CN117841435B - 一种电动螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业机械设备领域，尤其涉及一种电动螺旋压力机，该电动螺旋压力机包括动力模块，其包括设置在电动螺旋压力机上方的电动机；齿轮联动模块，其包括设置在电动机下方用以连接齿轮的联轴节以及设置在密封压板下方用以带动飞轮转动的齿轮；防护模块，其包括设置在联轴节下方用以密封保护齿轮的密封压板、设置在齿轮下方用以减缓齿轮振动的隔套、设置在隔套下方用以保护齿轮的底盖以及设置在飞轮上方表面用以固定飞轮的花键套；本发明通过对齿轮碰撞产生的振动进行分析确定对齿轮的调整，提高了电动螺旋压力机工作时的安全性和稳定性。

Description

一种电动螺旋压力机

技术领域

本发明涉及工业机械设备领域，尤其涉及一种电动螺旋压力机。

背景技术

大吨位电动螺旋压力机均选用齿轮传动，很多供应商连接方式为小齿轮热装电机轴上，大小齿轮直接硬性传动，这种传动方式缺美，飞轮在工作中所产生的振动及摆动传递给小齿轮，极易造成小齿轮轴向摆动进而对电机产生扫膛，减少电动螺旋压力机的使用寿命。

中国专利公开号：CN102794918B公开了一种电动螺旋压力机，它包括机身、偶数个的电动机、螺杆、滑块和外圈为飞轮的惯性轮，电动机安装在机身上，每个电动机的伸出轴上装有小齿轮，螺杆与惯性轮连接为一体，螺杆通过与螺母构成螺旋副驱动滑块作直线移动，其中，每个所述小齿轮通过一个过渡齿轮轴与飞轮啮合，所述过渡齿轮轴通过下轴承和上轴承安装在摆动臂上，摆动臂通过销轴安装在支臂上，拉杆通过拉杆销轴把对称于飞轮的转动中心布置的一对摆动臂连接在一起。该发明适合于制造新型的电动螺旋压力机，也适合于把传统结构的摩擦螺旋压力机改造为电动螺旋压力机。

由此可见，现有技术存在对电动螺旋压力机的检测精准性低、齿轮碰撞产生的振动大进而导致电动螺旋压力机工作时的安全性和稳定性低。

发明内容

为此，本发明提供一种电动螺旋压力机，用以克服现有技术中对电动螺旋压力机的检测精准性低、齿轮碰撞产生的振动大进而导致电动螺旋压力机工作时的安全性和稳定性低。

为实现上述目的，本发明提供一种电动螺旋压力机，包括：

检测模块，其包括设置在齿轮轴上用以检测齿轮与飞轮的转动角速度的旋转编码器以及设置在飞轮上方用以检测飞轮振动的位移传感器；

动力模块，其包括用以控制齿轮转动角速度的电动机、设置在电动机侧面用以减缓电动机与箱体之间振动的电机底板以及设置在电机底板外侧且包覆在电动螺旋压力机表面用以保护电动机的可拆卸的传动齿轮箱；

齿轮联动模块，其包括设置在电动机下方用以连接齿轮的联轴节以及设置在密封压板下方用以带动飞轮转动的齿轮；

防护模块，其包括设置在联轴节下方用以密封保护齿轮的密封压板、设置在齿轮下方用以减缓齿轮振动的隔套、设置在隔套下方用以保护齿轮的底盖以及设置在飞轮上方表面用以固定飞轮的花键套；

控制模块，其分别与检测模块、动力模块、齿轮联动模块以及防护模块相连，所述控制模块包括：

数据分析单元，用以根据位移传感器的数据确定飞轮的振动状态、用以对齿轮与飞轮的转动角速度进行分析进而确定调整单元对电动机的转速的调整，还用以根据调整后齿轮发生振动的时间间隔确定对齿轮磨损度的检测；

调整单元，用以根据齿轮与飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定对电动机频率的调整；

优化单元，用以根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化。

进一步地，所述数据分析单元根据位移传感器的位移量确定所述飞轮的振动状态，并在位移传感器的位移量大于零的条件下确定所述飞轮处于振动状态，或在位移传感器的位移量等于零的条件下确定所述飞轮未处于振动状态。

进一步地，所述数据分析单元在确定所述飞轮处于振动状态的条件下，所述调整单元确定对固定飞轮的螺栓进行拧紧，所述数据分析单元在确定所述飞轮未处于振动状态的条件下，所述数据分析单元确定对齿轮与飞轮的转动角速度进行检测。

