CN117820939A - 一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法、涂料及在镀锌钢板上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机涂料领域，具体涉及一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法、涂料及在镀锌钢板上的应用。使用二氯亚砜对氧化石墨烯改性，得到酰氯化氧化石墨烯；酰氯化氧化石墨烯与赖氨酸反应，得到赖氨酸改性氧化石墨烯；赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和和N,N‑二甲基甲酰胺混合，得到赖氨酸‑石墨烯‑双酚A型环氧树脂三元混合液；赖氨酸‑石墨烯‑双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、消泡剂、流平剂、填料、固化剂混合，搅拌，得到耐腐蚀性涂料。本发明的耐腐蚀性涂料耐腐蚀性能强、耐候性良好，延长使用寿命，涂层附着力优良，应用在镀锌钢板上，具有良好的防护效果。

Description

一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法、涂料及在镀锌钢板上 的应用

技术领域

本发明属于有机涂料领域，具体涉及一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法、涂料及在镀锌钢板上的应用。

背景技术

金属材料在生活中到处可见，因其理化性质的不同被用于不同领域，发挥作用，同时对其防腐手段的研究也是应运而生。鉴于近几年的环保理念，一些不利于长久发展的一些防护手段正被抛弃或改进。目前，常见的金属防腐蚀措施有喷漆、表面改性、电化学防护、添加防腐合金等。随着高分子材料的研究深入，功能性高分子材料被用于金属防腐领域，其被用作防腐蚀涂层不仅性价比高，应用型更强。

中国专利CN114316750B公开了一种提高乙烯基树脂耐腐蚀性的方法，通过向MXene纳米片溶液中加入乙烯基树脂，蒸干溶剂后加入异辛酸钻盐促进剂和过氧化丁酮，脱泡，静置固化，加热，制得耐腐蚀涂料。通过添加MXene纳米片来改性树脂，提升了树脂涂层对腐蚀性液体的隔绝效果，旨在提高疏水性，但是其耐腐蚀性能有待加强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，制得的耐腐蚀性涂料不仅具有优异的耐腐蚀性能，还具体良好的耐水性能和耐老化性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将氧化石墨烯加入到二氯亚砜，超声分散，反应，反应后，过滤，洗涤，干燥，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸、吡啶混合，反应，反应后，过滤，洗涤，干燥，得到赖氨酸改性氧化石墨烯；

步骤三、将赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、消泡剂、流平剂、填料、固化剂混合，搅拌，得到耐腐蚀性涂料。

优选地，所述步骤一中：氧化石墨烯和二氯亚砜质量比为(20-30):(4000-7000)；反应温度为65-75℃，反应时间为24-32h。

优选地，所述步骤二中：N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸、吡啶的质量比为(2400-4200):100:(140-240):(20-40)；反应温度为20-40℃，反应时间为2-6h。

优选地，所述步骤三中：赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为100:(1000-2000):(1800-3400)；混合温度为60-100℃，时间为4-6h。

优选地，所述步骤四中：赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、消泡剂、流平剂、填料、固化剂质量比为(45-65):(0.4-1.2):(0.5-2.5):(0.3-0.7):(4-10):(4-20)。

优选地，所述步骤四中的填料包括Mg粉。

优选地，所述固化剂包括异佛尔酮二胺。

优选地，所述步骤四中的环氧改性纳米二氧化硅，包括以下步骤制备而成：

将乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，反应，反应后，抽滤，洗涤，干燥，得到环氧改性纳米二氧化硅。

优选地，乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(1400-3000):100:(55-95)；

反应温度为60-80℃，时间为8-12h。

本发明公开了一种采用如上述的耐腐蚀性涂料的制备方法制备得到的耐腐蚀性涂料。

优选地，一种如上述的耐腐蚀性涂料在镀锌钢板上的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中以双酚A型环氧树脂作为涂料的基体材料，环氧树脂材料本身具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和防水防尘的优点，因而被广泛应用于金属材料的防腐蚀涂装；氧化石墨烯的加入能够提高环氧树脂的耐磨性能和力学性能，同时氧化石墨烯添加到环氧树脂中充当缓蚀剂，减缓耐腐蚀涂层失效时间，延长使用寿命；氧化石墨烯经改性后有效提高其与双酚A型环氧树脂的相容性和分散均匀性，避免了氧化石墨烯的团聚，进一步提高了涂料的的防腐蚀性能，进一步延长使用寿命。

