CN117884279B - 一种用于钢结构表面加工的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，属于钢结构加工领域，包括机架，所述机架上设有H型钢，所述机架的顶部固定有涂料筒，所述涂料筒的顶部固定有吸漆泵，所述吸漆泵的进液端与涂料筒连通，所述吸漆泵的出液端连通有出漆管，还包括：设置在机架上的防溅射机构，所述防溅射机构用于抵挡并收集溅射的漆料，所述防溅射机构内设有喷枪，安装在防溅射机构内的刮漆机构一，所述刮漆机构一用于将防溅射机构内壁上的漆料刮落；设置在刮漆机构一上的挤压机构。本发明通过防溅射机构的设置，在对H型钢进行喷漆作业时，可以限定喷漆的喷涂范围和方向，可以减少漆料的浪费，提高喷漆效率和节约成本，避免漆料发生四处溅射的现象。

Description

一种用于钢结构表面加工的喷漆装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于钢结构表面加工的喷漆装置。

背景技术

钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，同时也是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等特点，很适宜用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，H型钢和工字钢是较为常见的钢结构，在H型钢和工字钢的生产过程中时，往往需要对其进行喷漆处理，以增强H型钢和工字钢的美观性并对H型钢和工字钢进行防护，保证H型钢和工字钢的使用寿命。

目前的喷漆设备在使用时，漆料喷洒在钢材上，容易发生溅射，使漆料溅射到别处，不仅会造成漆料的浪费，而且会溅射到其他不用喷漆的地方，导致不良的涂装效果，为此，我们提出了一种用于钢结构表面加工的喷漆装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中漆料喷洒在钢材上，容易发生溅射，使漆料溅射到别处，不仅会造成漆料的浪费，而且会溅射到其他不用喷漆的地方，导致不良的涂装效果的问题，而提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架，所述机架上设有H型钢，所述机架的顶部固定有涂料筒，所述涂料筒的顶部固定有吸漆泵，所述吸漆泵的进液端与涂料筒连通，所述吸漆泵的出液端连通有出漆管，还包括：

设置在机架上的防溅射机构，所述防溅射机构用于抵挡并收集溅射的漆料，所述防溅射机构内设有喷枪；

安装在防溅射机构内的刮漆机构一，所述刮漆机构一用于将防溅射机构内壁上的漆料刮落；

设置在刮漆机构一上的挤压机构，所述挤压机构用于挤压刮漆机构一上粘附的漆料；

安装在防溅射机构内的刮漆机构二，所述刮漆机构二用于刮除防溅射机构底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一上的吹气机构，所述吹气机构用于往防溅射机构的内壁上吹气。

优选地，所述防溅射机构包括固定在机架顶部的防护罩，所述防护罩的外表面开设有上料槽，所述H型钢滑动在上料槽内，所述防护罩的内壁固定有槽块，所述槽块内固定有立杆，所述立杆的顶端固定有圆板，所述圆板的顶部通过连接杆固定有圆形壳体，所述出漆管的另一端与圆形壳体连通，所述圆形壳体内设置有叶轮，所述叶轮的轴心处固定有转杆，所述转杆通过密封轴承与圆形壳体和圆板转动相连，所述喷枪通过固定座固定在圆板的底部，所述转杆的底端通过旋转接头与喷枪转动相连。

优选地，所述刮漆机构一包括固定在转杆外表面的圆盘，所述圆盘的外表面固定有L形杆，所述防护罩与圆板之间形成滑槽，所述L形杆滑动在滑槽内，所述L形杆的底端固定有矩形壳体，所述矩形壳体靠近防护罩内壁的一侧面固定有橡胶垫片一，所述橡胶垫片一与防护罩的内壁紧密贴合。

优选地，所述挤压机构包括滑动在矩形壳体侧面的升降块，所述升降块的底部固定有挤压头，所述矩形壳体内固定有存液筒，所述升降块的顶部固定有滑杆一，所述滑杆一的顶端滑动在存液筒的内部且固定有活塞盘一，所述活塞盘一活塞运动在存液筒内，所述滑杆一的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与升降块和存液筒固定相连。