进一步地，所述数据分析单元在确定对齿轮与飞轮的转动角速度进行检测的条件下，所述数据分析单元根据齿轮的转动角速度和飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定对齿轮的调整，并在差值绝对值大于预设差值的条件下，所述调整单元对所述齿轮进行调整。

进一步地，所述调整单元在确定对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元根据所述齿轮的转动角速度与所述飞轮的转动角速度的比对结果确定调整方式，并在所述齿轮的转动角速度大于所述飞轮的转动角速度的条件下，所述调整单元以第一调整方式对齿轮进行调整，所述第一调整方式包括以第一调整系数对电动机的频率进行调整。

进一步地，所述调整单元在确定对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元根据所述齿轮的转动角速度与所述飞轮的转动角速度的比对结果确定调整方式，并在所述齿轮的转动角速度小于所述飞轮的转动角速度的条件下，所述调整单元以第二调整方式对齿轮进行调整，所述第二调整方式包括以第二调整系数对电动机的频率进行调整。

进一步地，所述数据分析单元根据齿轮发生振动的间隔时间与预设间隔时间的比对结果确定优化单元对齿轮的优化，并在间隔时间小于预设间隔时间的条件下，所述优化单元确定对齿轮进行优化。

进一步地，所述优化单元在确定对齿轮进行优化的条件下，所述优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，并在磨损度小于等于预设磨损度的条件下，所述优化单元以第一优化方式对齿轮进行优化，所述第一优化方式包括以优化系数提高电动机频率。

进一步地，所述优化单元在确定对齿轮进行优化的条件下，所述优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，并在磨损度大于预设磨损度的条件下，所述优化单元以第二优化方式对齿轮进行优化，所述第二优化方式包括对齿轮进行更换。

进一步地，所述齿轮的磨损度由以下公式计算，设定：

其中，H表示齿轮的磨损度，Si表示检测齿轮中第i个锯齿表面粗糙的面积，S0表示检测齿轮中单个锯齿的面积，α表示粗糙面积对磨损度的权重，M表示检测齿轮中表面粗糙的锯齿的数量，M0表示检测齿轮中锯齿的总数量，β表示粗糙锯齿的数量对磨损度的权重。

与现有技术相比，本发明实施例采用电机轴向下且侧挂在齿轮箱侧面，提高了传动方式的美观性，齿轮与电机轴为柔性连接套，在工作过程中产生振动可由柔性连接套抵消，通过上述方法减小了电动螺旋压力机在工作时因齿轮碰撞产生的振动，提高了电动螺旋压力机工作的安全性，同时，本发明采用的传动齿轮箱为可拆卸结构，便于维修人员对电动螺旋压力机的内部进行维修。

进一步地，本发明通过数据分析单元通过位移传感器的位移量确定飞轮的振动状态，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，并且，数据分析单元根据飞轮的振动状态确定是否对齿轮进行检测，若飞轮未处于振动状态，对齿轮进行检测以提高检测的精准性，若飞轮处于振动状态，齿轮必定处于振动状态，调整单元通过拧紧固定飞轮的螺栓以消除振动进而继续对齿轮进行检测，通过上述方法提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，还节省了检测时间，提高了检测效率。

进一步地，本发明通过数据分析单元根据齿轮与飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定齿轮的振动状态，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，若齿轮处于振动状态，所述调整单元对齿轮进行调整，数据分析单元根据齿轮的转动角速度与飞轮的转动角速度的比对结果确定调整单元对齿轮的调整方式，通过上述方法进一步提高了对电动螺旋压力机检测的精准性进而提高了电动螺旋压力机在工作时的稳定性和安全性。

进一步地，本发明通过调整单元根据齿轮的转动角速度与飞轮的转动角速度的比值计算调整系数进而对电动机的频率进行调整，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性进而提高了电动螺旋压力机工作时的稳定性和安全性，同时，调整单元通过对电动机频率的调整进而实现对齿轮转动角速度的调整不仅节省了人力资源消耗，还提高了电动螺旋压力机检测的效率。

进一步地，本发明通过数据分析单元根据齿轮发生振动的间隔时间与预设间隔时间的比对结果确定是否对齿轮进行优化，根据齿轮的使用寿命确定是否对其进行调整更换，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，进而提高了电动螺旋压力机工作时的安全性和稳定性，并且，优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，若齿轮磨损度大，说明齿形改变，齿厚变薄，甚至出现“刀片”状齿尖，啮合间隙增大，传动时噪声增大，有时还由于齿厚过度减薄导致断齿，需要更换齿轮；若齿轮的磨损度小，需要提高齿轮的转动角速度以使飞轮与齿轮保持平衡的状态，通过上述方法，进一步提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，进而提高了电动螺旋压力机工作时的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例电动螺旋压力机传动箱体的结构示意图；

