

已知的现有技术中，为了保证生产效率和节约资源，会将大量经过筛选过的旧型砂与新型砂充分混合并加工成一定湿度的型砂，运输和储存时，型砂的湿度受环境影响大，型砂中的水分容易蒸发或型砂吸水潮化，且堆积型砂中的水分在重力作用下下渗，沙堆底部的湿度大于沙堆顶部的湿度，而小型器件在砂模制造时，所需型砂量少，采用沙堆中砂的部位也不同，型砂的湿度难以保证。

已知的现有技术中，型砂制作过程中，会通过多点测量来评估整堆砂的平均湿度，难以精准地测量每次小型器件所需的型砂湿度，且沙堆中不同部位型砂的湿度与整堆砂的平均湿度的差别可能较大，沙堆中部分砂的湿度超出了造型所需型砂的湿度范围，大幅提升铸件废品率，造成大量损失。

已知的现有技术中，当型砂的湿度不符合造型标准时，通过补水或是加热的方式对型砂的湿度进行调节，为了保证型砂的湿度均匀，需要搅拌均匀，费时费力，没有特定的容器对型砂的湿度快速进行测量并调控。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过预测湿装置对型砂的湿度进行测量，并将测量后的数据输入数据库中，数据库对数据进行检索并将对应的湿度调节信息输入到控制器中，型砂湿度过高，启动热风机并控制热风机工作的时间，热风依次进入储风筒、进风孔、环管内，环管为螺旋管，延长环管的长度，环管截面积小，增大型砂与热风的接触面积，提高型砂的干燥效率，缩短控湿时间，当型砂湿度过低时，同时启动热风机和电磁阀，并控制热风机和电磁阀通水的时间，热风吹着雾化喷头喷出的水雾进入环管内，增加环管内螺旋下移的型砂的湿度，调节湿度后的型砂进入储料筒内，通过第二水分测定仪测量储料筒内型砂的湿度，并将信息传递到数据库中，可通过控制器对型砂的湿度进行微调并符合造型的湿度要求，可对造型所需量的型砂进行湿度调节并立刻进行使用。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

参照图1－图14，一种砂模铸造成型设备，包括：控湿装置4，用于调节型砂的湿度并使型砂的湿度符合造型所需的湿度范围内，控湿装置4包括：分料件41，分料件41用于对下落的型砂进行导向。

分料件41包括：壳体411，壳体411的内壁连接有若干个凸板412，若干个凸板412按壳体411的圆周方向等距分布，每块凸板412下部靠近壳体411轴线的一侧均连接有一个进料管415，相邻的进料管415之间设置有一块弧板416，弧板416的两端分别与相邻进料管415相靠近的一侧连接，弧板416的顶部连接有导流锥417，相邻的凸板412之间设置有一个导料竖板413，导料竖板413远离导流锥417轴线的一侧与壳体411内壁连接，导料竖板413的一侧与导流锥417侧面连接，导料竖板413的底端与进料管415顶部连接，导料竖板413的顶部连接有顶板414。

凸板412与进料管415远离壳体411轴线的一侧相匹配，壳体411与进料管415相靠近的一侧不存在缝隙，便于型砂从筒体21落入进料管415中。

相邻的进料管415之间设置有一块弧板416，若干块弧板416与若干个进料管415呈圆形排列。

导流锥417尖端朝上，便于落在导流锥417侧面上的型砂滑落至进料管415中。

导料竖板413由两块按导流锥417轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管415的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻导料竖板413间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管415。

顶板414与导料竖板413顶部相适配，顶板414朝着筒体21纵向轴线的方向向下倾斜设置，形成一个朝向筒体21中心位置的斜面，便于顶板414上的型砂依次下落到导流锥417、进料管415中，减少残留在顶板414上的型砂量。

板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，也就是顶板414与竖直平面的夹角为20°-40°。

当顶板414与竖直平面的夹角为20°时，顶板414倾斜程度大，型砂沿斜面向下的作用力更大，型砂难以停留在顶板414上。

当顶板414与竖直平面的夹角为40°时，顶板414上型砂沿斜面向下的合力较小，型砂下落速度慢，延长型砂在顶板414上的运动时间，使得单位时间内通过进料管415的型砂量，使得单位时间内处理的型砂量减少，型砂更分散，调湿效果更好。

储风筒42，储风筒42的顶部与分料件41的底部固定连接，储风筒42为圆台形，储风筒42的侧面绕接有若干个环管44，储风筒42的内壁贯穿开设有若干个进风孔45并与环管44相连通，储风筒42侧面的中部贯穿开设有进风口43，进风口43用于将风或水汽导入储风筒42中，环管44的顶部与进料管415的底部相连通。

