CN117920406B - 一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，包括底板，底板上方安装有用于研磨的筛分球磨机构，筛分球磨机构一端安装有用于配合上料的联动下料机构，本发明采用了筛分仓，研磨过程中直径合格的蛭石粉末从漏孔漏出，合格的蛭石粉末及时排出，使得未达标的蛭石颗粒研磨效率更高，收集的蛭石粉末达到一定量时，即收集箱在蛭石粉末的重力作用下下移固定距离后，开始移动更换新的收集箱，移动时带动联动下料机构运动，使得竖板转动与下料口配合连通，蛭石块从下料口、通道补充向筛分仓内，定量补充，使得筛分仓内部的蛭石重量基本一致，可达到最佳研磨效果，即使得筛分仓一直保持最高研磨效率进行研磨。

Description

一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置

技术领域

本发明涉及球磨技术领域，具体的说是一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置。

背景技术

玻璃纤维具有耐温、阻燃、耐腐蚀、强度高、电绝缘性及拉伸强度高、相对伸长率小等优点及化学稳定和弹性摸量高等特性，但相对来说它的耐磨性及耐屈性差，耐温性超过400℃后它的强度损失大，化学稳定性的局限性大，这些是它的致命缺点，为了提高玻璃纤维的性能，可在其外侧增设涂层，玻璃纤维涂层织物就是充分发挥玻璃纤维固有的性能特点，同时采用涂层材料以进一步提高玻璃纤维织物的性能或赋予玻璃纤维织物新的性能，满足各种应用领域的需求，蛭石就是其中一种涂层材料。

蛭石是一种天然、无毒的矿物质，蛭石涂层玻璃纤维可明显提高涂层织物的耐温性能，蛭石加工时需要借助球磨机进行研磨，部分玻璃纤维用于制造手套，手套外侧增设蛭石涂层，以增强手套的耐热性，此时蛭石粉末应颗粒直径较小且均匀，以此保证手套的柔软度和舒适度，进而提高工作人员的使用体验，现有技术中的部分研磨机在进行蛭石研磨时，将蛭石放入球磨机，然后进行设定时间的研磨，研磨过程中，部分蛭石已到达研磨标准，但是无法及时取出，使得整体的研磨效率降低，达标的蛭石粉末与未达标的蛭石混合在一起，可能会将未达标的蛭石包裹，降低后续未达标蛭石的研磨效率，而且可能会使得研磨结束后，部分蛭石不达标，影响后续生产产品的质量，或者增设筛分机构，增加了生产步骤，降低了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本申请提供了一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，解决现有技术中的部分研磨机在进行蛭石研磨时，将蛭石放入球磨机，然后进行设定时间的研磨，研磨过程中，部分蛭石已到达研磨标准，但是无法及时取出，使得整体的研磨效率降低，达标的蛭石粉末与未达标的蛭石混合在一起，可能会将未达标的蛭石包裹，降低后续未达标蛭石的研磨效率，而且可能会使得研磨结束后，部分蛭石不达标，影响后续生产产品的质量，或者增设筛分机构，增加了生产步骤，降低了生产效率的问题。

本发明的技术方案为：

一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，包括底板，底板上方安装有用于研磨的筛分球磨机构，筛分球磨机构一端安装有用于配合上料的联动下料机构，所述筛分球磨机构包括用于研磨、筛分物料的筛分仓，筛分仓外侧贯穿开设有多个漏孔，筛分仓下方安装有用于收集合格粉末的收集箱，收集箱底部固定安装有多个第二弹簧，第二弹簧外侧固定安装有套壳，套壳下方安装有带动其移动的输送机构；

联动下料机构包括与收集箱联动的拨杆，拨杆接触安装在收集箱外侧，拨杆远离收集箱的一端固定安装有转轴，转轴底部外侧固定安装有带动其复位的卷簧，转轴顶部固定安装有下缺口板，下缺口板底部缺口处对称固定安装有两个竖板，下缺口板顶部贴合安装有上缺口板，上缺口板外侧固定安装有储料仓，下缺口板外侧转动安装有下料仓，下料仓底部贯穿开设有下料口。

进一步的，所述漏孔靠近筛分仓内侧的一端直径较小，漏孔靠近筛分仓外侧的一端直径较大，套壳与收集箱滑动安装。

进一步的，所述卷簧靠外一端固定安装有收纳仓，收纳仓底部固定安装在底板顶部，收纳仓顶部与转轴相贯穿转动连接。

进一步的，所述拨杆与收集箱相贴合一侧镶嵌固定安装有压力传感器，下料仓顶部与储料仓底部相固定连接，储料仓外侧与底板顶部之间固定安装有固定框架。

进一步的，所述底板顶部通过安装架固定安装有电机，电机输出端与筛分仓一端相固定连接，筛分仓远离电机的一端与下料口通过管道相连通，通道与筛分仓转动连接。

进一步的，所述输送机构固定安装在底板顶部，输送机构顶部固定安装有多组定位底座，套壳底部固定安装有两组定位柱，定位柱与定位底座相滑动插接配合。

进一步的，所述底板顶部对称固定安装有两个支撑架，支撑架顶部固定安装有集中仓，集中仓顶部固定安装有防尘仓壳，筛分仓转动安装在防尘仓壳中部。

进一步的，所述集中仓底部固定安装有滑轨，收集箱顶部与滑轨底部相贴合安装，滑轨内侧对称固定安装有两个限位柱，两个限位柱外侧共同滑动安装有封盖，封盖与滑轨内侧之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在限位柱外围，封盖底部固定安装有联动块。

进一步的，所述收集箱顶部内部滑动安装有密封圈，密封圈顶部与输送机构输送方向相垂直的两边顶部为等腰三角状，且底边水平，密封圈底部固定安装有插柱，插柱底部滑动插接在收集箱内部，密封圈底部与收集箱内部之间固定安装有第三弹簧，第三弹簧活动套设在插柱外围。

本发明的有益效果如下：

（1）采用了筛分仓，研磨过程中直径合格的蛭石粉末从漏孔漏出，合格的蛭石粉末及时排出，使得未达标的蛭石颗粒研磨效率更高，收集的蛭石粉末达到一定量时，即收集箱在蛭石粉末的重力作用下下移固定距离后，开始移动更换新的收集箱，移动时带动联动下料机构运动，使得竖板转动与下料口配合连通，蛭石块从下料口、通道补充向筛分仓内，定量补充，使得筛分仓内部的蛭石重量基本一致，可达到最佳研磨效果，即使得筛分仓一直保持最高研磨效率进行研磨，下料无需停机，本发明的球磨装置可不间断进行研磨作业，进一步提高工作效率；

（2）筛分仓外侧开设有漏孔，漏孔靠近筛分仓内侧的一端直径较小，漏孔靠近筛分仓外侧的一端直径较大，漏孔的特殊设计使得符合直径大小的蛭石颗粒可通过漏孔位于筛分仓内侧的一端，由于漏孔靠近筛分仓外侧的一端直径较大，不容易造成堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防尘仓壳连接示意图；

图3为本发明的收集箱连接示意图；

图4为本发明的套壳内部结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明的筛分仓连接示意图；

图7为本发明的联动块连接示意图；

图8为本发明的密封圈结构示意图；

图9为本发明的转轴连接示意图；

图10为本发明的下料仓结构示意图；

图中：1、底板；2、筛分球磨机构；21、电机；22、筛分仓；23、漏孔；24、防尘仓壳；25、集中仓；26、支撑架；27、滑轨；28、封盖；29、限位柱；210、第一弹簧；211、联动块；212、收集箱；213、第二弹簧；214、套壳；215、定位柱；216、密封圈；217、插柱；218、第三弹簧；3、输送机构；4、联动下料机构；41、拨杆；42、压力传感器；43、转轴；44、收纳仓；45、卷簧；46、竖板；47、下缺口板；48、上缺口板；49、下料仓；410、下料口；411、储料仓；5、定位底座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1，如图1-图10所示，本发明实施例提供了一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，包括底板1，底板1上方安装有用于研磨的筛分球磨机构2，筛分球磨机构2一端安装有用于配合上料的联动下料机构4，所述筛分球磨机构2包括用于研磨、筛分物料的筛分仓22，筛分仓22外侧贯穿开设有多个漏孔23，筛分仓22下方安装有用于收集合格粉末的收集箱212，收集箱212底部固定安装有多个第二弹簧213，第二弹簧213外侧固定安装有套壳214，套壳214下方安装有带动其移动的输送机构3。

本实施例中，直径合格的蛭石粉末从漏孔23漏出，经过集中仓25掉落至收集箱212，在蛭石粉末的重力作用下，收集箱212逐渐向下移动，第二弹簧213被压缩，合格的蛭石粉末及时排出，使得未达标的蛭石颗粒研磨效率更高。

具体的，所述联动下料机构4包括与收集箱212联动的拨杆41，拨杆41接触安装在收集箱212外侧，拨杆41远离收集箱212的一端固定安装有转轴43，转轴43底部外侧固定安装有带动其复位的卷簧45，用于带动联动下料机构4复位，转轴43顶部固定安装有下缺口板47，下缺口板47底部缺口处对称固定安装有两个竖板46，下缺口板47顶部贴合安装有上缺口板48，上缺口板48外侧固定安装有储料仓411，下缺口板47外侧转动安装有下料仓49，下料仓49底部贯穿开设有下料口410，底板1顶部通过安装架固定安装有电机21，电机21输出端与筛分仓22一端相固定连接，筛分仓22远离电机21的一端与下料口410通过管道相连通，通道与筛分仓22转动连接。

本实施例中，制输送机构3继续移动，带动收集箱212移动，挤压带动拨杆41、转轴43转动，卷簧45形变蓄力，储料仓411内部的蛭石块从上缺口板48的缺口处流向两个竖板46之间，转轴43带动竖板46、下缺口板47转动，下缺口板47转动与上缺口板48的缺口形成密封，竖板46转动与下料口410配合连通，蛭石块从下料口410、通道补充向筛分仓22内，定量补充，使得筛分仓22内部的蛭石重量基本一致，可达到最佳研磨效果，即使得筛分仓22一直保持最高研磨效率进行研磨。

具体的，所述漏孔23靠近筛分仓22内侧的一端直径较小，漏孔23靠近筛分仓22外侧的一端直径较大，套壳214与收集箱212滑动安装。

本实施例中，漏孔23的特殊设计使得符合直径大小的蛭石颗粒可通过漏孔23位于筛分仓22内侧的一端，由于漏孔23靠近筛分仓22外侧的一端直径较大，不容易造成堵塞。

具体的，所述卷簧45靠外一端固定安装有收纳仓44，收纳仓44底部固定安装在底板1顶部，收纳仓44顶部与转轴43相贯穿转动连接。

具体的，所述拨杆41与收集箱212相贴合一侧镶嵌固定安装有压力传感器42，用于检测收集箱212是否与拨杆41贴合，即收集箱212是否移动至设定位置，下料仓49顶部与储料仓411底部相固定连接，储料仓411外侧与底板1顶部之间固定安装有固定框架412。

本实施例中，当收集箱212移动后，压力传感器42若检测到压力值未达到设定值，则会发送警示信号至电脑或者警报器，提醒工作人员机器异常。

具体的，所述输送机构3固定安装在底板1顶部，输送机构3顶部固定安装有多组定位底座5，套壳214底部固定安装有两组定位柱215，定位柱215与定位底座5相滑动插接配合。

本实施例中，定位底座5与定位柱215配合实现套壳214的快速定位与稳定安装。

具体的，所述底板1顶部对称固定安装有两个支撑架26，支撑架26顶部固定安装有集中仓25，集中仓25顶部固定安装有防尘仓壳24，筛分仓22转动安装在防尘仓壳24中部。

具体的，所述集中仓25底部固定安装有滑轨27，收集箱212顶部与滑轨27底部相贴合安装，滑轨27内侧对称固定安装有两个限位柱29，两个限位柱29外侧共同滑动安装有封盖28，限位柱29用于限定封盖28的移动轨迹，封盖28与滑轨27内侧之间固定安装有第一弹簧210，用于带动封盖28复位，第一弹簧210活动套设在限位柱29外围，封盖28底部固定安装有联动块211。

本实施例中，输送机构3带动收集箱212移动挤压联动块211，进而带动封盖28移动与集中仓25底部接触密封，第一弹簧210被压缩，输送机构3带动收集箱212移动至集中仓25正下方后停止转动；

当收集箱212下移与联动块211脱离接触时，封盖28、联动块211在第一弹簧210的弹力作用下复位，封盖28对集中仓25底部进行密封。

具体的，所述收集箱212顶部内部滑动安装有密封圈216，密封圈216顶部与输送机构3输送方向相垂直的两边顶部为等腰三角状，且底边水平，密封圈216底部固定安装有插柱217，插柱217底部滑动插接在收集箱212内部，密封圈216底部与收集箱212内部之间固定安装有第三弹簧218，第三弹簧218活动套设在插柱217外围。

本实施例中，密封圈216移动接触滑轨27时，滑轨27挤压密封圈216顶部的倾斜面（即等腰三角形端部的侧面），使得密封圈216、插柱217下移让位，第三弹簧218被压缩；

收集箱212下移时，在第三弹簧218的弹力作用下，密封圈216上移始终贴合在滑轨27底部，保持密封，防止蛭石粉末外溢。

具体工作方式：

收集箱212的安装，工作人员将定位柱215放入定位底座5，输送机构3带动收集箱212移动挤压联动块211，进而带动封盖28移动与集中仓25底部接触密封，第一弹簧210被压缩，密封圈216接触滑轨27时，滑轨27挤压密封圈216顶部的倾斜面（即等腰三角形端部的侧面），使得密封圈216、插柱217下移让位，第三弹簧218被压缩，输送机构3带动收集箱212移动至集中仓25正下方后停止转动。

蛭石研磨，电机21转动带动筛分仓22转动，对其内部的蛭石进行研磨，直径合格的蛭石粉末从漏孔23漏出，经过集中仓25掉落至收集箱212，在蛭石粉末的重力作用下，收集箱212逐渐向下移动，第二弹簧213被压缩，收集箱212与联动块211的接触面积也越来越小，收集箱212下移时，在第三弹簧218的弹力作用下，密封圈216上移始终贴合在滑轨27底部，保持密封，防止蛭石粉末外溢，当收集箱212下移与联动块211脱离接触时，封盖28、联动块211在第一弹簧210的弹力作用下复位，封盖28对集中仓25底部进行密封，密封圈216顶部的倾斜面设计不会阻挡封盖28、联动块211的移动，工作人员可在套壳214内侧底部安装距离检测设备，当收集箱212下降至设定高度后（也可采用现有技术中其它技术手段实现收集箱212下降距离与输送机构3的联动，本文不再赘述），控制输送机构3继续移动，带动收集箱212移动，挤压带动拨杆41、转轴43转动，卷簧45形变蓄力，储料仓411内部的蛭石块从上缺口板48的缺口处流向两个竖板46之间，转轴43带动竖板46、下缺口板47转动，下缺口板47转动与上缺口板48的缺口形成密封，竖板46转动与下料口410配合连通，蛭石块从下料口410、通道补充向筛分仓22内，定量补充，使得筛分仓22内部的蛭石重量基本一致，可达到最佳研磨效果，即使得筛分仓22一直保持最高研磨效率进行研磨。

