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CN117928190B - 一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备 - Google Patents

一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备 Download PDF

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CN117928190B CN202410342632.XA CN202410342632A CN117928190B CN 117928190 B CN117928190 B CN 117928190B CN 202410342632 A CN202410342632 A CN 202410342632A CN 117928190 B CN117928190 B CN 117928190B
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Hebei Anguo Zhenyu Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本发明属于菲牛蛭冻干技术领域,具体公开了一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,包括冻干箱、间歇活动式冻干装置、冷冻装置、真空升华装置和辅助冻干装置。根据菲牛蛭在冻干时,存在承托接触面冷冻效果差,造成冷冻不均的情况,采用无遮挡镂空转球承载的方式,实现了对菲牛蛭全方位无死角均匀冷冻的技术效果;根据菲牛蛭在冻干时,既要冷冻(避免菲牛蛭中产生大的冰晶),又不能冷冻(过度冷冻会造成菲牛蛭结构损坏)的矛盾特性,采用间歇活动式旋转冻干的方式,使菲牛蛭适中式接触制冷,进一步提高菲牛蛭的冻干质量。

Description

一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备
技术领域
本发明属于菲牛蛭冻干技术领域,具体是指一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备。
背景技术
冻干菲牛蛭可以较好地保存其活性成分,保持了菲牛蛭的生物活性和药效。保留了其药理活性和营养成分。此外,冻干菲牛蛭还具有较长的保质期,更方便储存和携带,便于使用和销售。传统的冻干设备,是使用托盘对处理后的菲牛蛭进行承托放置,放入冻干机进行加工,由于其承托接触面存在遮挡,会使菲牛蛭在冻干时出现冷冻不均匀的情况,严重影响冻干质量。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,根据菲牛蛭在冻干时,存在承托接触面冷冻效果差,造成冷冻不均的情况,采用无遮挡镂空转球承载的方式,实现了对菲牛蛭全方位无死角均匀冷冻的技术效果;根据菲牛蛭在冻干时,既要冷冻(避免菲牛蛭中产生大的冰晶),又不能冷冻(过度冷冻会造成菲牛蛭结构损坏)的矛盾特性,采用间歇活动式旋转冻干的方式,使菲牛蛭适中式接触制冷,进一步提高菲牛蛭的冻干质量。
本发明采取的技术方案如下:本发明提供一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,包括冻干箱、间歇活动式冻干装置、冷冻装置、真空升华装置和辅助冻干装置,所述间歇活动式冻干装置设于冻干箱中,所述冷冻装置设于冻干箱中,所述真空升华装置设于冻干箱上,所述辅助冻干装置设于冻干箱内侧底壁上;所述间歇活动式冻干装置包括驱动装置、间歇拨动旋转装置、安装辊和无遮挡式冻干框,所述驱动装置设于冻干箱中,所述间歇拨动旋转装置设于驱动装置上,所述安装辊设于间歇拨动旋转装置上,所述无遮挡式冻干框拆卸设于安装辊上。