环管44与储风筒42侧面绕接，在环管44截面积不变的基础上，储风筒42的侧面积决定了环管44的长度，也就决定了环管44内型砂调湿的路径长度和时间，为了节省使用空间，在储风筒42高度不变的情况下，将储风筒42设计成上窄下宽的圆台形，可以有效增加储风筒42的侧面积，并且也可增加储风筒42内部空腔的体积，增加水汽的容纳量。

储风筒42内靠近进风口43的风力和湿度要大于其他部位，环管44设计成螺旋形，使得环管44与储风筒42的各个角度都有所接触，缩小环管44内湿度和温度的差异；且螺旋形环管44比起直管，螺旋形环管44的路径长度更长，延长对环管44内型砂的加湿或烘干时长，提升调湿的效率。

螺旋向下延伸的环管44，通过利用型砂自身的重力，使得型砂沿环管44的方向向下滑落，无需额外的动力，节省能源，且热风可将部分堵塞在进风孔45的沙粒吹开，保证进风孔45的畅通。

环管44的截面积小，环管44单位长度的体积小，且环管44螺旋环绕，环管44内的型砂在重力和离心力的作用下螺旋下滑，使得环管44内的型砂被甩开并减少对进风孔45的堵塞，增加环管44内的进风量或水汽，减小型砂的堆积，增加型砂与风或水汽的接触面积，提高调湿的效果。

进风孔45的直径小于沙粒的直径，储风筒42内的水汽和热风通过进风孔45吹入环管44内，每个环管44的顶部与储风筒42的顶部位于同一平面，每个环管44的底部与储风筒42的底部位于同一平面。

进风孔45的直径小于沙粒的直径，环管44内的型砂无法从进风孔45落入储风筒42内，储风筒42内的风或水汽可以进入环管44内。

如图1－图6所示，还包括：第一底板11，第一底板11的顶部连接有第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14，第三支撑板14的上部连接有预测湿装置2，第三支撑板14的中部与壳体411连接，预测湿装置2包括：筒体21，筒体21的侧面与第三支撑板14靠近壳体411的一侧连接，筒体21的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，筒体21的侧面连接有第一水分测定仪27和放置板29，第一水分测定仪27电性连接有导杆28，导杆28穿过放置部的内部并与放置板29内部滑动连接，导杆28放置在放置板29上，导杆28的直径小于通孔23的直径，筒体21的顶部连接有顶盖22，顶盖22的边缘处按筒体21的圆周方向等距贯穿开设有若干个通孔23，筒体21的底部通过第二底板24连通有第一出料管25，第二底板24的中心处连接有连接块26。

筒体21的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，便于型砂沿斜面下滑到筒体21的底部出口，便于收集。

当筒体21的底部与竖直平面的夹角为35°时，筒体21底部的倾斜角度大，筒体21底部型砂的滑动速度快。

当筒体21的底部与竖直平面的夹角为45°时，筒体21底部的倾斜角度小，筒体21底部更稳定，提高筒体21底部对型砂下落时冲击力的抗性。

顶盖22的边缘处开设有若干个通孔23，便于导杆28随机插入几个通孔23进行测量，增加随机性，提高测量结果的准确性。

如图1－图9所示，还包括：转动装置3，被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，转动装置3包括：筛分盒31，筛分盒31的侧面与第三支撑板14靠近壳体411的一侧固定连接，筛分盒31的底部连接有滤板35，滤板35的正上方设置有电机32，电机32的固定端与连接块26远离筒体21的一侧连接，电机32的转动部通过转轴33连接有破碎板34、转杆37，破碎板34被设置为在旋转作用下粉碎沙团，滤板35的底部连接连通有出料筒36，出料筒36的底部与壳体411的顶部相连通。

部分型砂出现砂团，需要对砂团进行粉碎并筛选合格的型砂，通过湿度调节后的型砂还需进行充分搅拌，使得型砂混合均匀。

如图1、图2、图3、图4和图16所示，还包括：控制装置5，被设置为根据第一水分测定仪27测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合，控制装置5包括：混合管51，混合管51与进风孔45相连通，混合管51的侧面通过风管52连通有热风机53，热风机53通过第一导线54电性连接有控制器55，控制器55通过第二导线56电性连接有阀门58，阀门58的两端分别连通有雾化喷头57、进液管59，雾化喷头57设置在混合管51内，控制器55电性连接有数据库，数据库用于收集同一环境下不同湿度型砂调节至造型湿度所需的水量或是加热时间。

雾化喷头57用于将水转换为水汽，便于与型砂颗粒结合，水汽进入混合管51，热风通过风管52也进入混合管51，热风可以加快水汽依次进入储风筒42、环管44的速度，并时部分水蒸发成气体，减少粘附在储风筒42内壁的水珠。

