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CN117881289A - 振动传送机、食品加工线以及加工食品的方法 - Google Patents

振动传送机、食品加工线以及加工食品的方法 Download PDF

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CN117881289A CN202280047111.0A CN202280047111A CN117881289A CN 117881289 A CN117881289 A CN 117881289A CN 202280047111 A CN202280047111 A CN 202280047111A CN 117881289 A CN117881289 A CN 117881289A
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Abstract

本发明涉及一种用于振荡食品并沿水平方向(H)传送食品的振动传送机(2、3)，该振动传送机(2、3)包括：至少一个输送元件(21)，被构造为运载食品并允许液体通过输送元件(21)排出；以及致动器(22)，被构造为使输送元件(21)振动，其中致动器(22)被构造为产生大小在8mm至16mm范围内的冲程。本发明还涉及一种食品加工线(10)，包括：注射设备(1)，被构造成将液体注射到食品中；以及第一传送机(2)，被构造成从注射设备(1)接收食品，其中第一传送机(1)是振动传送机。

Description

振动传送机、食品加工线以及加工食品的方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是在线(in-line)食品加工。它特别适于加工较重的肉块，特别是含骨头的肉块。
背景技术
EP 2708148A1公开了一种用于处理肉的在线工艺，其中将盐水形式的液体注射到肉中。随后对肉进行振荡操作，例如通过使运载肉的支撑物振动来进行振荡操作。现有技术的工艺适用于相当小的肉块，例如鸡翅或鸡胸肉。然而，该工艺不太适合加工较重的肉块，例如超过1千克的火腿块。
鉴于这种背景，本发明的目的在于改进相当重的肉块的加工。
发明内容
为了更好地解决这个问题，在本发明的第一方面，提出了一种用于振荡食品并沿水平方向传送食品的振动传送机，其包括：至少一个输送元件，被构造成运载食品并允许液体通过输送元件排出；以及致动器，被构造成使输送元件振动，其中致动器被构造成产生大小在8mm至16mm范围内的冲程。
本发明的振动传送机允许同时振荡和传送较大和/或较重的食品。振荡可以去除食品中多余的液体，从而防止加工过程中下游进一步的滴落损失。多余的液体可以通过输送元件被引导走。保留在食品中的液体可以通过输送元件的振动分布在食品的内部。振动传送机的致动器被构造成产生大小在8mm至16mm范围内的冲程，因此非常适合通过振荡较重的食品来去除多余的液体。
根据本发明，较重的食品被认为具有至少1kg的重量。优选地，与本发明的振动传送机一起使用的较重的食品的重量在1至15kg的范围内。食品可以是肉块，特别是火腿块。食品可以含有骨头。
优选地，输送元件是带或网或板。输送元件可以被布置成能够相对于振动传送机的基座移动。
根据本发明的优选实施例，冲程的大小在8mm至15mm的范围内，优选在9mm至15mm的范围内，更优选在9mm至14mm的范围内。根据更优选的实施例，大小在11mm至14mm的范围内或在10mm至13mm的范围内。通过配置致动器以产生所示范围内的冲程，可以进一步改善较重食品中多余液体的去除。
根据本发明的优选实施例，致动器被构造成产生在与水平方向成一定角度布置的冲程方向上的冲程。由此，可以使输送元件上运载的食品在具有水平分量的方向上移动。优选地，冲程方向包括平行于振动传送机的纵向轴线的水平分量，使得食品可以通过输送元件的振动沿振动传送机的纵向方向移动。
根据本发明的优选实施例，冲程方向与水平方向之间的角度在60°至80°的范围内，特别是在65°至75°的范围内，例如70°。将冲程方向布置在所示范围之一内具有以下优点：当在振动传送机上传送时，多余的液体可以可靠地从较重的食品上分离。
根据本发明的优选实施例，致动器是不平衡电机，特别是不平衡电磁电机。不平衡电机可以具有围绕旋转轴线的不均匀的质量分布。
