CN117881481A - 用于处理旧混凝土的设备和方法 - Google Patents
用于处理旧混凝土的设备和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117881481A CN117881481A CN202280058729.7A CN202280058729A CN117881481A CN 117881481 A CN117881481 A CN 117881481A CN 202280058729 A CN202280058729 A CN 202280058729A CN 117881481 A CN117881481 A CN 117881481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- old concrete
- particle size
- screening
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 158
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 77
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/45—Concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于处理旧混凝土的方法，其中旧混凝土包括水泥石和混凝料，尤其是砂和/或砾石，其中该方法包括以下步骤：在研磨装置(14)中研磨旧混凝土，在分类装置(18)中将研磨后的旧混凝土分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品(26、28、30)，其特征在于：该研磨在小于50MPa的研磨压力下进行。本发明还涉及一种用于处理旧混凝土的设备(10)，包括：研磨装置(14)，该研磨装置(14)用于研磨旧混凝土，分类装置(18)，该分类装置(18)用于将研磨后的旧混凝土分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品(26、28、30)，其特征在于：该研磨装置(14)被设计和配置成使得旧混凝土的研磨在小于50MPa的研磨压力下进行。
Description
本发明涉及用于处理旧混凝土的设备和方法。
在生产混凝土时，经常使用建筑用砂或砾石作为混凝料。全球对建筑用砂的需求已经非常高，并且还在不断增长。据估计，全球每年消耗300亿至500亿吨砂和砾石。建筑用砂的替代品是再生混凝土，其以粉碎的形式馈回到混凝土生产过程中。目前，旧混凝土的回收策略是基于生产低品级混凝料，其例如用于道路建设中的回填。EP 3 613 713 A1公开了一种由旧混凝土生产混凝土的混凝料的方法。旧混凝土被破碎并随后分类为不同的粒度。
与天然混凝料相比，此种再生混凝料具有更高的孔隙率，因此也具有更高的吸水率和更低的堆积密度。这里，堆积密度很大程度上取决于湿度水平，导致与天然混凝料相比混凝土生产出现一系列不同的问题。实际有效含水量是进一步优化混凝土质量的决定性控制变量，但迄今为止还无法以针对性的方式进行调整，并且存在很大的未知数。因此，再生混凝料在一定程度上被评价为不如天然混凝料。
低品级混凝料导致在混凝土应用中的需水量增加，由此生产的混凝土的固化行为比天然混凝料差。混凝土混凝料的粒度分布、孔隙率和颗粒形状对混凝土的处理性能和强度有相当大的影响。
由此，本发明的目的是详细说明一种用于处理旧混凝土的设备和方法，其中从处理过的旧混凝土中回收的混凝料的质量得到改进。
根据本发明，通过具有独立方法权利要求1的特征的方法以及通过具有独立设备权利要求11的特征的设备来实现该目的。有利的改进将从从属权利要求中变得明显。
根据第一方面，一种用于处理旧混凝土的方法，其中旧混凝土包括水泥石和混凝料，尤其是砂和/或砾石，该方法包括：在研磨装置中研磨旧混凝土，并且在分类装置中将研磨后的旧混凝土分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品，其中研磨在小于50MPa的研磨压力下进行。
可选地，在研磨之前在粉碎装置中将旧混凝土预粉碎。粉碎装置例如是破碎机或碾磨机。排出到研磨装置中的经预粉碎(可选地)的旧混凝土的粒度例如为50mm至100mm。
旧混凝土应理解为是指已经硬化的固体混凝土，其例如从建筑物的拆除中获得的。旧混凝土具体地包括水泥石部分、水凝水泥和一部分优选天然砂或砾石，砂或砾石被用作混凝土生产中的混凝料。