优选地，所述挤压机构还包括固定在矩形壳体右侧面的L形块，所述L形块的中部固定有固定筒，所述存液筒的顶端与固定筒之间连通有软管一，所述固定筒内活塞运动有活塞盘二，所述活塞盘二靠近矩形壳体的一侧面固定有滑杆二，所述滑杆二远离活塞盘二的一端固定有挤压条，所述滑杆二与固定筒滑动相连，所述滑杆二的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与固定筒和活塞盘二固定相连，所述矩形壳体靠近橡胶垫片一的一侧面固定有固定条。

优选地，所述挤压机构还包括固定在立杆外表面的弧形块，所述弧形块与挤压头的位置相对应。

优选地，所述刮漆机构二包括固定在升降块左侧面的升降杆，所述升降杆远离升降块的一端固定有矩形齿条一，所述矩形齿条一的外表面啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮通过转轴与矩形壳体转动相连，所述圆形齿轮的外表面啮合有矩形齿条二，所述矩形齿条二的底部固定有挤压杆。

优选地，所述刮漆机构二还包括固定在矩形壳体靠近矩形齿条二一侧面的限位条，所述矩形齿条二靠近矩形壳体的一侧面固定有限位块，所述限位块滑动在限位条的外表面，所述矩形壳体靠近矩形齿条一的一侧面开设有矩形槽，所述升降杆滑动在矩形槽内，所述立杆的外表面滑动有安装板，所述安装板的前侧面固定有橡胶垫片二，所述橡胶垫片二与挤压杆的位置相对应，所述立杆的外表面套接有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与安装板和槽块固定相连。

优选地，所述吹气机构包括固定在矩形壳体靠近L形块一侧面的安装块，所述安装块的中部固定有喷气头，所述存液筒的外表面连通有软管二，所述软管二的另一端与喷气头连通。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过防溅射机构的设置，在对H型钢进行喷漆作业时，可以限定喷漆的喷涂范围和方向，可以减少漆料的浪费，提高喷漆效率和节约成本，避免漆料发生四处溅射的现象。

2、通过刮漆机构一的设置，在喷漆过程中，利用漆料流动的动力，可以同步将位于H型钢高度以上防护罩的内壁上的涂料刮除，避免漆料一直粘附在防护罩的内壁上，导致残留的漆料变硬，使后期不易收集，进一步减少了漆料的浪费，节约了成本。

3、通过挤压机构的设置，在刮漆机构一刮除防护罩内壁上的涂料时，还能够同步对橡胶垫片一进行挤压，使橡胶垫片一上吸附的漆料挤落，防止橡胶垫片一上的漆料堆积过多，滴落在H型钢上，造成浪费的现象，再次减少了漆料的浪费，而且滴落的漆料会造成H型钢喷涂不均，影响使用效果。

4、通过刮漆机构二的设置，在挤压机构挤压橡胶垫片一上的漆料时，还能够同步对防护罩位于H型钢平齐部分内壁上的涂料进行刮除，再一次防止漆料聚集在防护罩的内壁上，造成浪费，而且通过吹气机构的设置，可以对防护罩的内壁进行吹气，通过气流吹动，使防护罩内壁上的漆料能够更多更快的流下，使漆料的收集效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的整体结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的防护罩结构主视示意图；

