CN117903873A - 一种食用油榨油清渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油榨油清渣设备，包括漏斗箱，漏斗箱的内部转动设有过滤漏斗，过滤漏斗的斜面设有过滤环孔，过滤环孔的内部设有过滤环网，过滤环网的顶面上呈圆周阵列设有涡轮片，过滤漏斗的底面设有清渣孔，清渣孔的内部设有清渣环块，清渣环块的内环面底部设有过滤圆网，漏斗盖的中心处设有清渣筒，清渣筒的内部转动设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴的底端与过滤圆网相连接。本发明通过待过滤的食用油将过滤环网过滤下来的油渣集中收集到过滤圆网上，同时通过待过滤的食用油带动过滤圆网连接的旋转轴转动，从而在过滤环网对待过滤的食用油过滤的过程中将过滤圆网顶面上的油渣及时清理掉。

Description

一种食用油榨油清渣设备

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油榨油清渣设备。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油和牡丹籽油等等，食用油在榨油过程中，需要将食用油中的油渣等杂质过滤掉，从而保证食用油的品质。

公开号为CN114797204A的发明专利，公开了一种食用油榨油的自动清渣装置，包括箱体，箱体的上端设有进油口，箱体内的左侧壁和右侧壁上设有位置对应的两个安装槽，通过安装槽在箱体内转动安装有过滤网，箱体的右端设有驱动过滤网转动的驱动电机，箱体的下侧设有开口，开口处滑动安装有可拆卸的接料板，开口的左端活动设置有封闭门，箱体的内壁上还设有位于开口下侧的抽真空口，抽真空口连接有抽真空机，箱体的底端设有出油口该发明的有益效果是：该发明结构巧妙，构思新颖，能够对箱体内抽真空以提高过滤效果，通过控制过滤网翻转并设置可拆卸的接料板配合振动器能够快读的对过滤网的杂质进行清除，提高了工作效率并节省了工作人员的工作强度。

但是以上专利依然存在不足：1、该专利需要停止对食用油的过滤工作后，才能够对过滤网上过滤的油渣进行清理，无法在不停机的情况下清理过滤网上过滤的油渣，影响过滤食用油油渣的效率；2、该专利清理油渣时，是将过滤网上过滤的油渣直接清理掉，无法将油渣携带的食用油压榨出来，造成食用油的浪费。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种食用油榨油清渣设备，以解决上述背景技术中提出的无法在不停机的情况下清理过滤网上过滤的油渣和无法将油渣携带的使用过压榨出来的问题。

本发明的技术方案是：

一种食用油榨油清渣设备，包括漏斗箱，所述漏斗箱的顶部设有漏斗盖，所述漏斗箱的侧面设有进油管，所述漏斗箱的底面设有出油管，所述漏斗箱的底部设有支撑柱，所述漏斗箱的内部转动设有过滤漏斗，所述过滤漏斗的斜面设有过滤环孔，所述过滤环孔的内部设有过滤环网，所述过滤环网的顶面上呈圆周阵列设有涡轮片，所述过滤漏斗的底面设有清渣孔，所述清渣孔的内部设有清渣环块，所述清渣环块的内环面底部设有过滤圆网，所述清渣环块的底部转动设有振动环块，所述漏斗盖的中心处设有清渣筒，所述清渣筒位于所述漏斗盖底部的筒端上设有进渣口，所述清渣筒位于所述漏斗盖顶部的筒体上设有出料管，所述清渣筒的内部转动设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述旋转轴的底端与所述过滤圆网相连接，所述清渣筒的底部转动设有挡渣罩，所述旋转轴与所述挡渣罩之间转动设有碾渣辊。

优选的，所述进油管的输出轨迹与所述过滤漏斗的转动轨迹相切。

优选的，所述涡轮片的顶面设有收束面，所述收束面自所述过滤漏斗的侧面向所述过滤漏斗的底面倾斜。

优选的，所述清渣环块的顶面与所述清渣孔的顶面位于同一平面内，所述清渣环块的底面位于所述清渣孔的底面下方。

优选的，所述振动环块的顶面设有连接环块，所述清渣环块的底面设有连接环槽，所述连接环块滑动插接于所述连接环槽的内部，所述连接环块的顶面呈对称设有两个抵触凸块，所述连接环槽的内壁上呈对称设有两个振动凸块，所述振动环块的底面呈圆周阵列设有复位杆，所述漏斗箱的底面内侧呈圆周阵列设有复位座，所述复位座的内部设有复位腔，所述复位杆的底端滑动插接于所述复位腔的内部，所述复位杆位于所述复位腔内部的底端上设有复位块，所述复位块与所述复位腔的内壁之间设有复位弹簧。