数据库用于储存不同湿度下型砂调节所需的加热时间数据以及所需的水量数据，并形成对应的方案，也可人工对数据库中的数据进行输入和修改，若测量出型砂湿度不符合造型要求的湿度范围，将型砂湿度数据输入数据库并得到调节方案并将方案信息传递到控制器55内，从而控制热风机、电磁阀的开启以及开启时间，直至将型砂湿度调节到造型所要求的湿度范围内。

如图1－图17所示，还包括：再测湿装置6，用于对调节后的型砂湿度进行测量，再测湿装置6包括：储料筒61，储料筒61的底部与第一底板11的顶部连接，储料筒61底部的侧面连通有第二出料管62，储料筒61的侧面贯穿开设有测湿孔63，测湿孔63滑动连接有第二水分测定仪64，转轴33的一端依次穿过滤板35、导流锥417、储风筒42并伸入储料筒61，转杆37设置在储料筒61内，储风筒42内底部的中心处与储料桶相连通，通过控制储风筒42与储料筒61的通道开合来调节储料筒61内型砂的湿度。

使用时，将待用型砂放入筒体21内，第一水分测定仪27连接的导杆28通过随机通孔23插入筒体21内的型砂中，进行几次随机测量后，得到型砂的平均湿度，若满足造型的湿度要求，则直接进行使用，若不满足造型的湿度要求，将型砂湿度数据输入数据库并得到合适的调节方案，数据库将调湿方案的信息传递到控制器55中，控制器55从而控制热风机、电磁阀的开启以及开启时间，直至将型砂湿度调节到造型所要求的湿度范围内。

不满足湿度要求的型砂，尤其是湿度过高的型砂，往往容易结块，使型砂从筒体21下落到筛分盒31内，电机32通过转轴33依次带着破碎板34和转杆37旋转，破碎板34对过滤板35上型砂进行撞击，将部分结团的型砂进行粉碎，大量的型砂颗粒通过滤板35上的滤孔依次下落至出料筒36、壳体411内。

壳体411内的型砂落在顶板414、导流锥417上，导流锥417上的型砂沿着其斜面通过进料通道下滑至进料管415内，顶板414与导料竖板413顶部相适配，顶板414与竖直平面的夹角为20°-40°，顶板414朝着筒体21纵向轴线的方向向下倾斜设置，形成一个朝向筒体21中心位置的斜面，便于顶板414上的型砂依次下落到导流锥417、进料管415中，减少残留在顶板414上的型砂量。

进料管415内的型砂下滑到环管44内，环管44与储风筒42侧面绕接，将储风筒42设计成上窄下宽的圆台形，可以有效增加储风筒42的侧面积，并且也可增加储风筒42内部空腔的体积，增加水汽的容纳量，储风筒42内靠近进风口43的风力和湿度要大于其他部位，环管44设计成螺旋形，使得环管44与储风筒42的各个角度都有所接触，缩小环管44内湿度和温度的差异，且螺旋形环管44比起直管，螺旋形环管44的路径长度更长，延长对环管44内型砂的加湿或烘干时长，提升调湿的效率；环管44呈螺旋环绕，环管44内的型砂在重力和离心力的作用下螺旋下滑，使得环管44内的型砂被甩开并减少对进风孔45的堵塞，减少型砂的堆积，增加型砂与风或水汽的接触面积，增加调湿的效果。

当型砂为湿度过高时，控制器55控制热风机启动并将热风从风管52、混合管51、进风口43输送到储风筒42、环管44内，完成对型砂的烘干。

当型砂的湿度过低时，控制器55控制热风机开启的同时，也会打开电磁阀，使得水从进液管59进入雾化喷头57，雾化后的水和风进入混合管51，风带着水汽快速进入储风筒42、环管44内，使得水汽与环管44内的型砂充分快速地接触，完成型砂的增湿。

调节湿度后的型砂进入储料筒61内，通过第二水分测定仪64测量储料筒61内型砂的湿度，并将信息传递到数据库中，可通过控制器55对型砂的湿度进行微调并符合造型的湿度要求，可对造型所需量的型砂进行湿度调节并立刻进行使用。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种砂模铸造成型设备，其特征在于，包括：