图3为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的防护罩和圆形壳体内部结构正视示意图；

图4为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的防护罩内部结构截面示意图；

图5为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的防护罩内部结构测试示意图；

图6为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的矩形壳体结构后视示意图；

图8为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的矩形壳体结构正视示意图；

图9为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的刮漆机构二结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置的图9中B处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、H型钢；3、涂料筒；4、吸漆泵；5、出漆管；6、防溅射机构；61、防护罩；62、上料槽；63、槽块；64、立杆；65、圆板；66、圆形壳体；67、叶轮；68、转杆；7、喷枪；8、刮漆机构一；81、圆盘；82、L形杆；83、滑槽；84、矩形壳体；85、橡胶垫片一；9、挤压机构；91、升降块；92、挤压头；93、存液筒；94、滑杆一；95、活塞盘一；96、弹簧一；97、L形块；98、固定筒；99、软管一；910、活塞盘二；911、滑杆二；912、弹簧二；913、挤压条；914、固定条；915、弧形块；10、刮漆机构二；101、升降杆；102、矩形齿条一；103、圆形齿轮；104、矩形齿条二；105、挤压杆；106、限位条；107、限位块；108、矩形槽；109、安装板；110、橡胶垫片二；100、弹簧三；11、吹气机构；111、安装块；112、喷气头；113、软管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-图10，一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架1，机架1上设有H型钢2，机架1的顶部固定有涂料筒3，涂料筒3的顶部固定有吸漆泵4，吸漆泵4的进液端与涂料筒3连通，吸漆泵4的出液端连通有出漆管5，还包括：

设置在机架1上的防溅射机构6，防溅射机构6用于抵挡并收集溅射的漆料，防溅射机构6内设有喷枪7；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构一8，刮漆机构一8用于将防溅射机构6内壁上的漆料刮落；

设置在刮漆机构一8上的挤压机构9，挤压机构9用于挤压刮漆机构一8上粘附的漆料；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构二10，刮漆机构二10用于刮除防溅射机构6底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一8上的吹气机构11，吹气机构11用于往防溅射机构6的内壁上吹气。

进一步地，防溅射机构6包括固定在机架1顶部的防护罩61，防护罩61的外表面开设有上料槽62，H型钢2滑动在上料槽62内，防护罩61的内壁固定有槽块63，槽块63内固定有立杆64，立杆64的顶端固定有圆板65，圆板65的顶部通过连接杆固定有圆形壳体66，出漆管5的另一端与圆形壳体66连通，圆形壳体66内设置有叶轮67，叶轮67的轴心处固定有转杆68，转杆68通过密封轴承与圆形壳体66和圆板65转动相连，喷枪7通过固定座固定在圆板65的底部，转杆68的底端通过旋转接头与喷枪7转动相连。

进一步地，刮漆机构一8包括固定在转杆68外表面的圆盘81，圆盘81的外表面固定有L形杆82，防护罩61与圆板65之间形成滑槽83，L形杆82滑动在滑槽83内，L形杆82的底端固定有矩形壳体84，矩形壳体84靠近防护罩61内壁的一侧面固定有橡胶垫片一85，橡胶垫片一85与防护罩61的内壁紧密贴合。

需要说明的是：现有技术中，漆料喷洒在钢材上，容易发生溅射，使漆料溅射到别处，不仅会造成漆料的浪费，而且会溅射到其他不用喷漆的地方，导致不良的涂装效果，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过防护罩61的设置，在对H型钢2进行喷漆时，可以对漆料进行阻挡，从而限定喷漆的喷涂范围和方向，可以减少漆料的浪费，提高喷漆效率和节约成本，避免漆料发生四处溅射的现象，通过槽块63的设置，可以对防护罩61内壁滴落下来的漆料进行收集，使漆料可以再次使用，通过出漆管5与叶轮67的位置相对应以及转杆68与圆形壳体66和圆板65通过密封轴承转动相连，当吸漆泵4将漆料抽取到圆形壳体66内时，能够带动叶轮67旋转，叶轮67带动转杆68旋转，通过转杆68与圆盘81相连，当转杆68旋转时，能够带动圆盘81旋转，通过L形杆82与圆盘81相连，从而又带动L形杆82和矩形壳体84旋转，矩形壳体84带动橡胶垫片一85旋转，由于橡胶垫片一85与防护罩61的内壁相贴合，因此，通过橡胶垫片一85的旋转，可以将防护罩61内壁上的涂料刮除。

采用上述进一步地好处是：在喷漆过程中，利用漆料流动的动力，可以同步将位于H型钢2高度以上防护罩61的内壁部分上的涂料刮除，避免漆料一直粘附在防护罩61的内壁上，导致残留的漆料变硬，使后期不易收集，进一步减少了漆料的浪费，节约了成本。