根据本发明的替代优选实施例，致动器是线性致动器，特别是电磁或液压或气动线性致动器。
根据本发明的优选实施例，振动传送机包括布置在输送元件的下方以便接收通过输送元件排出的液体的承滴盘。液体可以累积在承滴盘中。可以在食品加工步骤中重新使用或者可以丢弃承滴盘中接收的液体。
优选地，根据本发明的振动传送机的所有输送元件的总长度在1m至6m的范围内，特别是在2m至6m的范围内。长度可以在2m至3m的范围内，特别是在2.5m至3.0m的范围内。如果振动传送机刚好包括一个输送元件，则总长度与输送元件的长度相同。如果振动传送机包括超过一个的输送元件，则总长度是在振动传送机的输送方向上测量的振动传送机的所有输送元件的长度。
根据本发明的另一方面，提供了一种食品加工线，其包括被构造成将液体注射到食品中的注射设备，以及被构造成直接或间接从注射设备接收食品的第一传送机，其中第一传送机是如前所述的振动传送机。
食品加工线可以用于解决与已经针对振动传送机讨论的问题相同的问题并实现相同的益处。
第一传送机可以直接从注射设备接收食品，例如，在注射设备和第一传送机之间没有任何其他传送机。或者，第一传送机可以间接从注射设备接收食品，例如经由注射设备和第一传送机之间的滑动件或者另一传送机从注射设备接收食品。
优选地，注射设备被构造成将盐水注射到食品中。注射设备优选地包括联接到贮存器的一根或多根注射针。
根据本发明的优选实施例，食品加工线进一步包括第二传送机，第二传送机被构造为从第一传送机接收食品，其中第二传送机是如前所述的振动传送机。优选地，第二传送机与第一传送机的类型相同。因此，第二传送机在结构上可以与第一传送机相同。使用第二传送机的益处在于食品可以振动更长的时间。由此，与仅使用一个振动传送机相比，可以从食品中去除更多的液体，和/或保留在食品中的液体可以通过第二传送机的振动进一步分布在相应的食品的内部。
根据本发明的优选实施例，食品加工线包括液体返回线，该液体返回线被构造成使液体从第一振动传送机和/或第二振动传送机，特别是从第一振动传送机和/或第二振动传送机的承滴盘返回到注射设备。返回线允许累积在第一或第二振动传送机中，特别是相应传送机的承滴盘中的液体返回到注射设备，以在注射设备中重新使用。由此，液体可以更有效地用于食品生产过程。
可选地，或者附加地，结合根据本发明的振动传送机描述的有益特征和/或有利实施例可以在根据本发明的食品加工线中实现。
根据本发明的又一方面，提出了一种在食品加工线中加工食品，特别是肉块的方法，其中，使用注射设备将液体注射到食品中，通过第一振动传送机从注射设备接收食品，其中第一振动传送机包括至少一个输送元件，输送元件运载食品并允许液体通过输送元件排出，其中致动器通过产生大小在8mm至16mm范围内的冲程来使输送元件振动。
加工食品的方法可以用于解决与已经针对振动传送机讨论的问题相同的问题并实现相同的益处。
根据本发明的优选实施例，冲程的大小在8mm至15mm的范围内，优选在9mm至15mm的范围内，更优选在9mm至14mm的范围内。根据更优选的实施例，大小在11mm至14mm的范围内或在10mm至13mm的范围内。通过配置致动器以产生所示范围内的冲程，可以进一步改善较重食品中多余液体的去除。
优选地，注射到食品中的液体为盐水。液体可以包括盐和/或香料和/或油和/或醋。优选地通过注射设备的针或针阵列将液体注射到食品中。
根据本发明的优选实施例，振动传送机的输送元件运载食品的停留时间在10秒至90秒的范围内，特别是20秒至60秒的范围内，优选在30至60秒的范围，更优选在30秒至45秒的范围内。在停留时间内，振动传送机振荡并传送食品。
根据本发明的优选实施例，致动器使输送元件振动，振动的频率在10Hz至20Hz的范围内，特别是14Hz至17Hz的范围内。
根据本发明的优选实施例，食品在由振动传送机传送时接收的冲程数在400至2000的范围内。所示的冲程数非常适于从食品中去除足够量的多余液体。优选地，冲程数在400至800的范围内，或在800至1200的范围内，或在1200至1600的范围内，或在1600至2000的范围内。
根据本发明的优选实施例，通过第二振动传送机从第一振动传送机接收食品，其中第二传送机是如上所述的振动传送机。优选地，第二传送机与第一传送机的类型相同。因此，第二传送机在结构上可以与第一传送机相同。使用第二传送机的益处在于食品可以振动更长的时间。由此，与仅使用一个振动传送机相比，可以从食品中去除更多的液体。
