CN117840523A - 一种模具进料点电极加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具电极技术领域，且公开了一种模具进料点电极加工方法，具体步骤如下：S1按照设计人员设计的模具进料浇口造型，通过三维软件进行三维造型电极设计；S2编出数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序，下料后将电极胚料安装在电极夹具中，通过数控加工中心加工出电极形状；S3转三坐标调用对应的检测程序对电极进行打点扫描测量，合格后转放电加工；S4放电人员根据放电图纸，将工件及电极安装定位校正后直接调用放电加工程序进行放电加工。本方法有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性，提高潜伏式进料点的加工尺寸精度，能够满足多腔结构的注塑模具以及尺寸要求高的产品的生产需求，具有广阔的市场前景，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及模具电极技术领域，具体为一种模具进料点电极加工方法。
背景技术
在注塑生产中，常见的一种进料方式为潜伏式进浇口进料，此进料点可以在前模，也可以在后模，它可以安置在塑料件的内侧隐蔽处，也可安置在塑料件的筋柱上，不影响产品的外观，制品在顶出后潜伏进料点与产品自动拉断，因些易于实现自动化生产，因为有诸多优点，所以应用十分广泛。
由于潜伏式进料点潜入模具的分型面下面，沿斜向进入型腔，因此对模具进料点电极的加工较为困难，如图1所示为现有技术中的进料点电极结构，其具有直身部1和倾斜部2，倾斜部2的加工多采用常规方法进行加工，存在胶口尺寸不易控制的问题，易造成产品不稳定。
在常规潜伏进料点加工中，主要有以下三种方法：
1、用成型刀钻铣加工，需将工件摆角度后钻加工，加工精度受操作人工及机床刀具的影响而不易控制；
2、车电极加工，再将工件转角度来放电加工，这种方法相对加工精度都不容易控制，并且还需要在工件上加工参照基准，工件才能在放电设备机床上转角度，加工时对加工人的技术要求高，误差相对较大；
3、在车的电极基准台上，根据需要数铣加工三个角度基准平面，放电时将工件放正，电极的斜度基准校正，相当于电极摆斜，工件摆正进行放电加工，将电极参照基准台校正后再斜动放电；
以上三种加工方法在实际生产中都存在加工难度大、加工效率低，加工精度不易保证的缺点，不能满足实际生产需求，特别是针对多腔结构的注塑模具以及尺寸要求高的产品。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种模具进料点电极加工方法。
本发明提出的一种模具进料点电极加工方法，具体步骤如下：
S1按照设计人员设计的模具进料浇口造型，通过三维软件进行三维造型电极设计；
S2编出数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序，下料后将电极胚料安装在电极夹具中，通过数控加工中心加工出电极形状；
S3转三坐标调用对应的检测程序对电极进行打点扫描测量，合格后转放电加工；
S4放电人员根据放电图纸，将工件及电极安装定位校正后直接调用放电加工程序进行放电加工。
作为本发明进一步优化的方案，在步骤S1中，根据需要的进料点结构在三维软件中设计出斜度与垂直基准一体的电极造型。
作为本发明进一步优化的方案，通过UG软件对电极造型进行设计。
作为本发明进一步优化的方案，在步骤S2中，数控加工中心为五轴数控加工中心。
作为本发明进一步优化的方案，在步骤S3中，将工件和电极摆正，直接调用放电参数进行斜动放电加工。
作为本发明进一步优化的方案，在步骤S1中，通过专用设计软件外挂爱堃I-Quickerk进行电极设计。
作为本发明进一步优化的方案，在步骤S2中，通过CAM软件对数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序进行编程。
本发明所提出的模具进料点电极加工方法，具有以下有益效果：
(1)在传统电极设计上进行改进，将电极直身基准与进浇口胶位设计为一体，采用五轴加工一次加工成型，将电极安装在夹具上进行斜动放电，改进后的结构，模具加工更加方便，产品尺寸稳定，经过此优化吹塑成形时排气效果更好，产品外观轮廓清晰，后道加工方便，生产效率明显提高；
(2)采用该方法对电极进行加工，更加安全可靠方便，实用性强，减少辅助加工时间，有利于提高生产效率，有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性，提高产品质量，放电精度稳定可靠，从而提高潜伏式进料点的加工尺寸精度，能够满足多腔结构的注塑模具以及尺寸要求高的产品的生产需求，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
图1为本发明的电极结构示意图。
附图说明：1、直身部；2、倾斜部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，一种模具进料点电极加工方法，具体步骤如下：
S1按照设计人员设计的模具进料浇口造型，通过三维软件进行三维造型电极设计；
具体地，通过专用设计软件外挂爱堃I-Quickerk进行电极设计；
具体地，根据需要的进料点结构在三维软件中设计出斜度与垂直基准一体的电极造型；
进一步地，通过UG软件对电极造型进行设计，也可以采用三维CAD/CAM等软件；
S2编出数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序，下料后将电极胚料安装在电极夹具中，通过数控加工中心加工出电极形状；
具体地，通过CAM软件对数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序进行编程；
进一步地，数控加工中心为五轴数控加工中心；
S3转三坐标调用对应的检测程序对电极进行打点扫描测量，合格后转放电加工；
具体地，需要将工件和电极摆正，直接调用放电参数进行斜动放电加工；
S4放电人员根据放电图纸，将工件及电极安装定位校正后直接调用放电加工程序进行放电加工。
综上，采用此电极加工方法，先在三维CAD/CAM软件中进行三维造型电极设计，并按造型电脑数控加工编程及编电脉冲放电加工程序及三坐标自动测量程序，采用五轴加工中心加工出电极，再转三坐标自动测量合格后，转放电加工，在放电时同常规放电加工方法一样，将工件按正常方式摆正放电加工，电极也只需要按正常方式摆正加工，再通过电极夹具实现自动化放电加工，加工精度高，生产效率高，不仅简化操作流程，同时还降低劳动加度，大大提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1按照设计人员设计的模具进料浇口造型，通过三维软件进行三维造型电极设计；
S2编出数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序，下料后将电极胚料安装在电极夹具中，通过数控加工中心加工出电极形状；
S3转三坐标调用对应的检测程序对电极进行打点扫描测量，合格后转放电加工；
S4放电人员根据放电图纸，将工件及电极安装定位校正后直接调用放电加工程序进行放电加工。
2.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，在步骤S1中，根据需要的进料点结构在三维软件中设计出斜度与垂直基准一体的电极造型。
3.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，通过UG软件对电极造型进行设计。
4.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，在步骤S2中，数控加工中心为五轴数控加工中心。
5.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，在步骤S3中，将工件和电极摆正，直接调用放电参数进行斜动放电加工。
6.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，在步骤S1中，通过专用设计软件外挂爱堃I-Quickerk进行电极设计。
7.根据权利要求1所述的一种模具进料点电极加工方法，其特征在于，在步骤S2中，通过CAM软件对数控程序、三坐标测量程序和电火花放电加工程序进行编程。
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