研磨装置例如为辊磨机。辊磨机优选地包括第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊彼此相对布置并且可以沿相反方向驱动，其中在研磨辊之间形成有研磨间隙。辊磨机优选地为高压辊压机，其中研磨材料通过压力被大部分或完全粉碎。还可以想到的是，压力可以在研磨间隙中附加地产生剪切应力。材料被冲击应力粉碎的程度可以忽略不计，如果有的话。研磨压力优选可以在研磨装置中调节。研磨压力应理解为是指作用在研磨间隙中待粉碎的研磨材料上的压力。例如，这是通过研磨辊之一上的液压装置来产生和调节的。
小于50MPa的研磨压力确保如下粉碎旧混凝土的操作：其中仅粉碎连接混凝料颗粒的水泥石，而不粉碎混凝料颗粒。剪切应力会在颗粒表面产生摩擦，并对混凝料中的水泥石产生有针对性的磨损。因此，旧混凝土中的砂和砾石保持不变，并且颗粒形状最佳不被破坏。
根据第一实施例，研磨在低于旧混凝土的混凝料的断裂极限的研磨压力下进行。因此，作用在旧混凝土上的压力低于混凝料(比如砂和砾石)的断裂极限。这确保了只有优选地具有比混凝料低的断裂极限的水泥石通过研磨装置被粉碎。混凝料的断裂极限应具体理解为是指混凝料(比如砂和/或砾石)的平均断裂强度，在平均断裂强度下混凝料被粉碎，尤其是通过压力被粉碎。旧混凝土的抗压强度应优选地理解为是指旧混凝土的平均抗压强度，在平均抗压强度下旧混凝土被粉碎，尤其是通过压力被粉碎。
例如，研磨装置连接到开环/闭环控制装置，该开环/闭环控制装置被设计成使得其以开环/闭环方式将研磨装置的研磨压力控制在小于50MPa的值。例如，在将旧混凝土排入到研磨装置中之前，就由砂和/或砾石组成的混凝料的特性对旧混凝土进行分析。优选地，确定旧混凝土的混凝料的断裂极限和/或旧混凝土的抗压强度，并将其传输到开环/闭环控制装置。开环/闭环控制装置优选地被设计成使得其根据混凝料的断裂强度和/或旧混凝土的抗压强度以开环/闭环方式控制研磨装置的研磨压力。
优选地，研磨装置的研磨压力被调节成使得其低于混凝料的断裂强度，并且具体地高于旧混凝土的抗压强度。由此实现的是，旧混凝土的水泥石(所述水泥石将混凝料的颗粒彼此连接)被压碎，并且同时混凝料不被损坏。优选将混凝料与水泥石分离。
研磨压力被优选调节成使得其低于混凝料的断裂极限大约2MPa至10MPa，尤其是5MPa。
开环/闭环控制装置应当理解为是指被设计用于开环控制和/或闭环控制的装置。
研磨装置包括具有两个研磨辊的辊磨机，这两个研磨辊在彼此之间形成有研磨间隙，旧混凝土的研磨在研磨辊相对于彼此具有不同旋转速度的情况下进行。这产生了剪切梯度，从而在混凝料表面上产生摩擦，因此导致混凝料颗粒对水泥石的有针对性的磨损。
根据另一实施例，确定研磨后的旧混凝土的粒度分布，并且根据所确定的粒度分布以开环/闭环方式控制研磨装置的研磨压力。旧混凝土的粒度分布例如通过目视检查(例如在现场或在线)来确定，其中例如以不同的筛子尺寸检查旧混凝土的量。
优选地，在研磨装置和分类装置之间设置用于确定研磨后的旧混凝土的粒度分布的测量装置。测量装置优选地连接到开环/闭环控制装置，其中根据所确定的粒度分布以开环/闭环方式控制研磨压力。
例如，将所确定的粒度分布与预定的极限值或极限范围进行比较，并且在偏离极限值或极限范围的情况下增大或减小研磨压力。优选地，如果所确定的粒度分布超过预定极限值或极限范围，则增加研磨压力。优选地，如果所确定的粒度分布低于预定极限值或极限范围，则减小研磨压力。
根据另一实施例，粒度分布通过光学测量装置来确定。光学测量装置是例如相机，其被布置为使得其能够捕获研磨后的旧混凝土的粒度并且将它们传输到例如图像评估系统。例如，测量装置布置在筛子上方并捕获筛子上的粒度。由相机(尤其是图像评估系统)确定的粒度被传输到开环/闭环控制装置。
研磨后的旧混凝土在分类装置中被分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品，其中第一产品具有粒度为2mm至31.5mm(尤其是2mm至16mm，优选地是4mm至16mm)的颗粒组分；第二产品具有粒度为0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的颗粒组分。该产品优选地在随后生产混凝土的过程中用作混凝料。为此，产品可以被馈送到另一分类装置，以便例如产生满足根据DIN EN 12620的要求的颗粒组分。
例如，研磨后的旧混凝土在分类装置中被进一步分类为具有粒度小于0.15mm的颗粒组分的第三产品。第三产品，具体地在其中积累了水泥石，优选地随后用于生产水泥的过程，尤其是煅烧以形成水泥熟料，其中水泥石被再活化。
根据另一实施例，将研磨后的旧混凝土分类包括在筛分装置中筛分研磨后的旧混凝土和/或在筛选装置中筛选研磨后的或经筛分的旧混凝土的至少一部分。
分类装置优选地包括筛分装置和/或筛选装置。筛选装置优选地位于筛分装置的下游。这使得研磨后的旧混凝土可以在多个步骤中被分类，从而可靠地生成不同的颗粒组分。
