CN117863550B - 一种木塑门板的自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑门板的自动覆膜装置，通过设置工作台内部中空，木塑门板可在工作台内部进行转动；所述滑块连接有支撑架；所述支撑架呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，两侧的支撑架可将木塑门板进行固定，且将木塑门板的覆膜面暴露出来，同时可在支撑架的控制下进行转动；通过设置伸缩杆的固定端上有缺口；所述缺口尺寸与所述电磁铁的尺寸相同；电磁铁圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机的转动可控制电磁铁以圆环中心为圆心进行旋转，当首次覆膜结束后，缺口与电磁铁贴合，第二电机的转动控制伸缩杆的转动，将木塑门板翻转，支撑架带动木塑门板再次经过覆膜结构，对木塑门板下表面覆膜；两次覆膜结构、参数相同，两侧覆膜效果一致。

Description

一种木塑门板的自动覆膜装置

技术领域

本发明涉及门板加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种木塑门板的自动覆膜装置。

背景技术

木材是一种纯天然的材料，由于其具有的天然纹理及可加工性深受人们的喜爱，因此在建筑、铁路、包装、家庭装修等领域广泛应用。随着社会的发展和科技的进步，人们不断在木材的基础上进行研究，尝试研发出新的材料，以期满足人类的生活需求。其中木塑复合材料就是在木材的基础上衍生出来的一种新型复合材料，木塑复合材料(wood-plasticcomposite，WPC)，简称木塑，自20世纪90年代从北美洲兴起，是采用木、竹、草等木质纤维材料作为填充、增强相，与热塑性塑料基体进行熔融复合，采用热压、挤出、注射等成型加工方式而制成的一种复合材料。由于其利用大量利用废旧塑料和农林生物质资源，是典型的绿色建材和环保类产品，且其具有良好的加工性能、较高的强度、较强的耐水性和耐腐蚀性等优点，因此得到迅速发展。基于我国森林资源匮乏的现实情况，木塑复合材料的出现为减少木材资源消耗提供了极大的可能性，也因此在我国得到快速发展。

门的类型多种多样，根据材质一般可分为金属门和木门，木塑门作为木门内的一种，是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘附，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。

随着人们的日常生活水平逐渐提高，使得人们加强了对自我个性化的发挥，因此在装修过程中，往往要求在门板加工过程中，为了使门板表面更加的美观，对门板表面进行覆膜，通过覆膜之后，会在门板表面形成一层光滑美观的保护膜，通过保护膜对门板表面进行保护，使其具备一定的防水耐腐蚀作用，而且可以附上自己所喜欢的保护膜，进而保证了其美观度，体现个性程度。同时人们对于身体健康的要求也慢慢变高，在选着对家装的木门、橱柜门和柜体门都开始选用由覆膜工艺代替喷漆工艺处理过的，更加环保健康。

经检索，申请号为“CN202210110201.1”的发明专利公开了一种门板自动覆膜机，包括：输入机构；覆膜切割机构，覆膜切割机构包括基架，基架的入口与输入机构的输出位置对应，基架内安装有覆膜组件与切割组件，覆膜组件设有用于门板穿过的加工位，切割组件的切割方向与加工位的方向垂直；输出机构，加工位的输出口与输出机构对应。本申请利用输入机构将待镀膜的门板输入至覆膜切割机构，利用覆膜切割机构内安装的覆膜组件与切割组件对门板进行镀膜以及薄膜的切割，能够同时对待加工的门板的两面进行贴膜，并且在同一机器内进行薄膜的切割，一次操作即可完成多种程序，当切割完成之后，利用输出机构将门板输出至指定位置，实现了镀膜工艺的连续化操作，能够极大地提高生产效率。

上述门板覆膜装置实现了门板上镀膜工艺的连续化操作，能够极大地提高生产效率，然而对木塑门板进行覆膜的使用状态下，由于木塑门板上会少量吸附塑料制品，上述门板覆膜装置由于缺少清理结构，使得木塑门板的覆膜内掺杂有气泡、塑料等杂质，覆膜效果差；同时木塑门板往往是需要双面覆膜，上述门板覆膜装置采用上下两侧同时对于门板覆膜的方式，下方覆膜效果无法观察，由于上下两侧膜与门板之间的摩擦力不同，容易导致两侧覆膜效果不一致。

