CN117920730A - 一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，旨在解决当前利用球磨机脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英效率不高的技术问题，包括飞灰箱，本发明通过在飞灰箱上设置斗式提升机，斗式提升机将待处理飞灰运送至输送管路上，输送管路顶端设置有预热机构对待处理飞灰进行预加热，通过输送管路输送至旋风加热机构内部，将飞灰迅速加热至300‑500摄氏度将二噁英进行脱除，再将处理后的飞灰输送至过滤机构，由过滤机构过滤后飞灰落至带式输送机上输送进行下个步骤的处理，本发明的磁感加热线圈A及磁感加热线圈B形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率，提高处理质量，有利于环保。

Description

一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰是指烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。焚烧飞灰含有二噁英及重金属等有害物，根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定：“生活垃圾焚烧飞灰应按危险废物管理”。因此，飞灰必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等混合，也不得与其他危险废物混合。生活垃圾焚烧飞灰不得在产生地长期储存，不得进行简易处置，不得排放。生活垃圾焚烧飞灰产生地必须进行必要的稳定化固化处理，稳定化固化处理之后方可运输，运输需使用专用运输工具。采用密闭收集和输送的方式输送至飞灰储仓，经浸出毒性试验合格后送至填埋场填埋。

现有的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置如公开号为CN116351847B的中国发明专利公开了一种利用球磨机脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，利用在球和缸之间的磨擦过程中会产生大量的摩擦热产生高温来脱除飞灰中的二噁英，但球磨机内部温度一般只能达到200-250摄氏度左右，飞灰中的二噁英脱除需要达到300-500摄氏度，该处理装置脱除飞灰中的二噁英则无法实现；因此，如何设计一种通过加热的方式脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置则显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，以解决当前利用球磨机脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英效率不高的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，包括飞灰箱，所述飞灰箱顶端开设有入料口，所述飞灰箱一侧连接有斗式提升机，所述斗式提升机顶端连接有输送管路，所述输送管路顶端设有预热机构，所述输送管路内部设有翻料机构，所述输送管路远离所述斗式提升机的一端连接有旋风加热机构，所述旋风加热机构远离所述输送管路的一端连接有涡流降温机构，所述涡流降温机构远离所述旋风加热机构的一端连接有过滤机构，所述过滤机构及所述旋风加热机构底端设有承载架，所述承载架上相对所述过滤机构底端设有带式输送机。

优选地，所述输送管路包括壳体、管体、加热孔及涡流槽，所述壳体连接于所述斗式提升机上，所述管体连接于所述壳体远离所述斗式提升机的一端，所述加热孔开设于所述管体顶端，所述预热机构设于所述管体顶端相对所述加热孔的位置，所述涡流槽开设于所述管体内壁上。

优选地，所述翻料机构包括螺旋桨叶、连接轴、承载外盘、承载内盘及翻动组件，所述承载内盘设于所述承载外盘内部，所述翻动组件连接于所述承载外盘上相对所述承载内盘的位置，所述承载外盘设于所述壳体内部，所述连接轴连接于所述承载外盘顶端，所述螺旋桨叶连接于所述连接轴顶端，所述螺旋桨叶与所述涡流槽处于同一水平高度上。

优选地，所述承载内盘包括盘体、滑槽、定位槽、连接块及支撑块，所述盘体设于所述承载外盘内部，若干所述滑槽环形等间距开设于所述盘体底端，若干所述定位槽环形等间距开设于所述盘体上相对所述滑槽的位置，所述连接块连接于所述盘体内壁上相对所述定位槽顶端的位置，所述支撑块连接于所述连接块底端相对所述滑槽的位置，所述滑槽与所述支撑块配合形成通道。

优选地，所述翻动组件包括翻动块、连接杆、滑块及限位块，若干所述连接杆环形等间距插设于所述承载外盘外壁上，所述翻动块连接于所述连接杆远离所述承载外盘的一端，所述滑块连接于所述连接杆远离所述翻动块的一端，若干所述限位块连接于所述滑块相对所述滑槽及所述支撑块之间的位置，所述限位块与所述定位槽尺寸适配。

