CN117941916A - 包括钩装置以钩住化妆品棒的杯部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括钩装置以钩住化妆品棒的杯部(10)，杯部(10)具有壳体(18)以接纳化妆品棒(14)，壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，侧壁(16)的上端边缘(22)限定出化妆品棒(14)的通道(20)的边界，壳体(18)在轴向上在下方由从侧壁(16)径向延伸的底壁(24)界定，杯部(10)包括至少一个钩装置(26)以钩住棒(14)。至少一个钩装置(26)由至少一个分支(28)形成，每个钩装置(26)包括至少两个端部(30)，每个端部(30)连接到侧壁(16)的内表面(16A)或壳体(18)的底壁(24)，钩装置(26)具有至少一个窗口(32)。

Description

包括钩装置以钩住化妆品棒的杯部

技术领域

本发明涉及一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，壳体在轴向上在下方由从侧壁径向延伸的底壁界定，杯部包括至少一个钩装置以钩住棒。

背景技术

在现有技术中，已知有用于包装化妆品(例如化妆品棒，特别是但不仅仅是口红棒)的涂抹装置。此类化妆品棒在下文中以及在权利要求中将称为“棒”。

棒通过其底部而保持在杯部中。在大多数涂抹装置中，杯部在至少一个缩回位置和用于涂抹化妆品的位置之间轴向地滑动，在用于涂抹化妆品的位置，化妆品棒的至少一些部分轴向地伸出装置之外。

已知有数种方法可形成化妆品棒。

一种方法涉及预先形成化妆品棒，然后在装置安装之后将棒插入或“刺入”杯部中。当棒中的化妆品具有足够的机械强度时，该方法特别有效。

另一种方法在于通过将液态的化妆品直接注射到预先安装的装置的杯部中来对棒进行模制。当化妆品具有“软”到“非常软”的配方时，该方法特别适用。化妆品棒没有足够的机械强度来使得化妆品棒能够刺入。

无论实施哪种方法，通过杯部内侧上的钩状凸起，将棒保持在杯部中。

杯部由塑性材料，特别是热塑性材料制成，并通过模制获得。例如，通过在以数个部件生产的模具中注射成型，来获得杯部。出于工业效率的原因，模具总是永久性的，且重复使用多次，以快速生产数千个杯部。例如，模具由金属材料制成。

为了使得杯部能够从模具中移除，模具由至少两个部件制成，该至少两个部件可以在棒包装在杯部中之后，沿着与棒的轴线重合的脱模轴线轴向地远离彼此移动。作为这种制造技术的结果，钩状凸起的形状受到热塑性注射成型的脱模约束的限制。

按照这种方式，钩状凸起通常不具有轴向地面朝杯部底部的表面，因为不可能将这两个模具部件轴向地分开移动来允许脱模。

出于这个原因，钩状凸起通常处于在杯部内轴向地延伸的实心、笔直径向肋的形式。

然而，从杯部底部轴向地延伸的此类实心钩状凸起并不总是使得棒能够沿着轴向有效地保持在杯部中。当棒是具有“软”到“非常软”的配方的化妆品时，该问题尤为加重。

已经提出生产如下钩状凸起，该钩状凸起具有朝向杯部底部的下表面，以使棒沿着轴向更有效地保持在杯部中。为了创建此类钩状凸起，已经建议：供模具穿过的孔应留在杯部的侧壁中，位于所述下表面的正下方，或者留在杯部底部，与所述下表面对应。

此类模具制作起来非常复杂且昂贵。

此外，此类方法仅允许沿着脱模轴线生产单个钩状凸起。

因此，需要容易且廉价地钩装置，该钩装置允许沿着轴向保持棒。

发明内容

本发明提出一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，壳体在轴向上在下方由从侧壁径向延伸的底壁界定，杯部包括至少一个钩装置以钩住棒。

根据本发明的教导制作的杯部的特征在于，至少一个钩装置由至少一个分支形成，每个钩装置包括至少两个端部，每个端部连接到侧壁的内表面或壳体的底壁，钩装置具有至少一个窗口。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，每个钩装置与侧壁和底壁成一体。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，每个钩装置包括连接在一起的多个分支。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，杯部包括至少一个钩装置，至少一个钩装置从第一下端延伸到至少一个上端，第一下端在与侧壁径向地相距一距离处连接到底壁，至少一个上端在底壁上方一距离处连接到侧壁的内表面。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，钩装置通过多个端部连接到侧壁的内表面。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，钩装置包括多个端部，多个端部在与侧壁相距一径向距离处连接到杯部的底壁。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，钩装置的总体形状为卵形笼。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，钩装置的总体形状为金字塔形笼。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，界定壳体的侧壁完全是实心的。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，壳体的底壁具有网格形状。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，杯部包括位于涂抹装置中的至少一个平移驱动构件。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，驱动构件由径向向外突出的凸耳形成。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，驱动构件由螺杆形成。