具体地，在使用时，将H型钢2从上料槽62内穿过，可通过在机架1上安装驱动装置驱动H型钢2缓慢移动，此为现有技术，故不在此做过多赘述，喷漆时，启动吸漆泵4，将涂料筒3内已经混合均匀的漆料吸取到出漆管5内，并通过出漆管5进入圆形壳体66内，通过漆料流动的动力驱动叶轮67旋转，漆料通过转杆68上开设的出气口进入喷枪7内，使其从喷枪7喷向H型钢2，进行喷涂作业，在喷涂过程中，漆料会发生溅射，通过防护罩61可以对溅射的漆料进行阻挡，并且通过叶轮67的转动，会带动圆盘81旋转，圆盘81带动L形杆82和矩形壳体84在滑槽83内旋转，矩形壳体84带动橡胶垫片一85旋转，将防护罩61内壁上的漆料刮落，通过槽块63，对滴落的漆料进行收集。

需要说明的是，由于转杆68通过旋转接头与喷枪7转动相连，因此，当转杆68旋转，不会带动喷枪7旋转，从而不会影响H型钢2的喷漆作业，利用漆料流动的动力驱动叶轮67旋转此种驱动方式可由电机代替，使电机的输出轴端与转杆68相连，出漆管5的另一端与喷枪7连通，可确保圆盘81能够旋转。

实施例二，在实施例一的基础上，参照图1-图10，一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架1，机架1上设有H型钢2，机架1的顶部固定有涂料筒3，涂料筒3的顶部固定有吸漆泵4，吸漆泵4的进液端与涂料筒3连通，吸漆泵4的出液端连通有出漆管5，还包括：

设置在机架1上的防溅射机构6，防溅射机构6用于抵挡并收集溅射的漆料，防溅射机构6内设有喷枪7；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构一8，刮漆机构一8用于将防溅射机构6内壁上的漆料刮落；

设置在刮漆机构一8上的挤压机构9，挤压机构9用于挤压刮漆机构一8上粘附的漆料；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构二10，刮漆机构二10用于刮除防溅射机构6底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一8上的吹气机构11，吹气机构11用于往防溅射机构6的内壁上吹气。

进一步地，挤压机构9包括滑动在矩形壳体84侧面的升降块91，升降块91的底部固定有挤压头92，矩形壳体84内固定有存液筒93，升降块91的顶部固定有滑杆一94，滑杆一94的顶端滑动在存液筒93的内部且固定有活塞盘一95，活塞盘一95活塞运动在存液筒93内，滑杆一94的外表面套接有弹簧一96，弹簧一96的两端分别与升降块91和存液筒93固定相连。

进一步地，挤压机构9还包括固定在矩形壳体84右侧面的L形块97，L形块97的中部固定有固定筒98，存液筒93的顶端与固定筒98之间连通有软管一99，固定筒98内活塞运动有活塞盘二910，活塞盘二910靠近矩形壳体84的一侧面固定有滑杆二911，滑杆二911远离活塞盘二910的一端固定有挤压条913，滑杆二911与固定筒98滑动相连，滑杆二911的外表面套接有弹簧二912，弹簧二912的两端分别与固定筒98和活塞盘二910固定相连，矩形壳体84靠近橡胶垫片一85的一侧面固定有固定条914。

进一步地，挤压机构9还包括固定在立杆64外表面的弧形块915，弧形块915与挤压头92的位置相对应。

需要说明的是：虽然通过橡胶垫片一85的旋转，可以将防护罩61内部上的部分漆料刮除，但是当橡胶垫片一85内堆积过多的漆料时，漆料会发生溢出的现象，当圆板65旋转到H型钢2的上方时，如果漆料发生滴落，会影响漆料的收集，而且会影响H型钢2的喷涂效果，现对此做出如下改进：