优选地，所述旋风加热机构包括第一外壳、第二外壳、负压风机、风管、磁感加热线圈A、磁感加热线圈B及输出孔，所述第一外壳连接于所述管体远离所述壳体的一端，所述第二外壳连接于所述第一外壳底端，所述负压风机设于所述第一外壳顶端，所述风管设于所述第一外壳内顶壁上相对所述负压风机的位置，所述磁感加热线圈A呈螺旋状布置于所述第一外壳内壁上，所述磁感加热线圈B呈锥形螺旋状布置于所述第二外壳内壁上，所述输出孔一端连接于所述第一外壳顶端，所述输出孔另一端连接于所述涡流降温机构上。

优选地，所述涡流降温机构包括输入管、气室管、输出管、旋流槽、降温管、堵塞盖、冷却槽及堵塞块，所述输入管连接于所述输出孔上，所述气室管连接于所述输入管远离所述输出孔的一端，所述输出管设于所述气室管内部，所述旋流槽开设于所述输出管一端，所述降温管连接于所述气室管相对所述旋流槽的一端，所述堵塞盖连接于所述降温管远离所述旋流槽的一端，所述冷却槽开设于所述堵塞盖上，所述堵塞块连接于所述堵塞盖上相对所述冷却槽的位置。

优选地，所述过滤机构包括过滤外壳、中心管、飞灰挡板、连通管A及连通管B，所述过滤外壳设于所述承载架上相对所述旋风加热机构的位置，所述连通管A一端连接于所述过滤外壳上，所述连通管A另一端连接于所述输出管上，所述中心管设于所述过滤外壳内部，所述飞灰挡板设于所述中心管上，所述连通管B一端连接于所述过滤外壳底端，所述连通管B另一端连接于所述承载架上相对所述带式输送机顶端的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过对现有的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置的结构进行改进，通过在飞灰箱上设置斗式提升机，斗式提升机将待处理飞灰运送至输送管路上，输送管路顶端设置有预热机构对待处理飞灰进行预加热，通过输送管路输送至旋风加热机构内部，旋风加热机构的负压风机将飞灰通过风管吹出，第一外壳及第二外壳内部呈螺旋状布置的磁感加热线圈A及磁感加热线圈B将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，再将处理后的飞灰输送至过滤机构，由过滤机构过滤后飞灰落至带式输送机上输送进行下个步骤的处理，本发明的磁感加热线圈A及磁感加热线圈B形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率，提高处理质量，有利于环保。

2.本发明通过在壳体内部设置翻料机构，壳体内部由斗式提升机提升上来的飞灰由输送管路输送至旋风加热机构，旋风加热机构吹动螺旋桨叶旋转，螺旋桨叶带动承载外盘转动，承载外盘带动翻动组件转动，由于承载内盘使得翻动组件进行翻动，对壳体内部的飞灰进行扬起，使得旋风加热机构飞灰的吸入效果更好，防止飞灰淤堵至壳体内部，提升装置工作效率。

3.本发明通过在承载外盘外壁上插设连接杆，在连接杆内端连接滑块，滑块内端设置有两个限位块，当旋风加热机构吹动螺旋桨叶旋转，螺旋桨叶带动承载外盘转动，承载外盘带动连接杆及翻动块转动时，限位块在盘体底端滑动，当限位块滑动至滑槽及支撑块配合形成的通道内时，形成旋转操作，使得翻动块对壳体内部的飞灰翻动，有效防止了灰淤堵至壳体内部，进一步提高装置处理效率。

4.本发明通过在旋风加热机构的负压风机将飞灰通过风管吹出，第一外壳及第二外壳内壁上有呈螺旋状布置的磁感加热线圈A及磁感加热线圈B将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，磁感加热线圈A及磁感加热线圈B形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率。

5.本发明通过在旋风加热机构的输出孔上连接输入管，在输入管端部设置气室管，在气室管一端设置输出管，另一端设置降温管，充分加热脱除二噁英后的飞灰，通过输入管进入气室管，气室管内部的输出管上开设有旋流槽，通过旋流槽使其形成旋流状进入降温管，旋流状通过的飞灰通过降温管降温，堵塞盖的冷却槽、堵塞盖用于将飞灰降温、阻挡回流，降温完的飞灰经过降温管中心回流，进入输出管输送进过滤机构进行过滤，本发明的降温方式使得飞灰迅速降温，防止高温的飞灰损伤过滤机构，减缓装置使用寿命的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的整体背面结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明中旋风加热机构及过滤机构内部结构示意图；