根据另一实施例，筛分装置包括至少两个筛子，其中研磨后的旧混凝土被分类为至少三种不同的颗粒组分。筛分装置优选地包括至少两个、优选三个、四个或更多个筛子。具体地，筛子一个接一个地串联布置并且具有不同的孔径尺寸。为此，筛分装置的筛子优选地布置为一个在另一个之上，使得材料通过重力流过筛子。优选地，研磨后的旧混凝土在筛分装置中被筛分成粒度为2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的第一颗粒组分，粒度大于16mm的第二颗粒组分，和粒度小于2mm(尤其是小于4mm)的第三颗粒组分。优选地，将第二颗粒组分馈送到研磨装置并重新研磨。具体地，第二颗粒组分的材料的量通过测量装置来确定并且传输至开环/闭环控制装置。
优选地，根据所确定的第二颗粒组分的量以开环/闭环方式控制研磨装置的研磨压力。例如，将所确定的量与预定的极限值或极限范围进行比较，并且在该量偏离极限值或极限范围的情况下增大或减小研磨压力。具体地，如果所确定的量超过极限值或极限范围，则增加研磨压力。具体地，如果所确定的量低于极限值或极限范围，则减小研磨压力。
优选地，将在筛分装置中筛分的粒度小于2mm(尤其是小于4mm)的第三颗粒组分的材料馈送到筛选装置。
根据另一实施例，经筛分的旧混凝土在筛选装置中被分类为粒度为0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分，以及粒度小于0.15mm的第二颗粒组分。筛选装置包括例如动态和/或静态筛选器。动态筛选器包括例如可旋转的杆笼，其中超过一定粒度的颗粒在旋转杆笼的外周处被排除并通过粗料出口离开动态筛选器，其中进入杆笼的颗粒通过细料出口离开动态筛选器。
在静态筛选器中，粗材料筛选优选地通过冲击和引导装置来进行。影响静态筛选器的分离行为的参数包括例如流动元件的设计(尤其是流动元件的导向叶片的入射角和流速)，以及静态筛选器中的流动元件的数量。
根据另一实施例，经筛分的旧混凝土在筛选装置中被分类为粒度为0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分，以及粒度小于0.15mm的第二颗粒组分。
根据另一实施例，被分类的(尤其是经筛分的和/或筛选的)具有粒度为0.15mm至16mm(尤其是0.15mm至4mm或2mm至16mm或4mm至16mm)的颗粒组分的旧混凝土被馈送到簸析机并根据旧混凝土颗粒的密度进行分离。优选地，将具有粒度为2mm至4mm、4mm至8mm或8mm至16mm的颗粒组分的旧混凝土馈送到簸析机。
簸析机优选地被设计成使得其根据颗粒的固体密度来分离材料，尤其是研磨后的旧混凝土。优选地，将达到某一预定密度极限值的颗粒与密度低于该密度极限值的颗粒分离。密度极限值优选可以在簸析机中调节。例如，密度极限值为大约2000kg/m3至2800kg/m3，尤其是大约2500kg/m3。
用于处理旧混凝土的设备优选地包括位于筛分装置下游的第一簸析机。具体地，第一簸析机被连接到筛分装置使得其被馈送有经筛分的具有粒度为2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的颗粒组分的旧混凝土。优选地，将密度高于预定密度极限值的旧混凝土馈送到第一产品，其中优选将密度低于预定密度极限值的旧混凝土馈送到研磨装置以进行再粉碎。
此外，用于处理旧混凝土的设备包括例如位于筛选装置下游的第二簸析机。具体地，第二簸析机被连接到筛分装置使得其被馈送有经筛选的具有粒度为0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分的旧混凝土。优选将密度高于预定密度极限值的旧混凝土馈送到第二产品，其中将密度低于预定密度极限值的旧混凝土馈送到研磨装置以进行再粉碎。优选地，将来自簸析机的排气馈送到除尘装置并除去粉尘。
根据固体密度分离旧混凝土的颗粒使得能够提高产品的质量。水泥石的密度比混凝料(比如砂和砾石)的密度低，因此含有水泥石比例高的颗粒被循环到研磨装置中进行重新粉碎，并且砂和砾石比例高的颗粒形成产品。具体地，第一产品和第二产品在混凝土生产过程中用作混凝料。
根据另一实施例，来自筛分装置、研磨装置、簸析机和/或筛选装置的排气被馈送到除尘装置。在除尘装置中从空气中分离出来的粉尘优选被馈送到粒度小于0.15mm的产品中。该产品优选地主要是研磨后的水泥石。优选地将该产品馈送到水泥生产过程中。
本发明还涉及一种用于处理旧混凝土的设备，该设备可选地包括：粉碎装置，用于预粉碎旧混凝土；研磨装置，用于研磨旧混凝土；分类装置，用于将研磨后的旧混凝土分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品，其中研磨装置被设计和配置成使得旧混凝土的研磨在小于50MPa的研磨压力下进行。