根据本发明的优选实施例，食品在第一振动传送机中排出的液体通过液体返回线返回到注射设备。可选地或附加地，食品在第二振动传送机中排出的液体通过相同的液体返回线或另一液体返回线返回到注射设备。返回到注射设备的液体可以进行处理，例如过滤和/或热处理。
可选地，或者附加地，结合根据本发明的振动传送机和/或食品加工线描述的有益特征和/或有利实施例可以在根据本发明的加工食品的方法中实现。
附图说明
参照下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并被阐明。
图1是根据本发明的实施例的食品加工线的框图；并且
图2是根据本发明的实施例的振动传送机的示意图。
附图标记列表：
1 注射设备
2 第一振动传送机
3 第二振动传送机
10 食品加工线
21 输送元件
22 致动器
23 支撑结构
24 承滴盘
A 角度
L1 长度
L2 长度
H 水平方向
S 冲程方向
具体实施方式
图1示出根据本发明的食品加工线10的实施例。食品加工线10适合于加工较重的肉块，例如重量在1kg至25kg范围内的火腿块。食品加工线10包括注射设备1和布置在注射设备1的下游以从注射设备1接收食品的第一传送机2。
可以经由食品进给装置将食品供给到注射设备1。注射设备包括刺穿食品的针阵列。针将液体、特别是盐水注射入食品中，其中液体至少部分地分布在食品中。在注射设备1中注射液体之后，将食品从注射设备1传送到第一振动传送机2上。
第一振动传送机2包括至少一个输送元件21，输送元件21运载食品并允许液体通过输送元件21排出，参见图2。第一振动传送机2进一步包括致动器22，致动器22通过产生大小在8mm至16mm范围内的冲程来使输送元件21振动。优选地，致动器22产生的冲程的大小在8mm至15mm的范围内，优选地在9mm至15mm的范围内，更优选地在9mm至14mm的范围内，特别地在11mm至14mm的范围内或在10mm至13mm的范围内。由于致动器22产生的冲程的大小，根据实施例的食品加工线能够加工大块肉。这种大小使得注射后多余的盐水被去除，从而防止产线的下游进一步的滴落损失。残留在肉上/肉内的盐水将被剧烈振荡，以激发最佳的盐水分布。除了振荡肉制品之外，还通过第一振动传送机2传送肉制品。
可选地，食品加工线10包括第二振动传送机3，第二振动传送机3被构造成从第一振动传送机2接收食品。根据实施例，第二传送机3与第一振动传送机2的类型相同。第一振动传送机2和可选的第二振动传送机3振荡食品，以便进一步将液体分布在食品的内部并从食品中释放多余的液体。多余的液体由相应的振动传送机2、3收集，并通过液体返回管线4、4’返回到注射设备1。
下面，将参照图2描述食品加工线10的振动传送机2、3的进一步细节。
振动传送机2、3的总长度L2在2m至6m的范围内，此处在2.5m至3m的范围内。振动传送机2、3包括多个输送元件21，此处刚好是五个输送元件21，它们沿着振动传送机2、3的输送方向串联布置。输送元件21被实施为带或网或板。食品可以被供给到传送机的入口侧，此处是图2中的右侧，以便由第一输送元件21接收。由于致动器22使输送元件21振动，因此食品在输送方向上朝向相邻的输送元件21移动，此处是从图2中的右侧到图2中的左侧。串联的所有输送元件21的总长度L1略小于传送机2、3的总长度，此处传送机2、3的总长度在2.5m至3m的范围内。
致动器22被构造成产生在与水平方向H成角度A布置的冲程方向S上的冲程。角度A在60°至80°的范围内，特别是在65°至75°的范围内，例如70°。根据实施例，致动器22是不平衡电机，特别是不平衡电磁电机。致动器22由振动传送机2、3的支撑结构23固定并且同时致动传送机2、3的所有输送元件21。根据图中未示出的可选实施例，致动器22是线性致动器，特别是电磁或液压或气动线性致动器。
振动传送机2、3进一步包括布置在输送元件21的下方以便接收通过输送元件21排出的液体的承滴盘24。液体累积在承滴盘中并且可以经由液体返回线4、4’返回到注射设备。
振动传送机2、3可以用于加工食品，特别是肉块的方法，其中振动传送机2、3中的每一个的输送元件21运载食品的停留时间在10秒至90秒的范围内，特别是20至60秒的范围内，优选在30秒至60秒的范围内，更优选在30秒至45秒的范围内。致动器22可以使输送元件21振动，振动的频率在10Hz至20Hz的范围内，特别是14Hz至17Hz的范围内。因此，当食品由相应的振动传送机2、3运载时，每个食品接收的冲程数在400至2000的范围内。