进一步地,所述无遮挡式冻干框包括板框、冻干孔和无遮挡镂空转球,所述板框卡合滑动设于安装辊上,所述冻干孔均匀间隔排列设于板框上,所述无遮挡镂空转球转动设于冻干孔中。
作为优选地,所述无遮挡镂空转球包括安装转杆、上镂空半球和下镂空半球,所述安装转杆转动设于冻干孔中,所述上镂空半球设于安装转杆上,所述下镂空半球与上镂空半球转动相连;所述上镂空半球上设有上磁吸片,所述下镂空半球上设有下磁吸片,所述上磁吸片和下磁吸片磁吸相连,所述上镂空半球与下镂空半球可形成一个圆球。
其中,所述板框上设有卡合边沿,所述安装辊上均匀间隔排列设有卡合槽,所述卡合边沿卡合滑动设于卡合槽中。
进一步地,所述驱动装置包括固定体、驱动盘和驱动电机,所述固定体设于冻干箱中,所述驱动盘转动设于固定体上,所述驱动电机设于冻干箱中,所述驱动电机的输出端与驱动盘相连。
作为本发明进一步优选地,所述间歇拨动旋转装置包括啮合拨动件、连接柱和间歇转动件,所述啮合拨动件转动设于固定体上,所述连接柱转动设于驱动盘上,所述间歇转动件设于连接柱上;所述啮合拨动件包括啮合齿盘、拨动板和拨动柱,所述啮合齿盘转动设于固定体上,所述啮合齿盘与驱动盘啮合相连,所述拨动板与啮合齿盘相连,所述拨动柱设于拨动板上。
进一步地,所述间歇转动件包括十字形转板和拨动滑槽,所述十字形转板与连接柱相连,所述拨动滑槽设于十字形转板上,所述拨动柱卡合滑动设于拨动滑槽中。
其中,所述冷冻装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置和扩散装置,所述压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器依次设于冻干箱中,所述扩散装置设于冻干箱中,所述冷凝器与压缩机相连,所述节流装置与冷凝器相连,所述蒸发器与节流装置相连,所述扩散装置与蒸发器相连;所述扩散装置包括传输管、扩散腔和扩散孔,所述扩散腔设于冻干箱内侧上壁上,所述扩散孔均匀间隔排列设于扩散腔底壁上,所述传输管的一端与蒸发器相连,所述传输管的另一端贯通冻干箱与扩散腔相连。
进一步地,所述真空升华装置包括真空泵、连通管和连通孔,所述真空泵设于冻干箱上壁上,所述连通孔设于冻干箱上壁上,所述连通管的一端与连通孔相连,所述连通管的另一端与真空泵相连。
进一步地,所述辅助冻干装置包括固定框板、加热弯管、叶片和旋转电机,所述固定框板设于冻干箱中,所述固定框板设于间歇活动式冻干装置下方,所述加热弯管设于固定框板中,所述旋转电机设于冻干箱内侧底壁上,所述叶片与旋转电机的输出端相连,所述叶片设于加热弯管下方。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案提供一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,根据菲牛蛭在冻干时,存在承托接触面冷冻效果差,造成冷冻不均的情况,采用无遮挡镂空转球承载的方式,实现了对菲牛蛭全方位无死角均匀冷冻的技术效果;根据菲牛蛭在冻干时,既要冷冻(避免菲牛蛭中产生大的冰晶),又不能冷冻(过度冷冻会造成菲牛蛭结构损坏)的矛盾特性,采用间歇活动式旋转冻干的方式,使菲牛蛭适中式接触制冷,进一步提高菲牛蛭的冻干质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备的左视图;
图3为本发明提出的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备的后视图;
图4为本发明提出的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备的剖视图;
图5为间歇活动式冻干装置的结构示意图;
图6为驱动装置、间歇拨动旋转装置和安装辊的组合示意图;
图7为驱动装置、间歇拨动旋转装置和安装辊的左视图;
图8为无遮挡式冻干框的结构示意图;
图9为辅助冻干装置的结构示意图;
图10为辅助冻干装置的俯视图;
图11为无遮挡镂空转球的转开状态结构示意图;