上述的用于处理旧混凝土的方法的实施例和优点在设备方面也适用于用于处理旧混凝土的设备。
研磨装置包括具有两个研磨辊的辊磨机，该两个研磨辊在彼此之间形成有研磨间隙，旧混凝土的研磨在研磨辊相对于彼此具有不同旋转速度的情况下进行。优选地，研磨装置被设计和配置成使得研磨辊能够以彼此不同的旋转速度旋转。具体地，提供了一种控制装置，该控制装置连接到研磨装置并且被设计和配置成控制研磨辊的旋转速度，使得它们具有彼此不同的旋转速度。
根据一个实施例，该设备包括：测量装置，用于确定研磨后的旧混凝土的粒度分布，和开环/闭环控制装置，其连接到研磨装置和测量装置并且被设计成使得其根据确定的粒度分布以开环/闭环方式控制研磨装置的研磨压力。
根据另一实施例，分类装置包括筛分装置，其用于将研磨后的旧混凝土筛分成至少两个颗粒组分；和筛选装置，其用于筛选在筛分装置中筛分的旧混凝土的至少一部分。
根据另一实施例，筛分装置包括至少两个筛子并且被设计成使得其将研磨后的旧混凝土分类为至少三种不同的颗粒组分。根据另一实施例，筛分装置被连接到筛选装置使得将粒度小于2mm(尤其是小于4mm)的旧混凝土馈送到筛选装置。优选地，仅将粒度小于2mm(尤其是小于4mm)的旧混凝土从筛分装置馈送到筛选装置。
筛分装置具体地连接到筛选装置，以使得粒度小于2mm(尤其是小于4mm)的旧混凝土被馈送到筛选装置。筛选装置优选地被设计成使得其将经筛分的旧混凝土分类为粒度为0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分，以及粒度小于0.15mm的第二颗粒组分。
根据另一实施例，该设备包括至少一个簸析机，该至少一个簸析机被连接到筛分装置和/或筛选装置，以使得粒度为0.15mm至2mm至4mm，或2mm至16mm的旧混凝土被馈送到簸析机。
根据另一实施例，用于处理旧混凝土的设备包括除尘装置，该除尘装置连接到筛选装置、研磨装置、簸析机和/或筛分装置，以使得来自筛分装置、研磨装置、簸析机和/或筛选装置的排气被馈送到除尘装置。
附图说明
下面参考附图基于多个示例性实施例更详细地解释本发明。
图1示出了根据一个示例性实施例的用于处理旧混凝土的方法和设备的流程图。
图2示出了根据另一示例性实施例的用于处理旧混凝土的方法和设备的流程图。
图1示出了用于处理旧混凝土的设备10的示意图。图1也可以理解为用于处理旧混凝土的方法的流程图。旧混凝土例如是来自建筑物的拆除混凝土，其中旧混凝土优选地包括诸如砂和/或砾石之类的混凝料，以及水泥石。水泥石应当理解为是指用水固化的水泥，其优选地将混凝料的颗粒彼此连接。旧混凝土的处理应当理解为意指处理旧混凝土，以使得其可以至少部分地用作用于生产混凝土的混凝料。
根据图1中的示例性实施例的用于处理旧混凝土的设备10可选地包括用于预粉碎旧混凝土的粉碎装置12，例如破碎机或碾磨机。粉碎装置12优选地被设计和配置成使得其将旧混凝土粉碎成大约50mm至100mm的粒度。旧混凝土也可以在建筑物拆除期间已经被粉碎至前述粒度，从而粉碎装置12仅是可选地包括在设备10中。
粉碎装置12在旧混凝土的材料流动方向上邻接研磨装置14，可选地，在研磨装置14中研磨预粉碎的旧混凝土。研磨装置14优选为辊磨机。研磨装置优选地包括两个平行的研磨辊，这两个研磨辊能够以相反的方向旋转并且在它们之间形成有研磨间隙。旧混凝土优选地通过研磨压力在研磨间隙中粉碎。通过研磨辊施加在研磨间隙中的旧混凝土上的研磨压力优选可以在研磨装置14中调节。旧混凝土优选在研磨装置14中以小于50MPa的研磨压力进行研磨。优选地，研磨装置被连接到开环/闭环控制装置16，开环/闭环控制装置16被设计成以开环/闭环方式将研磨装置的研磨压力控制到小于50MPa的值。例如，在将旧混凝土排入到研磨装置中之前，就由砂和/或砾石组成的混凝料的特性对旧混凝土进行分析。优选地，确定旧混凝土的混凝料的断裂极限和/或旧混凝土的抗压强度，并将其传输到开环/闭环控制装置。开环/闭环控制装置16优选地被设计成使得其根据混凝料的断裂强度和/或旧混凝土的抗压强度以开环/闭环方式控制研磨装置14的研磨压力。
混凝料的断裂极限应具体理解为是指诸如砂和/或砾石之类的混凝料的平均断裂强度，在该平均断裂强度下混凝料被粉碎，尤其是通过压力粉碎。旧混凝土的抗压强度应优选理解为是指旧混凝土的平均抗压强度，在该平均抗压强度下旧混凝土被粉碎，尤其是通过压力被粉碎。
优选地，研磨装置14的研磨压力被调节成使得其低于混凝料的断裂强度，并且具体地高于旧混凝土的抗压强度。由此实现的是，旧混凝土的水泥石(所述水泥石将混凝料的颗粒彼此连接)被压碎，并且同时混凝料不被损坏。优选将混凝料与水泥石分离。
研磨压力被优选地调节成使得其低于混凝料的断裂极限大约2MPa至10MPa，尤其是5MPa。