根据本发明的教导制作的杯部的另一方面，至少一个驱动构件与界定壳体的侧壁成一体。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，至少一个驱动构件由安装到界定壳体的侧壁上的单独部件承载。

根据本发明的教导生产的杯部的另一方面，杯部通过使用三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合的方法。

本发明还涉及一种用于涂抹化妆品的涂抹装置，化妆品特别是化妆品棒，所述装置包括：

-杯部，旨在接纳棒，并包括至少一个径向凸耳；

-至少一个引导件，包括管状主体，管状主体包括上开口以取出棒，杯部安装在管状主体中以轴向地滑动，引导件包括从引导件的底部延伸的至少一个轴向槽，至少一个轴向槽被杯部的相关的至少一个凸耳穿过；

-管状护套，主体安装在管状护套中以旋转，护套在内部包括至少一个螺旋接纳凹槽以接纳杯部的至少一个凸耳，引导件相对于护套的旋转使得杯部在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动，

其特征在于，杯部制作为根据本发明的教导的杯部。

本发明还涉及一种用于生产根据本发明的教导所述的杯部的方法，其特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或者树脂光聚合方法。

根据本发明的教导实现的方法的另一方面，该方法包括：

-第一步骤：制作杯部的数字模型；

-第二步骤：调节粉末状或液态材料；

-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。

附图说明

通过下文的详细描述，本发明的进一步的特征和优点将变得显而易见，为了理解下文的详细描述，对附图进行参考。

图1是根据本发明的第一实施例制作的杯部的透视图。

图2示出了图1中的杯部的轴向截面。

图3是根据本发明的第二实施例制作的杯部的透视图。

图4示出了图3中的杯部的轴向截面。

图5是根据本发明的第三实施例制作的杯部的透视图。

图6示出了图5中的杯部的轴向截面。

图7是示出涂抹装置的分解透视图，该涂抹装置配备有根据本发明的第一实施例制作的杯部。

图8是沿着图7的截面8-8的轴向截面图。

具体实施方式

按照惯例，图中的“轴向”对应于装置(还称为机构)的主轴线A的方向，该装置旨在安装在底座上，以致动化妆品涂抹容器(例如化妆品棒，特别是口红)，以及“径向”通过从主轴线辐射而与轴向正交地指向。

