CN117882803B - 仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，属于饲料制备技术领域，该方法包括：获取粉末状添加剂；将粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体；将混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体；获取液态添加剂；将液态添加剂进行稀释，并将颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将颗粒体取出；将浸泡后的颗粒体进行烘干，制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料。通过该方式，使得采用本申请实施例所提供的加工方法制备的有机微量元素复合预混料能够均匀地与基础配制饲料进行混合，提高混合形成的全价配合饲料中各成分的均匀性，进而可以提高仔猪的生长性能。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，尤其是一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法。
背景技术
近年来，我国饲料工业迅猛发展，无论是生产规模还是产品质量都取得了显著的进步。
全价配合饲料是一种营养成分完全、能直接用于饲喂饲养对象、能够全面满足饲喂动物各种营养需要的配合饲料。该饲料内含有能量、蛋白质和矿物质饲料以及添加预混料等，各种营养物质种类齐全、数量充足、比例恰当，能满足饲喂动物生产需要，可直接用于生产，一般不必再补充任何饲料。全价配合饲料能全面满足饲喂动物除水分外的营养需要。
猪的饲养一般是基于基础配制饲料和预混料搭配进行饲养，预混料一般是含有特殊成分添加具有额外功效的饲料，比如，预混料包括有维生素预混料、微量元素预混料、以及为了改善肠道吸收功能的含有各种益生菌的预混料等。而为了扩充预混料的功效，又延伸出了各种复合预混料。复合预混料的成分相对比较复杂，各成分间的物质形态又存在有多种，其中预混料中的一些成分占比又非常低，在基础配制饲料中直接添加预混料配方中的各组分时，由于预混料各组分的重量和基础配制饲料的重量根本不在一个数量级，会导致预混料各组分在基础配制饲料中拌合不均匀，或者说拌合均匀将是一件非常困难的事情，尤其是当预混料中的部分成分为水剂时，在添加过程中水剂会被首先与该水剂接触的组分直接吸收，导致水剂在预混料或是拌合后的基础配制饲料中分布不均衡，这样将导致部分猪会吃到过量的组分（比如有些微量元素）而有些猪则又没有。
即，发明在实际研究中发现：
在添加预混料时，由于其与基础配制饲料（玉米粉、豆粕粉、麸皮粉等）的颗粒度不同，导致其混合均匀性很低。具体的，在研究中发现预混料粉末的颗粒度低于基础配制饲料时，混合形成的全价配合饲料中容易出现分层的情况，进而导致在饲喂仔猪时存在分配不均的情况，影响仔猪的品质。
预混料的成分原料中包括粉末状以及液态的原料，混合难度大、且混合均匀性差。
发明内容
为解决上述现有技术问题，本发明提供一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法。
第一方面，本申请实施例提供一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，包括：
获取复合预混料配方中的粉末状添加剂；其中，所述粉末状添加剂包括有机微量元素、酵母代谢产物、抗氧化剂中的至少一种；
将所述粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体；所述粉末载体包括面粉、石粉、蒙脱石或沸石粉中的一种或者多种；
将所述混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体；其中，所述颗粒体的颗粒度大于所述粉末状添加剂的颗粒度，且所述颗粒体的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差值小于预设数值；所述第一预设比例为1：5至1：8；
获取复合预混料配方中的液态添加剂；所述液态添加剂为益生菌液体；
将所述液态添加剂进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将所述颗粒体取出；