优选的，所述过滤圆网的顶面中心处设有十字卡块，所述旋转轴的底端设有十字卡槽，所述十字卡块滑动插接于所述十字卡槽的内部。

优选的，所述进渣口位于所述清渣环块的内部。

优选的，所述螺旋叶片和所述碾渣辊均位于所述挡渣罩的内侧。

优选的，所述挡渣罩包括挡渣侧板和挡渣顶板，所述挡渣侧板为半圆形结构，所述挡渣侧板的外环面转动抵触于所述清渣环块的内环面，所述挡渣侧板的底面转动抵触于所述过滤圆网的顶面，所述碾渣辊转动设于所述旋转轴的轴体与所述挡渣侧板的内环面之间，所述挡渣顶板设于所述挡渣侧板的顶面，所述挡渣顶板为半圆环形结构，所述挡渣顶板的外环面转动抵触于所述清渣环块的内环面，所述挡渣顶板的内环面转动抵触于所述清渣筒的外筒面。

优选的，所述清渣筒的外筒面上设有拨渣片，所述拨渣片的底面转动抵触于所述挡渣顶板的顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明通过待过滤的食用油将过滤环网过滤下来的油渣集中收集到过滤圆网上，同时通过待过滤的食用油带动过滤圆网连接的旋转轴转动，旋转轴转动时会带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时即可将过滤圆网顶面上的油渣自清渣筒的进渣口向出料管的方向输送，从而在过滤环网对待过滤的食用油过滤的过程中将过滤圆网顶面上的油渣及时清理掉。

其二，本发明通过旋转轴带动螺旋叶片转动时，还会带动碾渣辊在过滤圆网上转动，从而将过滤圆网顶面上的油渣自身携带的部分食用油压榨出来，防止螺旋叶片将油渣清理掉时，会将油渣自身携带的部分食用油也清理掉而造成食用油的浪费，同时旋转轴带动螺旋叶片和碾渣辊转动时还会带动挡渣罩在过滤圆网上转动，从而将未被碾渣辊压榨过的油渣挡住，确保螺旋叶片清理掉的油渣都是被碾渣辊压榨过，进一步防止螺旋叶片将未被碾渣辊压榨过的油渣清理掉而造成食用油的浪费。

其三，本发明通过过滤漏斗带动清渣环块转动时，还会使振动环块对过滤环网和过滤圆网施加一个往复振动的作用力，从而将过滤环网顶面上过滤下来的油渣振荡起来，进一步提高待过滤的食用油将过滤环网顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块内部的过滤圆网上的效果，同时将过滤圆网顶面上被碾渣辊压榨过的油渣振荡起来，进一步提高螺旋叶片清理被碾渣辊压榨过的油渣的效果。

附图说明

图1为本发明的食用油榨油清渣设备的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的食用油榨油清渣设备的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的食用油榨油清渣设备的内部立体结构示意图；

图4为本发明的振动环块的立体结构示意图；

图5为本发明的清渣筒的立体结构示意图；

图6为本发明的食用油榨油清渣设备的剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明的图7中B处的放大结构示意图；

图9为本发明的图7中C处的放大结构示意图。

图中：

1、漏斗箱；11、漏斗盖；12、进油管；13、出油管；14、支撑柱；2、过滤漏斗；21、过滤环网；22、涡轮片；23、收束面；3、清渣环块；31、过滤圆网；4、振动环块；41、连接环块；42、连接环槽；43、抵触凸块；44、振动凸块；45、复位杆；46、复位座；47、复位腔；48、复位块；49、复位弹簧；5、清渣筒；51、进渣口；52、出料管；53、旋转轴；531、十字卡块；532、十字卡槽；54、螺旋叶片；55、挡渣罩；551、挡渣侧板；552、挡渣顶板；553、拨渣片；56、碾渣辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种食用油榨油清渣设备，包括漏斗箱1，漏斗箱1的顶部设有漏斗盖11，漏斗箱1的侧面设有进油管12，漏斗箱1的底面设有出油管13，漏斗箱1的底部设有支撑柱14，漏斗箱1的内部转动设有过滤漏斗2，过滤漏斗2的斜面设有过滤环孔，过滤环孔的内部设有过滤环网21，过滤环网21的顶面上呈圆周阵列设有涡轮片22，过滤漏斗2的底面设有清渣孔，清渣孔的内部设有清渣环块3，清渣环块3的内环面底部设有过滤圆网31，清渣环块3的底部转动设有振动环块4，漏斗盖11的中心处设有清渣筒5，清渣筒5位于漏斗盖11底部的筒端上设有进渣口51，清渣筒5位于漏斗盖11顶部的筒体上设有出料管52，清渣筒5的内部转动设有旋转轴53，旋转轴53上设有螺旋叶片54，旋转轴53的底端与过滤圆网31相连接，清渣筒5的底部转动设有挡渣罩55，旋转轴53与挡渣罩55之间转动设有碾渣辊56。