Claims (15)

1.一种振动传送机(2、3)，所述振动传送机(2、3)用于振荡食品并沿水平方向(H)传送食品，所述振动传送机(2、3)包括：
至少一个输送元件(21)，被构造成运载食品并允许液体通过所述输送元件(21)排出，以及
致动器(22)，被构造成使所述输送元件(21)振动，其中所述致动器(22)被构造成产生大小在8mm至16mm范围内的冲程。
2.根据权利要求1所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，所述大小在8mm至15mm的范围内，优选在9mm至15mm的范围内，更优选在9mm至14mm的范围内，特别是在11mm至14mm的范围内或在10mm至13mm的范围内。
3.根据前述权利要求中任一项所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，所述致动器(22)被构造成产生在与所述水平方向(H)成角度(A)布置的冲程方向(S)上的冲程。
4.根据权利要求3所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，所述角度(A)在60°至80°的范围内，特别是在65°至75°的范围内，例如70°。
5.根据前述权利要求中任一项所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，所述致动器(22)是不平衡电机，特别是不平衡电磁电机。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，所述致动器(22)是线性致动器，特别是电磁或液压或气动线性致动器。
7.根据前述权利要求中任一项所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，承滴盘(24)布置在所述输送元件(21)的下方，以接收通过所述输送元件(21)排出的液体。
8.根据前述权利要求中任一项所述的振动传送机(2、3)，其特征在于，总长度(L1、L2)在1m至6m的范围内，特别是在2m至6m的范围内。
9.一种食品加工线(10)，包括被构造成将液体注射到食品中的注射设备(1)，以及被构造成直接或间接从所述注射设备(1)接收食品的第一传送机(2)，其特征在于，所述第一传送机(1)是根据前述权利要求中任一项所述的振动传送机。
10.根据权利要求9所述的食品加工线(1)，其特征在于，第二传送机(3)被构造成从所述第一传送机(2)接收食品，其中所述第二传送机(3)是根据权利要求1至8中任一项所述的振动传送机。
11.根据权利要求9或10的食品加工线(1)，其特征在于，液体返回线(4，4’)被构造为使液体从所述第一振动传送机(2)和/或所述第二振动传送机(3)，特别是从所述第一振动传送机(2)和/或所述第二振动传送机(3)的承滴盘(24)返回到所述注射设备。
12.一种在食品加工线(10)中加工食品，特别是肉块的方法，其中，使用注射设备(1)将液体注射到食品中，通过振动传送机(2)从所述注射设备接收食品，其中所述振动传送机(2)包括至少一个输送元件(21)，所述输送元件(21)运载食品并允许液体通过所述输送元件(21)排出，其中致动器(22)通过产生大小在8mm至16mm范围内的冲程来使所述输送元件(21)振动。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，振动传送机(2、3)的输送元件(21)运载食品的停留时间在10秒至90秒的范围内，特别是20秒至60秒的范围内，优选在30秒至60秒的范围内，更优选在30秒至45秒的范围内。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其特征在于，所述致动器(22)使所述输送元件(21)振动，所述振动的频率在10Hz至20Hz的范围内，特别是14Hz至17Hz的范围内。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述食品在由所述振动传送机(2、3)传送时接收的冲程数在400至2000的范围内。
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