将浸泡后的颗粒体进行烘干，制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料。
在第一方面的一种可选地实施方式中，所述将所述混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体，包括：
第一阶段，在所述混合体加入水进行搅拌；
第二阶段，继续加入油进行搅拌；其中，在所述第一阶段加入的油和所述第二阶段加入的水的比例为所述第一预设比例；
第三阶段，继续加入发泡剂进行搅拌，并制作所述颗粒体，或
第一阶段，在所述混合体中同时加入水和油进行搅拌；其中，加入的水和油的比例为所述第一预设比例；
第二阶段，加入发泡剂进行搅拌，并制作所述颗粒体。
在第一方面的一种可选地实施方式中，在所述获取粉末状添加剂之前，所述方法还包括：
确定多个目标添加剂；其中，所述目标添加剂的存在形态包括粉末状或者液态；
基于所述多个目标添加剂在所述有机微量元素复合预混料中的比例，确定获取所述目标添加剂对应的粉末状添加剂或获取所述目标添加剂对应的液体添加剂。
在第一方面的一种可选地实施方式中，当所述目标添加剂在所述有机微量元素复合预混料中的比例高于第二预设比例时，则获取与所述目标添加剂对应的粉末状添加剂；以及
当所述目标添加剂在所述有机微量元素复合预混料中的比例低于所述第二预设比例时，则获取与所述目标添加剂对应的液态添加剂。
在第一方面的一种可选地实施方式中，在所述制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料之后，所述方法还包括：
将所述有机微量元素复合预混料与基础配制饲料进行混合，得到用于仔猪的全价配合饲料；所述基础配制饲料为所述待混合饲料。
在第一方面的一种可选地实施方式中，所述将所述混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体，还包括：
将所述混合体加入第一预设比例的油和水进行搅拌，并在搅拌过程中添加饲料着色剂；
在所述饲料着色剂混合均匀后，制作所述颗粒体；
以及，在所述得到用于仔猪的成品饲料之后，所述方法还包括：
采集所述全价配合饲料的图像；
基于图像识别算法，确定所述颗粒体的分散均匀度。
在第一方面的一种可选地实施方式中，所述将所述粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体，包括：
将柠檬酸铜粉末、富马酸亚铁粉末、乳酸锌粉末、蛋氨酸锰粉末、酵母硒粉末和烟酸铬粉末与所述粉末载体进行均匀混合，得到所述混合体；
其中，所述柠檬酸铜粉末、所述富马酸亚铁粉末、所述乳酸锌粉末、所述蛋氨酸锰粉末、所述酵母硒粉末和所述烟酸铬粉末为所述粉末添加剂，且均为有机微量元素；
所述将所述液态添加剂进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将所述颗粒体取出，包括：
将所述益生菌液体进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的益生菌液体中，在静置1至2小时后将所述颗粒体取出；其中，所述益生菌液体为所述液态添加剂，所述预设时长为1至2小时。
在第一方面的一种可选地实施方式中，所述有机微量元素中含有的微量元素计分别为：铜元素添加量为10-25 g/kg；铁元素添加量为30-80 g/kg；锰元素添加量为8-20 g/kg；锌元素添加量为45-110 g/kg；硒元素添加量为150-260 mg/kg；铬元素添加量为80-180mg/kg。
在第一方面的一种可选地实施方式中，所述全价配合饲料与所述有机微量元素复合预混料的配比为：
每吨所述全价配合饲料中所述有机微量元素复合预混料的重量为1~2kg。
本发明的有益效果包括：通过本申请实施例所提供的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法进行制备有机微量元素复合预混料具备如下有益效果：
第一、本申请提供的有机微量元素复合预混料通过上述工艺制备形成颗粒状，且有机微量元素复合预混料的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差异较小。通过该方式，使得采用本申请实施例所提供的加工方法制备的有机微量元素复合预混料能够均匀地与基础配制饲料进行混合，提高混合形成的全价配合饲料中各成分的均匀性，进而可以提高仔猪的生长性能。
第二、本申请实施例提供一种加入第一预设比例的油和水的混合的方式，制备形成颗粒体，以有效地混合粉末状添加剂和液态添加剂，降低粉末状添加剂以及液态添加剂的混合难度。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
发明人在对仔猪饲养的研究中发现现有中存在如下问题：
第一、在添加预混料时，由于其与基础配制饲料（麦粉、玉米粉）的颗粒度不同，导致其混合均匀性很低。具体的，在研究中发现预混料粉末的颗粒度低于基础配制饲料时，混合形成的全价配合饲料中容易出现分层的情况，进而导致在饲喂仔猪时存在分配不均的情况，影响仔猪的生长性能。
第二、预混料的成分原料中包括粉末状以及液态的原料，混合难度大、且混合均匀性差。
鉴于上述问题，本申请提出以下实施例以解决上述技术问题。
请参阅图1，本申请实施例提供一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，包括：步骤101~步骤106。
步骤101：获取复合预混料配方中的粉末状添加剂。
其中，粉末状添加剂包括有机微量元素、酵母代谢产物、抗氧化剂中的至少一种。
即，当用于制备有机微量元素复合预混料的添加剂原料中包括粉末状添加剂以及液态状添加剂时，可以先筛选出粉末状添加剂，并在第一道工序前，提取出粉末状添加剂。
此处所提取出的粉末状添加剂可以包括至少一种粉末状添加剂，比如，可以提取出一种、三种、五种粉末状添加剂。
步骤102：将粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体。
其中，粉末载体包括面粉、石粉、蒙脱石或沸石粉中的一种或者多种；其中粉末状添加剂和粉末载体的混合质量比为：1:30-1:50，混合的过程为：低速搅拌+间歇式振动，搅拌速度为15r/min，每2分钟振动一次，每一次振动30秒。
即，第一道工序为将粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体。
需要说明的是，在研究中发现粉末状添加剂与粉末载体的颗粒度差异不大，能够直接进行混合，并且能够很容易均匀地混合，且在此步骤引入粉末状载体，粉末状添加剂和粉末载体的混合质量比为1：30至1：50，相当于将含有预混料配方的载体体积、质量增加了30-50倍，有便于后续和基础配制饲料的添加。
步骤103：将混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体。
其中，颗粒体的颗粒度大于粉末状添加剂的颗粒度，且颗粒体的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差值小于预设数值。其中，预设数值可以根据需求进行设定，比如20-200微米等等。在这里，通过将颗粒体的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差值小于预设数值目的在于，将颗粒体的颗粒度与待混合饲料的颗粒度保持近似。
即，在第二道工序中，将混合体加入第一预设比例的油和水中，进行搅拌，以进一步地混合，加入第一预设比例的油和水，以满足制备颗粒的需求，即，能够保证粉末之间具备一定的粘黏性，以便于形成一颗颗的颗粒，而加入油的作用主要在于油不溶于水，当加入油过后，制成的颗粒表面将具有疏水性，后续在添加液态添加剂时，不至于液态添加剂一下就被与其先接触的表面直接全部吸附，导致液态添加剂分布不均匀的问题。
在混合制作形成颗粒体之后，可以进行低温烘干，蒸发颗粒体中的部分水分，此时，形成的颗粒体具备一定的抗水性，且能够避免颗粒体过软。
步骤104：获取复合预混料配方中的液态添加剂。
然后，当用于制备有机微量元素复合预混料的添加剂原料中包括液态添加剂时，再筛选液态添加剂。
步骤105：将液态添加剂进行稀释，并将颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将颗粒体取出。
在获取液态添加剂之后，先加入一定的水进行稀释，稀释后的目标为稀释后的溶剂恰好能够淹没颗粒体，稀释过后，将颗粒体浸泡在其中，并且静置预设时长。
需要说明的是，预设时长需要满足颗粒体能够吸附部分液体。由于，前述加工过程中制作的颗粒体具备一定的疏水性，因此，在浸泡的时候需要浸泡预设时长。此处的预设时长可以是1至2小时。
并且，于本申请实施例中，混合时，油和水的比例（即上述第一预设比例）为1：5至1：8。
需要说明的是，通过限定上述油和水的比例，一来可以使得形成的颗粒体具备一定的疏水性，二来，又能够使得其在1至2小时的时间吸附部分液体。即，在保证吸附的均匀性和吸附时间上做了一个平衡。
此外，可以将颗粒体装入一个网袋中，然后将整个网袋浸泡在稀释后的液态添加剂中1至2小时。
步骤106：将浸泡后的颗粒体进行烘干，制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料。
最后，将浸泡后的颗粒体进行烘干，即可得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料，此处得到的有机微量元素复合预混料为颗粒状。
综上可知，通过本申请实施例所提供的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法进行制备有机微量元素复合预混料具备如下有益效果：
第一、本申请提供的有机微量元素复合预混料通过上述工艺制备形成颗粒状，且有机微量元素复合预混料的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差异较小。通过该方式，使得采用本申请实施例所提供的加工方法制备的有机微量元素复合预混料能够均匀地与基础配制饲料进行混合，提高混合形成的全价配合饲料中各成分的均匀性，进而可以提高仔猪的品质。
第二、本申请实施例提供一种加入第一预设比例的油和水的混合的方式，制备形成颗粒体，以有效地混合粉末状添加剂和液态添加剂，降低粉末状添加剂以及液态添加剂的混合难度。
可选地，将混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体，包括：第一阶段，在混合体加入水进行搅拌；第二阶段，继续加入油进行搅拌；其中，在第一阶段加入的油和第二阶段加入的水的比例为第一预设比例；第三阶段，继续加入发泡剂进行搅拌，并制作颗粒体。
或者，
第一阶段，在混合体中同时加入水和油进行搅拌；其中，加入的水和油的比例为第一预设比例；第二阶段，加入发泡剂进行搅拌，并制作颗粒体。
上述的发泡剂可以用于发酵，如发泡剂可以是苏打。通过加入发泡剂，可以使得制造的颗粒体具备气孔。通过生成具有气孔的颗粒体可以提高该颗粒体的吸附性，以及更快速地吸附能力。比如，能够更容易对稀释后的液态添加剂进行吸附。
可选地，在获取粉末状添加剂之前，该方法还包括：确定多个目标添加剂；其中，目标添加剂的存在形态包括粉末状或者液态；基于多个目标添加剂在有机微量元素复合预混料中的比例，确定获取目标添加剂对应的粉末状添加剂或获取目标添加剂对应的液体添加剂。
即，针对一些添加剂，其形态可以既为粉末状，也可以为液态。比如益生菌、益生元、抗氧化剂、抗炎剂等添加剂的产品形态可以是粉末状或者液态，因此，当存在粉末状或者液态的添加剂（即目标添加剂）时，可以基于多个目标添加剂在有机微量元素复合预混料中的比例，来确定获取目标添加剂对应的粉末状添加剂或获取目标添加剂对应的液体添加剂，进而合理地利用添加剂的形态来进行有效地混合。
具体的，当目标添加剂在有机微量元素复合预混料中的比例高于第二预设比例时，则获取与目标添加剂对应的粉末状添加剂；以及当目标添加剂在所述有机微量元素复合预混料中的比例低于第二预设比例时，则获取与目标添加剂对应的液态添加剂。
第二预设比例可以是但不限于1%、0.5%等。
需要说明的是，液态的形式通常能够更容易混合均匀，因此元素或者成分在液体里面能够分布均匀。但是考虑到吸附性的影响，可以将添加量较小的目标添加剂选取其对应的液态添加剂参与到混合中。而添加量较大的目标添加剂选取其对应的粉末状添加剂参与到混合中。通过该方式，以保证不同添加剂量的添加剂均能够合理有效地实现混合，且可以控制成本。
可选地，在制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料之后，该方法还包括：将有机微量元素复合预混料与基础配制饲料进行混合，得到用于仔猪的全价配合饲料；基础配制饲料为待混合饲料。
最后，将有机微量元素复合预混料与基础配制饲料进行混合，得到用于仔猪的全价配合饲料。由于有机微量元素复合预混料的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差异较小。通过该方式，使得采用本申请实施例所提供的加工方法制备的有机微量元素复合预混料能够均匀地与基础配制饲料进行混合，提高混合形成的全价配合饲料中各成分的均匀性，进而可以提高仔猪的品质。