图12为无遮挡镂空转球的分离状态结构示意图。
其中,1、冻干箱,2、间歇活动式冻干装置,3、冷冻装置,4、真空升华装置,5、辅助冻干装置,6、驱动装置,7、间歇拨动旋转装置,8、安装辊,9、无遮挡式冻干框,10、板框,11、冻干孔,12、无遮挡镂空转球,13、安装转杆,14、上镂空半球,15、下镂空半球,16、上磁吸片,17、下磁吸片,18、卡合边沿,19、卡合槽,20、固定体,21、驱动盘,22、驱动电机,23、啮合拨动件,24、连接柱,25、间歇转动件,26、啮合齿盘,27、拨动板,28、拨动柱,29、十字形转板,30、拨动滑槽,31、压缩机,32、冷凝器,33、蒸发器,34、节流装置,35、扩散装置,36、传输管,37、扩散腔,38、扩散孔,39、真空泵,40、连通管,41、连通孔,42、固定框板,43、加热弯管,44、叶片,45、旋转电机。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示,本发明提供一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,包括冻干箱1、间歇活动式冻干装置2、冷冻装置3、真空升华装置4和辅助冻干装置5,间歇活动式冻干装置2设于冻干箱1中,冷冻装置3设于冻干箱1中,真空升华装置4设于冻干箱1上,辅助冻干装置5设于冻干箱1内侧底壁上。
如图1、图2、图3、图4所示,冷冻装置3包括压缩机31、冷凝器32、蒸发器33、节流装置34和扩散装置35,压缩机31、冷凝器32、节流装置34和蒸发器33依次设于冻干箱1中,扩散装置35设于冻干箱1中,冷凝器32与压缩机31相连,节流装置34与冷凝器32相连,蒸发器33与节流装置34相连,扩散装置35与蒸发器33相连;扩散装置35包括传输管36、扩散腔37和扩散孔38,扩散腔37设于冻干箱1内侧上壁上,扩散孔38均匀间隔排列设于扩散腔37底壁上,传输管36的一端与蒸发器33相连,传输管36的另一端贯通冻干箱1与扩散腔37相连。
如图1、图2、图9、图10所示,辅助冻干装置5包括固定框板42、加热弯管43、叶片44和旋转电机45,固定框板42设于冻干箱1中,固定框板42设于间歇活动式冻干装置2下方,加热弯管43设于固定框板42中,旋转电机45设于冻干箱1内侧底壁上,叶片44与旋转电机45的输出端相连,叶片44设于加热弯管43下方。
如图1、图2、图4所示,真空升华装置4包括真空泵39、连通管40和连通孔41,真空泵39设于冻干箱1上壁上,连通孔41设于冻干箱1上壁上,连通管40的一端与连通孔41相连,连通管40的另一端与真空泵39相连。
如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图11、图12所示,间歇活动式冻干装置2包括驱动装置6、间歇拨动旋转装置7、安装辊8和无遮挡式冻干框9,驱动装置6设于冻干箱1中,间歇拨动旋转装置7设于驱动装置6上,安装辊8设于间歇拨动旋转装置7上,无遮挡式冻干框9拆卸设于安装辊8上;无遮挡式冻干框9包括板框10、冻干孔11和无遮挡镂空转球12,板框10卡合滑动设于安装辊8上,冻干孔11均匀间隔排列设于板框10上,无遮挡镂空转球12转动设于冻干孔11中;无遮挡镂空转球12包括安装转杆13、上镂空半球14和下镂空半球15,安装转杆13转动设于冻干孔11中,上镂空半球14设于安装转杆13上,下镂空半球15与上镂空半球14转动相连;上镂空半球14上设有上磁吸片16,下镂空半球15上设有下磁吸片17,上磁吸片16和下磁吸片17磁吸相连,上镂空半球14与下镂空半球15可形成一个圆球;板框10上设有卡合边沿18,安装辊8上均匀间隔排列设有卡合槽19,卡合边沿18卡合滑动设于卡合槽19中;驱动装置6包括固定体20、驱动盘21和驱动电机22,固定体20设于冻干箱1中,驱动盘21转动设于固定体20上,驱动电机22设于冻干箱1中,驱动电机22的输出端与驱动盘21相连;间歇拨动旋转装置7包括啮合拨动件23、连接柱24和间歇转动件25,啮合拨动件23转动设于固定体20上,连接柱24与驱动盘21相连,间歇转动件25设于连接柱24上;啮合拨动件23包括啮合齿盘26、拨动板27和拨动柱28,啮合齿盘26转动设于固定体20上,啮合齿盘26与驱动盘21啮合相连,拨动板27与啮合齿盘26相连,拨动柱28设于拨动板27上;间歇转动件25包括十字形转板29和拨动滑槽30,十字形转板29与连接柱24相连,拨动滑槽30设于十字形转板29上,拨动柱28卡合滑动设于拨动滑槽30中。
具体使用时,首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关,反向转动上镂空半球14和下镂空半球15使其打开,将处理好的菲牛蛭放入上镂空半球14和下镂空半球15中,再将其转回使其闭合,此时上磁吸片16和下磁吸片17磁吸,使闭合更加稳固,有效防止菲牛蛭掉落,放置完成后,将卡合边沿18卡入卡合槽19中,使无遮挡式冻干框9安装在安装辊8上,关闭冻干箱1,启动冷冻装置3,压缩机31负责将制冷剂压缩成高压气体,然后将其送往冷凝器32,冷凝器32中的制冷剂通过散热,转变为高压液体,接下来,高压液体经过节流装置34进入蒸发器33,由蒸发器33进入传输管36中,传输至扩散腔37中,并经扩散空进行扩散,在此过程中,制冷剂吸收热量使得产品降温,这样的冷却过程有助于保持冻干箱1内的低温环境,以实现有效的冷冻操作,同时,启动驱动电机22,驱动电机22转动带动驱动盘21转动,驱动盘21转动带动啮合齿盘26转动,啮合齿盘26转动带动拨动板27转动,拨动板27转动带动拨动柱28转动,拨动柱28转动卡入拨动滑槽30中,进而带动十字形转板29转动,十字形转板29转动带动安装辊8转动,安装辊8转动带动无遮挡式冻干框9转动,进而带动菲牛蛭转动,无遮挡镂空转球12的设置,可对菲牛蛭进行全方位无死角冷冻,避免传统冻干设备承托接触面冷冻不彻底的情况,通过啮合齿盘26转动360°,而十字形转板29转动90°,实现间歇旋转冷冻,有效防止过度冷冻造成冻干质量差的情况,解决了既要冷冻(避免菲牛蛭中产生大的冰晶,保护产品的结构和质量),又不能冷冻(过度冷冻会造成菲牛蛭结构损坏)的矛盾性技术难题,且在旋转的冷冻的过程中,旋转会带动气流流动,进一步增强冷冻的均匀性,冷冻完成后,启动真空泵39、加热弯管43和旋转电机45,真空泵39工作将冻干箱1中空气和水分抽出,创造一个低压环境,促进水分从菲牛蛭中蒸发,同时,旋转电机45转动带动叶片44转动,对加热弯管43进行吹拂,提供循环热量,加快冻干过程,进一步提高冻干的效果,以上便是本发明具体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由上述及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,其特征在于:包括冻干箱(1)、间歇活动式冻干装置(2)、冷冻装置(3)、真空升华装置(4)和辅助冻干装置(5),所述间歇活动式冻干装置(2)设于冻干箱(1)中,所述冷冻装置(3)设于冻干箱(1)中,所述真空升华装置(4)设于冻干箱(1)上,所述辅助冻干装置(5)设于冻干箱(1)内侧底壁上;所述间歇活动式冻干装置(2)包括驱动装置(6)、间歇拨动旋转装置(7)、安装辊(8)和无遮挡式冻干框(9),所述驱动装置(6)设于冻干箱(1)中,所述间歇拨动旋转装置(7)设于驱动装置(6)上,所述安装辊(8)设于间歇拨动旋转装置(7)上,所述无遮挡式冻干框(9)拆卸设于安装辊(8)上一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备;所述无遮挡式冻干框(9)包括板框(10)、冻干孔(11)和无遮挡镂空转球(12),所述板框(10)卡合滑动设于安装辊(8)上,所述冻干孔(11)均匀间隔排列设于板框(10)上,所述无遮挡镂空转球(12)转动设于冻干孔(11)中一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备;所述无遮挡镂空转球(12)包括安装转杆(13)、上镂空半球(14)和下镂空半球(15),所述安装转杆(13)转动设于冻干孔(11)中,所述上镂空半球(14)设于安装转杆(13)上,所述下镂空半球(15)与上镂空半球(14)转动相连;所述上镂空半球(14)上设有上磁吸片(16),所述下镂空半球(15)上设有下磁吸片(17),所述上磁吸片(16)和下磁吸片(17)磁吸相连;所述驱动装置(6)包括固定体(20)、驱动盘(21)和驱动电机(22),所述固定体(20)设于冻干箱(1)中,所述驱动盘(21)转动设于固定体(20)上,所述驱动电机(22)设于冻干箱(1)中,所述驱动电机(22)的输出端与驱动盘(21)相连;所述间歇拨动旋转装置(7)包括啮合拨动件(23)、连接柱(24)和间歇转动件(25),所述啮合拨动件(23)转动设于固定体(20)上,所述连接柱(24)转动设于驱动盘(21)上,所述间歇转动件(25)设于连接柱(24)上;所述啮合拨动件(23)包括啮合齿盘(26)、拨动板(27)和拨动柱(28),所述啮合齿盘(26)转动设于固定体(20)上,所述啮合齿盘(26)与驱动盘(21)啮合相连,所述拨动板(27)与啮合齿盘(26)相连,所述拨动柱(28)设于拨动板(27)上;所述间歇转动件(25)包括十字形转板(29)和拨动滑槽(30),所述十字形转板(29)与连接柱(24)相连,所述拨动滑槽(30)设于十字形转板(29)上,所述拨动柱(28)卡合滑动设于拨动滑槽(30)中;所述辅助冻干装置(5)包括固定框板(42)、加热弯管(43)、叶片(44)和旋转电机(45)。
2.根据权利要求1所述的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,其特征在于:所述板框(10)上设有卡合边沿(18),所述安装辊(8)上均匀间隔排列设有卡合槽(19),所述卡合边沿(18)卡合滑动设于卡合槽(19)中。
3.根据权利要求2所述的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,其特征在于:所述冷冻装置(3)包括压缩机(31)、冷凝器(32)、蒸发器(33)、节流装置(34)和扩散装置(35),所述压缩机(31)、冷凝器(32)、节流装置(34)和蒸发器(33)依次设于冻干箱(1)中,所述扩散装置(35)设于冻干箱(1)中,所述冷凝器(32)与压缩机(31)相连,所述节流装置(34)与冷凝器(32)相连,所述蒸发器(33)与节流装置(34)相连,所述扩散装置(35)与蒸发器(33)相连;所述扩散装置(35)包括传输管(36)、扩散腔(37)和扩散孔(38),所述扩散腔(37)设于冻干箱(1)内侧上壁上,所述扩散孔(38)均匀间隔排列设于扩散腔(37)底壁上,所述传输管(36)的一端与蒸发器(33)相连,所述传输管(36)的另一端贯通冻干箱(1)与扩散腔(37)相连。
4.根据权利要求3所述的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,其特征在于:所述真空升华装置(4)包括真空泵(39)、连通管(40)和连通孔(41),所述真空泵(39)设于冻干箱(1)上壁上,所述连通孔(41)设于冻干箱(1)上壁上,所述连通管(40)的一端与连通孔(41)相连,所述连通管(40)的另一端与真空泵(39)相连。
5.根据权利要求4所述的一种菲牛蛭冻干粉生产用冻干设备,其特征在于:所述固定框板(42)设于冻干箱(1)中,所述固定框板(42)设于间歇活动式冻干装置(2)下方,所述加热弯管(43)设于固定框板(42)中,所述旋转电机(45)设于冻干箱(1)内侧底壁上,所述叶片(44)与旋转电机(45)的输出端相连,所述叶片(44)设于加热弯管(43)下方。
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