图6为本发明中输送管路及翻料机构顶面结构示意图；

图7为本发明中输送管路及翻料机构底面结构示意图；

图8为本发明中承载外盘、承载内盘及翻动组件顶面结构示意图；

图9为本发明中承载内盘及翻动组件底面结构示意图；

图10为本发明的涡流降温机构剖面结构示意图；

图11为本发明中输出管、旋流槽及堵塞盖一侧面结构示意图；

图12为本发明中输出管、旋流槽及堵塞盖另一侧面结构示意图；

图13为本发明中旋流槽正视结构示意图；

图中：1、飞灰箱；2、入料口；3、斗式提升机；4、输送管路；5、预热机构；6、翻料机构；7、旋风加热机构；8、涡流降温机构；9、过滤机构；10、承载架；11、带式输送机；

401、壳体；402、管体；403、加热孔；404、涡流槽；

601、螺旋桨叶；602、连接轴；603、承载外盘；604、承载内盘；605、翻动组件；

701、第一外壳；702、第二外壳；703、负压风机；704、风管；705、磁感加热线圈A；706、磁感加热线圈B；707、输出孔；

801、输入管；802、气室管；803、输出管；804、旋流槽；805、降温管；806、堵塞盖；807、冷却槽；808、堵塞块；

901、过滤外壳；902、中心管；903、飞灰挡板；904、连通管A；905、连通管B；

6041、盘体；6042、滑槽；6043、定位槽；6044、连接块；6045、支撑块；

6051、翻动块；6052、连接杆；6053、滑块；6054、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，参见图1至图13，包括飞灰箱1，飞灰箱1顶端开设有入料口2，飞灰箱1一侧连接有斗式提升机3，斗式提升机3顶端连接有输送管路4，输送管路4顶端设有预热机构5，输送管路4内部设有翻料机构6，输送管路4远离斗式提升机3的一端连接有旋风加热机构7，旋风加热机构7远离输送管路4的一端连接有涡流降温机构8，涡流降温机构8远离旋风加热机构7的一端连接有过滤机构9，过滤机构9及旋风加热机构7底端设有承载架10，承载架10上相对过滤机构9底端设有带式输送机11。本发明通过对现有的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置的结构进行改进，通过在飞灰箱1上设置斗式提升机3，斗式提升机3将待处理飞灰运送至输送管路4上，输送管路4顶端设置有预热机构5对待处理飞灰进行预加热，通过输送管路4输送至旋风加热机构7内部，旋风加热机构7的负压风机703将飞灰通过风管704吹出，第一外壳701及第二外壳702内部呈螺旋状布置的磁感加热线圈A705及磁感加热线圈B706将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，再将处理后的飞灰输送至过滤机构9，由过滤机构9过滤后飞灰落至带式输送机11上输送进行下个步骤的处理，本发明的磁感加热线圈A705及磁感加热线圈B706形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率，提高处理质量，有利于环保排放。

具体的，输送管路4包括壳体401、管体402、加热孔403及涡流槽404，壳体401连接于斗式提升机3上，管体402连接于壳体401远离斗式提升机3的一端，加热孔403开设于管体402顶端，预热机构5设于管体402顶端相对加热孔403的位置，涡流槽404开设于管体402内壁上。本发明通过在斗式提升机3上连接壳体401，在壳体401上连接管体402，在管体402顶端开设加热孔403，在加热孔403的位置设置预热机构5，通过预热机构5使得飞灰得到预加热，在旋风加热机构7加热前预加热有利于提高旋风加热机构7的加热效率，有利于飞灰中二噁英的充分脱除，提高二噁英脱除效率。