通过存液筒93与矩形壳体84相连，当矩形壳体84旋转时，会带动存液筒93一起旋转，存液筒93带动挤压头92一起旋转，通过弧形块915的设置，当挤压头92旋转到与弧形块915的位置时，会对挤压头92产生向上的压力，通过滑杆一94滑动在存液筒93内，从而带动升降块91和滑杆一94向上移动，对弹簧一96进行挤压，通过活塞盘一95与滑杆一94相连，因此又带动活塞盘一95在存液筒93内向上运动，对存液筒93内的液体进行挤压，使液体进入软管一99内，液体又从软管一99进入固定筒98内，由于活塞盘二910活塞运动在固定筒98内，当流体进入固定筒98内时，活塞盘二910受到流体的挤压而向右移动，对弹簧二912进行挤压，通过活塞盘二910与滑杆二911相连，从而带动滑杆二911和挤压条913向右移动，由于固定条914的位置是固定的，因此，通过挤压条913的移动，可以对橡胶垫片一85进行挤压，当挤压头92移走时，通过弹簧一96和弹簧二912的弹力，使挤压头92复位。

采用上述进一步地好处是：当橡胶垫片一85旋转到半圈时，可以同步对橡胶垫片一85进行挤压，使橡胶垫片一85上粘附的漆料挤落，防止橡胶垫片一85上的漆料堆积过多，落在H型钢2上，造成浪费的现象，再次减少了漆料的浪费。

弧形块915的弧度需与挤压头92的旋转路线相同，这样，通过弧形块915对挤压头92的挤压，才能使挤压条913移动，流体可为油或者水，弧形块915的数量不局限于两个，可通过减小弧形块915的体积，提升弧形块915的数量，提升漆料的挤出效果。

实施例三，参照图1-图10，一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架1，机架1上设有H型钢2，机架1的顶部固定有涂料筒3，涂料筒3的顶部固定有吸漆泵4，吸漆泵4的进液端与涂料筒3连通，吸漆泵4的出液端连通有出漆管5，还包括：

设置在机架1上的防溅射机构6，防溅射机构6用于抵挡并收集溅射的漆料，防溅射机构6内设有喷枪7；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构一8，刮漆机构一8用于将防溅射机构6内壁上的漆料刮落；

设置在刮漆机构一8上的挤压机构9，挤压机构9用于挤压刮漆机构一8上粘附的漆料；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构二10，刮漆机构二10用于刮除防溅射机构6底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一8上的吹气机构11，吹气机构11用于往防溅射机构6的内壁上吹气。

进一步地，刮漆机构二10包括固定在升降块91左侧面的升降杆101，升降杆101远离升降块91的一端固定有矩形齿条一102，矩形齿条一102的外表面啮合有圆形齿轮103，圆形齿轮103通过转轴与矩形壳体84转动相连，圆形齿轮103的外表面啮合有矩形齿条二104，矩形齿条二104的底部固定有挤压杆105。

进一步地，刮漆机构二10还包括固定在矩形壳体84靠近矩形齿条二104一侧面的限位条106，矩形齿条二104靠近矩形壳体84的一侧面固定有限位块107，限位块107滑动在限位条106的外表面，矩形壳体84靠近矩形齿条一102的一侧面开设有矩形槽108，升降杆101滑动在矩形槽108内，立杆64的外表面滑动有安装板109，安装板109的前侧面固定有橡胶垫片二110，橡胶垫片二110与挤压杆105的位置相对应，立杆64的外表面套接有弹簧三100，弹簧三100的两端分别与安装板109和槽块63固定相连。

需要说明的是：虽然通过橡胶垫片一85的旋转，可以将部分漆料刮除，但是只能刮除位于H型钢2高度以上的防护罩61内壁部分上的涂料，而位于H型钢2平齐的防护罩61内壁部分上的涂料则刮除不到，导致涂料粘附在内壁上，影响涂料的收集效果，现对此做出如下改进：

通过升降杆101与升降块91相连，当挤压头92受到弧形块915的挤压而向上移动时，可以带动升降杆101在矩形槽108内向上运动，通过矩形齿条一102与升降杆101相连，又带动矩形齿条一102上移，通过圆形齿轮103与矩形齿条一102啮合相连以及圆形齿轮103与矩形齿条二104啮合相连，当矩形齿条一102上移时，通过刮漆机构二10的连接，会带动矩形齿条二104下移，矩形齿条二104带动挤压杆105下移，当挤压杆105下移到与安装板109接触时，由于安装板109滑动在立杆64的外表面，因此会带动安装板109与橡胶垫片二110下移，对弹簧三100进行压缩，通过橡胶垫片二110与安装板109相连，又带动橡胶垫片二110下移，通过限位块107滑动在限位条106的外表面，对矩形齿条二104进行限位，防止矩形齿条二104发生偏移的现象。

采用上述进一步地好处是：通过橡胶垫片二110的下移，还可以对防护罩61位于H型钢2平齐部分内壁上的涂料进行刮除，再一次防止漆料聚集在防护罩61的内壁上，造成浪费。

由于挤压杆105与挤压头92不在一个平面上，因此，当挤压头92旋转至与弧形块915接触时，不会影响挤压杆105的下移。

实施例四，参照图1-图10，一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架1，机架1上设有H型钢2，机架1的顶部固定有涂料筒3，涂料筒3的顶部固定有吸漆泵4，吸漆泵4的进液端与涂料筒3连通，吸漆泵4的出液端连通有出漆管5，还包括：

设置在机架1上的防溅射机构6，防溅射机构6用于抵挡并收集溅射的漆料，防溅射机构6内设有喷枪7；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构一8，刮漆机构一8用于将防溅射机构6内壁上的漆料刮落；

设置在刮漆机构一8上的挤压机构9，挤压机构9用于挤压刮漆机构一8上粘附的漆料；

安装在防溅射机构6内的刮漆机构二10，刮漆机构二10用于刮除防溅射机构6底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一8上的吹气机构11，吹气机构11用于往防溅射机构6的内壁上吹气。

进一步地，吹气机构11包括固定在矩形壳体84靠近L形块97一侧面的安装块111，安装块111的中部固定有喷气头112，存液筒93的外表面连通有软管二113，软管二113的另一端与喷气头112连通。

需要说明的是，通过活塞盘一95运动在存液筒93内，当挤压头92失去弧形块915的挤压力后，通过弹簧一96的弹力，会带动活塞盘一95复位，活塞盘一95对存液筒93底端的空气进行压缩，使气体通过软管二113进入喷气头112，使其从喷气头112喷出。

采用上述进一步地好处是：通过气流吹动，使防护罩61内壁上的漆料能够更多更快的流下，使漆料的收集效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有H型钢（2），所述机架（1）的顶部固定有涂料筒（3），所述涂料筒（3）的顶部固定有吸漆泵（4），所述吸漆泵（4）的进液端与涂料筒（3）连通，所述吸漆泵（4）的出液端连通有出漆管（5），其特征在于，还包括：

设置在机架（1）上的防溅射机构（6），所述防溅射机构（6）用于抵挡并收集溅射的漆料，所述防溅射机构（6）内设有喷枪（7），所述防溅射机构（6）包括固定在机架（1）顶部的防护罩（61），所述防护罩（61）的外表面开设有上料槽（62），所述H型钢（2）滑动在上料槽（62）内，所述防护罩（61）的内壁固定有槽块（63），所述槽块（63）内固定有立杆（64），所述立杆（64）的顶端固定有圆板（65），所述圆板（65）的顶部通过连接杆固定有圆形壳体（66），所述出漆管（5）的另一端与圆形壳体（66）连通，所述圆形壳体（66）内设置有叶轮（67），所述叶轮（67）的轴心处固定有转杆（68），所述转杆（68）通过密封轴承与圆形壳体（66）和圆板（65）转动相连，所述喷枪（7）通过固定座固定在圆板（65）的底部，所述转杆（68）的底端通过旋转接头与喷枪（7）转动相连；

安装在防溅射机构（6）内的刮漆机构一（8），所述刮漆机构一（8）用于将防溅射机构（6）内壁上的漆料刮落，所述刮漆机构一（8）包括固定在转杆（68）外表面的圆盘（81），所述圆盘（81）的外表面固定有L形杆（82），所述防护罩（61）与圆板（65）之间形成滑槽（83），所述L形杆（82）滑动在滑槽（83）内，所述L形杆（82）的底端固定有矩形壳体（84），所述矩形壳体（84）靠近防护罩（61）内壁的一侧面固定有橡胶垫片一（85），所述橡胶垫片一（85）与防护罩（61）的内壁紧密贴合；

设置在刮漆机构一（8）上的挤压机构（9），所述挤压机构（9）用于挤压刮漆机构一（8）上粘附的漆料，所述挤压机构（9）包括滑动在矩形壳体（84）侧面的升降块（91），所述升降块（91）的底部固定有挤压头（92），所述矩形壳体（84）内固定有存液筒（93），所述升降块（91）的顶部固定有滑杆一（94），所述滑杆一（94）的顶端滑动在存液筒（93）的内部且固定有活塞盘一（95），所述活塞盘一（95）活塞运动在存液筒（93）内，所述滑杆一（94）的外表面套接有弹簧一（96），所述弹簧一（96）的两端分别与升降块（91）和存液筒（93）固定相连，所述挤压机构（9）还包括固定在矩形壳体（84）右侧面的L形块（97），所述L形块（97）的中部固定有固定筒（98），所述存液筒（93）的顶端与固定筒（98）之间连通有软管一（99），所述固定筒（98）内活塞运动有活塞盘二（910），所述活塞盘二（910）靠近矩形壳体（84）的一侧面固定有滑杆二（911），所述滑杆二（911）远离活塞盘二（910）的一端固定有挤压条（913），所述滑杆二（911）与固定筒（98）滑动相连，所述滑杆二（911）的外表面套接有弹簧二（912），所述弹簧二（912）的两端分别与固定筒（98）和活塞盘二（910）固定相连，所述矩形壳体（84）靠近橡胶垫片一（85）的一侧面固定有固定条（914），所述挤压机构（9）还包括固定在立杆（64）外表面的弧形块（915），所述弧形块（915）与挤压头（92）的位置相对应；

安装在防溅射机构（6）内的刮漆机构二（10），所述刮漆机构二（10）用于刮除防溅射机构（6）底侧内壁部分的漆料；

设置在刮漆机构一（8）上的吹气机构（11），所述吹气机构（11）用于往防溅射机构（6）的内壁上吹气。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，其特征在于，所述刮漆机构二（10）包括固定在升降块（91）左侧面的升降杆（101），所述升降杆（101）远离升降块（91）的一端固定有矩形齿条一（102），所述矩形齿条一（102）的外表面啮合有圆形齿轮（103），所述圆形齿轮（103）通过转轴与矩形壳体（84）转动相连，所述圆形齿轮（103）的外表面啮合有矩形齿条二（104），所述矩形齿条二（104）的底部固定有挤压杆（105），所述刮漆机构二（10）还包括固定在矩形壳体（84）靠近矩形齿条二（104）一侧面的限位条（106），所述矩形齿条二（104）靠近矩形壳体（84）的一侧面固定有限位块（107），所述限位块（107）滑动在限位条（106）的外表面，所述矩形壳体（84）靠近矩形齿条一（102）的一侧面开设有矩形槽（108），所述升降杆（101）滑动在矩形槽（108）内，所述立杆（64）的外表面滑动有安装板（109），所述安装板（109）的前侧面固定有橡胶垫片二（110），所述橡胶垫片二（110）与挤压杆（105）的位置相对应，所述立杆（64）的外表面套接有弹簧三（100），所述弹簧三（100）的两端分别与安装板（109）和槽块（63）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构表面加工的喷漆装置，其特征在于，所述吹气机构（11）包括固定在矩形壳体（84）靠近L形块（97）一侧面的安装块（111），所述安装块（111）的中部固定有喷气头（112），所述存液筒（93）的外表面连通有软管二（113），所述软管二（113）的另一端与喷气头（112）连通。