首先通过进油管12将待过滤的食用油输送进漏斗箱1的内部，待过滤的食用油输送进漏斗箱1的内部时，会呈抛物线状落在过滤漏斗2的内部，进油管12的输出轨迹与过滤漏斗2的转动轨迹相切，从而使待过滤的食用油呈抛物线状落在过滤漏斗2的内部。

待过滤的食用油呈抛物线状落在过滤漏斗2的内部时，过滤漏斗2斜面处的过滤环网21会将待过滤的食用油中的油渣过滤掉，此时待过滤的食用油会顺着过滤环网21的顶面自过滤漏斗2的侧面向过滤漏斗2的底面方向流动，从而将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上，不仅能够将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣集中收集，还能够防止出现过滤环网21顶面上过滤下来的油渣过多，导致过滤环网21被油渣堵塞住而影响到过滤效果的问题。

为了使待过滤的食用油将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上，清渣环块3的顶面与清渣孔的顶面位于同一平面内，清渣环块3的底面位于清渣孔的底面下方，从而使待过滤的食用油将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上。

待过滤的食用油呈抛物线状落在过滤漏斗2的内部时，还会对过滤环网21顶面上呈圆周阵列设置的的涡轮片22施加一个与过滤漏斗2转动轨迹相切的作用力，从而带动过滤漏斗2转动，过滤漏斗2转动时会带动清渣环块3转动，清渣环块3转动时会带动过滤圆网31转动，过滤圆网31转动时会带动旋转轴53转动，旋转轴53转动时会带动螺旋叶片54转动，螺旋叶片54转动时即可将过滤圆网31顶面上的油渣自清渣筒5的进渣口51向出料管52的方向输送，从而在过滤环网21对待过滤的食用油过滤的过程中将过滤圆网31顶面上的油渣及时清理掉。

为了使螺旋叶片54转动时能够将过滤圆网31顶面上的油渣自清渣筒5的进渣口51向出料管52的方向输送，进渣口51位于清渣环块3的内部，从而在螺旋叶片54转动时，将过滤圆网31顶面上的油渣自清渣筒5的进渣口51向出料管52的方向输送。

因为待过滤的食用油呈抛物线状落在过滤漏斗2的内部时，过滤漏斗2是实时转动的，所以随着两个螺旋叶片54之间的待过滤的食用油逐渐穿过过滤环网21，会导致待过滤的食用油的冲刷作用力是自过滤漏斗2的侧面向过滤漏斗2的底面方向逐渐降低的，而油渣又因为自身携带部分的食用油导致黏性变大，为了防止油渣黏在涡轮片22上，涡轮片22的顶面设有收束面23，收束面23自过滤漏斗2的侧面向过滤漏斗2的底面倾斜，从而在待过滤的食用油将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上时，使待过滤的食用油能够将涡轮片22上的油渣直接冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上。

为了使过滤圆网31转动时带动旋转轴53转动，过滤圆网31的顶面中心处设有十字卡块531，旋转轴53的底端设有十字卡槽532，十字卡块531滑动插接于十字卡槽532的内部，从而在过滤圆网31转动时，通过十字卡块531和十字卡槽532的配合来带动旋转轴53转动。