可选地，将混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体，还包括：将混合体加入第一预设比例的油和水进行搅拌，并在搅拌过程中添加饲料着色剂；在饲料着色剂混合均匀后，制作颗粒体；以及，在得到用于仔猪的成品饲料之后，该方法还包括：采集全价配合饲料的图像；基于图像识别算法，确定颗粒体的分散均匀度。
可以理解的，本申请实施例还提供一种用于检测全价配合饲料中的颗粒体的分散均匀度的方式，即，在将混合体加入第一预设比例的油和水进行搅拌的过程中，添加饲料着色剂。然后，在将颗粒体与基础配制饲料进行混合之后，对混合形成的全价配合饲料进行图像采集，获取全价配合饲料所对应的图像，再基于图像识别算法，通过色差区别包含饲料着色剂的颗粒体与基础配制饲料，进而可以确定出颗粒体的分散均匀度。通过该方式，易于检测混合的可靠性，进而对混合形成的全价配合饲料的质量进行控制。
可选地，上述步骤将粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体，可以具体包括：将柠檬酸铜粉末、富马酸亚铁粉末、乳酸锌粉末、蛋氨酸锰粉末、酵母硒粉末和烟酸铬粉末与所述粉末载体进行均匀混合，得到所述混合体。
其中，柠檬酸铜粉末、富马酸亚铁粉末、乳酸锌粉末、蛋氨酸锰粉末、酵母硒粉末和烟酸铬粉末为粉末添加剂，且均为有机微量元素。
相应的，将液态添加剂进行稀释，并将颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将所述颗粒体取出，包括：将益生菌液体进行稀释，并将颗粒体浸泡在稀释后的益生菌液体中，在静置1至2小时后将颗粒体取出；其中，益生菌液体为液态添加剂，预设时长为1至2小时。
其中，有机微量元素中含有的微量元素计分别为：铜元素添加量为10-25 g/kg；铁元素添加量为30-80 g/kg；锰元素添加量为8-20 g/kg；锌元素添加量为45-110 g/kg；硒元素添加量为150-260 mg/kg；铬元素添加量为80-180 mg/kg。
可选地，全价配合饲料与有机微量元素复合预混料的配比为：每吨全价配合饲料中有机微量元素复合预混料的重量为1~2kg。
此外，需要说明的是，本申请所涉及的酵母代谢产物是根据微生物代谢理论及应用生物发酵工程技术制造而成的含有多种代谢产物成分的纯天然产品。研究证实，酵母代谢产物具有生物活性高，在调节动物肠道功能、促进微量元素的消化利用和保障动物健康方面具有显著的功效。同时，酵母代谢产物的质量稳定，产品标准完善。
通过上述配比的全价配合饲料具备如下效果：
（1）克服了无机微量元素复合预混料吸收率低、适口性差、潜在重金属风险、影响动物健康、化学性质不稳定、大量排泄导致的环保压力、易与饲料中维生素等活性成分发生化学反应引起仔猪皮肤苍白、被毛粗乱的状况。
（2）采用全有机微量元素的形式，特别是优选富马酸亚铁、乳酸锌、烟酸铬的来源和比例，达到安全、高效提供微量元素的目的，大幅减少微量元素的添加量，降低了使用成本。
（3）在本发明实施例中，有机微量元素复合预混料中各组成成分配比的条件下，通过优配酵母代谢产物，能发挥各微量元素的协同作用，提高仔猪对微量元素的利用效率。
（4）提高仔猪生产性能，改善饲料转化效率、维护上皮组织完整性，明显改善仔猪的肤色毛况。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种用于仔猪的有机微量元素复合预混料。该有机微量元素复合预混料通过上述实施例所提供的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法制备而成。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种全价配合饲料；该全价配合饲料中包括如上述实施例所提供的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法制备而成的有机微量元素复合预混料。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，包括：
获取复合预混料配方中的粉末状添加剂；其中，所述粉末状添加剂包括有机微量元素、酵母代谢产物、抗氧化剂中的至少一种；