综上所述，故现在迫切需要一种木塑门板的自动覆膜装置，用来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木塑门板的自动覆膜装置，解决现有门板覆膜装置对木塑门板进行覆膜时，缺少清理结构，使得木塑门板的覆膜内掺杂有气泡、塑料等杂质，覆膜效果差；同时木塑门板往往是需要双面覆膜，上述门板覆膜装置采用上下两侧同时对于门板覆膜的方式，下方覆膜效果无法观察，由于上下两侧膜与门板之间的摩擦力不同，容易导致两侧覆膜效果不一致的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑门板的自动覆膜装置，包括工作台、清理结构、覆膜结构、木塑门板和支撑结构。

所述清理结构、覆膜结构和支撑结构固定安装在所述工作台上；所述工作台上设置有上料端和下料端；所述上料端设置在所述工作台的一端，所述覆膜结构设置在所述工作台的中部，所述清理结构固定设置在所述覆膜结构与上料端之间；所述下料端固定设置在所述工作台远离上料端的一端。

所述工作台包括水平台面、支撑板、支撑腿，所述水平台面设置为长方体框架结构，其内部中空；所述支撑腿设置在所述水平台面下方，对水平台面起到支撑作用；所述支撑板设置在所述水平台面的长边两侧，延伸至工作台上方，对轨道起到支撑作用。

所述支撑结构包括轨道、支撑架、伸缩杆、丝杆、第一电机、滑块，所述轨道呈固定安装在所述支撑板内，轨道的开口朝向另一侧的支撑板；所述滑块嵌入所述轨道内部，并按照轨道的方向进行移动；所述第一电机和丝杆设置在所述轨道内部，所述第一电机设置在所述丝杆的一端，其输出端与丝杆固定连接，所述丝杆随着第一电机的转动而转动；所述丝杆远离第一电机的一端与所述滑块可转动连接，所述滑块中嵌设有螺套，所述螺套与丝杆啮合，通过第一电机和丝杆可控制滑块的位移；所述滑块向所述水平台面的内部延伸有伸缩杆；所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有支撑架；所述支撑架呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，单侧的支撑架开口朝向另一侧的支撑架；所述伸缩杆靠近滑块的一侧为固定端，远离滑块的一侧设置为可伸缩；所述伸缩杆的固定端上设置有缺口，所述缺口设置为圆环状的一半；所述滑块与伸缩杆的连接位置设置有轴承，所述伸缩杆在特定环境下可转动。

所述清理结构包括毛刷辊、粘辊和高压喷嘴；所述毛刷辊设置在所述清理结构靠近上料端的一侧，所述粘辊设置在所述清理结构远离上料端的一侧；所述毛刷辊和粘辊之间设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑板上；所述高压喷嘴固定安装在所述支撑杆上，所述高压喷嘴的方向朝向毛刷辊与木塑门板接触的位置；

所述覆膜结构包括薄膜、镀膜转辊、覆膜滚筒、收紧辊、切割组件、压紧辊、第三电机和转向结构，所述覆膜结构固定安装在所述工作台上，所述镀膜转辊和覆膜滚筒可转动的安装在所述支撑板侧壁上；所述第三电机可控制镀膜转辊和覆膜滚筒转动的速度；所述收紧辊的表面不光滑，固定安装在所述支撑板侧壁上；所述薄膜依次通过覆膜滚筒、收紧辊、镀膜转辊和压紧辊；所述压紧辊设置在所述镀膜转辊远离上料端的一侧，所述切割组件紧贴所述压紧辊，设置所述压紧辊与所述镀膜转辊之间；所述支撑板设置有凹槽，对应所述切割组件的位置；所述切割组件可在所述凹槽内部进行上下移动，对薄膜进行切割。

所述转向结构固定安装在所述水平台面上；所述转向结构包括电磁铁、第二电机和齿轮；所述电磁铁的形状设置为圆环状的一半；其圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机固定安装在所述水平台面上房，其输出端与齿轮固定连接，所述齿轮可在所述第二电机的工作下进行转动；所述齿轮与所述电磁铁啮合，所述第二电机的转动可控制所述电磁铁以圆环中心为圆心进行旋转。