进一步的，翻料机构6包括螺旋桨叶601、连接轴602、承载外盘603、承载内盘604及翻动组件605，承载内盘604设于承载外盘603内部，翻动组件605连接于承载外盘603上相对承载内盘604的位置，承载外盘603设于壳体401内部，连接轴602连接于承载外盘603顶端，螺旋桨叶601连接于连接轴602顶端，螺旋桨叶601与涡流槽404处于同一水平高度上。本发明通过在壳体401内部设置翻料机构6，壳体401内部由斗式提升机3提升上来的飞灰由输送管路4输送至旋风加热机构7，旋风加热机构7吹动螺旋桨叶601旋转，螺旋桨叶601带动承载外盘603转动，承载外盘603带动翻动组件605转动，由于承载内盘604使得翻动组件605进行翻动，对壳体401内部的飞灰进行扬起，使得旋风加热机构7飞灰的吸入效果更好，防止飞灰淤堵至壳体401内部，提升装置工作效率。

再进一步的，承载内盘604包括盘体6041、滑槽6042、定位槽6043、连接块6044及支撑块6045，盘体6041设于承载外盘603内部，若干滑槽6042环形等间距开设于盘体6041底端，若干定位槽6043环形等间距开设于盘体6041上相对滑槽6042的位置，连接块6044连接于盘体6041内壁上相对定位槽6043顶端的位置，支撑块6045连接于连接块6044底端相对滑槽6042的位置，滑槽6042与支撑块6045配合形成通道。本发明通过在承载外盘603内部设置盘体6041，提高在盘体6041上环形等间距开设滑槽6042，在滑槽6042的位置环形等间距开设定位槽6043，在盘体6041内部设置连接块6044及支撑块6045，使得翻动组件605由于滑槽6042及支撑块6045配合形成的通道内滑动，使得翻动组件605产生翻动动作，高效翻动壳体401内部的飞灰，进一步提高处理装置的处理效率。

值得说明的是，翻动组件605包括翻动块6051、连接杆6052、滑块6053及限位块6054，若干连接杆6052环形等间距插设于承载外盘603外壁上，翻动块6051连接于连接杆6052远离承载外盘603的一端，滑块6053连接于连接杆6052远离翻动块6051的一端，若干限位块6054连接于滑块6053相对滑槽6042及支撑块6045之间的位置，限位块6054与定位槽6043尺寸适配。本发明通过在承载外盘603外壁上插设连接杆6052，在连接杆6052内端连接滑块6053，滑块6053内端设置有两个限位块6054，当旋风加热机构7吹动螺旋桨叶601旋转，螺旋桨叶601带动承载外盘603转动，承载外盘603带动连接杆6052及翻动块6051转动时，限位块6054在盘体6041底端滑动，当限位块6054滑动至滑槽6042及支撑块6045配合形成的通道内时，形成旋转操作，使得翻动块6051对壳体401内部的飞灰翻动，有效防止了灰淤堵至壳体401内部，进一步提高装置处理效率。

值得注意的是，旋风加热机构7包括第一外壳701、第二外壳702、负压风机703、风管704、磁感加热线圈A705、磁感加热线圈B706及输出孔707，第一外壳701连接于管体402远离壳体401的一端，第二外壳702连接于第一外壳701底端，负压风机703设于第一外壳701顶端，风管704设于第一外壳701内顶壁上相对负压风机703的位置，磁感加热线圈A705呈螺旋状布置于第一外壳701内壁上，磁感加热线圈B706呈锥形螺旋状布置于第二外壳702内壁上，输出孔707一端连接于第一外壳701顶端，输出孔707另一端连接于涡流降温机构8上。本发明通过在旋风加热机构7的负压风机703将飞灰通过风管704吹出，第一外壳701及第二外壳702内壁上有呈螺旋状布置的磁感加热线圈A705及磁感加热线圈B706将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，磁感加热线圈A705及磁感加热线圈B706形成逐步增温的加热模式，其加热效率高、二噁英脱除速度快，有利于提高生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理效率。