旋转轴53带动螺旋叶片54转动时，还会带动碾渣辊56在过滤圆网31上转动，从而将过滤圆网31顶面上的油渣自身携带的部分食用油压榨出来，防止螺旋叶片54将油渣清理掉时，会将油渣自身携带的部分食用油也清理掉而造成食用油的浪费，同时旋转轴53带动螺旋叶片54和碾渣辊56转动时还会带动挡渣罩55在过滤圆网31上转动，从而将未被碾渣辊56压榨过的油渣挡住，确保螺旋叶片54清理掉的油渣都是被碾渣辊56压榨过，进一步防止螺旋叶片54将未被碾渣辊56压榨过的油渣清理掉而造成食用油的浪费。

为了使挡渣罩55将未被碾渣辊56压榨过的油渣挡住，螺旋叶片54和碾渣辊56均位于挡渣罩55的内侧，挡渣罩55包括挡渣侧板551和挡渣顶板552，挡渣侧板551为半圆形结构，挡渣侧板551的外环面转动抵触于清渣环块3的内环面，挡渣侧板551的底面转动抵触于过滤圆网31的顶面，碾渣辊56转动设于旋转轴53的轴体与挡渣侧板551的内环面之间，挡渣顶板552设于挡渣侧板551的顶面，挡渣顶板552为半圆环形结构，挡渣顶板552的外环面转动抵触于清渣环块3的内环面，挡渣顶板552的内环面转动抵触于清渣筒5的外筒面，从而在旋转轴53带动螺旋叶片54和碾渣辊56转动时，通过挡渣侧板551和挡渣顶板552的配合，将未被碾渣辊56压榨过的油渣挡住，确保油渣都是在被碾渣辊56压榨过后再被螺旋叶片54清理掉，从而防止螺旋叶片54将未被碾渣辊56压榨过的油渣清理掉而造成食用油的浪费。

为了防止待过滤的食用油将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上时，有油渣落在挡渣顶板552上导致无法被碾渣辊56压榨过后再被螺旋叶片54清理掉，清渣筒5的外筒面上设有拨渣片553，拨渣片553的底面转动抵触于挡渣顶板552的顶面，从而在旋转轴53带动螺旋叶片54、碾渣辊56和挡渣罩55在过滤圆网31上转动时，通过清渣筒5的外筒面上设有拨渣片553将落在挡渣顶板552上的油渣刮下来落到过滤圆网31上。

过滤漏斗2带动清渣环块3转动时，还会使振动环块4对过滤环网21和过滤圆网31施加一个往复振动的作用力，从而将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣振荡起来，进一步提高待过滤的食用油将过滤环网21顶面上过滤下来的油渣冲刷到清渣环块3内部的过滤圆网31上的效果，同时将过滤圆网31顶面上被碾渣辊56压榨过的油渣振荡起来，进一步提高螺旋叶片54清理被碾渣辊56压榨过的油渣的效果。

为了使振动环块4对过滤环网21和过滤圆网31施加一个往复振动的作用力，振动环块4的顶面设有连接环块41，清渣环块3的底面设有连接环槽42，连接环块41滑动插接于连接环槽42的内部，连接环块41的顶面呈对称设有两个抵触凸块43，连接环槽42的内壁上呈对称设有两个振动凸块44，振动环块4的底面呈圆周阵列设有复位杆45，漏斗箱1的底面内侧呈圆周阵列设有复位座46，复位座46的内部设有复位腔47，复位杆45的底端滑动插接于复位腔47的内部，复位杆45位于复位腔47内部的底端上设有复位块48，复位块48与复位腔47的内壁之间设有复位弹簧49，从而在过滤漏斗2带动清渣环块3转动时，通过清渣环块3带动连接环槽42内壁上的两个振动凸块44挤压连接环块41顶面上的两个抵触凸块43，两个振动凸块44挤压两个抵触凸块43时，两个抵触凸块43会带动连接环块41连接的振动环块4向漏斗箱1的底面移动，振动环块4向漏斗箱1的底面移动时会带动复位杆45向复位座46的内部移动，复位杆45向复位座46的内部移动时会带动复位块48对复位弹簧49挤压，从而在两个振动凸块44转动至脱离两个抵触凸块43时，使复位块48在复位弹簧49的弹性作用力下带动复位杆45连接的振动环块4向清渣环块3的方向移动，同时使连接环块41上的两个抵触凸块43撞击在连接环槽42的内壁上，以此对过滤环网21和过滤圆网31施加一个往复振动的作用力。