作为本发明所述的一种木塑门板的自动覆膜装置的一种优选方案，所述清理结构设置为上下两层，两层清理结构以木塑门板的俯视中截面为对称面对称分布；两层的高压喷嘴均朝向所述毛刷辊与木塑门板接触的位置。

作为本发明所述的一种木塑门板的自动覆膜装置的一种优选方案，所述轨道的长度略小于所述支撑板的长度。

作为本发明所述的一种木塑门板的自动覆膜装置的一种优选方案，所述支撑架的尺寸与所述木塑门板的尺寸相同。

作为本发明所述的一种木塑门板的自动覆膜装置的一种优选方案，所述缺口尺寸与所述电磁铁的尺寸相同，二者可贴合；贴合时，电磁铁开启，伸缩杆可进行转动；断开时，电磁铁关闭，伸缩杆不可进行转动。

作为本发明所述的一种木塑门板的自动覆膜装置的一种优选方案，所述镀膜转辊和压紧辊内设置有电阻丝，可进行加热。

本发明的设计原理在于：

首先，本发明通过设置工作台内部中空，木塑门板可在工作台内部进行转动；通过设置所述轨道呈固定安装在所述支撑板内；所述滑块嵌入所述轨道内部，并按照轨道的方向进行移动；所述第一电机和丝杆设置在所述轨道内部，所述第一电机设置在所述丝杆的一端，滑块与丝杆啮合，通过第一电机和丝杆可控制滑块的位移；所述滑块向所述水平台面的内部延伸有伸缩杆；所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有支撑架；所述支撑架呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，单侧的支撑架开口朝向另一侧的支撑架，两侧的支撑架可将木塑门板进行固定，且将木塑门板的覆膜面暴露出来；所述伸缩杆靠近滑块的一侧为固定端，远离滑块的一侧设置为可伸缩，伸缩杆可控制木塑门板固定的力度；

其次，所述清理结构设置为上下两层，两层清理结构以木塑门板的俯视中截面为对称面对称分布；两层的毛刷辊、粘辊和高压喷嘴对木塑门板的上下两面进行合理的清理；

然后，支撑架带动木塑门板经过所述覆膜结构，对木塑门板上表面进行覆膜；

最后，通过所述伸缩杆的固定端上设置有缺口，所述缺口设置为圆环状的一半；所述滑块与伸缩杆的连接位置设置有轴承，所述伸缩杆在特定环境下可转动；覆膜结构内的电磁铁的形状设置为圆环状的一半；所述缺口尺寸与所述电磁铁的尺寸相同，二者可贴合；贴合时，电磁铁开启，伸缩杆可进行转动；电磁铁圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机的转动可控制所述电磁铁以圆环中心为圆心进行旋转；首次覆膜后，缺口与电磁铁贴合，第二电机控制伸缩杆的转动，在支撑架的作用下，将木塑门板翻转，支撑架带动木塑门板再次经过所述覆膜结构，对木塑门板下表面进行覆膜；两次覆膜结构、参数相同，两侧覆膜效果一致。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1.本发明所展示的一种木塑门板的自动覆膜装置，通过设置工作台内部中空，木塑门板可在工作台内部进行转动；所述滑块向所述水平台面的内部延伸有伸缩杆；所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有支撑架；所述支撑架呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，单侧的支撑架开口朝向另一侧的支撑架，两侧的支撑架可将木塑门板进行固定，且将木塑门板的覆膜面暴露出来，同时使得木塑门板可在支撑架的控制下进行转动；所述伸缩杆靠近滑块的一侧为固定端，远离滑块的一侧设置为可伸缩，以实现伸缩杆稳定夹持并控制木塑门板移动或转动的目的。

2.本发明所展示的一种木塑门板的自动覆膜装置，通过设置所述清理结构设置为上下两层，两层清理结构以木塑门板的俯视中截面为对称面对称分布；所述毛刷辊设置在所述清理结构靠近上料端的一侧，所述粘辊设置在所述清理结构远离上料端的一侧；所述毛刷辊和粘辊之间设置有高压喷嘴，所述高压喷嘴的方向朝向毛刷辊与木塑门板接触的位置；毛刷辊清理塑料制品，并刷动浮尘；高压喷嘴对于浮尘进行清理；最后经过粘辊将剩余灰尘进行清除，清理效果更佳。