值得介绍的是，涡流降温机构8包括输入管801、气室管802、输出管803、旋流槽804、降温管805、堵塞盖806、冷却槽807及堵塞块808，输入管801连接于输出孔707上，气室管802连接于输入管801远离输出孔707的一端，输出管803设于气室管802内部，旋流槽804开设于输出管803一端，降温管805连接于气室管802相对旋流槽804的一端，堵塞盖806连接于降温管805远离旋流槽804的一端，冷却槽807开设于堵塞盖806上，堵塞块808连接于堵塞盖806上相对冷却槽807的位置。本发明通过在旋风加热机构7的输出孔707上连接输入管801，在输入管801端部设置气室管802，在气室管802一端设置输出管803，另一端设置降温管805，充分加热脱除二噁英后的飞灰，通过输入管801进入气室管802，气室管802内部的输出管803上开设有旋流槽804，通过旋流槽804使其形成旋流状进入降温管805，旋流状通过的飞灰通过降温管805降温，堵塞盖806的冷却槽807、堵塞盖806用于将飞灰降温、阻挡回流，降温完的飞灰经过降温管805中心回流，进入输出管803输送进过滤机构9进行过滤，本发明的降温方式使得飞灰迅速降温，防止高温的飞灰损伤过滤机构9，减缓装置使用寿命的情况发生。

值得强调的是，过滤机构9包括过滤外壳901、中心管902、飞灰挡板903、连通管A904及连通管B905，过滤外壳901设于承载架10上相对旋风加热机构7的位置，连通管A904一端连接于过滤外壳901上，连通管A904另一端连接于输出管803上，中心管902设于过滤外壳901内部，飞灰挡板903设于中心管902上，连通管B905一端连接于过滤外壳901底端，连通管B905另一端连接于承载架10上相对带式输送机11顶端的位置。本发明通过在承载架10上相对旋风加热机构7旁设置有过滤外壳901，在过滤外壳901内部设置有中心管902，利用连通管A904连通过滤外壳901与输出管803，在中心管902上相对连通管A904输入端的位置设置飞灰挡板903，用于过滤飞灰，被飞灰挡板903挡下的飞灰落入连通管B905，掉落至带式输送机11上运输至下一环节进行处理，有利于提高飞灰后续的处理效率。

工作原理：本发明在使用时，首先在飞灰箱1上设置斗式提升机3，斗式提升机3将待处理飞灰运送至输送管路4上，输送管路4顶端设置有预热机构5对待处理飞灰进行预加热，在壳体401内部设置翻料机构6，壳体401内部由斗式提升机3提升上来的飞灰由输送管路4输送至旋风加热机构7，旋风加热机构7吹动螺旋桨叶601旋转，螺旋桨叶601带动承载外盘603转动，承载外盘603带动翻动组件605转动，由于承载内盘604使得翻动组件605进行翻动，对壳体401内部的飞灰进行扬起，旋风加热机构7的负压风机703将飞灰通过风管704吹出，第一外壳701及第二外壳702内部呈螺旋状布置的磁感加热线圈A705及磁感加热线圈B706将飞灰迅速加热至300-500摄氏度将二噁英进行脱除，再将处理后的飞灰输送至过滤机构9，由过滤机构9过滤后飞灰落至带式输送机11上输送进行下个步骤的处理。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，包括飞灰箱（1），所述飞灰箱（1）顶端开设有入料口（2），所述飞灰箱（1）一侧连接有斗式提升机（3），所述斗式提升机（3）顶端连接有输送管路（4），所述输送管路（4）顶端设有预热机构（5），所述输送管路（4）内部设有翻料机构（6），所述输送管路（4）远离所述斗式提升机（3）的一端连接有旋风加热机构（7），所述旋风加热机构（7）远离所述输送管路（4）的一端连接有涡流降温机构（8），所述涡流降温机构（8）远离所述旋风加热机构（7）的一端连接有过滤机构（9），所述过滤机构（9）及所述旋风加热机构（7）底端设有承载架（10），所述承载架（10）上相对所述过滤机构（9）底端设有带式输送机（11）。

2.如权利要求1所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述输送管路（4）包括壳体（401）、管体（402）、加热孔（403）及涡流槽（404），所述壳体（401）连接于所述斗式提升机（3）上，所述管体（402）连接于所述壳体（401）远离所述斗式提升机（3）的一端，所述加热孔（403）开设于所述管体（402）顶端，所述预热机构（5）设于所述管体（402）顶端相对所述加热孔（403）的位置，所述涡流槽（404）开设于所述管体（402）内壁上。