在下文对附图的详细描述中，术语“上”和“下”或“顶部”和“底部”将参考轴向来使用，装置的上部对应于为了涂抹化妆品棒，使化妆品棒从装置中出来要穿过的部分。

类似地，术语“外或外部”和“内或内部”参考径向来使用，外部元件比内部元件在径向上更远离轴线A。

此后，“圆周方向”的意思是围绕杯部的主轴线“A”转动的方向。

此后，表述“与……对应”的意思是沿着平行于轴线“A”的轴向在上方且在一定距离处。

图1至图6示出了用于涂抹化妆品棒14的装置12的杯部10的实施例的数个示例。棒14用虚线表示。

优选地，化妆品棒14是旨在通过摩擦来涂抹的口红棒，替代地是护唇膏。

杯部10通常设计成相对于涂抹装置12的底座滑动地安装。下面将参考图7和图8更详细地描述此类涂抹装置12的非限制性示例。

杯部10还可配备给如下涂抹装置，在该涂抹装置中，杯部10相对于涂抹装置的底座安装在固定位置。

杯部10包括沿着轴线“A”延伸的侧壁16。

侧壁16具有直圆柱体的形状，其母线可以为圆形或任何其它形状，例如带圆角的棱柱形。因此，侧壁16形成圆柱形壁。

侧壁16的内表面16A径向地界定壳体18以接纳棒12的下部。

壳体18在顶部通过通道20打开，使得棒14的上部能够从壳体18轴向向外延伸。侧壁16的上端边缘22限定出通道20的边界。

壳体18在轴向上在下方由径向延伸的底壁24界定。如图所示，底壁24部分地打开。此类底壁24旨在例如使得化妆品能够在模制杯部10时直接注射到杯部10中。

杯部10包括至少一个钩装置以钩在棒14上，特别是使得棒14能够保持在杯部10中。有利地，每个钩装置使得能够抵抗轴向剪切力而保持棒14。

根据本发明的教导，用于化妆品棒14的每个钩装置26包含在壳体18中。

每个钩装置26由至少一个分支28形成。此后，当钩装置26包括数个分支28时，分支的参考标记“28”后面将跟有字母，以使得能够区分不同的分支28。

每个分支28具有在分支28的两个端部之间延伸的主体。

每个钩装置26包括由分支28的自由端形成的至少两个端部30A、30B。分支28的自由端是不连接到另一分支28的端部。钩装置26的每个端部30将由参考标记“30”表示，参考标记“30”后面跟有字母以区分不同的端部。

钩装置26的每个端部30A、30B连接到侧壁16的内表面16A或壳体18的底壁24。只有钩装置26的端部30连接到内表面16A和/或底壁24。至少每个分支28的主体位于壳体18内，与内表面16A和底壁24相距一距离。

钩装置26具有至少一个窗口32。此类窗口32由数个分支28界定，或者由至少一个分支28以及内表面16A和/或壳体18的底壁24界定。每个窗口32在两个方向上开通到壳体18中。

有利地，棒14直接注射和模制到杯部10中，使得构成棒14的化妆品可以在倾倒时以钢筋混凝土的方式包围钩装置26。

钩装置26形成棒的框架。

有利地，构成棒14的化妆品通过窗口32倾倒，从而使得棒14能够很好地容纳并保持在杯部10的壳体18中。

当数个分支28连接在一起时，每个钩装置26处于格子的形式，每个钩装置26的窗口32可具有各种形状的轮廓，例如带尖角或圆角的三角形或正方形。

如所有实施例所示，界定壳体18的侧壁16完全是实心的。其结果是耐用、坚固的杯部10。

侧壁16、底壁24和钩装置26成一体。例如，侧壁16、底壁24和钩装置26由热塑性材料例如树脂或金属制成。

图1和图2示出了此类杯部10的第一实施例。

在该实施例中，杯部10包括多个相同的钩装置26，该多个相同的钩装置26围绕杯部10的轴线“A”规则地分布。

每个钩装置26具有第一分支28A，第一分支28A从第一下端30C延伸到上端30A，第一下端30C在与侧壁16的内表面16A径向地相距一距离处连接到底壁24，上端30A在底壁24上方一距离处连接到侧壁16的内表面16A。该第一分支28A具有支墩的形状，该支墩具有轴向直线形的下部和朝向侧壁16弯曲的上部。

每个钩装置26还具有第二分支28B，第二分支28B从第一分支28A的主体径向延伸到中间端部30B，中间端部30B连接到侧壁16的内表面16A、位于上端30A和底壁24之间。

因此，每个钩装置26通过连接到侧壁16的多个端部30A、30B而连接到侧壁。

因此，每个钩装置26具有界定在第一分支28A的上部、第二分支28B和侧壁16的内表面16A之间的第一上窗口32A。每个钩装置26还具有界定在第一分支28A的下部、第二分支28B、底壁24和侧壁16的内表面16A之间的第二窗口32B。

因此，当棒14倾倒在杯部10中时，化妆品穿过窗口32A、32B，分支28A、28B完全被化妆品占据。

根据图2和图4所示的本发明的第二实施例，钩装置26的总体形状为笼。因此，壳体18分成位于由钩装置26形成的笼外部的区域18A和位于由钩装置26形成的笼内部的区域18B。

在该第二实施例中，钩装置26采用具有正方形底座的金字塔形笼的形式。

更具体地，钩装置26具有从位于杯部10的轴线“A”上的第一端延伸到外端部的四个径向分支28A、28B、28C、28D，这四个分支相对于彼此成直角分布，以形成金字塔底部的两条对角线。钩装置26还具有从径向分支28A、28B、28C、28D的外端部倾斜向上延伸的四个分支28E、28F、28G、28H，使得这四个分支的上端在轴线“A”的水平处相遇，以形成金字塔。

钩装置26包括数个端部30A、30B、30C，其中在图4中可看见三个端部，这些端部在与侧壁16相距一径向距离处连接到底壁24。

在该第二实施例中，四个分支从径向分支28A、28B、28C、28D的主体轴向延伸到底壁24，其中在图4中示出了两个分支28I、28J。第五分支28K沿着轴线“A”从径向分支28A、28B、28C、28D的交点延伸到底壁24。

