CN117959822A - 一种可避免跑料式自动液体分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可避免跑料式自动液体分离设备，涉及液体分离技术领域。本发明包括装置主体，装置主体左侧贯穿且固定安装有排管，排管外壁设置有调节阀，且调节阀外壁表面设置有感应组件，装置主体内壁底部固定安装有分离桶，且分离桶左侧贯穿且固定安装在排管右侧，分离桶内壁底部中心处转动安装有电动伸缩转柱，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，分离桶内壁处滑动安装有滤板，且滤板底部中心处位于电动伸缩转柱伸缩端顶部运动轨迹上。本发明使得滤板通过动态运动对液体进行过滤，避免液体中携带较大颗粒堵塞排管导致跑料，同时通过滤板动态滑动避免颗粒物居中堆积导致滤板部分面积发生堵塞现象。

Description

一种可避免跑料式自动液体分离设备

技术领域

本发明涉及液体分离技术领域，具体为一种可避免跑料式自动液体分离设备。

背景技术

化工行业和制药行业中多数需要对不同的液体进行分离加工，液体分离的原理是根据液体不同密度的液体互不相容的特性进行分离，液体分离时需要使用液体分离装置来处理。

专利公告号为CN218306321U的专利公开了一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括外机体，所述外机体的内部设置有内机体，所述外机体与内机体之间固定连接有支撑座，所述外机体的顶端固定连接有顶盖，所述内机体的两侧固定连接有三组排出管，所述排出管的内部安装有调节阀，所述内机体的底端安装有驱动电机。该专利通过可视窗可以观察到分层的情况，工作人员将感应器滑动到每层液体的底部，感应器一侧的标示杆和感应片对准液体的底部，液体从排出管排出的过程中，感应片可以感应到该层液体是否排完，排完后感应器受到指令并关闭调节阀，该结构提高了液体分离的精准度，解决了液体分离的精准度不高的问题。

但是该装置还存在不足之处：该装置通过感应器提升对液体分离精准度，但是在液体入料过程中静态的滤板过滤时液体中的大颗粒杂质容易居中堆积在滤板表面，长时间注料时颗粒杂质容易导致滤板部分面积发生堵塞现象，降低液体注入速率降低液体分离效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可避免跑料式自动液体分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括装置主体，所述装置主体左侧贯穿且固定安装有排管，所述排管外壁设置有调节阀，且调节阀外壁表面设置有感应组件，所述装置主体内壁底部固定安装有分离桶，且分离桶左侧贯穿且固定安装在排管右侧，所述分离桶内壁底部中心处转动安装有电动伸缩转柱，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，所述分离桶内壁处滑动安装有滤板，且滤板底部中心处位于电动伸缩转柱伸缩端顶部运动轨迹上，所述电动伸缩转柱右侧设置有用于避免不同液体分离不彻底的防残留装置，通过液体不相容特性促使液体在分离桶内部进行分层，打开调节阀促使不同种类液体通过排管排出；启动电动伸缩转柱伸缩端顶动滤板沿着分离桶上下滑动，滤板通过动态运动对液体进行过滤。

根据上述技术方案，所述电动伸缩转柱伸缩端外壁右侧固定安装有圆杆，所述圆杆外壁转动安装有圆块，且圆块外壁与滤板滤孔内壁接触，所述圆杆外壁底部固定安装有竖板，所述竖板底部固定安装有打捞板，电动伸缩转柱伸缩端带动圆杆旋转且上下运动，圆杆带动圆块同步运动；同时圆块圆面对滤板圆孔内壁进行疏导；圆杆带动竖板同步运动，竖板带动打捞板同步运动。

根据上述技术方案，所述防残留装置包括连杆、加热环和居中板，所述连杆左侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部，所述加热环外壁滑动安装在分离桶内壁处，且加热环内壁凹面处固定安装在连杆右侧，所述居中板顶部通过扭簧铰接在加热环底部边缘处，所述加热环顶部设置有用于加速不同液体分离速率的防混合装置，电动伸缩转柱转动时通过弧形槽对连杆的限制，促使连杆上下运动时带动加热环同步运动；加热环带动居中板同步运动，居中板通过液体阻力向加热环运动相反方向摆动。