3.本发明所展示的一种木塑门板的自动覆膜装置，通过设置所述覆膜结构固定安装在所述工作台上，所述镀膜转辊和覆膜滚筒可转动的安装在所述支撑板侧壁上；所述第三电机可控制镀膜转辊和覆膜滚筒转动的速度；所述收紧辊的表面不光滑，固定安装在所述支撑板侧壁上，防止薄膜速度过快影响覆膜效果；所述薄膜依次通过覆膜滚筒、收紧辊、镀膜转辊和压紧辊；所述压紧辊设置在所述镀膜转辊远离上料端的一侧，可对刚覆的薄膜进行压紧；支撑架带动木塑门板经过覆膜结构，配合镀膜转辊和压紧辊的温度以实现对木塑门板上表面进行完整覆膜。

4.本发明所展示的一种木塑门板的自动覆膜装置，通过设置通过所述伸缩杆的固定端上设置有缺口，所述缺口设置为圆环状的一半；所述滑块与伸缩杆的连接位置设置有轴承，所述伸缩杆在特定环境下可转动；覆膜结构内的电磁铁的形状设置为圆环状的一半；所述缺口尺寸与所述电磁铁的尺寸相同，二者可贴合；贴合时，电磁铁开启，伸缩杆可进行转动；电磁铁圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机的转动可控制所述电磁铁以圆环中心为圆心进行旋转，首次覆膜后，缺口与电磁铁贴合，第二电机控制伸缩杆的转动，在支撑架的作用下，将木塑门板翻转，支撑架带动木塑门板再次经过所述覆膜结构，对木塑门板下表面进行覆膜；两次覆膜结构、参数相同，两侧覆膜效果一致。

附图说明

图1为本发明结构一种木塑门板的自动覆膜装置的立体结构示意图；

图2为图1上A处的局部放大图；

图3为图1上B处的局部放大图；

图4为本发明结构一种木塑门板的自动覆膜装置的俯视结构示意图；

图5为本发明结构一种木塑门板的自动覆膜装置的正视结构示意图的剖视图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、支撑板；13、水平台面；2、支撑结构；21、伸缩杆；211、缺口；22、支撑架；23、第一电机；24、丝杆；25、滑块；26、轨道；3、清理结构；31、毛刷辊；32、粘辊；33、高压喷嘴；4、覆膜结构；411、覆膜滚筒；412、收紧辊；413、镀膜转辊；414、薄膜；415、第三电机；42、转向结构；421、电磁铁；422、第二电机；423、齿轮；43、压紧辊；44、切割组件；5、木塑门板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例一：

一种木塑门板5的自动覆膜装置，如图1-图5所示，包括工作台1、清理结构3、覆膜结构4和支撑结构2。

如图1所示，所述清理结构3、覆膜结构4和支撑结构2固定安装在所述工作台1上；所述工作台1上设置有上料端和下料端；所述上料端设置在所述工作台1的一端，所述覆膜结构4设置在所述工作台1的中部，所述清理结构3固定设置在所述覆膜结构4与上料端之间；所述下料端固定设置在所述工作台1远离上料端的一端。

如图1所示，所述工作台1包括水平台面13、支撑板12、支撑腿11，所述水平台面13设置为长方体框架结构，其内部中空；所述支撑腿11设置在所述水平台面13下方，对水平台面13起到支撑作用；所述支撑板12设置在所述水平台面13的长边两侧，延伸至工作台1上方，对轨道26起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑结构2包括轨道26、支撑架22、伸缩杆21、丝杆24、第一电机23、滑块25，所述轨道26呈固定安装在所述支撑板12内，轨道26的开口朝向另一侧的支撑板12；所述滑块25嵌入所述轨道26内部，并按照轨道26的方向进行移动；所述第一电机23和丝杆24设置在所述轨道26内部，所述第一电机23设置在所述丝杆24的一端，其输出端与丝杆24固定连接，所述丝杆24随着第一电机23的转动而转动；所述丝杆24远离第一电机23的一端与所述滑块25可转动连接，所述滑块25中嵌设有螺套，所述螺套与丝杆24啮合，通过第一电机23和丝杆24可控制滑块25的位移；

如图4所示，所述滑块25向所述水平台面13的内部延伸有伸缩杆21；所述伸缩杆21远离滑块25的一端固定连接有支撑架22；所述支撑架22呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，单侧的支撑架22开口朝向另一侧的支撑架22；所述支撑架22的尺寸与所述木塑门板5的尺寸相同；