研磨装置14优选地在研磨后的旧混凝土的材料流动方向上邻接有分类装置18，其中研磨后的旧混凝土被分类为不同粒度分布的至少两种产品。优选地，将研磨后的旧混凝土分类为三种不同粒度的产品。优选地，将研磨后的旧混凝土分类为粒度为例如2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的第一产品，和粒度为例如0.15mm至2mm(尤其是0.15毫米至4毫米)的第二产品。具体地，旧混凝土被额外地分类为粒度小于0.15毫米的第三产品。
优选地，在研磨装置14和分类装置18之间布置用于确定研磨后的旧混凝土的粒度分布的测量装置20。测量装置20优选地连接到开环/闭环控制装置16，其中根据确定的粒度分布以开环/闭环方式控制研磨压力。
例如，将所确定的粒度分布与预定的极限值或极限范围进行比较，并且在偏离极限值或极限范围的情况下增大或减小研磨压力。优选地，如果所确定的粒度分布超过预定极限值或极限范围，则增加研磨压力。优选地，如果所确定的粒度分布低于预定极限值或极限范围，则减小研磨压力。
分类装置18优选地包括筛分装置22和/或筛选装置24。例如，在图1的示例性实施例中，筛选装置24位于筛分装置22的下游。筛分装置22优选地包括至少两个，优选三个、四个或更多个筛子。具体地，筛子一个接一个地串联布置并且具有不同的孔径尺寸。优选地，研磨后的旧混凝土在筛分装置22中被筛分成粒度为例如2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的第一颗粒组分，粒度大于16mm的第二颗粒组分，以及粒度例如小于2mm(尤其是小于4mm)的第三颗粒组分。优选地，将第二颗粒组分馈送到研磨装置14并重新研磨。具体地，第二颗粒组分的材料的量通过测量装置来确定并且被传输到开环/闭环控制装置。优选地，根据所确定的第二颗粒组分的量以开环/闭环方式控制研磨装置的研磨压力。例如，将所确定的量与预定的极限值或极限范围进行比较，并且在该量偏离极限值或极限范围的情况下增大或减小研磨压力。具体地，如果所确定的量超过极限值或极限范围，则增加研磨压力。具体地，如果所确定的量低于极限值或极限范围，则减小研磨压力。
优选地，将在筛分装置22中筛分的粒度例如小于2mm(尤其是小于4mm)的第三颗粒组分的材料馈送到筛选装置24。筛选装置24是例如具有可旋转杆笼的动态筛选器。动态筛选器附加地包括例如用于产生筛选空气的风扇和用于从空气体积流中分离细料的过滤器或旋风分离器。在筛选装置24中，筛分的旧混凝土优选被分类为粒度为例如0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分，以及粒度小于0.15mm的第二颗粒组分。
具体地，在筛分装置22中筛分的粒度为2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的颗粒组分的材料形成第一产品26。优选地，在筛选装置24中分类的粒度为例如0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的颗粒组分的材料形成第二产品28。在筛选装置24中分类的粒度小于0.15mm的颗粒组分的材料优选地形成第三产品30。
来自筛选装置24、筛分装置22和/或研磨装置14的排气优选地被馈送到除尘装置32进行除尘，其中在除尘装置32中分离出的粉尘优选地被馈送到第三产品30。
图2示出了用于处理旧混凝土的设备10的示意图，其很大程度上对应于图1中的设备，相同的元件由相同的附图标记表示。图2也可以理解为用于处理旧混凝土的方法的流程图。图2中的设备10也包括如图1所示的测量装置20和开环/闭环控制装置16，为了清楚起见，在图2中没有示出它们。
与图1相比，图2还包括两个簸析机34、36，该两个簸析机34、36例如分别位于筛分装置22和筛选装置24的下游。还可以想到，设备10仅包括一个簸析机34、36，其位于筛分装置22和/或筛选装置24的下游。簸析机34、36优选被设计成使得其根据材料的固体密度对材料(尤其是对研磨后的旧混凝土)进行分类。优选地，将达到某一预定密度极限值的颗粒与密度低于该密度极限值的颗粒分离。优选地可以调节该密度极限值。例如，密度极限值为大约2000kg/m3至2800kg/m3，尤其是大约2500kg/m3。
设备10优选地包括位于筛分装置22下游的第一簸析机34。具体地，第一簸析机34被连接到筛分装置22使得其被馈送有被筛分的具有粒度为例如2mm至16mm(尤其是4mm至16mm)的颗粒组分的旧混凝土。优选将密度高于预定密度极限值的旧混凝土馈送到第一产品26，其中优选地将密度低于预定密度极限值的旧混凝土馈送到研磨装置14以进行再粉碎。