因此，钩装置26具有许多窗口，其中在图4中示出了三个窗口32A、32B、32C。

因此，当棒14倾倒在杯部10中时，构成棒14的化妆品穿过所有窗口32A、32B、32C，填充壳体18，壳体18包括位于由钩装置26形成的笼内的区域18B。分支28A至28K完全封在化妆品中。

根据图5和图6所示的本发明的第三实施例，与第二实施例一样，钩装置26的总体形状为笼。

在该第三实施例中，钩装置26是带圆形底座的卵形笼的形式。

更具体地说，钩装置26具有四个分支28A、28B、28C、28D，每个分支从在与杯部10的轴线“A”相距一距离处连接到底壁24的第一下端30A、30B、30C、30D以弧形形式延伸到位于轴线“A”上的上端。下端30A、30B、30C、30D形成以轴线“A”为中心的正方形的拐角。所有分支28A、28B、28C、28D在它们的上端30F处结合在一起，形成卵形的顶端。

钩装置26还具有中心轴向分支28E，中心轴向分支28E沿着轴线“A”从底壁24延伸到形成卵形的顶端的端部30F。

钩装置26还具有由四个分支28F、28G和28H、28I构成的、处于圆弧形状的两个组件，这两个组件一起形成在卵形的两个不同水平的径向平面中延伸的两个环。每个分支28F、28G和28H、28I通过其两端连接到分支28A、28B、28C、28D中的两个分支。

因此，附接装置26具有许多窗口，其中在图6中示出了六个窗口32A、32B、32C、32D、32E和32F。

因此，当棒14倾倒在杯部10中时，构成棒14的化妆品穿过所有窗口32A、32B、32C、32D、32E、32F，填充壳体18，壳体18包括位于由附接装置26形成的笼内的区域18B。分支28A至28K完全嵌入化妆品中。

无论实施哪个实施例，有利的是：侧壁16完全是实心的。其结果是坚固、刚性的杯部10。

此外，无论实施哪个实施例，底壁24可以以不同的方式生产。

例如，如图1和图2所示，壳体18的底壁34具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁16的内表面16A径向向内延伸一距离，使得底壁24能够连接到每个钩装置26。该外围区域完全是实心的。

杯部10的底壁24具有位于外周区域内侧的中心区域，中心区域包括至少一个孔36以注射旨在形成棒14的化妆品。

根据图3至图6所示的变型实施例，壳体18的底壁24具有网格的形状。例如，由数个杆以直角相交而形成的网格。因此，化妆品可注射到留在杆之间的孔之间。

与实施例无关，有利地通过三维打印的制造方法，例如激光烧结或者使用树脂光聚合的方法，以成一体的方式一起生产至少侧壁16、底壁24和用于钩住杯部10的钩装置26。

此类方法适用于此类杯部10的大规模生产。

此类方法通常包括：

-第一步骤：制作杯部的数字模型；

-第二步骤：调节粉末状或液态材料；

-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。

所述粉末状或液态材料可通过光聚合而固化，特别是通过包括激光的光源来固化。

替代地，粉末状或液态材料可通过烧结而固化，特别是通过包括激光的热源来固化。

液态或粉末状材料通常放置在容器中，该容器配备有用于固化材料的支架，支架以等于数字模型中定义的切片厚度的间距移动。

液态或粉末状材料包含至少一种组分，如果需要的话，至少一种组分与添加剂混合，该组分从光聚合物树脂、烧结树脂、金属和/或金属合金中选择。

该方法特别适合于制作杯部10，因为钩状凸起26的数量、几何形状和布置都是必须与化妆品棒的组成和质地适配以及与通过刺入或模制而将化妆品棒插入杯部中的方法适配的参数。然后，根据这些参数的函数，产生杯部的数字模型。

这使得生产各种各样的杯部变得容易，不必为每一个杯部制作模具。

在可实现为生产杯部10的三维打印方法中，存在选择性激光烧结或SLS，SLS代表“选择性激光烧结”，是一种使用粉末状材料(通常是塑料或金属)的技术。杯部由粉末一层一层地获得，其中，使用高功率激光能量来烧结或熔融粉末，以将粉末加热到玻璃化转变点之上，使得颗粒结块。

可实现为制作杯部10的三维打印方法的另一个示例是立体光刻或SLA(立体光刻设备“StereoLithography Apparatus”的首字母缩写)，其使用液态树脂，液态树脂在暴露于紫外(UV)光时硬化。UV激光束扫描树脂的表面，在产品的一部分上固化材料，以从底部到顶部一层一层地创建杯部10。

可实现为生产杯部10的三维打印方法的另一个示例是DLS(数字光合成“DigitalLight Synthesis”的首字母缩写)技术。该技术类似于上述立体光刻技术，但是通过将辐射直接投射到液态树脂的整个表面上来固化树脂，这意味着可以更快地生产杯部10。

这三种三维打印技术作为非限制性示例给出，但是当然还可以使用其它已知的三维打印技术。

根据本发明的另一方面，无论杯部10的实施例如何，杯部10包括位于涂抹装置12中的至少一个平移驱动构件。

在图1至图6所示的实施例中，驱动构件由从侧壁16的外表面16B径向向外突出的凸耳44形成。因此，凸耳44与界定壳体18的侧壁16以一体件制成。

在未示出的本发明的变型中，至少一个驱动构件由安装到界定壳体18的侧壁16上的单独部件承载。该变型特别令人感兴趣，因为该变型允许通过简单地改变承载驱动构件的单独部件，将同一杯部10用于数种类型的涂抹装置。

在未示出的本发明的变型中，驱动构件由螺杆形成。

现在，描述涂抹装置12的非限制性示例，根据任何实施例制作的杯部10可安装在涂抹装置12中。

图7和图8示出了旨在安装在底座上以致动化妆品涂抹容器的装置12。

装置12设计成通过至少一个旋转运动来取出化妆品。

装置12具有与杯部10的轴线“A”同轴的主轴线。

装置12包括至少一个第一元件，第一元件通常且在下文中称为引导件46。引导件46主要包括管状主体48，管状主体48从形成引导件46的下端的毂50轴向延伸直到上出口52，上出口52旨在由化妆品棒14穿过。

优选地，引导件46包括至少一个径向地穿过主体48的壁的槽。每个槽形成滑道。这里，引导件46包括径向地穿过主体48的壁的第一槽54和第二槽56。槽54、56布置成彼此在直径上相对。

槽54、56轴向地延伸到引导件46的主体48中，第一槽54在其上端轴向地关闭，而第二槽56打开。槽54、56在其位于毂50一侧的下端关闭。

槽54、56各自包括直边和平行边。第一槽54包括位于其轴向一端处的上凹口58a和位于其另一端处的下凹口60a，所述凹口58a、60b沿着圆周延伸。

在实施例的两个示例中，第二槽56还包括上凹口58b和下凹口60b。

在传统系统中，凹口58a、58b、60a、60b旨在形成杯部10的行程结束锁定装置。

装置12包括根据本发明的教导生产的杯部10，杯部10接纳化妆品棒14。

杯部10设计成在引导件46中，在极限缩回位置和极限延伸位置之间轴向滑动。

极限缩回位置对应于棒14位于装置12内以受到保护和存放，且杯部10位于下行程结束位置的位置。

极限延伸位置对应于棒14轴向向上延伸使得其上部通过开口52延伸到装置12之外，且杯部10位于上行程结束位置的位置。

杯部10还可位于其两个极限缩回和延伸位置之间的中间位置，中间位置称为中间涂抹位置。

杯部10的每个凸耳44接合在引导件46的槽54、56之一中，并穿过槽54、56，以径向向外延伸超过引导件46的主体48的外圆柱形表面。

装置12包括第二元件，在下文中第二元件称为护套62。如本文所示，护套62具有绕主轴线A的圆柱形。

护套62可接纳外套筒(未示出)，护套62插入外套筒内，且由于力配合或替代地，例如使用粘合剂将护套62和套筒附接在一起，使得护套62旋转地固定。

优选地，护套62在内部包括至少一个凹槽，该至少一个凹槽接纳杯部10的相关的凸耳44的自由端。这里，护套62包括两个在直径上相对的凹槽64、66，杯部10的凸耳44的自由端在操作时与凹槽64、66配合。护套62包括设置有所述凹槽64、66的内壁。凹槽64、66具有螺旋形状。

护套62包括位于其轴向上端的上边缘68和位于其轴向下端的下边缘70。

护套62设计成扣在引导件46上，以在安装之后获得装置12。

引导件46围绕主轴线“A”旋转地安装在护套62中。因此，引导件46同心地接纳在护套62内。为此，引导件46的主体48的外径基本上等于护套62的内径。

在此类装置12中，通过其毂50使引导件46相对于护套62旋转，使得杯部10轴向移动，更准确地说，杯部10的向上移动或向下移动取决于凸耳44、槽54、56和凹槽64、66之间的配合而得到的旋转方向。

化妆品棒14与杯部10一起在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动。

在所示的两个实施例中，引导件46、杯部10和护套62有利地由塑料和/或金属制成。

优选地，引导件46、杯部10和护套62由相同的材料制成。

根据本发明的教导生产的杯部10当然可应用于其它类型的涂抹装置。

Claims (19)

1.一种用于涂抹装置(12)的杯部(10)，所述涂抹装置用于涂抹化妆品棒(14)，所述杯部(10)具有中心轴线(A)，所述杯部(10)具有壳体(18)以接纳所述化妆品棒(14)，所述壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，所述侧壁(16)的上端边缘(22)限定出所述化妆品棒(14)的通道(20)的边界，所述壳体(18)在轴向上在下方由从所述侧壁(16)径向延伸的底壁(24)界定，所述杯部(10)包括至少一个钩装置(26)以钩住所述棒(14)，

其特征在于，所述至少一个钩装置(26)由至少一个分支(28)形成，每个钩装置(26)包括至少两个端部(30)，每个端部(30)连接到所述侧壁(16)的内表面(16A)或所述壳体(18)的所述底壁(24)，所述钩装置(26)具有至少一个窗口(32)。

2.根据权利要求1所述的杯部(10)，其特征在于，每个钩装置(26)与所述侧壁(16)和所述底壁(24)成一体。

3.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，每个钩装置(26)包括连接在一起的多个分支(28)。

4.根据权利要求3所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部包括至少一个钩装置(26)，所述至少一个钩装置(26)从第一下端(30)延伸到至少一个上端(30)，所述第一下端(30)在与所述侧壁(16)径向地相距一距离处连接到所述底壁(24)，所述至少一个上端(30)在所述底壁(24)上方一距离处连接到所述侧壁(16)的所述内表面(16A)。

5.根据利要求2所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩装置(26)通过多个端部(30)连接到所述侧壁(16)的所述内表面(16A)。

6.根据权利要求3所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩装置(26)包括多个端部(30)，所述多个端部(30)在与所述侧壁(16)相距一径向距离处连接到所述杯部(10)的所述底壁(24)。

7.根据权利要求6所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩装置(26)的总体形状为卵形笼。

8.根据权利要求6所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩装置(26)的总体形状为金字塔形笼。

9.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)完全是实心的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述壳体(18)的所述底壁(24)具有网格形状。

11.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部(10)包括位于所述涂抹装置(12)中的至少一个平移驱动构件。

12.根据权利要求11所述的杯部(10)，其特征在于，所述驱动构件由径向向外突出的凸耳(44)形成。

13.根据权利要求11所述的杯部(10)，其特征在于，所述驱动构件由螺杆形成。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述至少一个驱动构件与界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)成一体。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述至少一个驱动构件由安装到界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)上的单独部件承载。

16.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部(10)通过涉及三维打印的制造方法来生产，所述涉及三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合方法。

17.一种用于涂抹化妆品的涂抹装置(12)，所述化妆品特别是化妆品棒(14)，所述装置(12)包括：

-杯部(10)，旨在接纳所述棒(14)，并包括至少一个径向凸耳(44)；

-至少一个引导件(46)，包括管状主体(48)，所述管状主体(48)包括上开口(52)以取出所述棒(14)，所述杯部(10)安装在所述管状主体(48)中以轴向地滑动，所述引导件(46)包括从所述引导件(46)的底部延伸的至少一个轴向槽(54，56)，所述至少一个轴向槽被所述杯部(10)的相关的所述至少一个凸耳(44)穿过；

-管状护套(62)，所述主体(48)安装在所述管状护套(62)中以旋转，所述护套(62)在内部包括至少一个螺旋接纳凹槽(64，66)以接纳所述杯部(10)的所述至少一个凸耳(44)，所述引导件(46)相对于所述护套(62)的旋转使得所述杯部(10)在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动，

其特征在于，所述杯部(10)制作为根据权利要求12的杯部。

18.一种用于生产根据权利要求1至16中任一项所述的杯部的方法，其特征在于，所述杯部通过三维打印的制造方法来生产，所述三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合方法。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

-第一步骤：制作所述杯部的数字模型；

-第二步骤：调节粉末状或液态材料；

-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化所述材料。