图2为本发明实施例电动螺旋压力机传动箱体的俯视图；

图3为本发明实施例电动螺旋压力机的系统结构图；

图中，1-传动齿轮箱，2-电机底板，3-密封压板，4-底盖，5-隔套，6-齿轮，7-联轴节，8-电动机，9-飞轮，10-花键套，11-压力传感器，12-齿轮轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，图1为本发明实施例一种电动螺旋压力机传动箱体的结构示意图；图2为本发明实施例一种电动螺旋压力机传动箱体的俯视图；图3为本发明实施例一种电动螺旋压力机的系统结构图。

本发明实施例一种电动螺旋压力机，包括：

检测模块，其包括设置在齿轮轴12上用以检测齿轮与飞轮的转动角速度的旋转编码器(图中未示出)以及设置在飞轮9上方用以检测飞轮振动的位移传感器11；

动力模块，其包括用以控制齿轮转动角速度的电动机8、设置在电动机侧面用以减缓电动机与箱体之间振动的电机底板2以及设置在电机底板外侧且包覆在电动螺旋压力机表面用以保护电动机的可拆卸的传动齿轮箱1；

齿轮联动模块，其包括设置在电动机下方用以连接齿轮6的联轴节7以及设置在密封压板3下方用以带动飞轮9转动的齿轮6；

防护模块，其包括设置在联轴节7下方用以密封保护齿轮6的密封压板3、设置在齿轮下方用以减缓齿轮振动的隔套5、设置在隔套下方用以保护齿轮的底盖4以及设置在飞轮上方表面用以固定飞轮的花键套10；

控制模块，其分别与检测模块、动力模块、齿轮联动模块以及防护模块相连，所述控制模块包括：

数据分析单元，用以根据位移传感器11的数据确定飞轮9的振动状态、用以对齿轮6的转动角速度进行检测进而确定调整单元对电动机的转速的调整，还用以根据调整后齿轮发生振动的时间间隔确定对齿轮磨损度的检测；

调整单元，用以根据齿轮与飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定对电动机频率的调整；

优化单元，用以根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化。

本发明实施例中所述电动机优选为四个开关磁阻调速电动机，本领域技术人员也可选用数量为4个以上的偶数个电动机。

具体而言，本发明实施例采用电机轴向下且侧挂在齿轮箱侧面，提高了传动方式的美观性，齿轮与电机轴为柔性连接套，在工作过程中产生振动可由柔性连接套抵消，通过上述方法减小了电动螺旋压力机在工作时因齿轮碰撞产生的振动，提高了电动螺旋压力机工作的安全性，同时，本发明采用的传动齿轮箱为可拆卸结构，便于维修人员对电动螺旋压力机的内部进行维修。

具体而言，所述数据分析单元根据位移传感器的位移量L确定所述飞轮的振动状态；

若L＞0，所述数据分析单元确定飞轮处于振动状态；

若L＝0，所述数据分析单元确定飞轮未处于振动状态。

本发明实施例中所述位移量为飞轮发生竖直方向的位移量。

具体而言，所述数据分析单元在确定飞轮处于振动状态的条件下，所述调整单元确定对固定飞轮的螺栓进行拧紧；

所述数据分析单元在确定飞轮未处于振动状态的条件下，所述数据分析单元确定对齿轮的转动角速度进行检测。

具体而言，本发明通过数据分析单元通过位移传感器的位移量确定飞轮的振动状态，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，并且，数据分析单元根据飞轮的振动状态确定是否对齿轮进行检测，若飞轮未处于振动状态，对齿轮进行检测以提高检测的精准性，若飞轮处于振动状态，齿轮必定处于振动状态，调整单元通过拧紧固定飞轮的螺栓以消除振动进而继续对齿轮进行检测，通过上述方法提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，还节省了检测时间，提高了检测效率。

具体而言，所述数据分析单元在确定对齿轮的转动角速度进行检测的条件下，所述数据分析单元根据齿轮的转动角速度和飞轮的转动角速度的差值绝对值△W与预设差值△W0的比对结果确定齿轮的振动状态进而确定对齿轮的调整；