此外，设备10包括例如位于筛选装置24下游的第二簸析机36。具体地，第二簸析机36被连接到筛选装置24使得其被馈送有被筛选的具有粒度为例如0.15mm至2mm(尤其是0.15mm至4mm)的第一颗粒组分的旧混凝土。优选地，将密度高于预定密度极限值的旧混凝土馈送到第二产品28，其中将密度低于预定密度极限值的旧混凝土馈送到研磨装置14以进行再粉碎。优选地，将来自簸析机34、36的排气馈送到除尘装置32并除去粉尘。
根据固体密度对旧混凝土进行分类使得能够生产更高质量的产品26、28。水泥石的密度比诸如砂和砾石之类的混凝料的密度低，因此含有高比例水泥石的颗粒被循环到研磨装置14来进行重新粉碎，并且具有高比例砂和砾石的颗粒形成产品26、28。具体地，第一产品26和第二产品28在混凝土生产过程中用作混凝料。
附图标记列表
10用于处理旧混凝土的设备
12 粉碎装置
14 研磨装置
16开环/闭环控制装置
18 分类装置
20 测量装置
22 筛分装置
24 筛选装置
26 第一产品
28 第二产品
30 第三产品
32 除尘装置
34簸析机
36簸析机
Claims (16)
1.一种用于处理旧混凝土的方法，其中，所述旧混凝土包括水泥石和混凝料，所述混凝料尤其是砂和/或砾石，其中，所述方法包括以下步骤：
在研磨装置(14)中研磨旧混凝土，
在分类装置(18)中将研磨后的旧混凝土分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品(26、28、30)，
其特征在于：
所述研磨在小于50MPa的研磨压力下进行，其中所述研磨装置(14)包括具有两个研磨辊的辊磨机，所述两个研磨辊之间形成有研磨间隙，并且其中所述旧混凝土的研磨在所述研磨辊相对于彼此具有不同旋转速度的情况下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述研磨在低于所述旧混凝土的所述混凝料的断裂极限的研磨压力下进行。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，确定所述研磨后的旧混凝土的粒度分布，并且根据所确定的粒度分布以开环/闭环方式控制所述研磨装置(14)的研磨压力。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述粒度分布通过光学测量装置(20)来确定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述研磨后的旧混凝土在所述分类装置(18)中被分类为具有不同颗粒组分的至少两种产品(26、28)，其中第一产品(26)具有粒度为2mm至16mm，尤其是4mm至16mm，的颗粒组分，并且第二产品(28)具有粒度为0.15mm至2mm，尤其是0.15mm至4mm，的颗粒组分。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述研磨后的旧混凝土分类包括：在筛分装置(22)中筛分所述研磨后的旧混凝土和/或在筛选装置(24)中筛选研磨后的或经筛分的旧混凝土的至少一部分。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述筛分装置(22)包括至少两个筛子，并且所述研磨后的旧混凝土被分类为至少三种不同的颗粒组分。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，经分类的粒度为0.15mm至16mm，尤其是0.15mm至4mm、或2mm至16mm、或4mm至16mm，的颗粒组分的旧混凝土被馈送到簸析机(34、36)并且所述旧混凝土根据所述旧混凝土的密度被分类。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中，经筛分的旧混凝土在所述筛选装置(24)中被分类为粒度为0.15mm至2mm，尤其是0.15mm至4mm，的第一颗粒组分，和粒度小于0.15mm的第二颗粒组分。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，来自所述筛分装置(22)、所述研磨装置(14)、所述簸析机(34、36)和/或所述筛选装置(24)的排气被馈送到除尘装置(32)进行除尘。
11.一种用于处理旧混凝土的设备(10)，包括：
研磨装置(14)，所述研磨装置(14)用于研磨所述旧混凝土，
分类装置(18)，所述分类装置(18)用于将研磨后的旧混凝土分类为具有不具有同颗粒组分的至少两种产品(26、28、30)，
其特征在于：
所述研磨装置(14)被设计和配置成使得所述旧混凝土的研磨在小于50MPa的研磨压力下进行，其中所述研磨装置(14)包括具有两个研磨辊的辊磨机，所述两个研磨辊之间形成有研磨间隙，并且其中所述研磨装置(14)被设计和配置成使得所述旧混凝土的研磨在所述研磨辊相对于彼此具有不同旋转速度的情况下进行。