根据上述技术方案，所述防残留装置还包括竖杆、月牙板、波浪板和弹性环，所述竖杆顶部铰接在居中板底部斜面，所述月牙板顶部固定安装在竖杆底部，所述波浪板左侧固定安装在竖杆外壁右侧，所述弹性环固定安装在月牙板弧面与分离桶内壁之间，居中板摆动时带动竖杆左右运动，竖杆带动月牙板沿着分离桶内壁底部同步滑动；竖杆带动波浪板同步运动；月牙板带动弹性环同步形变。

根据上述技术方案，所述防混合装置包括分离囊、喷枪和防潮板，所述分离囊底部固定安装在加热环顶部，且分离囊弧面固定安装在分离桶内壁处，所述喷枪底部固定安装在分离囊顶部，所述防潮板外壁安装在喷枪内壁处，所述打捞板内部设置有用于延长打捞板维护周期的防污染装置，加热环上下运动时拉动分离囊同步形变复位产生喷力；通过防潮板的设置对外部湿气进行阻挡，再通过加热环进行蒸发中和。

根据上述技术方案，所述防混合装置还包括伸缩杆、防水盖、U形环和搅动杆，所述伸缩杆底部固定安装在喷枪顶部，且伸缩杆内置有弹簧，所述防水盖底部固定安装在伸缩杆伸缩端顶部，所述U形环顶部固定安装在防水盖底部，所述搅动杆底部转动安装在防潮板顶部中心处，且搅动杆外壁位于U形环内部，通过喷枪喷力促使防水盖向上运动时拉动伸缩杆伸缩端同步延伸打开对喷枪的遮挡，通过伸缩杆内置弹簧弹性拉动防水盖复位闭合；防水盖带动U形环沿着搅动杆外壁同步滑动，搅动杆通过外壁螺旋槽的限制产生旋转力开始转动。

根据上述技术方案，所述防污染装置包括动能片、T形板和锥形块，所述动能片右侧固定安装在打捞板左侧，所述T形板左侧固定安装在动能片右侧凹面处，所述锥形块左侧固定安装在T形板右侧，且打捞板圆孔正对锥形块弧面，打捞板带动动能片同步运动，动能片通过旋转离心力以及液体阻力发生形变，动能片形变复位时带动T形板左右运动，T形板带动锥形块对打捞板网孔进行疏导。

根据上述技术方案，所述防污染装置还包括伸缩板、摩擦棉、弹片和敲击柱，所述伸缩板底部铰接在T形板顶部边缘处，所述摩擦棉背面转动安装在伸缩板伸缩端正面，且摩擦棉外壁与打捞板内壁右侧接触，所述弹片正面固定安装在伸缩板背面与伸缩板伸缩端背面之间，所述敲击柱正面固定安装在弹片弧面处，且打捞板内壁位于敲击柱运动轨迹上，T形板带动伸缩板同步运动，伸缩板抵触打捞板内壁时向上偏移之后复位，伸缩板带动摩擦棉同步与打捞板内壁接触，摩擦棉通过摩擦力开始转动，弹片通过弹性复位时推动伸缩板伸缩端复位从而提升摩擦棉的摩擦强度；同时弹片带动敲击柱往复敲击打捞板内壁产生振动。

本发明提供了一种可避免跑料式自动液体分离设备。具备以下有益效果：

（1）本发明通过防堆积装置的设置，通过分离桶、电动伸缩转柱和滤板配合，使得滤板通过动态运动对液体进行过滤，避免液体中携带较大颗粒堵塞排管导致跑料，同时通过滤板动态滑动避免颗粒物居中堆积导致滤板部分面积发生堵塞现象；通过圆杆、圆块、竖板和打捞板配合，通过圆块圆面对液体进行顺滑搅动后静置，加快不相容液体上浮或下降进行分离的速率，提升分离效果；同时圆块圆面对滤板圆孔内壁进行疏导，避免滤板部分面积发生堆积现象；还使得打捞板对液体中微小颗粒物进行动态拦截，在原有基础上进一步提升液体纯粹性。

（2）本发明通过防残留装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆、加热环和居中板配合，使得加热环扩大加热范围，促使热量均匀分布，避免低温下液体中裹挟的微小颗粒难以分离，通过热量进行分离并且打捞板将其打捞避免残留；同时居中板斜面提升圆杆对液体搅动细腻性；通过竖杆、月牙板、波浪板和弹性环配合，通过月牙板促使分离桶中心处液体向上涌动，避免残渣居中停留增加底部液体自重，降低排管排料受阻增加跑料可能性；同时波浪板通过波浪面对液体进行疏导，加快液体涌动速率；以及弹性环形变复位增加居中板摆动幅度以及摆动频率，增强居中板对液体的居中涌动效果。