本发明中加入的纳米二氧化硅可以充当缓蚀剂，填补环氧树脂内部的空隙，降低孔隙率，使孔隙变细小，从而提高涂料的抗渗透性，减少外界水、氧气和盐离子等渗入，达到更好的防腐蚀效果；纳米二氧化硅经改性引入环氧基团后，不仅增加了其在双酚A型环氧树脂中的分散性，环氧基团的存在，还能够提高涂料与金属材料表面的粘结力，延长涂层使用寿命；与纯环氧树脂相比，加入改性纳米二氧化硅可以改善环氧树脂涂料的抗冲击性。

本发明中引入的赖氨酸，是一种天然的氨基酸，具有二胺结构的直链分子，可以充当缓蚀剂，填补环氧树脂内部的空隙，起到较好的减缓腐蚀作用。在混合过程中，赖氨酸中氨基也能与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，生成了C-N键，其键能高，很难被光、热以及化学因素破坏，兼具耐水、耐老化等优异性能，能够增加涂料的稳定性，防水性，耐腐蚀性和耐热性，延长使用寿命；Mg粉作为填料，其还原性能优于镀锌钢板中含有的铁、锌和碳，当涂层失效时，会形成电化学腐蚀，其中Mg一般作为阳性，保护作为阴极的镀锌钢板，减缓腐蚀作用。

附图说明

图1为本发明中制备耐腐蚀性涂料的工艺流程图；

图2为本发明的实施例1-5和对比例1-3中制得的耐腐蚀性涂料应用于镀锌钢板得到的具有耐腐蚀性涂层的镀锌钢板样品1-8的抗冲击性能测定结果柱形图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为20:4000的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在20kHz的频率下超声分散50min，在65℃温度下反应32h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、60℃下干燥6h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为2400:100:140:20的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在20℃温度下反应6h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后各洗涤3次，在-0.08MPa、55℃下干燥8h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:1000:1800的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在600r/min的转速下搅拌30min后，在60℃温度下混合6h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为45:0.4:0.5:0.3:4:4的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，800r/min的转速下搅拌3h，得到耐腐蚀性涂料；

其中，环氧改性纳米二氧化硅的制备方法如下：

将质量比为1400:100:55的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在60℃温度下反应12h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在90℃温度下干燥7h，得到环氧改性纳米二氧化硅。

实施例2

本实施例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为22.5:4750的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在25kHz的频率下超声分散45min，在67.5℃温度下反应30h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、65℃下干燥5.5h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为2850:100:165:25的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在25℃温度下反应5h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后洗涤3次，在-0.08MPa、60℃下干燥7.5h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:1250:2200的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在700r/min的转速下搅拌25min后，在70℃温度下混合5.5h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为50:0.6:1:0.4:5.5:8的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，900r/min的转速下搅拌2.5h，得到耐腐蚀性涂料；

其中，环氧改性纳米二氧化硅的制备方法如下：

将质量比为1800:100:65的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在65℃温度下反应11h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在92.5℃温度下干燥6.5h，得到环氧改性纳米二氧化硅。

实施例3

本实施例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为25:5500的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在30kHz的频率下超声分40min，在70℃温度下反应28h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、70℃下干燥5h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为3300:100:190:30的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在30℃温度下反应4h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后洗涤3次，在-0.08MPa、65℃下干燥7h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:1500:2600的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在800r/min的转速下搅拌20min后，在80℃温度下混合5h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为55:0.8:1.5:0.5:7:12的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，1000r/min的转速下搅拌2h，得到耐腐蚀性涂料；

其中，环氧改性纳米二氧化硅的制备方法如下：

将质量比为2200:100:75的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在70℃温度下反应10h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在95℃温度下干燥6h，得到环氧改性纳米二氧化硅。

实施例4

本实施例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为27.5:6250的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在35kHz的频率下超声分散35min，在72.5℃温度下反应26h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、75℃下干燥4.5h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为3750:100:215:35的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在35℃温度下反应3h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后洗涤3次，在-0.08MPa、70℃下干燥6.5h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:1750:3000的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在900r/min的转速下搅拌15min后，在90℃温度下混合5h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为60:1:2:0.6:8.5:16的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，1100r/min的转速下搅拌1.5h，得到耐腐蚀性涂料；