12.根据权利要求11所述的设备(10)，其中，所述设备(10)包括测量装置(20)和开环/闭环控制装置(16)，所述测量装置(20)用于确定所述研磨后的旧混凝土的粒度分布，所述开环/闭环控制装置(16)被连接到所述研磨装置(14)和所述测量装置(20)，并且被设计成根据所确定的粒度分布以开环/闭环方式控制所述研磨装置(14)的所述研磨压力。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其中，所述分类装置(18)包括筛分装置(22)和/或筛选装置(24)，所述筛分装置(22)用于将所述研磨后的旧混凝土筛分成至少两种颗粒组分，所述筛选装置(24)用于将所述研磨后的旧混凝土筛选成至少两种颗粒组分。
14.根据权利要求13所述的设备(10)，其中，所述筛分装置(22)包括至少两个筛子，并且被设计成将所述研磨后的旧混凝土分类为至少三种不同的颗粒组分。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的设备(10)，其中，所述设备(10)包括至少一个簸析机(34、36)，所述簸析机(34、36)被连接到所述筛分装置(22)和/或所述筛选装置(24)，使得粒度为0.15mm至2mm，尤其是0.15mm至4mm，的旧混凝土，或粒度为2mm至16mm，尤其是4mm至16mm，的旧混凝土被馈送到簸析机(34、36)。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的设备(10)，其中，所述设备(10)包括除尘装置(32)，所述除尘装置(32)被连接到所述分类装置(18)、所述研磨装置(14)和/或所述簸析机(34、36)，使得来自所述分类装置(18)、所述研磨装置(14)和/或所述簸析机(34、36)的排气被馈送到所述除尘装置(32)。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102021209729.4A DE102021209729A1 (de) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton |
| BEBE2021/5691 | 2021-09-03 | ||
| DE102021209729.4 | 2021-09-03 | ||
| PCT/EP2022/073876 WO2023031076A1 (de) | 2021-09-03 | 2022-08-29 | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von altbeton |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117881481A true CN117881481A (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=85226609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202280058729.7A Pending CN117881481A (zh) | 2021-09-03 | 2022-08-29 | 用于处理旧混凝土的设备和方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117881481A (zh) |
| DE (1) | DE102021209729A1 (zh) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018120331B3 (de) | 2018-08-21 | 2019-02-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Zuschlagstoff für Beton und Verwendung von Beton-Recyclat als Zuschlagstoff für Beton |
-
2021
- 2021-09-03 DE DE102021209729.4A patent/DE102021209729A1/de active Pending
-
2022