如图2所示，所述伸缩杆21靠近滑块25的一侧为固定端，远离滑块25的一侧设置为可伸缩；所述伸缩杆21的固定端上设置有缺口211，所述缺口211设置为圆环状的一半。

如图5所示，所述清理结构3包括毛刷辊31、粘辊33和高压喷嘴32；所述毛刷辊31设置在所述清理结构3靠近上料端的一侧，所述粘辊33设置在所述清理结构3远离上料端的一侧；所述毛刷辊31和粘辊33之间设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑板12上；所述高压喷嘴32固定安装在所述支撑杆上；所述清理结构3设置为上下两层，两层清理结构3以木塑门板5的俯视中截面为对称面对称分布；两层的高压喷嘴32均朝向所述毛刷辊31与木塑门板5接触的位置。

所述覆膜结构4包括薄膜414、镀膜转辊413、覆膜滚筒411、收紧辊412、切割组件44、压紧辊43、第三电机415和转向结构42；

如图1所示，所述覆膜结构4固定安装在所述工作台1上，所述镀膜转辊413和覆膜滚筒411可转动的安装在所述支撑板12侧壁上；所述第三电机415可控制镀膜转辊413和覆膜滚筒411转动的速度；所述收紧辊412的表面不光滑，固定安装在所述支撑板12侧壁上；

如图5所示，所述薄膜414依次通过覆膜滚筒411、收紧辊412、镀膜转辊413和压紧辊43；所述镀膜转辊413和压紧辊43内设置有电阻丝，可进行加热；所述压紧辊43设置在所述镀膜转辊413远离上料端的一侧，所述切割组件44紧贴所述压紧辊43，设置所述压紧辊43与所述镀膜转辊413之间；所述支撑板12设置有凹槽，对应所述切割组件44的位置；所述切割组件44可在所述凹槽内部进行上下移动，对薄膜414进行切割。

如图3所示，所述转向结构42固定安装在所述水平台面13上；所述转向结构42包括电磁铁421、第二电机422和齿轮423；所述电磁铁421的形状设置为圆环状的一半；其圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机422固定安装在所述水平台面13上房，其输出端与齿轮423固定连接，所述齿轮423可在所述第二电机422的工作下进行转动；所述齿轮423与所述电磁铁421啮合，所述第二电机422的转动可控制所述电磁铁421以圆环中心为圆心进行旋转。

首次覆膜后，伸缩杆21的固定端上的缺口211尺寸与所述电磁铁421的尺寸相同，二者可贴合；贴合时，电磁铁421开启，所述滑块25与伸缩杆21的连接位置设置有轴承，伸缩杆21可进行转动；电磁铁421圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机422的转动可控制所述电磁铁421以圆环中心为圆心进行旋转，当缺口211与电磁铁421贴合时，第二电机422的转动可控制伸缩杆21的转动，在支撑架22的作用下，将木塑门板5翻转，支撑架22带动木塑门板5经过所述覆膜结构4，对木塑门板5下表面进行覆膜；两次覆膜结构4、参数相同，两侧覆膜效果一致；断开时，电磁铁421关闭，伸缩杆21不可进行转动，保证缺口211和电磁铁421的配合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木塑门板的自动覆膜装置，包括工作台（1）、清理结构（3）、覆膜结构（4）、木塑门板（5）和支撑结构（2）；所述清理结构（3）、覆膜结构（4）和支撑结构（2）固定安装在所述工作台（1）上；所述工作台（1）上设置有上料端和下料端；所述上料端设置在所述工作台（1）的一端，所述覆膜结构（4）设置在所述工作台（1）的中部，所述清理结构（3）固定设置在所述覆膜结构（4）与上料端之间；

其特征在于：所述工作台（1）包括水平台面（13）、支撑板（12），所述水平台面（13）设置为长方体框架结构，其内部中空；所述支撑板（12）设置在所述水平台面（13）的长边两侧，延伸至工作台（1）上方；

所述支撑结构（2）包括支撑架（22）、伸缩杆（21）和滑块（25），所述滑块（25）向所述水平台面（13）的内部延伸有伸缩杆（21）；所述伸缩杆（21）远离滑块（25）的一端固定连接有支撑架（22）；所述支撑架（22）呈“匚”字形，设置为相互对称的两个，单侧的支撑架（22）开口朝向另一侧的支撑架（22）；所述支撑架（22）的尺寸与所述木塑门板（5）的尺寸相同；

所述伸缩杆（21）靠近滑块（25）的一侧为固定端，远离滑块（25）的一侧设置为可伸缩；所述伸缩杆（21）的固定端上设置有缺口（211），所述缺口（211）设置为圆环状的一半；

所述覆膜结构（4）包括薄膜（414）、镀膜转辊（413）、覆膜滚筒（411）、收紧辊（412）、切割组件（44）、压紧辊（43）、第三电机（415）和转向结构（42）；所述转向结构（42）固定安装在所述水平台面（13）上；所述转向结构（42）包括电磁铁（421）、第二电机（422）和齿轮（423）；所述电磁铁（421）的形状设置为圆环状的一半；

伸缩杆（21）的固定端上的缺口（211）尺寸与所述电磁铁（421）的尺寸相同，二者可贴合；贴合时，电磁铁（421）开启，所述滑块（25）与伸缩杆（21）的连接位置设置有轴承，伸缩杆（21）可进行转动；断开时，电磁铁（421）关闭，伸缩杆（21）不可进行转动；

所述电磁铁（421）圆环的外壁设置为啮齿状；所述第二电机（422）固定安装在所述水平台面（13）上房，其输出端与齿轮（423）固定连接，所述齿轮（423）可在所述第二电机（422）的工作下进行转动；所述齿轮（423）与所述电磁铁（421）啮合，所述第二电机（422）的转动可控制所述电磁铁（421）以圆环中心为圆心进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种木塑门板的自动覆膜装置，其特征在于：所述支撑结构（2）还包括轨道（26）、丝杆（24）和第一电机（23），所述轨道（26）呈固定安装在所述支撑板（12）内，轨道（26）的开口朝向另一侧的支撑板（12）；所述滑块（25）嵌入所述轨道（26）内部；所述第一电机（23）和丝杆（24）设置在所述轨道（26）内部，所述第一电机（23）设置在所述丝杆（24）的一端，其输出端与丝杆（24）固定连接；所述丝杆（24）远离第一电机（23）的一端与所述滑块（25）可转动连接，所述滑块（25）中嵌设有螺套，所述螺套与丝杆（24）啮合，通过第一电机（23）和丝杆（24）可控制滑块（25）的位移。

3.根据权利要求1所述的一种木塑门板的自动覆膜装置，其特征在于：所述清理结构（3）设置为上下两层，两层清理结构（3）以木塑门板（5）的俯视中截面为对称面对称分布；所述清理结构（3）包括毛刷辊（31）、粘辊（33）和高压喷嘴（32）；所述毛刷辊（31）设置在所述清理结构（3）靠近上料端的一侧，所述粘辊（33）设置在所述清理结构（3）远离上料端的一侧；所述毛刷辊（31）和粘辊（33）之间设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑板（12）上；所述高压喷嘴（32）固定安装在所述支撑杆上；两层的高压喷嘴（32）均朝向所述毛刷辊（31）与木塑门板（5）接触的位置。

4.根据权利要求3所述的一种木塑门板的自动覆膜装置，其特征在于：所述镀膜转辊（413）和覆膜滚筒（411）可转动的安装在所述支撑板（12）侧壁上；所述第三电机（415）可控制镀膜转辊（413）和覆膜滚筒（411）转动的速度；所述收紧辊（412）的表面不光滑，固定安装在所述支撑板（12）侧壁上；所述压紧辊（43）设置在所述镀膜转辊（413）远离上料端的一侧，所述切割组件（44）紧贴所述压紧辊（43），设置所述压紧辊（43）与所述镀膜转辊（413）之间；所述支撑板（12）设置有凹槽，对应所述切割组件（44）的位置；所述切割组件（44）可在所述凹槽内部进行上下移动，对薄膜（414）进行切割。

5.根据权利要求4所述的一种木塑门板的自动覆膜装置，其特征在于：所述镀膜转辊（413）和压紧辊（43）内设置有电阻丝，可进行加热。

6.根据权利要求1所述的一种木塑门板的自动覆膜装置，其特征在于：所述工作台还包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）设置在所述水平台面（13）下方。