3.如权利要求2所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述翻料机构（6）包括螺旋桨叶（601）、连接轴（602）、承载外盘（603）、承载内盘（604）及翻动组件（605），所述承载内盘（604）设于所述承载外盘（603）内部，所述翻动组件（605）连接于所述承载外盘（603）上相对所述承载内盘（604）的位置，所述承载外盘（603）设于所述壳体（401）内部，所述连接轴（602）连接于所述承载外盘（603）顶端，所述螺旋桨叶（601）连接于所述连接轴（602）顶端，所述螺旋桨叶（601）与所述涡流槽（404）处于同一水平高度上。

4.如权利要求3所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述承载内盘（604）包括盘体（6041）、滑槽（6042）、定位槽（6043）、连接块（6044）及支撑块（6045），所述盘体（6041）设于所述承载外盘（603）内部，若干所述滑槽（6042）环形等间距开设于所述盘体（6041）底端，若干所述定位槽（6043）环形等间距开设于所述盘体（6041）上相对所述滑槽（6042）的位置，所述连接块（6044）连接于所述盘体（6041）内壁上相对所述定位槽（6043）顶端的位置，所述支撑块（6045）连接于所述连接块（6044）底端相对所述滑槽（6042）的位置，所述滑槽（6042）与所述支撑块（6045）配合形成通道。

5.如权利要求4所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述翻动组件（605）包括翻动块（6051）、连接杆（6052）、滑块（6053）及限位块（6054），若干所述连接杆（6052）环形等间距插设于所述承载外盘（603）外壁上，所述翻动块（6051）连接于所述连接杆（6052）远离所述承载外盘（603）的一端，所述滑块（6053）连接于所述连接杆（6052）远离所述翻动块（6051）的一端，若干所述限位块（6054）连接于所述滑块（6053）相对所述滑槽（6042）及所述支撑块（6045）之间的位置，所述限位块（6054）与所述定位槽（6043）尺寸适配。

6.如权利要求5所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述旋风加热机构（7）包括第一外壳（701）、第二外壳（702）、负压风机（703）、风管（704）、磁感加热线圈A（705）、磁感加热线圈B（706）及输出孔（707），所述第一外壳（701）连接于所述管体（402）远离所述壳体（401）的一端，所述第二外壳（702）连接于所述第一外壳（701）底端，所述负压风机（703）设于所述第一外壳（701）顶端，所述风管（704）设于所述第一外壳（701）内顶壁上相对所述负压风机（703）的位置，所述磁感加热线圈A（705）呈螺旋状布置于所述第一外壳（701）内壁上，所述磁感加热线圈B（706）呈锥形螺旋状布置于所述第二外壳（702）内壁上，所述输出孔（707）一端连接于所述第一外壳（701）顶端，所述输出孔（707）另一端连接于所述涡流降温机构（8）上。

7.如权利要求6所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述涡流降温机构（8）包括输入管（801）、气室管（802）、输出管（803）、旋流槽（804）、降温管（805）、堵塞盖（806）、冷却槽（807）及堵塞块（808），所述输入管（801）连接于所述输出孔（707）上，所述气室管（802）连接于所述输入管（801）远离所述输出孔（707）的一端，所述输出管（803）设于所述气室管（802）内部，所述旋流槽（804）开设于所述输出管（803）一端，所述降温管（805）连接于所述气室管（802）相对所述旋流槽（804）的一端，所述堵塞盖（806）连接于所述降温管（805）远离所述旋流槽（804）的一端，所述冷却槽（807）开设于所述堵塞盖（806）上，所述堵塞块（808）连接于所述堵塞盖（806）上相对所述冷却槽（807）的位置。

8.如权利要求7所述的脱除生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的处理装置，其特征在于，所述过滤机构（9）包括过滤外壳（901）、中心管（902）、飞灰挡板（903）、连通管A（904）及连通管B（905），所述过滤外壳（901）设于所述承载架（10）上相对所述旋风加热机构（7）的位置，所述连通管A（904）一端连接于所述过滤外壳（901）上，所述连通管A（904）另一端连接于所述输出管（803）上，所述中心管（902）设于所述过滤外壳（901）内部，所述飞灰挡板（903）设于所述中心管（902）上，所述连通管B（905）一端连接于所述过滤外壳（901）底端，所述连通管B（905）另一端连接于所述承载架（10）上相对所述带式输送机（11）顶端的位置。