- 2022-08-29 CN CN202280058729.7A patent/CN117881481A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102021209729A1 (de) | 2023-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9212404B2 (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal | |
| US9440239B1 (en) | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products | |
| US8919681B1 (en) | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products | |
| US9156035B1 (en) | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products | |
| KR101908906B1 (ko) | 혼합 멀티성분 시스템을 포함하는 재료를 준비하고 분리하기 위한 방법과 장치 | |
| US11724264B2 (en) | System and method for the gravimetric sorting of a mixture of substances | |
| JPH0367742B2 (zh) | ||
| EP3215272B1 (de) | Verfahren zur herstellung von in fraktionen unterschiedlicher korngrössen separierten gesteinskörnungen | |
| KR101043069B1 (ko) | 순환골재 제조방법 | |
| Voicu et al. | Grinding characteristics of wheat in industrial mills | |
| CN117881481A (zh) | 用于处理旧混凝土的设备和方法 | |
| US20240375120A1 (en) | Apparatus and method for processing old concrete | |
| JP2001048612A (ja) | 建築土木用骨材の製造方法 | |
| KR100242414B1 (ko) | 모래의 제조방법 | |
| EP0489633B1 (fr) | Procédé de broyage de matières cassantes comportant pour la mise en oeuvre du procédé une désagglomération sélective et installation | |
| KR20190015908A (ko) | 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| EP4359141A1 (en) | Process for treating construction and demolition waste material with kinetic pulverization | |
| KR20060103708A (ko) | 건설폐기물 및 암반의 건식 및 습식처리를 통한 모래제조장치 | |
| BE1029729B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton | |
| JPH11333310A (ja) | 骨材生産方法及びその装置 | |
| FR2962924A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de dechets, notamment de residus de broyage legers | |
| Müller et al. | Processing of Construction and Demolition Waste | |
| AU2023296751A1 (en) | A method and installation for recycling fiber cement waste material | |
| Ayoola et al. | EVALUATION OF SCREENING EFFICIENCY IN BENCH-SCALE PROCESS OF SEPARATING LEAD-ZINC FROM ITS ORE | |
| JP2024039976A (ja) | 廃コンクリートからのセメント原料回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |