CN117906881B - 一种制冷机的真空测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷机的真空测试装置，涉及真空测试技术领域，真空测试装置本体包括托架、测试箱、对接密封机构和辅助验证组件，所述托架的顶部安装有测试箱，所述测试箱的顶部安装有顶板，所述辅助验证组件安装在顶板的中间位置，所述制冷机导压管的顶部插入到测试箱的内部，所述测试箱的底端设置有对接密封机构，所述制冷机导压管的侧边设置有管道法兰。该制冷机的真空测试装置通过底部的对接密封机构，根据待测制冷机导压管的实际规格选择相匹配的替换底板即可进行针对性的对接密封处理，扩大了适用范围，配合辅助验证组件能够确保消除测试箱与制冷机导压管之间连接密封缺陷对最终测试结果产生的干扰。

Description

一种制冷机的真空测试装置

技术领域

本发明涉及真空测试技术领域，具体为一种制冷机的真空测试装置。

背景技术

制冷机进行抽真空测试的目的是为了进一步验证制冷系统的气密性，抽真空的过程主要用于除去制冷设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，借助外部的真空测试装置将制冷机连接管道处进行抽真空后，即可对制冷机内部的真空度进行测试，以确保后续制冷机能够长时间的正常运行。

现有技术中应用于制冷机的真空测试装置需要将制冷机导压管部分接入到测试装置的测试箱中，并确保制冷机导压管与测试装置之间处于完全密封状态，但是不同管径类型的制冷机导压管密封区域的结构也存在较大的差异，因此常规的测试装置密封结构部分无法适用于不同尺寸规格的制冷机导压管。适用范围受限，另一方面，即使完成了制冷机导压管与测试箱之间的对接安装，后续进行抽真空过程中，除了待测制冷机内部的密封性对真空度的影响，制冷机导压管与测试箱之间的连接缝隙也同样会干扰最终的测试结果，且无法高效的判断该额外干扰带来的实际影响程度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制冷机的真空测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过底部的对接密封机构，根据待测制冷机导压管的实际规格选择相匹配的替换底板即可进行针对性的对接密封处理，扩大了适用范围，配合辅助验证组件能够确保消除测试箱与制冷机导压管之间连接密封缺陷对最终测试结果产生的干扰。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制冷机的真空测试装置，包括真空测试装置本体和制冷机导压管，所述真空测试装置本体包括托架、测试箱、对接密封机构和辅助验证组件，所述托架的顶部安装有测试箱，所述测试箱的顶部安装有顶板，所述辅助验证组件安装在顶板的中间位置，所述制冷机导压管的顶部插入到测试箱的内部，所述测试箱的底端设置有对接密封机构，所述制冷机导压管的侧边设置有管道法兰，且管道法兰与对接密封机构固定为整体，所述辅助验证组件的底部设置有密封环，所述密封环按压在制冷机导压管的顶部。

进一步的，所述托架的底部安装有立柱，所述测试箱的一侧设置有抽真空口，所述托架的顶部安装有真空泵，所述测试箱的内部设置有抽真空腔室。

进一步的，所述真空泵通过管道与抽真空口部分相连接，所述测试箱的表面安装有真空计，所述真空计用于对抽真空腔室的内部进行检测。

进一步的，所述测试箱的底部呈开放状态，所述测试箱整体呈柱状结构，且测试箱的顶部和侧边均呈封闭状态。

进一步的，所述对接密封机构包括固定底板和替换底板，所述固定底板安装在测试箱的底部，所述固定底板的底端连接有丝杆，所述替换底板的中间开设有中心孔，所述中心孔的侧边开设有导向孔，所述替换底板通过导向孔套设在丝杆的表面。

进一步的，所述制冷机导压管从中心孔的内部向上穿过，所述替换底板的两面均贴装有橡胶膜，所述丝杆的表面套设有压块和螺纹套环，所述螺纹套环顶靠在压块的底部。

进一步的，所述压块的顶部顶靠在管道法兰的底部，所述管道法兰的顶部按压在替换底板的底面位置，所述中心孔的直径小于固定底板中间的孔洞直径。

进一步的，所述辅助验证组件包括密封环和弹性膜，所述弹性膜铺设在密封环中间的孔洞中，所述密封环的顶部连接有电动升降杆，所述弹性膜的中间设置有中心传动垫。

进一步的，所述中心传动垫的顶部连接有顶杆，所述顶杆的表面安装有滑块，所述顶杆的顶部连接有标识板，所述顶板的顶部设置有验证管道，所述验证管道的表面开设有观察窗，所述观察窗的侧边印刻有刻度线。

进一步的，所述滑块和标识板均嵌入到验证管道的内部，所述电动升降杆的顶部固定安装在顶板上，所述弹性膜的表面与密封环的底面相齐平。

本发明的有益效果：

1、该制冷机的真空测试装置通过底部的对接密封机构完成测试箱与制冷机导压管之间的连接过程，且连接时根据待测制冷机导压管的实际规格选择相匹配的替换底板即可进行针对性的对接密封处理，扩大该测试装置的适用范围。

2、该制冷机的真空测试装置在顶部安装有辅助验证组件，完成抽真空后，即可通过控制辅助验证组件带动底部的密封环和弹性膜下移，将测试箱内部的空腔与制冷机导压管内部的空腔进行阻隔，借助弹性膜的膨胀方向以及标识板的抬升速度，即可初步验证该制冷机的真空效果。

3、该制冷机的真空测试装置通过辅助验证组件将测试箱内部的空腔与制冷机导压管内部的空腔进行阻隔后，此时直接观察真空计的显示读数是否产生变化，即可判断出制冷机导压管与测试箱之间连接密封是否存在漏气问题，因此能够有效规避对接密封机构处产生的密封问题而对最终测试结果产生的干扰。

附图说明

图1为本发明一种制冷机的真空测试装置的外形的结构示意图；

图2为本发明测试箱内部的剖视图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为本发明对接密封机构部分的爆炸图；

图5为图2中B区域的放大图；

图6为本发明辅助验证组件部分的结构示意图；

图中：1、托架；2、测试箱；3、立柱；4、真空泵；5、顶板；6、真空计；7、制冷机导压管；8、对接密封机构；9、辅助验证组件；10、抽真空腔室；11、抽真空口；12、固定底板；13、替换底板；14、压块；15、丝杆；16、螺纹套环；17、管道法兰；18、橡胶膜；19、导向孔；20、中心孔；21、验证管道；22、电动升降杆；23、密封环；24、弹性膜；25、顶杆；26、滑块；27、标识板；28、观察窗；29、刻度线；30、中心传动垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供以下技术方案：一种制冷机的真空测试装置，包括真空测试装置本体和制冷机导压管7，所述真空测试装置本体包括托架1、测试箱2、对接密封机构8和辅助验证组件9，所述托架1的顶部安装有测试箱2，所述测试箱2的顶部安装有顶板5，所述辅助验证组件9安装在顶板5的中间位置，所述制冷机导压管7的顶部插入到测试箱2的内部，所述测试箱2的底端设置有对接密封机构8，所述制冷机导压管7的侧边设置有管道法兰17，且管道法兰17与对接密封机构8固定为整体，所述辅助验证组件9的底部设置有密封环23，所述密封环23按压在制冷机导压管7的顶部，该制冷机的真空测试装置使用时，将制冷机导压管7的末端嵌入到测试箱2的内部，并借助对接密封机构8将制冷机导压管7部分进行锁定连接，然后即可启动外部的真空泵4将测试箱2的内部进行抽真空，由于制冷机导压管7已经嵌入到测试箱2的内部吧，因此借助外部的真空计6即可直接对测试箱2内部的抽真空腔室10的真空度数据进行读取，进而获取该制冷机内部的密封状态数据。

本实施例，所述托架1的底部安装有立柱3，所述测试箱2的一侧设置有抽真空口11，所述托架1的顶部安装有真空泵4，所述测试箱2的内部设置有抽真空腔室10，所述真空泵4通过管道与抽真空口11部分相连接，所述测试箱2的表面安装有真空计6，所述真空计6用于对抽真空腔室10的内部进行检测，所述测试箱2的底部呈开放状态，所述测试箱2整体呈柱状结构，且测试箱2的顶部和侧边均呈封闭状态。

具体的，通过底部的立柱3对整个托架1以及测试箱2进行支撑，然后启动真空泵4后即可将测试箱2的内部进行抽真空处理，真空计6直接与抽真空腔室10的内部进行连接，因此能够直接对抽真空腔室10内部的真空状态进行采集。

本实施例，所述对接密封机构8包括固定底板12和替换底板13，所述固定底板12安装在测试箱2的底部，所述固定底板12的底端连接有丝杆15，所述替换底板13的中间开设有中心孔20，所述中心孔20的侧边开设有导向孔19，所述替换底板13通过导向孔19套设在丝杆15的表面，所述制冷机导压管7从中心孔20的内部向上穿过，所述替换底板13的两面均贴装有橡胶膜18，所述丝杆15的表面套设有压块14和螺纹套环16，所述螺纹套环16顶靠在压块14的底部，所述压块14的顶部顶靠在管道法兰17的底部，所述管道法兰17的顶部按压在替换底板13的底面位置，所述中心孔20的直径小于固定底板12中间的孔洞直径。通过底部的对接密封机构8完成测试箱2与制冷机导压管7之间的连接过程，且连接时根据待测制冷机导压管7的实际规格选择相匹配的替换底板13即可进行针对性的对接密封处理，扩大该测试装置的适用范围。

具体的，根据需要进行测试的制冷机导压管7上管道法兰17的直径，选择相应尺寸规格的替换底板13，确保管道法兰17的直径大于替换底板13上中心孔20的直径即可，进行安装时，先将替换底板13沿着丝杆15上移，直至顶靠到固定底板12的下方，然后即可将制冷机导压管7的顶部穿过中心孔20插入到测试箱2的内部，并将管道法兰17的顶部顶靠在替换底板13的底部，此时即可通过制冷机导压管7将中心孔20的位置进行封堵，然后转动螺纹套环16，将压块14上移，直至借助压块14顶靠在管道法兰17的底部，即可将管道法兰17向上按压在替换底板13的下方，此时借助固定底板12、替换底板13和管道法兰17，即可将测试箱2的底部完成封闭处理，并实现锁定过程。

本实施例，所述辅助验证组件9包括密封环23和弹性膜24，所述弹性膜24铺设在密封环23中间的孔洞中，所述密封环23的顶部连接有电动升降杆22，所述弹性膜24的中间设置有中心传动垫30，所述中心传动垫30的顶部连接有顶杆25，所述顶杆25的表面安装有滑块26，所述顶杆25的顶部连接有标识板27，所述顶板5的顶部设置有验证管道21，所述验证管道21的表面开设有观察窗28，所述观察窗28的侧边印刻有刻度线29，所述滑块26和标识板27均嵌入到验证管道21的内部，所述电动升降杆22的顶部固定安装在顶板5上，所述弹性膜24的表面与密封环23的底面相齐平。在顶部安装有辅助验证组件9，完成抽真空后，即可通过控制辅助验证组件9带动底部的密封环23和弹性膜24下移，将测试箱2内部的空腔与制冷机导压管7内部的空腔进行阻隔，借助弹性膜24的膨胀方向以及标识板27的抬升速度，即可初步验证该制冷机的真空效果。

具体的，进行抽真空时，需要通过控制电动升降杆22将底部的密封环23进行抬起，此时制冷机导压管7的内部和抽真空腔室10的内部相连通，借助真空泵4即可将制冷机导压管7内部和抽真空腔室10内部进行抽真空处理，此时控制电动升降杆22下移，即可将密封环23和弹性膜24下压，覆盖在制冷机导压管7的末端，此时若制冷机内部密封性不足，就会将外部空气吸入到制冷机导压管7的内部，由于制冷机导压管7的内部与抽真空腔室10的内部被弹性膜24阻隔，因此能够通过制冷机导压管7进入的空气将弹性膜24向上顶起。进而能够直接从外部观察窗28的位置观察标识板27的上升过程。

通过辅助验证组件9将测试箱2内部的空腔与制冷机导压管7内部的空腔进行阻隔后，此时直接观察真空计6的显示读数是否产生变化，即可判断出制冷机导压管7与测试箱2之间连接密封是否存在漏气问题，因此能够有效规避对接密封机构8处产生的密封问题而对最终测试结果产生的干扰。

具体的，通过密封环23和弹性膜24的阻挡，将制冷机导压管7的内部和抽真空腔室10的内部分离后，此时若真空计6显示的真空度持续变化，即可代表制冷机导压管7与测试箱2之间的连接密封性不足，若真空计6显示的数据固定，即可控制电动升降杆22抬升，抬升使得制冷机导压管7内部和抽真空腔室10之间进行连通，连通后真空计6显示的数据即可准确代表制冷机导压管7内部的真空状态数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种制冷机的真空测试装置，包括真空测试装置本体和制冷机导压管（7），其特征在于：所述真空测试装置本体包括托架（1）、测试箱（2）、对接密封机构（8）和辅助验证组件（9），所述托架（1）的顶部安装有测试箱（2），所述测试箱（2）的顶部安装有顶板（5），所述辅助验证组件（9）安装在顶板（5）的中间位置，所述制冷机导压管（7）的顶部插入到测试箱（2）的内部，所述测试箱（2）的底端设置有对接密封机构（8），所述制冷机导压管（7）的侧边设置有管道法兰（17），且管道法兰（17）与对接密封机构（8）固定为整体，所述辅助验证组件（9）的底部设置有密封环（23），所述密封环（23）按压在制冷机导压管（7）的顶部，所述托架（1）的底部安装有立柱（3），所述测试箱（2）的一侧设置有抽真空口（11），所述托架（1）的顶部安装有真空泵（4），所述测试箱（2）的内部设置有抽真空腔室（10），所述真空泵（4）通过管道与抽真空口（11）部分相连接，所述测试箱（2）的表面安装有真空计（6），所述真空计（6）用于对抽真空腔室（10）的内部进行检测，所述对接密封机构（8）包括固定底板（12）和替换底板（13），所述固定底板（12）安装在测试箱（2）的底部，所述固定底板（12）的底端连接有丝杆（15），所述替换底板（13）的中间开设有中心孔（20），所述中心孔（20）的侧边开设有导向孔（19），所述替换底板（13）通过导向孔（19）套设在丝杆（15）的表面，所述制冷机导压管（7）从中心孔（20）的内部向上穿过，所述替换底板（13）的两面均贴装有橡胶膜（18），所述丝杆（15）的表面套设有压块（14）和螺纹套环（16），所述螺纹套环（16）顶靠在压块（14）的底部，所述压块（14）的顶部顶靠在管道法兰（17）的底部，所述管道法兰（17）的顶部按压在替换底板（13）的底面位置，所述中心孔（20）的直径小于固定底板（12）中间的孔洞直径，所述辅助验证组件（9）包括密封环（23）和弹性膜（24），所述弹性膜（24）铺设在密封环（23）中间的孔洞中，所述密封环（23）的顶部连接有电动升降杆（22），所述弹性膜（24）的中间设置有中心传动垫（30），所述中心传动垫（30）的顶部连接有顶杆（25），所述顶杆（25）的表面安装有滑块（26），所述顶杆（25）的顶部连接有标识板（27），所述顶板（5）的顶部设置有验证管道（21），所述验证管道（21）的表面开设有观察窗（28），所述观察窗（28）的侧边印刻有刻度线（29），所述滑块（26）和标识板（27）均嵌入到验证管道（21）的内部，所述电动升降杆（22）的顶部固定安装在顶板（5）上，所述弹性膜（24）的表面与密封环（23）的底面相齐平；进行抽真空时，需要通过控制电动升降杆（22）将底部的密封环（23）进行抬起，此时制冷机导压管（7）的内部和抽真空腔室（10）的内部相连通，借助真空泵（4）即可将制冷机导压管（7）内部和抽真空腔室（10）内部进行抽真空处理，此时控制电动升降杆（22）下移，即可将密封环（23）和弹性膜（24）下压，覆盖在制冷机导压管（7）的末端，此时若制冷机内部密封性不足，就会将外部空气吸入到制冷机导压管（7）的内部，由于制冷机导压管（7）的内部与抽真空腔室（10）的内部被弹性膜（24）阻隔，因此能够通过制冷机导压管（7）进入的空气将弹性膜（24）向上顶起，进而能够直接从外部观察窗（28）的位置观察标识板（27）的上升过程。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机的真空测试装置，其特征在于：所述测试箱（2）的底部呈开放状态，所述测试箱（2）整体呈柱状结构，且测试箱（2）的顶部和侧边均呈封闭状态。