收集箱212继续移动与拨杆41脱离接触，在卷簧45的弹力作用下，联动下料机构4复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，包括底板（1），底板（1）上方安装有用于研磨的筛分球磨机构（2），筛分球磨机构（2）一端安装有用于配合上料的联动下料机构（4），其特征在于：所述筛分球磨机构（2）包括用于研磨、筛分物料的筛分仓（22），筛分仓（22）外侧贯穿开设有多个漏孔（23），筛分仓（22）下方安装有用于收集合格粉末的收集箱（212），收集箱（212）底部固定安装有多个第二弹簧（213），第二弹簧（213）外侧固定安装有套壳（214），套壳（214）下方安装有带动其移动的输送机构（3）；

联动下料机构（4）包括与收集箱（212）联动的拨杆（41），拨杆（41）接触安装在收集箱（212）外侧，拨杆（41）远离收集箱（212）的一端固定安装有转轴（43），转轴（43）底部外侧固定安装有带动其复位的卷簧（45），转轴（43）顶部固定安装有下缺口板（47），下缺口板（47）底部缺口处对称固定安装有两个竖板（46），下缺口板（47）顶部贴合安装有上缺口板（48），上缺口板（48）外侧固定安装有储料仓（411），下缺口板（47）外侧转动安装有下料仓（49），下料仓（49）底部贯穿开设有下料口（410）。

2.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述漏孔（23）靠近筛分仓（22）内侧的一端直径较小，漏孔（23）靠近筛分仓（22）外侧的一端直径较大，套壳（214）与收集箱（212）滑动安装。

3.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述卷簧（45）靠外一端固定安装有收纳仓（44），收纳仓（44）底部固定安装在底板（1）顶部，收纳仓（44）顶部与转轴（43）相贯穿转动连接。

4.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述拨杆（41）与收集箱（212）相贴合一侧镶嵌固定安装有压力传感器（42），下料仓（49）顶部与储料仓（411）底部相固定连接，储料仓（411）外侧与底板（1）顶部之间固定安装有固定框架（412）。

5.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述底板（1）顶部通过安装架固定安装有电机（21），电机（21）输出端与筛分仓（22）一端相固定连接，筛分仓（22）远离电机（21）的一端与下料口（410）通过管道相连通，通道与筛分仓（22）转动连接。

6.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述输送机构（3）固定安装在底板（1）顶部，输送机构（3）顶部固定安装有多组定位底座（5），套壳（214）底部固定安装有两组定位柱（215），定位柱（215）与定位底座（5）相滑动插接配合。

7.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述底板（1）顶部对称固定安装有两个支撑架（26），支撑架（26）顶部固定安装有集中仓（25），集中仓（25）顶部固定安装有防尘仓壳（24），筛分仓（22）转动安装在防尘仓壳（24）中部。

8.如权利要求7所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述集中仓（25）底部固定安装有滑轨（27），收集箱（212）顶部与滑轨（27）底部相贴合安装，滑轨（27）内侧对称固定安装有两个限位柱（29），两个限位柱（29）外侧共同滑动安装有封盖（28），封盖（28）与滑轨（27）内侧之间固定安装有第一弹簧（210），第一弹簧（210）活动套设在限位柱（29）外围，封盖（28）底部固定安装有联动块（211）。

9.如权利要求1所述的一种针对玻纤织物表面耐磨原料涂层的球磨装置，其特征在于：所述收集箱（212）顶部内部滑动安装有密封圈（216），密封圈（216）顶部与输送机构（3）输送方向相垂直的两边顶部为等腰三角状，且底边水平，密封圈（216）底部固定安装有插柱（217），插柱（217）底部滑动插接在收集箱（212）内部，密封圈（216）底部与收集箱（212）内部之间固定安装有第三弹簧（218），第三弹簧（218）活动套设在插柱（217）外围。