被过滤环网21过滤掉油渣的食用油会落在漏斗箱1的斜面上，然后顺着漏斗箱1的斜面流到漏斗箱1的底面上，同时过滤圆网31上被碾渣辊56压榨出来的食用油也会落在漏斗箱1的底面上，最后均通过出油管13输送出漏斗箱1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种食用油榨油清渣设备，其特征在于：包括漏斗箱(1)，所述漏斗箱(1)的顶部设有漏斗盖(11)，所述漏斗箱(1)的侧面设有进油管(12)，所述漏斗箱(1)的底面设有出油管(13)，所述漏斗箱(1)的底部设有支撑柱(14)，所述漏斗箱(1)的内部转动设有过滤漏斗(2)，所述过滤漏斗(2)的斜面设有过滤环孔，所述过滤环孔的内部设有过滤环网(21)，所述过滤环网(21)的顶面上呈圆周阵列设有涡轮片(22)，所述过滤漏斗(2)的底面设有清渣孔，所述清渣孔的内部设有清渣环块(3)，所述清渣环块(3)的内环面底部设有过滤圆网(31)，所述清渣环块(3)的底部转动设有振动环块(4)，所述漏斗盖(11)的中心处设有清渣筒(5)，所述清渣筒(5)位于所述漏斗盖(11)底部的筒端上设有进渣口(51)，所述清渣筒(5)位于所述漏斗盖(11)顶部的筒体上设有出料管(52)，所述清渣筒(5)的内部转动设有旋转轴(53)，所述旋转轴(53)上设有螺旋叶片(54)，所述旋转轴(53)的底端与所述过滤圆网(31)相连接，所述清渣筒(5)的底部转动设有挡渣罩(55)，所述旋转轴(53)与所述挡渣罩(55)之间转动设有碾渣辊(56)。

2.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述进油管(12)的输出轨迹与所述过滤漏斗(2)的转动轨迹相切。

3.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述涡轮片(22)的顶面设有收束面(23)，所述收束面(23)自所述过滤漏斗(2)的侧面向所述过滤漏斗(2)的底面倾斜。

4.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述清渣环块(3)的顶面与所述清渣孔的顶面位于同一平面内，所述清渣环块(3)的底面位于所述清渣孔的底面下方。

5.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述振动环块(4)的顶面设有连接环块(41)，所述清渣环块(3)的底面设有连接环槽(42)，所述连接环块(41)滑动插接于所述连接环槽(42)的内部，所述连接环块(41)的顶面呈对称设有两个抵触凸块(43)，所述连接环槽(42)的内壁上呈对称设有两个振动凸块(44)，所述振动环块(4)的底面呈圆周阵列设有复位杆(45)，所述漏斗箱(1)的底面内侧呈圆周阵列设有复位座(46)，所述复位座(46)的内部设有复位腔(47)，所述复位杆(45)的底端滑动插接于所述复位腔(47)的内部，所述复位杆(45)位于所述复位腔(47)内部的底端上设有复位块(48)，所述复位块(48)与所述复位腔(47)的内壁之间设有复位弹簧(49)。

6.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述过滤圆网(31)的顶面中心处设有十字卡块(531)，所述旋转轴(53)的底端设有十字卡槽(532)，所述十字卡块(531)滑动插接于所述十字卡槽(532)的内部。

7.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述进渣口(51)位于所述清渣环块(3)的内部。

8.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述螺旋叶片(54)和所述碾渣辊(56)均位于所述挡渣罩(55)的内侧。

9.如权利要求1所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述挡渣罩(55)包括挡渣侧板(551)和挡渣顶板(552)，所述挡渣侧板(551)为半圆形结构，所述挡渣侧板(551)的外环面转动抵触于所述清渣环块(3)的内环面，所述挡渣侧板(551)的底面转动抵触于所述过滤圆网(31)的顶面，所述碾渣辊(56)转动设于所述旋转轴(53)的轴体与所述挡渣侧板(551)的内环面之间，所述挡渣顶板(552)设于所述挡渣侧板(551)的顶面，所述挡渣顶板(552)为半圆环形结构，所述挡渣顶板(552)的外环面转动抵触于所述清渣环块(3)的内环面，所述挡渣顶板(552)的内环面转动抵触于所述清渣筒(5)的外筒面。

10.如权利要求9所述的食用油榨油清渣设备，其特征在于：所述清渣筒(5)的外筒面上设有拨渣片(553)，所述拨渣片(553)的底面转动抵触于所述挡渣顶板(552)的顶面。