若△W＞△W0，所述调整单元确定对所述齿轮处于振动状态；

若△W≤△W0，所述数据分析单元确定齿轮未处于振动状态。

其中，预设差值△W0的值为0.02，但上述取值并不限于此，本领域技术人员也可根据实际需要对该取值进行调整。

具体而言，所述数据分析单元在确定齿轮处于振动状态的条件下，所述数据分析单元确定调整单元对所述齿轮进行调整，所述调整单元根据齿轮的转动角速度W与飞轮的转动角速度W0的比对结果确定调整单元对齿轮的调整方式；

若W＞W0，所述调整单元确定以第一调整方式对所述齿轮进行调整；

若W＜W0，所述调整单元确定以第二调整方式对所述齿轮进行调整；

本发明实施例中利用旋转编码器测量齿轮的转动角速度。

具体而言，本发明通过数据分析单元根据齿轮与飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定齿轮的振动状态，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，若齿轮处于振动状态，所述调整单元对齿轮进行调整，数据分析单元根据齿轮的转动角速度与飞轮的转动角速度的比对结果确定调整单元对齿轮的调整方式，通过上述方法进一步提高了对电动螺旋压力机检测的精准性进而提高了电动螺旋压力机在工作时的稳定性和安全性。

具体而言，所述调整单元在以第一调整方式对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元以第一调整系数K1对所述电动机的频率F进行调整；

具体而言，第一调整系数K1由以下公式计算，设定：

将以第一调整系数调整后的电动机频率设置为F1＝K1×F。

具体而言，所述调整单元在以第二调整方式对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元以第二调整系数K2对所述电动机的频率F进行调整；

所述第二调整系数K2由以下公式计算，设定：

将以第二调整系数调整后的电动机频率设置为F2＝K2×F。

具体而言，本发明通过调整单元根据齿轮的转动角速度与飞轮的转动角速度的比值计算调整系数进而对电动机的频率进行调整，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性进而提高了电动螺旋压力机工作时的稳定性和安全性，同时，调整单元通过对电动机频率的调整进而实现对齿轮转动角速度的调整不仅节省了人力资源消耗，还提高了电动螺旋压力机检测的效率。

具体而言，所述数据分析单元根据齿轮发生振动的间隔时间T与预设间隔时间T0的比对结果确定优化单元对齿轮的优化；

若T≥T0，所述优化单元确定不对齿轮进行优化；

若T＜T0，所述优化单元确定对齿轮进行优化；

其中，T0的值为齿轮历史振动次数与时间的比值，但上述取值并不限于此，本领域技术人员也可根据实际需要对该取值进行调整。

具体而言，所述优化单元在确定对齿轮进行优化的条件下，所述优化单元根据齿轮的磨损度H与预设磨损度H0的比对结果确定对齿轮的优化方式；

若H≤H0，所述优化单元确定以第一优化方式进行优化；

若H＞H0，所述优化单元确定以第二优化方式进行优化；

其中，预设磨损度H0的值为0.4，但上述取值并不限于此，本领域技术人员也可根据实际需要对该取值进行调整。

具体而言，所述磨损度H由以下公式计算，设定：

其中，Si表示检测齿轮中第i个锯齿表面粗糙的面积，S0表示检测齿轮中单个锯齿的面积，α表示粗糙面积对磨损度的权重，其值为0.59；M表示检测齿轮中表面粗糙的锯齿的数量，M0表示检测齿轮中锯齿的总数量，β表示粗糙锯齿的数量对磨损度的权重，其值为0.41。

具体而言，所述优化单元在以第一优化方式对齿轮进行优化时，所述优化单元确定以优化系数Q提高电动机频率；

所述优化单元在以第二优化方式对齿轮进行优化时，所述优化单元确定对齿轮进行更换。

具体而言，所述优化系数F由以下公式计算，设定：

将优化后的电动机频率设置为F3＝Q×F。

具体而言，本发明通过数据分析单元根据齿轮发生振动的间隔时间与预设间隔时间的比对结果确定是否对齿轮进行优化，根据齿轮的使用寿命确定是否对其进行调整更换，提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，进而提高了电动螺旋压力机工作时的安全性和稳定性，并且，优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，若齿轮磨损度大，说明齿形改变，齿厚变薄，甚至出现“刀片”状齿尖，啮合间隙增大，传动时噪声增大，有时还由于齿厚过度减薄导致断齿，需要更换齿轮；若齿轮的磨损度小，需要提高齿轮的转动角速度以使飞轮与齿轮保持平衡的状态，通过上述方法，进一步提高了对电动螺旋压力机检测的精准性，进而提高了电动螺旋压力机工作时的稳定性和安全性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动螺旋压力机，其特征在于，包括：