（3）本发明通过防混合装置的设置，通过加热环、分离囊、喷枪和防潮板配合，使得分离囊通过喷枪将分离液喷出，通过分离液促使不同种类液体相互吸收分离更加彻底，避免二者之间相互掺和；通过防潮板对外部湿气进行阻挡，再通过加热环进行蒸发中和，避免湿气进入分离囊内部导致分离液混合降低自身浓度；通过伸缩杆、防水盖、U形环和搅动杆配合，通过喷枪喷力促使防水盖打开对喷枪的遮挡，促使分离液能够顺利喷出，之后防水盖复位闭合，避免外部液体以及氧气进入分离囊内部；同时搅动杆通过旋转离心力以及螺旋槽对分离液进行导向，促使分离液均匀喷出，扩大分离液与液体的混合面积以及缩短二两融合时长。

（4）本发明通过防污染装置的设置，通过打捞板、动能片、T形板和锥形块配合，使得T形板带动锥形块对打捞板网孔进行疏导，避免打捞板与液体接触面积增大从而增加转动阻力，避免打捞板因阻力发生脱落以及破裂现象，延长打捞板的使用寿命；通过伸缩板、摩擦棉、弹片和敲击柱配合，使得摩擦棉转动时对打捞板内壁附着的浮沫进行均匀吸收，防止浮沫二次脱落与液体混合造成污染现象；同时弹片通过弹性提升摩擦棉的摩擦强度；同时敲击柱通过振动力降低浮沫与打捞板之间的粘性，提升摩擦棉对浮沫的吸收速率，同步避免浮沫中携带腐蚀性物质腐蚀打捞板内壁造成坑洼现象。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的剖视示意图；

图3为本发明防堆积装置示意图；

图4为本发明防残留装置示意图；

图5为本发明防混合装置示意图；

图6为本发明防混合装置剖视示意图；

图7为本发明防污染装置示意图；

图8为本发明防污染装置背面视角示意图。

图中：1、装置主体；2、排管；3、调节阀；4、防残留装置；41、连杆；42、加热环；43、居中板；44、竖杆；45、月牙板；46、波浪板；47、弹性环；5、防混合装置；51、分离囊；52、喷枪；53、防潮板；54、伸缩杆；55、防水盖；56、U形环；57、搅动杆；6、防污染装置；61、动能片；62、T形板；63、锥形块；64、伸缩板；65、摩擦棉；66、弹片；67、敲击柱；7、分离桶；8、电动伸缩转柱；9、滤板；10、圆杆；11、圆块；12、竖板；13、打捞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明的一个实施例为：一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括装置主体1，装置主体1左侧贯穿且固定安装有排管2，排管2外壁设置有调节阀3，且调节阀3外壁表面设置有感应组件，装置主体1内壁底部固定安装有分离桶7，且分离桶7左侧贯穿且固定安装在排管2右侧，分离桶7内壁底部中心处转动安装有电动伸缩转柱8，且电动伸缩转柱8外壁开设有弧形槽，分离桶7内壁处滑动安装有滤板9，且滤板9底部中心处位于电动伸缩转柱8伸缩端顶部运动轨迹上，电动伸缩转柱8右侧设置有用于避免不同液体分离不彻底的防残留装置4，上方液体排放完成后感应组件感应完毕后控制调节阀3关闭，下方液体同步操作；滤板9通过动态运动对液体进行过滤，避免液体中携带较大颗粒堵塞排管2导致跑料，同时通过滤板9动态滑动避免颗粒物居中堆积导致滤板9部分面积发生堵塞现象。

电动伸缩转柱8伸缩端外壁右侧固定安装有圆杆10，圆杆10外壁转动安装有圆块11，且圆块11外壁与滤板9滤孔内壁接触，圆杆10外壁底部固定安装有竖板12，竖板12底部固定安装有打捞板13，通过圆块11圆面对液体进行顺滑搅动后静置，加快不相容液体上浮或下降进行分离的速率，提升分离效果；同时圆块11圆面对滤板9圆孔内壁进行疏导，进一步避免滤板9部分面积发生堆积现象；打捞板13对液体中微小颗粒物进行动态拦截，在原有基础上进一步提升液体纯粹性。