其中，环氧改性纳米二氧化硅的制备方法如下：

将质量比为2600:100:85的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在75℃温度下反应9h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在97℃温度下干燥5.5h，得到环氧改性纳米二氧化硅。

实施例5

本实施例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为30:7000的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在40kHz的频率下超声分散30min，在75℃温度下反应24h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、80℃下干燥4h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为4200:100:240:40的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在40℃温度下反应2h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后洗涤3次，在-0.08MPa、75℃下干燥6h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:2000:3400的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在100r/min的转速下搅拌10min后，在100℃温度下混合4h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为65:1.2:2.5:0.7:10:20的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，1200r/min的转速下搅拌1h，得到耐腐蚀性涂料；

其中，环氧改性纳米二氧化硅的制备方法如下：

将质量比为3000:100:95的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在80℃温度下反应8h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在100℃温度下干燥5h，得到环氧改性纳米二氧化硅。

对比例1

本对比例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为20:4000的氧化石墨烯、二氯亚砜混合均匀，在20kHz的频率下超声分散50min，在65℃温度下反应32h，反应后，过滤，滤饼使用去离子水洗涤3次后，在-0.08MPa、60℃下干燥6h，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将质量比为2400:100:140:20的N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸和吡啶混合均匀，在20℃温度下反应6h，反应后，过滤，滤饼使用N,N-二甲基乙酰胺和去离子水先后洗涤3次，在-0.08MPa、55℃下干燥8h，得到赖氨酸改性石墨烯；

步骤三、将质量比为100:1000:1800的赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，在600r/min的转速下搅拌30min后，在60℃温度下混合6h，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将质量比为45:0.4:0.5:0.3:4:4的赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，800r/min的转速下搅拌3h，得到耐腐蚀性涂料。

对比例2

本对比例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为1400:100:55的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在60℃温度下反应12h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在90℃温度下干燥7h，得到环氧改性纳米二氧化硅；

步骤二、将质量比为2.6:1.4:41:0.4:0.5:0.3:4:4的氧化石墨烯、赖氨酸、双酚A型环氧树脂、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、Mg粉、异佛尔酮二胺混合，800r/min的转速下搅拌3h，得到耐腐蚀性涂料。

对比例3

本对比例提供了一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将质量比为1400:100:55的乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，在60℃温度下反应12h，反应后，抽滤，使用乙醇洗涤，在90℃温度下干燥7h，得到环氧改性纳米二氧化硅；

步骤二、将质量比为2.6:1.4:45:0.4:0.5:0.3:4的氧化石墨烯、赖氨酸、双酚A型环氧树脂、环氧改性纳米二氧化硅、BYK066N消泡剂、氟碳流平剂、异佛尔酮二胺混合，800r/min的转速下搅拌3h，得到耐腐蚀性涂料。

本发明中实施例和对比例中使用的氧化石墨烯购自浙江智钛纳微新材料有限公司，氧化石墨烯为单层氧化石墨烯，平均厚度为0.5-1.2nm，直径为4-7um；赖氨酸购自南京松冠生物科技有限公司，CAS号：56-87-1；双酚A型环氧树脂购自深圳市吉田化工有限公司，型号：双酚A，产品名称：环氧树脂，固体含量100%，无色透明液体；纳米二氧化硅购自宣城晶瑞新材料有限公司，型号：VK-SP30S；乙醇购自济南创世化工有限公司，CAS号：64-17-5；二氯亚砜购自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，CAS号：7719-09-7；BYK066N消泡剂购自德国BYK公司；氟碳流平剂购自广州市一化数字科技有限公司，外观：淡黄色液体，型号：3600。

试验例

选取实施例1-5、对比例1-3中制备得到的耐腐蚀性涂料分别涂覆在0.5mm厚的镀锌钢板上，涂层厚度20μm±2μm，然后在225℃下固化30秒后，得到具有耐腐蚀性涂层的镀锌钢板，分别对应样品1-8，对样品1-8进行性能测试：

（1）测试耐盐雾性：测试耐盐雾性根据GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》进行测定：先将涂层表面划上十字划痕后再放入盐雾试验箱中，试验溶液为5wt%NaCl溶液，压力桶温度47±2℃，试验室温度35±2℃，pH值6.5-7.2，喷雾方式为连续喷雾，喷雾量1-2ml/h，测试表面与垂直方向的夹角为20±5°，观察试样的变化，测试结果如下表1所示：

表1

根据表1的测试结果可以看出，本发明制得的耐腐蚀性涂料具有良好的耐盐雾性。耐盐雾性试验进行到48h，试样没有发生明显变化，耐盐雾性试验进行到500h，仅在划痕周围有轻微锈蚀和少量水泡产生。与实施例1相比，对比例1中，纳米二氧化硅没有进行环氧改性，在双酚A型环氧树脂中分散相容性略有降低，使得涂料的抗渗透性减弱，耐腐蚀性有所降低，水、氧气和盐离子可以进入到涂层内部，耐盐雾性试验进行48h，划痕周围有少量气泡，随着耐盐雾性试验时间的延长到500h时，划痕周围出现了大面积的锈蚀，伴有起泡现象，划痕边缘翘起，其余区域也有大面积的起泡；对比例2中，氧化石墨烯、赖氨酸、双酚A型环氧树脂之间没有通过反应连接，未经改性的氧化石墨性和赖氨酸在双酚A型环氧树脂中的分散性降低，防腐蚀效果降低，耐盐雾性试验进行48h，划痕附近的镀锌钢板表面涂层轻微起泡，当耐盐雾性试验进行到500h，划痕附近大面积起泡、有锈蚀产生、划痕边缘轻微翘起；对比例3中，缺少填料Mg粉，一旦腐蚀物质渗透到镀锌钢板表面会发生腐蚀行为，填料Mg粉可与锌形成原电池，Mg粉作为阳极，起到保护镀锌钢板的行为，一旦缺失，对比例3中腐蚀性能会有所下降。

（2）测试抗冲击性：抗冲击性测试参考标准GBT1732-1993进行，测试结果如表2所示：

表2

根据表2的测试结果可以看出，本发明制得的耐腐蚀性涂料具有良好的抗冲击性。与实施例1相比，对比例1中，纳米二氧化硅没有进行环氧改性，在双酚A型环氧树脂中分散相容性略有降低，使得涂料的抗冲击性有所降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将氧化石墨烯加入到二氯亚砜，超声分散，反应，反应后，过滤，洗涤，干燥，得到酰氯化氧化石墨烯；

步骤二、将N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸、吡啶混合，反应，反应后，过滤，洗涤，干燥，得到赖氨酸改性氧化石墨烯；

步骤三、将赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液；

步骤四、将赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、消泡剂、流平剂、填料、固化剂混合，搅拌，得到耐腐蚀性涂料。

2.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中：氧化石墨烯和二氯亚砜质量比为(20-30):(4000-7000)；反应温度为65-75℃，反应时间为24-32h。

3.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中：N,N-二甲基乙酰胺、酰氯化氧化石墨烯、赖氨酸、吡啶的质量比为(2400-4200):100:(140-240):(20-40)；反应温度为20-40℃，反应时间为2-6h。

4.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中：赖氨酸改性氧化石墨烯、双酚A型环氧树脂和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为100:(1000-2000):(1800-3400)；混合温度为60-100℃，时间为4-6h。

5.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中：赖氨酸-石墨烯-双酚A型环氧树脂三元混合液、环氧改性纳米二氧化硅、消泡剂、流平剂、填料、固化剂质量比为(45-65):(0.4-1.2):(0.5-2.5):(0.3-0.7):(4-10):(4-20)。

6.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的填料包括Mg粉。

7.根据权利要求1所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的环氧改性纳米二氧化硅，包括以下步骤制备而成：

将乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，反应，反应后，抽滤，洗涤，干燥，得到环氧改性纳米二氧化硅。

8.根据权利要求7所述的一种寿命长耐腐蚀性涂料的制备方法，其特征在于，乙醇、纳米二氧化硅、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(1400-3000):100:(55-95)；

反应温度为60-80℃，时间为8-12h。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的耐腐蚀性涂料的制备方法制备得到的耐腐蚀性涂料。

10.一种如权利要求9所述的耐腐蚀性涂料在镀锌钢板上的应用。