检测模块，其包括设置在齿轮轴上用以检测齿轮与飞轮的转动角速度的旋转编码器以及设置在飞轮上方用以检测飞轮振动的位移传感器；

动力模块，其包括用以控制齿轮转动角速度的电动机、设置在电动机侧面用以减缓电动机与箱体之间振动的电机底板以及设置在电机底板外侧且包覆在电动螺旋压力机表面用以保护电动机的可拆卸的传动齿轮箱；

齿轮联动模块，其包括设置在电动机下方用以连接齿轮的联轴节以及设置在密封压板下方用以带动飞轮转动的齿轮；

防护模块，其包括设置在联轴节下方用以密封保护齿轮的密封压板、设置在齿轮下方用以减缓齿轮振动的隔套、设置在隔套下方用以保护齿轮的底盖以及设置在飞轮上方表面用以固定飞轮的花键套；

控制模块，其分别与检测模块、动力模块、齿轮联动模块以及防护模块相连，所述控制模块包括：

数据分析单元，用以根据位移传感器的数据确定飞轮的振动状态，用以对齿轮与飞轮的转动角速度进行分析进而确定调整单元对电动机的转速的调整，还用以根据调整后齿轮发生振动的时间间隔确定对齿轮磨损度的检测；

调整单元，用以根据齿轮与飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定对电动机频率的调整；

优化单元，用以根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化。

2.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述数据分析单元根据位移传感器的位移量确定所述飞轮的振动状态，并在位移传感器的位移量大于零的条件下确定所述飞轮处于振动状态，或在位移传感器的位移量等于零的条件下确定所述飞轮未处于振动状态。

3.根据权利要求2所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述数据分析单元在确定所述飞轮处于振动状态的条件下，所述调整单元确定对固定飞轮的螺栓进行拧紧，所述数据分析单元在确定所述飞轮未处于振动状态的条件下，所述数据分析单元确定对齿轮与飞轮的转动角速度进行检测。

4.根据权利要求3所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述数据分析单元在确定对齿轮与飞轮的转动角速度进行检测的条件下，所述数据分析单元根据齿轮的转动角速度和飞轮的转动角速度的差值绝对值与预设差值的比对结果确定对齿轮的调整，并在差值绝对值大于预设差值的条件下，所述调整单元对所述齿轮进行调整。

5.根据权利要求4所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述调整单元在确定对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元根据所述齿轮的转动角速度与所述飞轮的转动角速度的比对结果确定调整方式，并在所述齿轮的转动角速度大于所述飞轮的转动角速度的条件下，所述调整单元以第一调整方式对齿轮进行调整，所述第一调整方式包括以第一调整系数对电动机的频率进行调整。

6.根据权利要求5所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述调整单元在确定对所述齿轮进行调整的条件下，所述调整单元根据所述齿轮的转动角速度与所述飞轮的转动角速度的比对结果确定调整方式，并在所述齿轮的转动角速度小于所述飞轮的转动角速度的条件下，所述调整单元以第二调整方式对齿轮进行调整，所述第二调整方式包括以第二调整系数对电动机的频率进行调整。

7.根据权利要求6所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述数据分析单元根据齿轮发生振动的间隔时间与预设间隔时间的比对结果确定优化单元对齿轮的优化，并在间隔时间小于预设间隔时间的条件下，所述优化单元确定对齿轮进行优化。

8.根据权利要求7所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述优化单元在确定对齿轮进行优化的条件下，所述优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，并在磨损度小于等于预设磨损度的条件下，所述优化单元以第一优化方式对齿轮进行优化，所述第一优化方式包括以优化系数提高电动机频率。

9.根据权利要求8所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述优化单元在确定对齿轮进行优化的条件下，所述优化单元根据齿轮的磨损度与预设磨损度的比对结果确定对齿轮的优化方式，并在磨损度大于预设磨损度的条件下，所述优化单元以第二优化方式对齿轮进行优化，所述第二优化方式包括对齿轮进行更换。

10.根据权利要求9所述的电动螺旋压力机，其特征在于，所述齿轮的磨损度由以下公式计算，设定

其中，H表示齿轮的磨损度，Si表示检测齿轮中第i个锯齿表面粗糙的面积，S0表示检测齿轮中单个锯齿的面积，α表示粗糙面积对磨损度的权重，M表示检测齿轮中表面粗糙的锯齿的数量，M0表示检测齿轮中锯齿的总数量，β表示粗糙锯齿的数量对磨损度的权重。