防残留装置4包括连杆41、加热环42和居中板43，连杆41左侧滑动安装在电动伸缩转柱8弧形槽内部，加热环42外壁滑动安装在分离桶7内壁处，且加热环42内壁凹面处固定安装在连杆41右侧，居中板43顶部通过扭簧铰接在加热环42底部边缘处，加热环42顶部设置有用于加速不同液体分离速率的防混合装置5，加热环42通过动态扩大自身加热范围，促使热量均匀分布对液体进行加热，避免低温下液体中裹挟的微小颗粒难以分离，通过热量进行分离并且打捞板13将其打捞避免残留；居中板43斜面促使液体向圆杆10方向涌动，提升圆杆10对液体搅动细腻性。

防残留装置4还包括竖杆44、月牙板45、波浪板46和弹性环47，竖杆44顶部铰接在居中板43底部斜面，月牙板45顶部固定安装在竖杆44底部，波浪板46左侧固定安装在竖杆44外壁右侧，弹性环47固定安装在月牙板45弧面与分离桶7内壁之间，通过月牙板45促使分离桶7中心处液体向上涌动，避免残渣居中停留增加底部液体自重，避免底部排管2排料受阻增加跑料可能性；波浪板46通过波浪面对液体进行疏导，加快液体涌动速率；弹性环47形变复位增加居中板43摆动幅度以及摆动频率，增强居中板43对液体的居中涌动效果。

使用时，液体分离液体时，通过液体不相容特性促使液体在分离桶7内部进行分层，打开调节阀3促使不同种类液体通过排管2排出，上方液体排放完成后感应组件感应完毕后控制调节阀3关闭，下方液体同步操作；启动电动伸缩转柱8伸缩端顶动滤板9沿着分离桶7上下滑动，滤板9通过动态运动对液体进行过滤，避免液体中携带较大颗粒堵塞排管2导致跑料，同时通过滤板9动态滑动避免颗粒物居中堆积导致滤板9部分面积发生堵塞现象；电动伸缩转柱8伸缩端带动圆杆10旋转且上下运动，圆杆10带动圆块11同步运动，通过圆块11圆面对液体进行顺滑搅动后静置，加快不相容液体上浮或下降进行分离的速率，提升分离效果；同时圆块11圆面对滤板9圆孔内壁进行疏导，进一步避免滤板9部分面积发生堆积现象；圆杆10带动竖板12同步运动，竖板12带动打捞板13同步运动，打捞板13对液体中微小颗粒物进行动态拦截，在原有基础上进一步提升液体纯粹性。

电动伸缩转柱8转动时通过弧形槽对连杆41的限制，促使连杆41上下运动时带动加热环42同步运动，加热环42通过动态扩大自身加热范围，促使热量均匀分布对液体进行加热，避免低温下液体中裹挟的微小颗粒难以分离，通过热量进行分离并且打捞板13将其打捞避免残留；加热环42带动居中板43同步运动，居中板43通过液体阻力向加热环42运动相反方向摆动，通过居中板43斜面促使液体向圆杆10方向涌动，提升圆杆10对液体搅动细腻性；居中板43摆动时带动竖杆44左右运动，竖杆44带动月牙板45沿着分离桶7内壁底部同步滑动，通过月牙板45促使分离桶7中心处液体向上涌动，避免残渣居中停留增加底部液体自重，避免底部排管2排料受阻增加跑料可能性；竖杆44带动波浪板46同步运动，波浪板46通过波浪面对液体进行疏导，加快液体涌动速率；月牙板45带动弹性环47同步形变，弹性环47形变复位增加居中板43摆动幅度以及摆动频率，增强居中板43对液体的居中涌动效果。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括防混合装置5和防污染装置6；

防混合装置5包括分离囊51、喷枪52和防潮板53，分离囊51底部固定安装在加热环42顶部，且分离囊51弧面固定安装在分离桶7内壁处，喷枪52底部固定安装在分离囊51顶部，防潮板53外壁安装在喷枪52内壁处，打捞板13内部设置有用于延长打捞板13维护周期的防污染装置6，分离液促使不同种类液体相互吸收分离更加彻底，避免二者之间相互掺和；通过防潮板53对外部湿气进行阻挡，再通过加热环42进行蒸发中和，避免湿气进入分离囊51内部导致分离液混合降低自身浓度，防止对液体分离效果降低。

防混合装置5还包括伸缩杆54、防水盖55、U形环56和搅动杆57，伸缩杆54底部固定安装在喷枪52顶部，且伸缩杆54内置有弹簧，防水盖55底部固定安装在伸缩杆54伸缩端顶部，U形环56顶部固定安装在防水盖55底部，搅动杆57底部转动安装在防潮板53顶部中心处，且搅动杆57外壁位于U形环56内部，避免外部液体以及氧气进入分离囊51内部，避免分离液加速氧化增加经济支出；搅动杆57促使分离液以更加均匀姿态喷出，扩大分离液与液体的混合面积以及缩短二两融合时长。

防污染装置6包括动能片61、T形板62和锥形块63，动能片61右侧固定安装在打捞板13左侧，T形板62左侧固定安装在动能片61右侧凹面处，锥形块63左侧固定安装在T形板62右侧，且打捞板13圆孔正对锥形块63弧面，T形板62带动锥形块63对打捞板13网孔进行疏导，避免打捞板13网孔粘附颗粒浮沫，避免打捞板13与液体接触面积增大从而增加转动阻力，避免打捞板13因阻力发生脱落以及破裂现象，一定程度上延长打捞板13的使用寿命。

防污染装置6还包括伸缩板64、摩擦棉65、弹片66和敲击柱67，伸缩板64底部铰接在T形板62顶部边缘处，摩擦棉65背面转动安装在伸缩板64伸缩端正面，且摩擦棉65外壁与打捞板13内壁右侧接触，弹片66正面固定安装在伸缩板64背面与伸缩板64伸缩端背面之间，敲击柱67正面固定安装在弹片66弧面处，且打捞板13内壁位于敲击柱67运动轨迹上，摩擦棉65转动时对打捞板13内壁附着的浮沫进行均匀吸收，防止浮沫二次脱落与液体混合造成污染现象；弹片66通过弹性复位时推动伸缩板64伸缩端复位从而提升摩擦棉65的摩擦强度；通过振动力降低浮沫与打捞板13之间的粘性，提升摩擦棉65对浮沫的吸收速率，同步避免浮沫中携带腐蚀性物质腐蚀打捞板13内壁造成坑洼现象。

使用时，加热环42上下运动时拉动分离囊51同步形变复位产生喷力，分离囊51通过喷枪52将分离液喷出，喷出的分离液通过热能加热，居中板43摆动向上涌动，之后通过圆杆10和圆块11进行搅动混合，通过分离液促使不同种类液体相互吸收分离更加彻底，避免二者之间相互掺和；通过防潮板53的设置对外部湿气进行阻挡，再通过加热环42进行蒸发中和，避免湿气进入分离囊51内部导致分离液混合降低自身浓度，防止对液体分离效果降低；同时通过喷枪52喷力促使防水盖55向上运动时拉动伸缩杆54伸缩端同步延伸打开对喷枪52的遮挡，促使分离液能够顺利喷出，之后通过伸缩杆54内置弹簧弹性拉动防水盖55复位闭合，避免外部液体以及氧气进入分离囊51内部，避免分离液加速氧化增加经济支出；防水盖55带动U形环56沿着搅动杆57外壁同步滑动，搅动杆57通过外壁螺旋槽的限制产生旋转力开始转动，搅动杆57通过旋转离心力以及螺旋槽对分离液进行导向，促使分离液以更加均匀姿态喷出，扩大分离液与液体的混合面积以及缩短二两融合时长。

打捞板13带动动能片61同步运动，动能片61通过旋转离心力以及液体阻力发生形变，当电动伸缩转柱8转动速率减缓时阻力减小，动能片61通过自身弹性复位，动能片61形变复位时带动T形板62左右运动，T形板62带动锥形块63对打捞板13网孔进行疏导，避免打捞板13网孔粘附颗粒浮沫，避免打捞板13与液体接触面积增大从而增加转动阻力，避免打捞板13因阻力发生脱落以及破裂现象，一定程度上延长打捞板13的使用寿命；T形板62带动伸缩板64同步运动，伸缩板64抵触打捞板13内壁时向上偏移之后复位，伸缩板64带动摩擦棉65同步与打捞板13内壁接触，摩擦棉65通过摩擦力开始转动，摩擦棉65转动时对打捞板13内壁附着的浮沫进行均匀吸收，防止浮沫二次脱落与液体混合造成污染现象；伸缩板64伸缩端通过摩擦阻力发生收缩时促使弹片66通过形变，弹片66通过弹性复位时推动伸缩板64伸缩端复位从而提升摩擦棉65的摩擦强度；同时弹片66带动敲击柱67往复敲击打捞板13内壁产生振动，通过振动力降低浮沫与打捞板13之间的粘性，提升摩擦棉65对浮沫的吸收速率，同步避免浮沫中携带腐蚀性物质腐蚀打捞板13内壁造成坑洼现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括装置主体（1），所述装置主体（1）左侧贯穿且固定安装有排管（2），所述排管（2）外壁设置有调节阀（3），且调节阀（3）外壁表面设置有感应组件，其特征在于：所述装置主体（1）内壁底部固定安装有分离桶（7），且分离桶（7）左侧贯穿且固定安装在排管（2）右侧，所述分离桶（7）内壁底部中心处转动安装有电动伸缩转柱（8），且电动伸缩转柱（8）外壁开设有弧形槽，所述分离桶（7）内壁处滑动安装有滤板（9），且滤板（9）底部中心处位于电动伸缩转柱（8）伸缩端顶部运动轨迹上，所述电动伸缩转柱（8）右侧设置有用于避免不同液体分离不彻底的防残留装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述电动伸缩转柱（8）伸缩端外壁右侧固定安装有圆杆（10），所述圆杆（10）外壁转动安装有圆块（11），且圆块（11）外壁与滤板（9）滤孔内壁接触，所述圆杆（10）外壁底部固定安装有竖板（12），所述竖板（12）底部固定安装有打捞板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防残留装置（4）包括连杆（41）、加热环（42）和居中板（43），所述连杆（41）左侧滑动安装在电动伸缩转柱（8）弧形槽内部，所述加热环（42）外壁滑动安装在分离桶（7）内壁处，且加热环（42）内壁凹面处固定安装在连杆（41）右侧，所述居中板（43）顶部通过扭簧铰接在加热环（42）底部边缘处，所述加热环（42）顶部设置有用于加速不同液体分离速率的防混合装置（5）。

4.根据权利要求3所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防残留装置（4）还包括竖杆（44）、月牙板（45）、波浪板（46）和弹性环（47），所述竖杆（44）顶部铰接在居中板（43）底部斜面，所述月牙板（45）顶部固定安装在竖杆（44）底部，所述波浪板（46）左侧固定安装在竖杆（44）外壁右侧，所述弹性环（47）固定安装在月牙板（45）弧面与分离桶（7）内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防混合装置（5）包括分离囊（51）、喷枪（52）和防潮板（53），所述分离囊（51）底部固定安装在加热环（42）顶部，且分离囊（51）弧面固定安装在分离桶（7）内壁处，所述喷枪（52）底部固定安装在分离囊（51）顶部，所述防潮板（53）外壁安装在喷枪（52）内壁处，所述打捞板（13）内部设置有用于延长打捞板（13）维护周期的防污染装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防混合装置（5）还包括伸缩杆（54）、防水盖（55）、U形环（56）和搅动杆（57），所述伸缩杆（54）底部固定安装在喷枪（52）顶部，且伸缩杆（54）内置有弹簧，所述防水盖（55）底部固定安装在伸缩杆（54）伸缩端顶部，所述U形环（56）顶部固定安装在防水盖（55）底部，所述搅动杆（57）底部转动安装在防潮板（53）顶部中心处，且搅动杆（57）外壁位于U形环（56）内部。

7.根据权利要求6所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防污染装置（6）包括动能片（61）、T形板（62）和锥形块（63），所述动能片（61）右侧固定安装在打捞板（13）左侧，所述T形板（62）左侧固定安装在动能片（61）右侧凹面处，所述锥形块（63）左侧固定安装在T形板（62）右侧，且打捞板（13）圆孔正对锥形块（63）弧面。

8.根据权利要求7所述的一种可避免跑料式自动液体分离设备，其特征在于：所述防污染装置（6）还包括伸缩板（64）、摩擦棉（65）、弹片（66）和敲击柱（67），所述伸缩板（64）底部铰接在T形板（62）顶部边缘处，所述摩擦棉（65）背面转动安装在伸缩板（64）伸缩端正面，且摩擦棉（65）外壁与打捞板（13）内壁右侧接触，所述弹片（66）正面固定安装在伸缩板（64）背面与伸缩板（64）伸缩端背面之间，所述敲击柱（67）正面固定安装在弹片（66）弧面处，且打捞板（13）内壁位于敲击柱（67）运动轨迹上。