控湿装置（4），用于调节型砂的湿度并使型砂的湿度符合造型所需的湿度范围内；

所述控湿装置（4）包括：

分料件（41），所述分料件（41）用于对下落的型砂进行导向；

所述分料件（41）包括：

壳体（411），所述壳体（411）的内壁连接有若干个凸板（412），若干个所述凸板（412）按壳体（411）的圆周方向等距分布，每块所述凸板（412）下部靠近壳体（411）轴线的一侧均连接有一个进料管（415），相邻的所述进料管（415）之间设置有一块弧板（416），所述弧板（416）的两端分别与相邻进料管（415）相靠近的一侧连接，所述弧板（416）的顶部连接有导流锥（417），相邻的所述凸板（412）之间设置有一个导料竖板（413），所述导料竖板（413）远离导流锥（417）轴线的一侧与壳体（411）内壁连接，所述导料竖板（413）的一侧与导流锥（417）侧面连接，所述导料竖板（413）的底端与进料管（415）顶部连接，所述导料竖板（413）的顶部连接有顶板（414）；

储风筒（42），所述储风筒（42）的顶部与分料件（41）的底部固定连接，所述储风筒（42）为圆台形，所述储风筒（42）的侧面绕接有若干个环管（44），所述储风筒（42）的内壁贯穿开设有若干个进风孔（45）并与环管（44）相连通，所述储风筒（42）侧面的中部贯穿开设有进风口（43），所述进风口（43）用于将风或水汽导入储风筒（42）中，所述环管（44）的顶部与进料管（415）的底部相连通；

第一底板（11），所述第一底板（11）的顶部连接有第一支撑板（12）、第二支撑板（13）、第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）的上部连接有预测湿装置（2），所述第三支撑板（14）的中部与壳体（411）连接，所述预测湿装置（2）包括：筒体（21），所述筒体（21）的侧面与第三支撑板（14）靠近壳体（411）的一侧连接，所述筒体（21）的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，所述筒体（21）的侧面连接有第一水分测定仪（27）和放置板（29），所述第一水分测定仪（27）电性连接有导杆（28），所述导杆（28）穿过放置部的内部并与放置板（29）内部滑动连接，所述导杆（28）放置在放置板（29）上，所述导杆（28）的直径小于通孔（23）的直径，所述筒体（21）的顶部连接有顶盖（22），所述顶盖（22）的边缘处按筒体（21）的圆周方向等距贯穿开设有若干个通孔（23），所述筒体（21）的底部通过第二底板（24）连通有第一出料管（25），所述第二底板（24）的中心处连接有连接块（26）；

控制装置（5），被设置为根据第一水分测定仪（27）测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合，所述控制装置（5）包括：混合管（51），所述混合管（51）与进风孔（45）相连通，所述混合管（51）的侧面通过风管（52）连通有热风机（53），所述热风机（53）通过第一导线（54）电性连接有控制器（55），所述控制器（55）通过第二导线（56）电性连接有阀门（58），所述阀门（58）的两端分别连通有雾化喷头（57）、进液管（59），所述雾化喷头（57）设置在混合管（51）内，所述控制器（55）电性连接有数据库，数据库用于收集同一环境下不同湿度型砂调节至造型湿度所需的水量或是加热时间；

再测湿装置（6），用于对调节后的型砂湿度进行测量，所述再测湿装置（6）包括：储料筒（61），所述储料筒（61）的底部与第一底板（11）的顶部连接，所述储料筒（61）底部的侧面连通有第二出料管（62），所述储料筒（61）的侧面贯穿开设有测湿孔（63），所述测湿孔（63）滑动连接有第二水分测定仪（64）。

2.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述导料竖板（413）由两块按导流锥（417）轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管（415）的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻所述导料竖板（413）间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管（415）。

3.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述进风孔（45）的直径小于沙粒的直径，所述储风筒（42）内的水汽和热风通过进风孔（45）吹入环管（44）内，每个所述环管（44）的顶部与储风筒（42）的顶部位于同一平面，每个所述环管（44）的底部与储风筒（42）的底部位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：转动装置（3），被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，所述转动装置（3）包括：筛分盒（31），所述筛分盒（31）的侧面与第三支撑板（14）靠近壳体（411）的一侧固定连接，所述筛分盒（31）的底部连接有滤板（35），所述滤板（35）的正上方设置有电机（32），所述电机（32）的固定端与连接块（26）远离筒体（21）的一侧连接，所述电机（32）的转动部通过转轴（33）连接有破碎板（34）、转杆（37），所述破碎板（34）被设置为在旋转作用下粉碎沙团，所述滤板（35）的底部连接连通有出料筒（36），所述出料筒（36）的底部与壳体（411）的顶部相连通。

5.根据权利要求4所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述转轴（33）的一端依次穿过滤板（35）、导流锥（417）、储风筒（42）并伸入储料筒（61），所述转杆（37）设置在储料筒（61）内，所述储风筒（42）内底部的中心处与储料桶相连通，通过控制所述储风筒（42）与储料筒（61）的通道开合来调节储料筒（61）内型砂的湿度。