将所述粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体；所述粉末载体包括面粉、石粉、蒙脱石或沸石粉中的一种或者多种；
将所述混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体；其中，所述颗粒体的颗粒度大于所述粉末状添加剂的颗粒度，且所述颗粒体的颗粒度与待混合饲料的颗粒度之间的差值小于预设数值；所述第一预设比例为1：5至1：8；其中，通过将所述颗粒体的颗粒度与所述待混合饲料的颗粒度之间的差值小于所述预设数值以使所述颗粒体的颗粒度与所述待混合饲料的颗粒度保持近似；
获取复合预混料配方中的液态添加剂；所述液态添加剂为益生菌液体；
将所述液态添加剂进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将所述颗粒体取出，以使所述颗粒体吸附所述液态添加剂；
将浸泡后的颗粒体进行烘干，制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料。
2.根据权利要求1所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，在所述获取粉末状添加剂之前，所述方法还包括：
确定多个目标添加剂；其中，所述目标添加剂的存在形态包括粉末状或者液态；
基于所述多个目标添加剂在所述有机微量元素复合预混料中的比例，确定获取所述目标添加剂对应的粉末状添加剂或获取所述目标添加剂对应的液体添加剂。
3.根据权利要求1所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，在所述制备得到用于仔猪的有机微量元素复合预混料之后，所述方法还包括：
将所述有机微量元素复合预混料与基础配制饲料进行混合，得到用于仔猪的全价配合饲料；所述基础配制饲料为所述待混合饲料。
4.根据权利要求3所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，所述将所述混合体加入第一预设比例的油和水，进行搅拌，并制作颗粒体，还包括：
将所述混合体加入第一预设比例的油和水进行搅拌，并在搅拌过程中添加饲料着色剂；
在所述饲料着色剂混合均匀后，制作所述颗粒体；
以及，在所述得到用于仔猪的成品饲料之后，所述方法还包括：
采集所述全价配合饲料的图像；
基于图像识别算法，确定所述颗粒体的分散均匀度。
5.根据权利要求3所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，所述将所述粉末状添加剂与粉末载体进行均匀混合，得到混合体，包括：
将柠檬酸铜粉末、富马酸亚铁粉末、乳酸锌粉末、蛋氨酸锰粉末、酵母硒粉末和烟酸铬粉末与所述粉末载体进行均匀混合，得到所述混合体；
其中，所述柠檬酸铜粉末、所述富马酸亚铁粉末、所述乳酸锌粉末、所述蛋氨酸锰粉末、所述酵母硒粉末和所述烟酸铬粉末为所述粉末添加剂，且均为有机微量元素；
所述将所述液态添加剂进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的液态添加剂中，在静置预设时长后将所述颗粒体取出，包括：
将所述益生菌液体进行稀释，并将所述颗粒体浸泡在稀释后的益生菌液体中，在静置1至2小时后将所述颗粒体取出；其中，所述益生菌液体为所述液态添加剂，所述预设时长为1至2小时。
6.根据权利要求5所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，
所述有机微量元素中含有的微量元素计分别为：铜元素添加量为10-25g/kg；铁元素添加量为30-80g/kg；锰元素添加量为8-20g/kg；锌元素添加量为45-110g/kg；硒元素添加量为150-260mg/kg；铬元素添加量为80-180mg/kg。
7.根据权利要求6所述的仔猪有机微量元素复合预混料的制备方法，其特征在于，所述全价配合饲料与所述有机微量元素复合预混料的配比为：
每吨所述全价配合饲料中所述有机微量元素复合预混料的重量为1～2kg。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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